JPS60247702A - 信号入力回路 - Google Patents
信号入力回路Info
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- JPS60247702A JPS60247702A JP59104187A JP10418784A JPS60247702A JP S60247702 A JPS60247702 A JP S60247702A JP 59104187 A JP59104187 A JP 59104187A JP 10418784 A JP10418784 A JP 10418784A JP S60247702 A JPS60247702 A JP S60247702A
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1927—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors
- G05D23/193—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
- G05D23/24—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature the sensing element having a resistance varying with temperature, e.g. a thermistor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は信号入力回路に関し、特にセンサの信号入力回
路に関する。
路に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
近年各分野において電子化が進み、特に自動車において
はエンジンの燃料制御に電子制御が採り入れられている
。エンジンの燃料制御は、普通エンジンの運転状態を表
わす物理量例えばエンジン回転数、吸気圧、冷却水温度
等に基づいて基本の燃料噴射量及び噴射時期を算出し、
これらの算出値を吸気温度、排気温度、油温等に基づい
て補正して最適な燃料噴射量及び噴射時期を算出して行
うようになされている。
はエンジンの燃料制御に電子制御が採り入れられている
。エンジンの燃料制御は、普通エンジンの運転状態を表
わす物理量例えばエンジン回転数、吸気圧、冷却水温度
等に基づいて基本の燃料噴射量及び噴射時期を算出し、
これらの算出値を吸気温度、排気温度、油温等に基づい
て補正して最適な燃料噴射量及び噴射時期を算出して行
うようになされている。
温度センサとしては普通、温度変化に応じて抵抗値が変
化するサーミスタが使用され、第１図に示すように所定
の抵抗を有する基準抵抗Ｒ８Ｔに温度センサＳ１例えば
サーミスタを直列接続して分圧回路を形成し、サーミス
タＳ１の抵抗値の変化を基準電圧ＶＳＴの分圧値Ｖに変
換して制御装置に入力させるようになされている。
化するサーミスタが使用され、第１図に示すように所定
の抵抗を有する基準抵抗Ｒ８Ｔに温度センサＳ１例えば
サーミスタを直列接続して分圧回路を形成し、サーミス
タＳ１の抵抗値の変化を基準電圧ＶＳＴの分圧値Ｖに変
換して制御装置に入力させるようになされている。
しかるに、サーミスタは一般に温度変化に対する抵抗値
の変化が第１表に示すように大きく。
の変化が第１表に示すように大きく。
−３０℃のときに２００にΩ、＋１２０℃のときに２０
０Ωとなり、−３０℃〜＋１２０℃の温度変化に対して
抵抗値が３桁も変化する。因みに、第１図に示す基準抵
抗Ｒ８Ｔの抵抗値を１にΩ、基準電圧Ｖ Ｓ Ｔを５ｖ
とした場合、温度センサＳｌの分圧Ｖは第２図に示すよ
うな特性となる。
０Ωとなり、−３０℃〜＋１２０℃の温度変化に対して
抵抗値が３桁も変化する。因みに、第１図に示す基準抵
抗Ｒ８Ｔの抵抗値を１にΩ、基準電圧Ｖ Ｓ Ｔを５ｖ
とした場合、温度センサＳｌの分圧Ｖは第２図に示すよ
うな特性となる。
この第２図の特性から明らかなように、−３０℃〜＋２
０℃の温度範囲における電圧Ｖの変化が約４．９５Ｖ〜
４．５ｖとなり、変化分Δ■、が約０．４５Ｖと極めて
小さい。従って、この温度範［−３０℃〜＋２０℃にお
ける検出精度が著しく低下するという問題がある。
０℃の温度範囲における電圧Ｖの変化が約４．９５Ｖ〜
４．５ｖとなり、変化分Δ■、が約０．４５Ｖと極めて
小さい。従って、この温度範［−３０℃〜＋２０℃にお
ける検出精度が著しく低下するという問題がある。
（発明の目的）
本発明は上述の点に鑑みてなさてたもので、特に低温度
範囲における温度の検出精度を高めることを目的とする
。
範囲における温度の検出精度を高めることを目的とする
。
（発明の概要）
この目的を達成するために本発明においては、基準抵抗
に温度を抵抗値に変換する温度センサを少なくとも１つ
接続して分圧回路を形成し、該分圧回路に基準電流を供
給して前記温度センサ両端の電圧信号を入力する信号入
力回路において、基＄抵抗を複数設けると共にこれらの
基準抵抗のいずれか１つのみを選択して前記分圧回路を
形成する切換手段を設け、前記分圧回路に基準電流を供
給する基準電流源と、前記温度センサの両端の電圧信号
基づいて前記切換手段を制御すると共に前記基準電流源
を制御して所定の基準電流を設定する制御手段とを設け
、前記温度センサの検出温度範囲に応じて量的な基ＭＡ
低抵抗び基準電流を設定し、特に低温度における検出精
度の向上を図るようにした信号入力回路を提供するもの
である。
に温度を抵抗値に変換する温度センサを少なくとも１つ
接続して分圧回路を形成し、該分圧回路に基準電流を供
給して前記温度センサ両端の電圧信号を入力する信号入
力回路において、基＄抵抗を複数設けると共にこれらの
基準抵抗のいずれか１つのみを選択して前記分圧回路を
形成する切換手段を設け、前記分圧回路に基準電流を供
給する基準電流源と、前記温度センサの両端の電圧信号
基づいて前記切換手段を制御すると共に前記基準電流源
を制御して所定の基準電流を設定する制御手段とを設け
、前記温度センサの検出温度範囲に応じて量的な基ＭＡ
低抵抗び基準電流を設定し、特に低温度における検出精
度の向上を図るようにした信号入力回路を提供するもの
である。
（発明の実施例）
以下本発明の一実施例を添附図面に基づいて詳述す名。
第３図は本発明を適用した信号入力回路を示し、基準抵
抗Ｒ５Ｔ１．ＲｓＴ２の各一端は切換スイッチ１の各接
点１ａ、ｌｂに接続され、各他端は互いに接続され、そ
の接続点には複数のセンサ５Ｉ−５ｎが直列に接続され
ている。切換スイッチ１の共通接点１ｃは切換スイッチ
２の共通接点２Ｃに接続され、該切換スイッチ２の各接
点２ａ、２ｂには夫々基準電流源（定電流源）３，４の
各正極端子が接続され、センサＳｎの一端は基準電流源
３，４の各負極端子に接続されている。各基準抵抗Ｒｓ
Ｔ＋。
抗Ｒ５Ｔ１．ＲｓＴ２の各一端は切換スイッチ１の各接
点１ａ、ｌｂに接続され、各他端は互いに接続され、そ
の接続点には複数のセンサ５Ｉ−５ｎが直列に接続され
ている。切換スイッチ１の共通接点１ｃは切換スイッチ
２の共通接点２Ｃに接続され、該切換スイッチ２の各接
点２ａ、２ｂには夫々基準電流源（定電流源）３，４の
各正極端子が接続され、センサＳｎの一端は基準電流源
３，４の各負極端子に接続されている。各基準抵抗Ｒｓ
Ｔ＋。
ＲＳ Ｔ ２は夫々抵抗値Ｒｒｅｆ Ｉ、 Ｒｒｅｆ
２を有する。
２を有する。
各センサＳ１〜Ｓｎは被検出対象の物理量を抵抗値に変
換するもので、前記各物理量の変化に応じて各抵抗値Ｒ
１〜Ｒｎが変化する。これらの各センサＳ Ｈ−Ｓ ｎ
の中の少なくとも１つのセンサ例えばセンサＳ１は温度
センサで、前述したサーミスタで構成されている。
換するもので、前記各物理量の変化に応じて各抵抗値Ｒ
１〜Ｒｎが変化する。これらの各センサＳ Ｈ−Ｓ ｎ
の中の少なくとも１つのセンサ例えばセンサＳ１は温度
センサで、前述したサーミスタで構成されている。
これらの各センサＳ１〜Ｓｎの直列抵抗回路と直列接続
される基準抵抗ＲＳ Ｔ Ｉ又はＲｓ Ｔ ２とにより
分圧回路が形成される。切換スイッチ１゜２は例えばア
ナログスイッチ又はリレーの接点で構成されている。基
準抵抗Ｒ３Ｔｌ及びＲ５Ｔ２とセンサＳ、との接続点Ａ
Ｉ 、各センサＳ１〜Ｓｎの各接続点Ａ２〜Ａｎ、切
換スイッチ１の接点１ｃ及びセンサＳｎの一端は夫々マ
ルチプレクサ５の各入力端子に接続さ九、該マルチプレ
クサ４の出力端子はアナログ−デジタル変換器（以下Ａ
−Ｄ変換器という）６の入力端子に接続され、該Ａ−Ｄ
変換器６の出力端子は制御回路のＣＰＵ７の入力端子に
接続されている。
される基準抵抗ＲＳ Ｔ Ｉ又はＲｓ Ｔ ２とにより
分圧回路が形成される。切換スイッチ１゜２は例えばア
ナログスイッチ又はリレーの接点で構成されている。基
準抵抗Ｒ３Ｔｌ及びＲ５Ｔ２とセンサＳ、との接続点Ａ
Ｉ 、各センサＳ１〜Ｓｎの各接続点Ａ２〜Ａｎ、切
換スイッチ１の接点１ｃ及びセンサＳｎの一端は夫々マ
ルチプレクサ５の各入力端子に接続さ九、該マルチプレ
クサ４の出力端子はアナログ−デジタル変換器（以下Ａ
−Ｄ変換器という）６の入力端子に接続され、該Ａ−Ｄ
変換器６の出力端子は制御回路のＣＰＵ７の入力端子に
接続されている。
ＣＰＵ７の出力端子は切換スイッチ１，２の各制御入力
端子に接続されており、温度センサＳＩの検出信号に基
づいて切換スイッチ１，２を接点１ａ又はＩｂ。
端子に接続されており、温度センサＳＩの検出信号に基
づいて切換スイッチ１，２を接点１ａ又はＩｂ。
２ａ又は２ｂに同期して切換制御し、基準抵抗Ｒｓ丁１
又はＲｓ Ｔ ２のいずれか一方を選択すると共に、基
準電流源３又は４のいずれか一方を選択する。
又はＲｓ Ｔ ２のいずれか一方を選択すると共に、基
準電流源３又は４のいずれか一方を選択する。
基準電流源３は切換スイッチ２が接点２ａＬこ切換えら
れると前記分圧回路に定電流１１を、基準電流源４は切
換スイッチ２が接点２ｂに切換えられると前記分圧回路
に定電流■２を供給する。
れると前記分圧回路に定電流１１を、基準電流源４は切
換スイッチ２が接点２ｂに切換えられると前記分圧回路
に定電流■２を供給する。
さて、切換スイッチ１，２が夫々接点１ａ、２ａに切換
えられた場合に分圧回路に流れる電流を（Ｉｔ＋ΔＩ＋
）、ここに値へ■１は基準電流ＩＩの変動分を示す、と
し、基準抵抗Ｒｓ Ｔ ｌの基準電流源３側の電圧をＶ
ｒｅｆ、各接続点Ａ Ｉ−Ａ ｎの電圧をｖ、−ｖｎと
すると次式が成立する。
えられた場合に分圧回路に流れる電流を（Ｉｔ＋ΔＩ＋
）、ここに値へ■１は基準電流ＩＩの変動分を示す、と
し、基準抵抗Ｒｓ Ｔ ｌの基準電流源３側の電圧をＶ
ｒｅｆ、各接続点Ａ Ｉ−Ａ ｎの電圧をｖ、−ｖｎと
すると次式が成立する。
基準抵抗Ｒｓ〒１の両正（Ｖｒｅｆ −Ｖ ＋ ） ハ
、Ｖｒｅｆ −Ｖ Ｈ＝ Ｒｒｅｆ Ｉ（Ｉ １＋ΔＩ
＋） ・−（１）センサＳ１の両端の電圧（ＶＩ Ｖｌ
）は。
、Ｖｒｅｆ −Ｖ Ｈ＝ Ｒｒｅｆ Ｉ（Ｉ １＋ΔＩ
＋） ・−（１）センサＳ１の両端の電圧（ＶＩ Ｖｌ
）は。
ｖｌ−ｖ２＝Ｒ１（Ｉ、＋ΔＩ＋） −（２）上式（１
）、（２）から 同様に各センサＳ２、・・・、Ｓｎの両端の電圧（Ｖｌ
、−Ｖ３）、・・・、Ｖｎも下式で与えられる。
）、（２）から 同様に各センサＳ２、・・・、Ｓｎの両端の電圧（Ｖｌ
、−Ｖ３）、・・・、Ｖｎも下式で与えられる。
ここで、（’Ｖｒｅｆ −Ｖ Ｈ） ／ Ｒｒｅｆ Ｈ
、＝ １ ＋ ’とオくト、上式（３）〜（５）は夫々
次式で与えられる。
、＝ １ ＋ ’とオくト、上式（３）〜（５）は夫々
次式で与えられる。
Ｖ、−Ｖ２＝Ｒ，・１．’ ・−（６）ｖ２ Ｖ３＝Ｒ
２・Ｉ ＋ ’ −（７）Ｖｎ＝Ｒｎ ・Ｉ １ ’
−（８） 上式（６）〜（８）から明らかなように、分圧回路に流
れる電流１１の変化分Δ１１は無視することができる。
２・Ｉ ＋ ’ −（７）Ｖｎ＝Ｒｎ ・Ｉ １ ’
−（８） 上式（６）〜（８）から明らかなように、分圧回路に流
れる電流１１の変化分Δ１１は無視することができる。
即ち、基準電流■１が変動しても基準抵抗Ｒｓ Ｔ ＋
により校正され、各センサＳ、〜Ｓｎの両端の電圧はこ
れらの各センサＳ１〜Ｓｎの各抵抗値Ｒ１〜Ｒｎに対応
した値となる。これらの各センサ５Ｉ−８ｎの両端の電
圧差は各センサｓＩ〜Ｓｎの検出値を示す。
により校正され、各センサＳ、〜Ｓｎの両端の電圧はこ
れらの各センサＳ１〜Ｓｎの各抵抗値Ｒ１〜Ｒｎに対応
した値となる。これらの各センサ５Ｉ−８ｎの両端の電
圧差は各センサｓＩ〜Ｓｎの検出値を示す。
切換スイッチ１，２が夫々接点１ｂ、 ２ｂに切換えら
れた場合に分圧回路に流れる電流を（１２＋Δ■２）、
ここに値Δ工２は基準電流Ｉ２の変化分を示す、とし、
基準抵抗Ｒｓ Ｔ ２の基準電流源４側の電圧をＶｒｅ
ｆ’、各接続点Ａ１〜Ａｎの各電圧をｖ、′〜Ｖｎ’と
すると、前述と同様に各センサＳ２、Ｓ２．・・・、Ｓ
ｎの両端の電圧（Ｖ＋’Ｖ２’）、（Ｖｌ ’ Ｖａ
”） 、・・・、Ｖｎ’は次式で与えられる。
れた場合に分圧回路に流れる電流を（１２＋Δ■２）、
ここに値Δ工２は基準電流Ｉ２の変化分を示す、とし、
基準抵抗Ｒｓ Ｔ ２の基準電流源４側の電圧をＶｒｅ
ｆ’、各接続点Ａ１〜Ａｎの各電圧をｖ、′〜Ｖｎ’と
すると、前述と同様に各センサＳ２、Ｓ２．・・・、Ｓ
ｎの両端の電圧（Ｖ＋’Ｖ２’）、（Ｖｌ ’ Ｖａ
”） 、・・・、Ｖｎ’は次式で与えられる。
ＶＩ ” Ｖｌ ’−Ｒ＋ ・Ｉ２ ’ ・−（９）Ｖ
ｌ ’ Ｖａ ’ ＝Ｒ２・Ｔ ２ ’ −（１０）Ｖ
ｎ ’ ＝Ｒ２・Ｉ ２ ’ ・＝ （１１）ここに、
Ｉ２ ’ ＝（Ｖｒｅｆ ’ −Ｖ １′）／ Ｒｒｅ
ｆ２である。前述と同様に電流Ｉ２の変化分Δ１２′は
基準抵抗Ｒ８Ｔ２により校正され無視することができる
。
ｌ ’ Ｖａ ’ ＝Ｒ２・Ｔ ２ ’ −（１０）Ｖ
ｎ ’ ＝Ｒ２・Ｉ ２ ’ ・＝ （１１）ここに、
Ｉ２ ’ ＝（Ｖｒｅｆ ’ −Ｖ １′）／ Ｒｒｅ
ｆ２である。前述と同様に電流Ｉ２の変化分Δ１２′は
基準抵抗Ｒ８Ｔ２により校正され無視することができる
。
ところで、温度センサＳ１を構成するサーミスタの電圧
一温度特性は前記第２図に示すように低温度範囲一３０
℃〜＋２０℃でその変化分ΔＶが極めて小さい。従って
、この温度範囲における電圧の変化分ΔＶを大きくする
ためには大きな電流を流すことが必要である。そこで、
両式（６）で与えられる温度センサＳ１の両端の電圧（
ＶＩ、−Ｖ ２ ）を前記温度範囲一３０℃〜＋２０℃
とし、両式（９）で与えられる温度センサＳ１の両端の
電圧（ｖ＋ ’−Ｖ２ ’）を温度範囲＋２０℃〜＋１
２０℃とした場合、低温度範囲一３０°Ｃ〜＋２０℃に
おける変化分ΔＶを大きくするためには、電流Ｉ、／即
ちＩ、を、電流Ｔ２’即ちＩ２よりも大きな値に設定す
ればよい。
一温度特性は前記第２図に示すように低温度範囲一３０
℃〜＋２０℃でその変化分ΔＶが極めて小さい。従って
、この温度範囲における電圧の変化分ΔＶを大きくする
ためには大きな電流を流すことが必要である。そこで、
両式（６）で与えられる温度センサＳ１の両端の電圧（
ＶＩ、−Ｖ ２ ）を前記温度範囲一３０℃〜＋２０℃
とし、両式（９）で与えられる温度センサＳ１の両端の
電圧（ｖ＋ ’−Ｖ２ ’）を温度範囲＋２０℃〜＋１
２０℃とした場合、低温度範囲一３０°Ｃ〜＋２０℃に
おける変化分ΔＶを大きくするためには、電流Ｉ、／即
ちＩ、を、電流Ｔ２’即ちＩ２よりも大きな値に設定す
ればよい。
勿論、基準電流Ｉｔ ＋ Ｉ２及び基準抵抗Ｒ５ＴＩＩ
Ｒｓ ７２等の値は、温度センサＳＩの特性、特に低温
度範囲（−３０℃〜＋２０°Ｃ）における検出精度等に
より最適な値に設定する。
Ｒｓ ７２等の値は、温度センサＳＩの特性、特に低温
度範囲（−３０℃〜＋２０°Ｃ）における検出精度等に
より最適な値に設定する。
さて、前記分圧回路の各接続点ＡＩ−Ａｎの各電圧ｖ１
〜Ｖｎはマルチプレクサ５を介して順次Ａ−Ｄ変換器６
に入力され、当該Ａ−Ｄ変換器６で対応するデジタル信
号に変換された後ＣＰＵ７に入力される。ＣＰＵ７は、
切換スイッチ１，２が接点１ａ、２ａ即ち、基準抵抗Ｒ
Ｓ Ｔ ＋ 、基準電流源３に切換えられた状態におい
て温度センサＳ１の両端の電圧（Ｖｌ −Ｖｌ）が所定
温度例えば、＋２０℃のときの所定値ΔＶｓ以上である
か否かを判別し、以上のときには被検出温度が２０℃以
下であると判別し、ΔＶｓ以下のときには２０℃以上で
あると判別する。また、切換スイッチ１゜２が接点１ｂ
、２ｂ即ち、基準抵抗ＲｓＴ ２ 、基準電源４に切換
えられた状態において温度センサＳ１の両端の電圧（Ｖ
＋ ” Ｖ２ ’）が前記＋２０℃における所定値ΔＶ
ｓ’以上であるか否かを判別し、以上のときには被検出
温度が＋２０℃以上、以下のときには＋２０℃以下であ
ると判別する。
〜Ｖｎはマルチプレクサ５を介して順次Ａ−Ｄ変換器６
に入力され、当該Ａ−Ｄ変換器６で対応するデジタル信
号に変換された後ＣＰＵ７に入力される。ＣＰＵ７は、
切換スイッチ１，２が接点１ａ、２ａ即ち、基準抵抗Ｒ
Ｓ Ｔ ＋ 、基準電流源３に切換えられた状態におい
て温度センサＳ１の両端の電圧（Ｖｌ −Ｖｌ）が所定
温度例えば、＋２０℃のときの所定値ΔＶｓ以上である
か否かを判別し、以上のときには被検出温度が２０℃以
下であると判別し、ΔＶｓ以下のときには２０℃以上で
あると判別する。また、切換スイッチ１゜２が接点１ｂ
、２ｂ即ち、基準抵抗ＲｓＴ ２ 、基準電源４に切換
えられた状態において温度センサＳ１の両端の電圧（Ｖ
＋ ” Ｖ２ ’）が前記＋２０℃における所定値ΔＶ
ｓ’以上であるか否かを判別し、以上のときには被検出
温度が＋２０℃以上、以下のときには＋２０℃以下であ
ると判別する。
そして、ＣＰＵ７は被検出温度が＋２０℃以下であると
判別したときには切換スイッチ１，２を各接点１ａ、２
ａに切換制御し、基準電流源３に前記分圧回路を接続し
、２０℃以上であると判別したときには接点１．ｂ、２
ｂに切換制御し、基準電流源４に前記分圧回路を接続す
る。ＣＰＵ７は前述したようにＡ−Ｄ変換器６から順次
入力される電圧信号ｖ１〜Ｖｎに基づいて両式（６）〜
（８）又は、（９）〜（１１）等の演算を行ない、各セ
ンサＳ１〜Ｓｎの両端の電圧を算出する。
判別したときには切換スイッチ１，２を各接点１ａ、２
ａに切換制御し、基準電流源３に前記分圧回路を接続し
、２０℃以上であると判別したときには接点１．ｂ、２
ｂに切換制御し、基準電流源４に前記分圧回路を接続す
る。ＣＰＵ７は前述したようにＡ−Ｄ変換器６から順次
入力される電圧信号ｖ１〜Ｖｎに基づいて両式（６）〜
（８）又は、（９）〜（１１）等の演算を行ない、各セ
ンサＳ１〜Ｓｎの両端の電圧を算出する。
斯くして、温度センサＳ１の低温度範囲における検出精
度を高めることが可能となる。勿論、他のセンサＳ２〜
Ｓｎの被検出対喚の物理量も精度良く検出することが可
能となる。
度を高めることが可能となる。勿論、他のセンサＳ２〜
Ｓｎの被検出対喚の物理量も精度良く検出することが可
能となる。
第４図は本発明の他の実施例を示し、前述と同様にＣＰ
Ｕ ７が温度センサＳ１の両端の電圧（Ｖ＋Ｖ ２ ）
に基づいて前記所定の温度２０℃よりも低いか否かを判
別して基準電流源８の切換スイッチ９を切換スイッチ１
と同期して接点９ａ又は９ｂに切換えて基準電源１０に
接続し、基準電流源８の基準電流Ｉ ｒｅｆを可変して
分圧回路に流れる電流■ （〜Ｉｒｅｆ）を温度センサ
Ｓｌの抵抗値に応じた最適な電流値に設定する。
Ｕ ７が温度センサＳ１の両端の電圧（Ｖ＋Ｖ ２ ）
に基づいて前記所定の温度２０℃よりも低いか否かを判
別して基準電流源８の切換スイッチ９を切換スイッチ１
と同期して接点９ａ又は９ｂに切換えて基準電源１０に
接続し、基準電流源８の基準電流Ｉ ｒｅｆを可変して
分圧回路に流れる電流■ （〜Ｉｒｅｆ）を温度センサ
Ｓｌの抵抗値に応じた最適な電流値に設定する。
基準電流源８の切換スイッチ９により抵抗Ｒｓ＋又はＲ
ｓ ２を選択して当該基準電流源８の基準電流１ ｒｅ
ｆを可変する時、前記分圧回路は基準抵抗ＲＳ Ｔ ｌ
又はＲＳ Ｔ ２により校正を行うために切換スイッチ
９は閉成時の抵抗が無視でき、安価なアナログスイッチ
又はリレーの接点を使用することができる。更に、電源
１０の変動、トランジスタＴｒ１．Ｔｒ２のベース・エ
ミッタ間の電圧変動も無視することが出来る。
ｓ ２を選択して当該基準電流源８の基準電流１ ｒｅ
ｆを可変する時、前記分圧回路は基準抵抗ＲＳ Ｔ ｌ
又はＲＳ Ｔ ２により校正を行うために切換スイッチ
９は閉成時の抵抗が無視でき、安価なアナログスイッチ
又はリレーの接点を使用することができる。更に、電源
１０の変動、トランジスタＴｒ１．Ｔｒ２のベース・エ
ミッタ間の電圧変動も無視することが出来る。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によ九ば、基準抵抗に温度を
抵抗値に変換する温度センサを少なくとも１つ接続して
分圧回路を形成し、該分圧回路に基準電流を供給して前
記温度センサ両端の電圧信号を入力する信号入力回路に
おいて、基準抵抗を複数設けると共にこれらの基準抵抗
のいずれか１つのみを選択して前記分圧回路を形成する
切換手段を設け、前記分圧回路に基準電流を供給する基
準電流源と、前記温度センサ両端の電圧信号に基づいて
前記切換手段を制御すると共に前記基準電流源を制御し
て所定の基準電流を設定する制御手段とを設け、前記温
度センサの検出温度範囲に応じて最適な基準抵抗及び基
準電流を設定するようにしたので、前記温度センサの特
に低温度における検出精度の向上を図ることができ、こ
れに伴ない前記温度センサの検出範囲全体の検出精度の
向上を図ることが可能となる。
抵抗値に変換する温度センサを少なくとも１つ接続して
分圧回路を形成し、該分圧回路に基準電流を供給して前
記温度センサ両端の電圧信号を入力する信号入力回路に
おいて、基準抵抗を複数設けると共にこれらの基準抵抗
のいずれか１つのみを選択して前記分圧回路を形成する
切換手段を設け、前記分圧回路に基準電流を供給する基
準電流源と、前記温度センサ両端の電圧信号に基づいて
前記切換手段を制御すると共に前記基準電流源を制御し
て所定の基準電流を設定する制御手段とを設け、前記温
度センサの検出温度範囲に応じて最適な基準抵抗及び基
準電流を設定するようにしたので、前記温度センサの特
に低温度における検出精度の向上を図ることができ、こ
れに伴ない前記温度センサの検出範囲全体の検出精度の
向上を図ることが可能となる。
第１図は従来の温度センサの分圧回路を示す回路図、第
２図は温度センサの温度−電圧特性図、第３図は本発明
に係る信号入力回路の一実施例を示すブロック図、第４
図は本発明の他の実施例を示すブロック図である。 １．２，９・・・切換スイッチ、３，４．８・・・基準
電流源、５・・・マルチプレクサ、６・・・Ａ−Ｄ変換
器、７−ＣＰＵ、Ｓ 、−８ｎ−センサ、ＲＳ Ｔ Ｉ
、Ｒｓ Ｔ ２・・・基準抵抗。 出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 渡部敏彦 同 弁理士 長門侃二
２図は温度センサの温度−電圧特性図、第３図は本発明
に係る信号入力回路の一実施例を示すブロック図、第４
図は本発明の他の実施例を示すブロック図である。 １．２，９・・・切換スイッチ、３，４．８・・・基準
電流源、５・・・マルチプレクサ、６・・・Ａ−Ｄ変換
器、７−ＣＰＵ、Ｓ 、−８ｎ−センサ、ＲＳ Ｔ Ｉ
、Ｒｓ Ｔ ２・・・基準抵抗。 出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 渡部敏彦 同 弁理士 長門侃二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 基準抵抗に、温度を抵抗値に変換する温度センサ
を少なくとも１つ接続して分圧回路を形成し、該分圧回
路に基準電流を供給して前記温度センサ両端の電圧信号
を入力する信号入力回路において。 基準抵抗を複数設けると共にこれらの基準抵抗のうちの
いずれか１つのみを選択して前記分圧回路を形成する切
換手段を設け、前記分圧回路に基準電流を供給する基準
電流源と、前記温度センサ両端の電圧信号に基づいて前
記切換手段を制御すると共に前記基準電流源を制御して
所定の基準電流を設定する制御手段とを設けたことを特
徴とする信号入力回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104187A JPS60247702A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 信号入力回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104187A JPS60247702A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 信号入力回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247702A true JPS60247702A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14373985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104187A Pending JPS60247702A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 信号入力回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0309664A2 (en) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 | Ranco Incorporated Of Delaware | Temperature sensing apparatus and method of making same |
| JP2017134055A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-08-03 | ピルツ ゲーエムベーハー アンド コー．カーゲー | 技術設備を監視するための感圧性安全装置 |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP59104187A patent/JPS60247702A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0309664A2 (en) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 | Ranco Incorporated Of Delaware | Temperature sensing apparatus and method of making same |
| EP0309664A3 (en) * | 1987-09-28 | 1990-03-28 | Ranco Incorporated Of Delaware | Temperature sensing apparatus and method of making same |
| JP2017134055A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-08-03 | ピルツ ゲーエムベーハー アンド コー．カーゲー | 技術設備を監視するための感圧性安全装置 |
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