JPS6024507A - 光フアイバケ−ブルの融着接続方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの融着接続方法Info
- Publication number
- JPS6024507A JPS6024507A JP13349583A JP13349583A JPS6024507A JP S6024507 A JPS6024507 A JP S6024507A JP 13349583 A JP13349583 A JP 13349583A JP 13349583 A JP13349583 A JP 13349583A JP S6024507 A JPS6024507 A JP S6024507A
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- JP
- Japan
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- fibers
- jacket
- cables
- fiber
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば通信用光フアイバケーブル等に好適な
、光フアイバケーブルの融着接続方法に関する。
、光フアイバケーブルの融着接続方法に関する。
（従来技術）
光フアイバケーブルのファイバの融着接続方法として、
次のような方法が実施されている。
次のような方法が実施されている。
ｆｌｌ 光フアイバケーブル端部のジャケットを除去し
て光ファイバを露出する。
て光ファイバを露出する。
（２） 光ファイバの先端面を長手方向と直角にカット
する。
する。
（３）２本の光フアイバケーブルのファイバを、先端面
同志が突き合う状態となるように、融着接続機のＶ溝に
セットする。
同志が突き合う状態となるように、融着接続機のＶ溝に
セットする。
（４） ファイバの先端面同志を融着接続する。
上記作業のうちｆｌ）〜（３）においては、光ファイバ
の表面に傷が付いてしまい、榛続部分の強度が低下して
しまって、光フアイバケーブル全体の信頼性を確保する
上でネックになっている。
の表面に傷が付いてしまい、榛続部分の強度が低下して
しまって、光フアイバケーブル全体の信頼性を確保する
上でネックになっている。
ファイバ表面の傷の発生を防止するため、ジャケット除
去方法として熱硫酸中でジャケットを分解除去する方法
等を用いてファイバ表面に傷を付けない工夫がなされて
いる。しかしファイバを融着接続機ヘセットする場合に
は、■溝や真空チャック等を構成する部材にファイバが
接触するため、傷の発生を避けることができない。しか
も上記従来の方法・ではファイバの露出部分を、ｍ管部
を除いて略全体にわた。６ｖ溝等で保持するようになり
ておシ、その結果ファイバ露出部分の表面１．ＩＫ全全
体傷が発生する可能性がある。従って融着接続後、例え
ばファイバ表面を高温にして傷を除去するファイヤポリ
７ングを適用する場合に、ファイバ露出部分全体を処理
し′ようとすると、火炎でジャケットを溶かしたシ焼い
てしまう不具合が生じる。
去方法として熱硫酸中でジャケットを分解除去する方法
等を用いてファイバ表面に傷を付けない工夫がなされて
いる。しかしファイバを融着接続機ヘセットする場合に
は、■溝や真空チャック等を構成する部材にファイバが
接触するため、傷の発生を避けることができない。しか
も上記従来の方法・ではファイバの露出部分を、ｍ管部
を除いて略全体にわた。６ｖ溝等で保持するようになり
ておシ、その結果ファイバ露出部分の表面１．ＩＫ全全
体傷が発生する可能性がある。従って融着接続後、例え
ばファイバ表面を高温にして傷を除去するファイヤポリ
７ングを適用する場合に、ファイバ露出部分全体を処理
し′ようとすると、火炎でジャケットを溶かしたシ焼い
てしまう不具合が生じる。
そこでケーブルを融着接続機にセットする際、ジャケッ
ト部分でのみ保持し、ファイバの露出部分はＶ溝等に接
触させず単に片持梁状に突出させる構成とすることが考
えられる。ところがこの場合には、ファイバの曲シぐせ
やジャケットに対する偏心、ジャケット除去後のジャケ
ットの端面形状等によシ、ジャケットに対して露出した
ファイバが同心に保持されない。そのためケーブル固定
装置に、３軸微動機構に加えて曲９角度補正機構を設け
なければならなくなシ、接続ｉが大型化、高価格化する
ばかシでなく、がたや誤差が発生したシ、操作が複雑化
する等問題点が多く生じる。
ト部分でのみ保持し、ファイバの露出部分はＶ溝等に接
触させず単に片持梁状に突出させる構成とすることが考
えられる。ところがこの場合には、ファイバの曲シぐせ
やジャケットに対する偏心、ジャケット除去後のジャケ
ットの端面形状等によシ、ジャケットに対して露出した
ファイバが同心に保持されない。そのためケーブル固定
装置に、３軸微動機構に加えて曲９角度補正機構を設け
なければならなくなシ、接続ｉが大型化、高価格化する
ばかシでなく、がたや誤差が発生したシ、操作が複雑化
する等問題点が多く生じる。
（発明の目的）
（−） ケーブル露出部分のうちジャケットに近い部分
に傷を発生させない融着接続方法を提供することによっ
て、融着接続後のファイバの表面処理を容易にする。
に傷を発生させない融着接続方法を提供することによっ
て、融着接続後のファイバの表面処理を容易にする。
ｂ）構成を複雑化せず、低コストでしかも操作の笥易な
融着接続方法を提供する。
融着接続方法を提供する。
（発明の構成）
２本の光フアイバケーブルの先端ファイバ露出部分を互
いに突き合わせて融着接続する光フアイバケーブルの融
着接続方法において、両光ファイバケーブルをジャケッ
ト部分で固定すると共に、ファイバ露出部分のうち先端
融着部近傍のみを保持した状態で、融着接続を行なうこ
とを特徴とする光フアイバケーブルの融着接続方法であ
る。
いに突き合わせて融着接続する光フアイバケーブルの融
着接続方法において、両光ファイバケーブルをジャケッ
ト部分で固定すると共に、ファイバ露出部分のうち先端
融着部近傍のみを保持した状態で、融着接続を行なうこ
とを特徴とする光フアイバケーブルの融着接続方法であ
る。
（実施例）
第゛１図に示すように、一般に光フアイバケーブルｌは
中心に純度の高い石英ガラスよ構成るコア２を有し、コ
ア２の周囲にコア２よシ屈折率の低い石英ガラスよ構成
るクラッド層３が形成され、更にその周囲に石英ガラス
よ構成るサポート層４が形成されてお９、これらコア２
、クラッド層３、サポート層４によってファイバ５が形
成されている（なおサポート層４が省略されていてもよ
い）。
中心に純度の高い石英ガラスよ構成るコア２を有し、コ
ア２の周囲にコア２よシ屈折率の低い石英ガラスよ構成
るクラッド層３が形成され、更にその周囲に石英ガラス
よ構成るサポート層４が形成されてお９、これらコア２
、クラッド層３、サポート層４によってファイバ５が形
成されている（なおサポート層４が省略されていてもよ
い）。
ファイバ５の周囲には樹脂製（例えばシリコン樹脂製）
のグリコ−トロが形成され、プリコート６の外周には厚
い樹脂製（例えばナイロン製）のジャケット本体７が保
護被覆層として形成されておシ、プリコート６とジャケ
ット本体７とでジャケット８を形成している。
のグリコ−トロが形成され、プリコート６の外周には厚
い樹脂製（例えばナイロン製）のジャケット本体７が保
護被覆層として形成されておシ、プリコート６とジャケ
ット本体７とでジャケット８を形成している。
光フアイバ融着接続の際には、第２図に示すよシにケー
ブル１（１つの先端部のジャケット８（８つを、熱硫酸
で分解したシプラズマ雰囲気中で処理したシしてファイ
バ表面に傷が付かないように除去し、ファイバ５ （５
’）を露出させる。次に両ファイバ５．５′の先端面を
平面状にカットした後に互いに突き合わせ、突き合わせ
たファイバ５．５′の先端を内部の各層を正確に整合さ
せながら融着接続する。
ブル１（１つの先端部のジャケット８（８つを、熱硫酸
で分解したシプラズマ雰囲気中で処理したシしてファイ
バ表面に傷が付かないように除去し、ファイバ５ （５
’）を露出させる。次に両ファイバ５．５′の先端面を
平面状にカットした後に互いに突き合わせ、突き合わせ
たファイバ５．５′の先端を内部の各層を正確に整合さ
せながら融着接続する。
次に融着接続方法について詳述する。第３図は融着接続
装置の一例を示す平面略図である。間隔を隔てて並置さ
れたジャケットホルダ１０，１１の上面には、同一直線
上に配置された溝１２．１３がそれぞれ形成されてお夛
、ケーブル１１’が嵌合すると共にジャケット抑え１４
．１５によって固定されている。ケーブル１，１’のう
ちホルダ１０．１１よ少突出する部分はジャケット８が
既に除去されておシ、ファイバ５．５′が露出している
。両ファイバ５．５′の先端はホルダ１０．ｌ１間中央
で互いに当接しており、図示しない押込み機構によって
両ホルダ１０１１１が互いに近づぐ側にわずかな荷重で
付勢されることにより、両ファイバ５．５′の端面は圧
接状態に保持されている。又ファイバ５．５Ｉの当接部
分１６近傍がファイバホルダ１７によって保持され、こ
れによ）ファイバ５．５′の各層が当接部分１６におい
て正確に整合している。
装置の一例を示す平面略図である。間隔を隔てて並置さ
れたジャケットホルダ１０，１１の上面には、同一直線
上に配置された溝１２．１３がそれぞれ形成されてお夛
、ケーブル１１’が嵌合すると共にジャケット抑え１４
．１５によって固定されている。ケーブル１，１’のう
ちホルダ１０．１１よ少突出する部分はジャケット８が
既に除去されておシ、ファイバ５．５′が露出している
。両ファイバ５．５′の先端はホルダ１０．ｌ１間中央
で互いに当接しており、図示しない押込み機構によって
両ホルダ１０１１１が互いに近づぐ側にわずかな荷重で
付勢されることにより、両ファイバ５．５′の端面は圧
接状態に保持されている。又ファイバ５．５Ｉの当接部
分１６近傍がファイバホルダ１７によって保持され、こ
れによ）ファイバ５．５′の各層が当接部分１６におい
て正確に整合している。
ファイバホルダ１７は第４図で明らかなように孔１８を
有する底板１９から２枚のガイド板２０゜２１が垂直方
向に平行に突出しておシ、ガイド板２０．２１の上端に
はファイバ５．５′の嵌合するＶ溝２２．２３が形成さ
れている。■溝２２ｓ２３は高精度に同一形状に形成さ
れておシ、ガイド板２０．２１に刻し直角な姿勢で嵌合
するファイバ５．５′の長手方向に見て、両Ｖ溝２２．
２３は正確に合致している。従ってＶ溝２２．２３に嵌
合したファイバ５．５１の各層は、当接部分１６におい
て正確に整合している。又孔１８の位置は第３図で明ら
かなように、上方から見て中心が当接部分１６に合致す
るよう設定されている。
有する底板１９から２枚のガイド板２０゜２１が垂直方
向に平行に突出しておシ、ガイド板２０．２１の上端に
はファイバ５．５′の嵌合するＶ溝２２．２３が形成さ
れている。■溝２２ｓ２３は高精度に同一形状に形成さ
れておシ、ガイド板２０．２１に刻し直角な姿勢で嵌合
するファイバ５．５′の長手方向に見て、両Ｖ溝２２．
２３は正確に合致している。従ってＶ溝２２．２３に嵌
合したファイバ５．５１の各層は、当接部分１６におい
て正確に整合している。又孔１８の位置は第３図で明ら
かなように、上方から見て中心が当接部分１６に合致す
るよう設定されている。
次に融着接続方法を説明する。まず予め先端部のジャゲ
ラ）８．８’が除去されたケーブル１．１’をそれぞれ
ホルダ１０．１１の溝１２．１３にジャケット８．８′
部分で嵌合し、突出したケーブル５．５′の先端部を、
ホルダ１０％１１間の中央で当接するようにファイバホ
ルダ１７のＶ ７＋’ｊ４２２．２３に嵌合する。そし
てジャケット８．８′部分をジャケット抑え１４．１５
によって固定し、これによシジャケット８．８′とファ
イバ５．５′を同一直線上に配置する。次に図示しない
押込み機構によってファイバ５．５′の当接部分１６を
わずかな荷重で圧接する状態に保持する。ここでファイ
バ５．５′の当接部分１６は第３図に示すように、孔１
８の中心線上に配置されている。
ラ）８．８’が除去されたケーブル１．１’をそれぞれ
ホルダ１０．１１の溝１２．１３にジャケット８．８′
部分で嵌合し、突出したケーブル５．５′の先端部を、
ホルダ１０％１１間の中央で当接するようにファイバホ
ルダ１７のＶ ７＋’ｊ４２２．２３に嵌合する。そし
てジャケット８．８′部分をジャケット抑え１４．１５
によって固定し、これによシジャケット８．８′とファ
イバ５．５′を同一直線上に配置する。次に図示しない
押込み機構によってファイバ５．５′の当接部分１６を
わずかな荷重で圧接する状態に保持する。ここでファイ
バ５．５′の当接部分１６は第３図に示すように、孔１
８の中心線上に配置されている。
第３図のようにケーブル１，１’を接続装置にセットし
た後、第５図に示すように点火されたトーチ２４を下方
よシに１８を通してガイド板２０゜２１間に挿入し、火
炎２５を徐々にファイバ５．５′に近づける。そして火
炎２５の上下方向の温度分布差を利用してファイバ５．
５′を徐々に高温に加熱し、当接部分１６を融着接続す
る。
た後、第５図に示すように点火されたトーチ２４を下方
よシに１８を通してガイド板２０゜２１間に挿入し、火
炎２５を徐々にファイバ５．５′に近づける。そして火
炎２５の上下方向の温度分布差を利用してファイバ５．
５′を徐々に高温に加熱し、当接部分１６を融着接続す
る。
ファイバ５．５′の融着が完了すれば、トーチ２４を下
方に下げ、消火する。そしてファイバ５．５′の温度低
下を待って、接続装置からケーブルｌ。
方に下げ、消火する。そしてファイバ５．５′の温度低
下を待って、接続装置からケーブルｌ。
１′を取り上げる。
上記融着作業中にファイバ５．５′が異物に接触するの
は、ファイバホルダ１７のガイド板２０．２１に当接し
た部分（第２図の矢印Ａ％Ｂ部分）に限定される。従っ
て次にファイヤポリシング等の方法によってファイバ５
．５′の表面処理を行なう場合には、第２図のＸｌで示
す範囲のみについて処理を行なえばよいことになる。即
ち高温の火炎をファイバ５．５′の露出部分に当てて表
層を蒸発させ、これにより表面の傷を除去する場合でも
、融着部（当接部分１６）近傍のみを処理すればよいこ
ととな）、処理の必要な範囲は、ファイヤボクシング時
の熱がジャケラ）８．８’に悪影響を及ぼさな゛い範囲
内に限られる。
は、ファイバホルダ１７のガイド板２０．２１に当接し
た部分（第２図の矢印Ａ％Ｂ部分）に限定される。従っ
て次にファイヤポリシング等の方法によってファイバ５
．５′の表面処理を行なう場合には、第２図のＸｌで示
す範囲のみについて処理を行なえばよいことになる。即
ち高温の火炎をファイバ５．５′の露出部分に当てて表
層を蒸発させ、これにより表面の傷を除去する場合でも
、融着部（当接部分１６）近傍のみを処理すればよいこ
ととな）、処理の必要な範囲は、ファイヤボクシング時
の熱がジャケラ）８．８’に悪影響を及ぼさな゛い範囲
内に限られる。
表面処理が済み、ファイバ５．５′の傷がなくなったケ
ーブル１，１’を、第２図に仮想線で示すような箱形の
スプライスピース２６内に収納し、接着剤等で固定する
ことにより保護を兼ねた補強を更に行なう。
ーブル１，１’を、第２図に仮想線で示すような箱形の
スプライスピース２６内に収納し、接着剤等で固定する
ことにより保護を兼ねた補強を更に行なう。
なおファイバホルダ１７のガイド板２０．２１は、融着
接続時において火炎２５の熱をジャケット８．８′に対
して遮断する作用をする。
接続時において火炎２５の熱をジャケット８．８′に対
して遮断する作用をする。
（発明の効果）
（ａ） ケーブル５．５′の露出部分のうちジャケット
８．８′に近い部分には、融着接続作業時に傷が生じな
いので、融着接続後のファイバ５．５′の表面処理が容
易になる。
８．８′に近い部分には、融着接続作業時に傷が生じな
いので、融着接続後のファイバ５．５′の表面処理が容
易になる。
（ｂ） 構成は簡素であシ、従って低コストでしかも操
作の簡易な融着接続方法を得ることができる。
作の簡易な融着接続方法を得ることができる。
（別の実施例）
トーチ２４によってファイバ５．５′の融着接続を行っ
ている途中（ファイバ５．５′同志が融は合っていると
き）に、ファイバホルダ１７を下げてファイバ５．５′
からはずしてもよい。これは自動化等を行う場合に好都
合なときがある。
ている途中（ファイバ５．５′同志が融は合っていると
き）に、ファイバホルダ１７を下げてファイバ５．５′
からはずしてもよい。これは自動化等を行う場合に好都
合なときがある。
Claims (1)
- ２本の光フアイバケーブルの先端ファイバ露出部分を互
いに突き合わせて融着接続する光ファイバケーブルの融
着接続方法において、両光ファイバケーブルをジャケッ
ト部分で固定すると共に、ファイバ露出部分のうち先端
融着部近傍のみを保持した状態で、融着接続を行なうこ
とを特徴とする光フアイバケーブルの融着接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13349583A JPS6024507A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 光フアイバケ−ブルの融着接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13349583A JPS6024507A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 光フアイバケ−ブルの融着接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024507A true JPS6024507A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15106099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13349583A Pending JPS6024507A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 光フアイバケ−ブルの融着接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162809U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| JPS6287903A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導光体の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13349583A patent/JPS6024507A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162809U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| JPS6287903A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導光体の製造方法 |
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