JPS6024253A - 連続鋳造設備用リニア方式電磁攪拌装置 - Google Patents
連続鋳造設備用リニア方式電磁攪拌装置Info
- Publication number
- JPS6024253A JPS6024253A JP13324083A JP13324083A JPS6024253A JP S6024253 A JPS6024253 A JP S6024253A JP 13324083 A JP13324083 A JP 13324083A JP 13324083 A JP13324083 A JP 13324083A JP S6024253 A JPS6024253 A JP S6024253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coils
- unit coils
- induction coil
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造設備において、溶鋼を電磁誘導に
よって攪拌するために用いられるリニア方式電磁攪拌装
置に関するものである。
よって攪拌するために用いられるリニア方式電磁攪拌装
置に関するものである。
リニア方式の電磁攪拌装置の誘導フィルは、通常低周波
で駆動されるため、他の電気機械のコイルに比べ、コイ
ル働く電磁力が大きく、又強い磁界を必要とするためコ
イルに流す電流も大きく、そのため機械的強度が高く、
冷却効果の高い電磁攪拌装置が要求される。
で駆動されるため、他の電気機械のコイルに比べ、コイ
ル働く電磁力が大きく、又強い磁界を必要とするためコ
イルに流す電流も大きく、そのため機械的強度が高く、
冷却効果の高い電磁攪拌装置が要求される。
この発明は、上記の点に鑑み集中巻の誘導コイルを深さ
方向に複数個の単位コイルに分割し、個々の単位コイル
はそれ自体樹脂による真空含浸でモールドし、それら単
位コイル間に両端を開放した直状平角管からなるベント
チューブを挿入し、コイルエンド部をカバーで覆って冷
却媒体室とし、例えば冷却水等の冷却媒体をベントチュ
ーブに通すことにより、構造が簡単で、絶縁の信頼性お
よび冷却効果の高いリニア方式電以下、この発明の一実
施例を図について説明する。第１図および第２図におい
て、（］）は薄い電磁鋼板に溝加工を行って積層した鉄
心、（２）は複数個の単位コイル（２ａ）、（２ｂ）に
分割された集中巻誘導のコイル、（３）は上記単位コイ
ル（２ａ）、（２ｂ）間に挿入された熱伝導性の良い非
磁性（例えばステンレス）の直状平角管からなるベント
チューブ、（４）は積層鉄心を押えるクランパ、（５）
は誘導コイル（２）を鉄心（１１に固定する楔、（６）
はコイルエンド部を覆うカバーで冷却媒体室、例えば氷
室を形成する。（力は給水口、（８）は排水口である。
方向に複数個の単位コイルに分割し、個々の単位コイル
はそれ自体樹脂による真空含浸でモールドし、それら単
位コイル間に両端を開放した直状平角管からなるベント
チューブを挿入し、コイルエンド部をカバーで覆って冷
却媒体室とし、例えば冷却水等の冷却媒体をベントチュ
ーブに通すことにより、構造が簡単で、絶縁の信頼性お
よび冷却効果の高いリニア方式電以下、この発明の一実
施例を図について説明する。第１図および第２図におい
て、（］）は薄い電磁鋼板に溝加工を行って積層した鉄
心、（２）は複数個の単位コイル（２ａ）、（２ｂ）に
分割された集中巻誘導のコイル、（３）は上記単位コイ
ル（２ａ）、（２ｂ）間に挿入された熱伝導性の良い非
磁性（例えばステンレス）の直状平角管からなるベント
チューブ、（４）は積層鉄心を押えるクランパ、（５）
は誘導コイル（２）を鉄心（１１に固定する楔、（６）
はコイルエンド部を覆うカバーで冷却媒体室、例えば氷
室を形成する。（力は給水口、（８）は排水口である。
この発明は以上のように極をつくる集中巻誘導フィル（
２）を深さ方向に複数個の単位コイルに分割し、その各
々は真空含浸もしくはモールド等による耐水性の優れた
絶縁を施して機械的、電気的に強固なものとし、またそ
れぞれ絶縁した各単位フィル（２ａ）、（２ｂ）の間に
はベントチューブ（３）を挿入しこれを分割の所要数だ
け繰り返して積み重ね、鉄心（１１のスロットにこれら
の単位コイルを挿入し楔（５）で固定する。また、コイ
ルエンドを囲む冷却媒体室（６）を両側のコイルエンド
側に作り、給水口（７）および排水口（８）をそれぞれ
設けることにより、給水口から入った冷却水はまずコイ
ルエンド部に充満し、ベントチューブを通って鉄心部の
コイルを冷却し、反対側の氷室へ入って排水口より外へ
排出される。
２）を深さ方向に複数個の単位コイルに分割し、その各
々は真空含浸もしくはモールド等による耐水性の優れた
絶縁を施して機械的、電気的に強固なものとし、またそ
れぞれ絶縁した各単位フィル（２ａ）、（２ｂ）の間に
はベントチューブ（３）を挿入しこれを分割の所要数だ
け繰り返して積み重ね、鉄心（１１のスロットにこれら
の単位コイルを挿入し楔（５）で固定する。また、コイ
ルエンドを囲む冷却媒体室（６）を両側のコイルエンド
側に作り、給水口（７）および排水口（８）をそれぞれ
設けることにより、給水口から入った冷却水はまずコイ
ルエンド部に充満し、ベントチューブを通って鉄心部の
コイルを冷却し、反対側の氷室へ入って排水口より外へ
排出される。
なお、上記実施例では分割した個々の単位コイルな含浸
もしくはモールド絶縁した場合を示したが、テーピング
を施した段階で、コイルの組立を完了し、全体を真空含
浸により一体含浸を行うことも可能である。
もしくはモールド絶縁した場合を示したが、テーピング
を施した段階で、コイルの組立を完了し、全体を真空含
浸により一体含浸を行うことも可能である。
また非常に低い周波数を扱う場合は、鉄心は必ずしも積
層である必要はない。
層である必要はない。
さらに上記実施例では、冷媒として水を使用した場合を
示したが、気体（空気・窒素ガス等）を利用することも
可能である。
示したが、気体（空気・窒素ガス等）を利用することも
可能である。
以上のようにこの発゛明によれば、誘導コイルを耐水絶
縁を施した複数個の単位コイルによって構成し、これら
単位コイル間にベントチューブを挿入して固定し、コイ
ルエンド部分に密閉状の囲いを作って冷却媒体室として
冷却媒体を通すことにより、構造が極めて簡単で、且つ
、絶縁の信頼性が高く、機械的強度に優れたリニア方式
の電磁攪拌装置を得ることができる。
縁を施した複数個の単位コイルによって構成し、これら
単位コイル間にベントチューブを挿入して固定し、コイ
ルエンド部分に密閉状の囲いを作って冷却媒体室として
冷却媒体を通すことにより、構造が極めて簡単で、且つ
、絶縁の信頼性が高く、機械的強度に優れたリニア方式
の電磁攪拌装置を得ることができる。
第１図は、この発明の一実施例によるリニア方式電磁攪
拌装置を示す断面図、第２図は誘導コイル部分の詳細図
である。 （＋１−・鉄心、（２）・・・誘導コイル、（２ａ）、
（ｚｂ） −。 単位コイル、＋３１・・・ベントチューブ、（４）・・
・クランパ、（５）・・・ｍ、（６１・・・エンドカバ
ー、（７）・・・給水口、（８）・・・排水口。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第１図
拌装置を示す断面図、第２図は誘導コイル部分の詳細図
である。 （＋１−・鉄心、（２）・・・誘導コイル、（２ａ）、
（ｚｂ） −。 単位コイル、＋３１・・・ベントチューブ、（４）・・
・クランパ、（５）・・・ｍ、（６１・・・エンドカバ
ー、（７）・・・給水口、（８）・・・排水口。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第１図
Claims (1)
- 複数個のスロットが設けられた鉄心と、この鉄心の前記
スロットに巻装され、該スロットの深さ方向に複数個の
単位コイルに分割されると共に、これら分割された単位
コイルはそれ自体絶縁樹脂による真空含浸で硬化された
誘導コイルと、この誘導コイルの上記各単位コイル間に
挿入された直状平角管からなるベントチューブと、上記
鉄心の両端に上記誘導コイルのコイルエンド部を覆うよ
うに設けられ、一方側に冷却媒体入口、他方側にその出
口を有する密閉状冷却媒体室が形成されるカバーを備え
、一方側から入った冷却媒体は、上記ベントチューブ内
を通り、他方側冷却媒体室から排出されるように構成さ
れたことを特徴とするリニア方式電磁攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13324083A JPS6024253A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 連続鋳造設備用リニア方式電磁攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13324083A JPS6024253A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 連続鋳造設備用リニア方式電磁攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024253A true JPS6024253A (ja) | 1985-02-06 |
| JPS6336872B2 JPS6336872B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=15099980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13324083A Granted JPS6024253A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 連続鋳造設備用リニア方式電磁攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024253A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311126A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | 松下電器産業株式会社 | バスユニツトの床部材 |
| JPS6311127A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | 松下電器産業株式会社 | バスユニツトの床部材 |
| JP2003535701A (ja) * | 2000-06-21 | 2003-12-02 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| CN104972084A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 中国科学院电工研究所 | 一种自循环蒸发冷却电磁搅拌器 |
| EP2268431A4 (en) * | 2008-03-25 | 2017-07-12 | ABB Inc. | Modulated electromagnetic stirring of metals at advanced stage of solidification |
| CN113102704A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 郭之珩 | 一种电磁搅拌装置及电磁搅拌加工方法 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13324083A patent/JPS6024253A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311126A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | 松下電器産業株式会社 | バスユニツトの床部材 |
| JPS6311127A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | 松下電器産業株式会社 | バスユニツトの床部材 |
| JPH0614895B2 (ja) * | 1986-07-03 | 1994-03-02 | 松下電器産業株式会社 | バスユニツトの床部材 |
| JPH0614894B2 (ja) * | 1986-07-03 | 1994-03-02 | 松下電器産業株式会社 | バスユニツトの床部材 |
| JP2003535701A (ja) * | 2000-06-21 | 2003-12-02 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| JP4925546B2 (ja) * | 2000-06-21 | 2012-04-25 | エービービー エービー | 金属材料の連続または半連続成形のための装置 |
| EP2268431A4 (en) * | 2008-03-25 | 2017-07-12 | ABB Inc. | Modulated electromagnetic stirring of metals at advanced stage of solidification |
| CN104972084A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 中国科学院电工研究所 | 一种自循环蒸发冷却电磁搅拌器 |
| CN113102704A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 郭之珩 | 一种电磁搅拌装置及电磁搅拌加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336872B2 (ja) | 1988-07-21 |
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