JPS60241826A - 緑化基盤造成工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

イ　発明の目的 産業上の利用分野 本弁明は土木工事などにおける緑化基盤の造成工法に関
するものである、 詳しくは、緑化すべき法面や平担地面の土質が、岩盤や
土壌の少ない軟岩、鉄地りは１１粘土壌など植物の生育
条件の悪い場合に、植物生育が可能な厚い層の緑化基盤
を造成し、その基盤内で植物を生育させ緑化を図るだめ
のＩｌ）、に関するものである。 従来の技術 この緑化基盤造成においては造成きねたＪ、（盤そのも
のが緑化のための有効上となるものであり、したがって
造成される緑化基盤のＬ〒さけ、その緑化すべき厚地面
の有効土量によっても異なるが、少くとも５備前後り上
に造成することが必要とされるのである。 そのため従来より、多量の客土を急傾斜法面やその他の
面に持ち込み緑化基盤軸を造成させるために泥状化した
緑化基盤材をポンプ圧送によって吹付は付着させている
。 しかし、この植生に適した緑化基盤材を水と混練して泥
状化しこれをポンプ圧送すると十層命の団粒構造が機械
的に破壊され法面等へイス１着させた土壌は単粒構造と
なり、水分の蒸発と共に最密充填状態となって固結し造
成した緑化基盤内での植物の生育力が低下するというの
みでなく亀裂を生じて原地盤と剥離し、したがって流失
するという大きな問題、（！ξを有していたのである。 この点を解決するために本発明者等は昭和５７年１０月
に特許出願（特如昭５７−１８５４２０号）した「客十
揮イ吹付け工法」なる発りをボンフ゛圧送（７てこの客
土材のノス諏し吐出直後に高〜集能を有するアニオン性
高分子凝集剤を混合して瞬間的に泥状客土材を凝集・疎
水させて吹付けるというものである。しかし、この前出
１のものはノズル吐出後に幹集反応が開始され法面へ付
着した時の反応状態にバラツキが生じ、したがって反応
中途にある泥状客土材には凝集剤特有の粘性が残す１９
＜付着キセようとと するムヌルヌルとダレ落ち、吹ｆ・ｊけ作業時に平均に
厚く付着させることか困轢であるという矢高を有してい
たのである。 なお、その他の従来技術として、例λげ特４、昭４８−
］１６ｆ１４号公卯の如く凝集剤をｌｌｉ、　ｌＩ’。 目前のパイプ内で市１合する方式などがあげられるが、
この方式では凝集剤による増粘効果によって法表面へ被
膜形成をすることはできるが、攪拌時に中刻が混入きね
ないため水分を分離・疎水しすみやかにｆＩＩｊ性化さ
せなから吹イ１けることができない。したがって大量の
客１゛材をｔｂｒ　７ｉ４して持込むことができずこれ
では客１一層を５ｒＩＲ以上という厚さに造成すること
は到底不ｉ丁能−Ｃ秀５ あり、該公報の実施例の客十即さが０，３訃と１；ｉ＾ 璋される様に、岩盤等への緑化基盤造成とは全くその目
的を異にしており、単なる原地盤の１・面加工に過ぎな
い技術と云えるのである、に明が解決しようとする問題
、白 前述した前出坤りの欠点を解決するため、すなわち泥状
材をバラツキなくほぼ完全に団粒・疎水し納性什させ維
持力のある客土として法面等に安定に吹付は付着させる
ことができる緑化基盤造１＋に工法を開発するべく研究
を重ねたのである。 口　発明の購成 本発明は緑化基盤材を流動性の有る泥状材に調製し、該
；泥状材をポンプにて吐出口へと圧送し、該吐出口の外
債１に取付けられた撹拌筒内に疎水剤と空気を別々に導
入し、こわら３者を該攪拌筒内にて混合攪拌せしめ即座
に泥状化に用いた水を分離・疎水し該泥状材を団粒・空
隙形成して疎水を速め塑性化させつつ維持力を持たせて
＃Ｔ而に向って噴ｔｌＩはせることを特徴とする植生に
適した団粒構造を有した緑化基盤造成工法を、要旨とす
るものである。 間萌点を解決するための手段 一般に土壌は、その含水量の変化に従って、液体から固
体へと状態変化する。即ち含水量のきわめて高い場合に
は懸濁液となり、液体とし千〇流効性をもち、含水量が
減少するＶＣ従って流動性からペースト状となり、さら
に含水が減少すると粘着性が無くなり塑性を示す。さら
に−〜含水量が減少すると、ついに固体と１−　’ｒの
性質を示すようになる。 このように含水量の変化に応じた土壌の状態変化ヲコン
システンシーといい、流動に対する抵抗を表わしている
。 これへは一般に稠度Ｃｌ１ｌｌｆ状）維持力（塑性）、
） 堅硬度（固体）、などと訳さねているが模式的に示すと
次のと・ヒ〈である、 境　界　収縮限界　塑性限界　＃倚限界含水比　小　犬 本発明者は土壌のこのような性質に盾目し疎水剤によっ
て泥状材を吹伺時に即座に、疎水し塑性化して維持力を
持たせる方法について、その疎水剤の作用によってどの
様に塑性化するのとは田無でありしたがってそのｆＩ１
１性状態にバラツギが生じ法面へ希望する厚さに安定付
着させることができないのであるが、ここに空気を導入
１−で泥状（オと疎水剤と空気の３者を撹拌筒内を屋い
出したのである。 すなわち、本発明Ｔ法の最大の特徴は泥状材と疎水剤及
び空気とを撹拌筒内部で強制的に混合撹拌して噴出させ
ることにある、これによって天竜の客土を一度にｈ着さ
せて、流失することのない安定した緑化基盤の造成がで
きたのである。 捷た、この様にすることによって団粒化され疎水・ｆｆ
ｊ性化された客土内には大小様々なる適度な空隙が形成
さねていることが判明し、この空隙形成団粒構造が造成
法盤に非常にすぐれた植生効果を午えることになるので
ある。 本発明において緑化基盤材とけ１−瞳を基材とするもの
でこれに肥料、神子等を適宜／１１１’合１２、必要に
応じて植物性轡維、侵食防［１゛剤等を配合したもので
ある。そしてこの緑化斌盤拐にＪ菌量の用水を混合して
泥状（オに個順するのｒ′ある。 この泥状材をポンプにて吐出［１に圧送するのであるが
、この吐１−ｔ１口はその先端部を絞った屑状にしてお
り、この出口から泥状材か噴出するのである。 この吐出［」の先すなわち外側には攬打節が取付けらね
でいるのである。 第１図はこの吐出口と撹拌筒の１実施例を７Ｉ“′した
側面断面図である。 この図の様にホース（６）を通って圧送さねて来る泥状
材（ハ））は先端を絞った吐出１’１（１１から、この
吐出口（１）の先に取Ｌ１けらねた撹拌筒（４）内に噴
出されるのである。 この攪拌筒（４）には疎水剤注入ｒ−］　（２１と中留
導入ｒ−Ｊ　（３１が別々に設けられており、疎水剤注
入口（２）からは適切な配合量となる様に調整された疎
水剤液が導入され、一方空気導入口（３）からは泥状材
（ａ）の噴出による減圧効果で空気が吸込１れるのであ
る。なお、これら疎水剤の導入量や空気の吸込み道はそ
れぞれの導入パイプに設けた開閉コック（７）・（８）
によって調整できることは勿論である。 また、この撹拌筒（４）内には適宜の邪魔板（５）が突
設されており、泥状材（ａ）と疎水剤及び空気がこの邪
魔板（５）などによって強制的に攪拌混合され、この撹
拌筒（４）内で塑性客土（′ｂ）となって疎水・塑性化
しつつこの出口から噴出するのである。 本発明において、疎水剤とけ緑化基盤材を含んだ泥状材
に作用して水を分離して緑化基盤材を団粒させる効果を
有するもので、通常の団粒剤のうち特に水の分離能力つ
まり疎水効果が大きいものが好適であり、増粘効果の大
きい凝集剤は不適当であるためこれと区別するべく疎水
剤と称しているのである。 水分解物が最も好適に使用できるものである、なお、本
発明における疎水剤はこのポリアクリルアマイド加水分
解物に限定されるものではなく、前述した如く増粘効果
が少なく疎水効果の大きい団粒剤であれば如何なる種類
のものも使用可能である。 作用 本発明は上述の如き構成であるため、吐出直後の泥状材
が撹拌筒内にて疎水剤、４りび空気と強制的に混合攪拌
され、即座に団粒→疎水→塑性化の過程を経て、ズリに
強いせん断抵抗のある客土となり、しかもこの塑性化き
れた客土内には大小様々な空隙カイ・形成され団粒構造
化も行われるのである。 そして、この様に団粒・疎水・Ｗ！性化された客土が法
面等の施工面に向って噴出され、バラツキなく確実に施
工面に所定以上の埋さにイ、１清０ ・安定させることができるのである。 実施例 緑化基盤材として下記の組成のものを使用した。 緑化基盤材の耐合組成 埴楡上有＋４Ｗ肥料を含む）　・・・３１，２５　ｌ植
物性繊維　・・・］　２，０　（１ｌ化成肥料（Ｎ８、
Ｆ８、Ｋ８１　・・・０．５０Ｋｇ侵食防

【１−剤（特
殊アス７アＪｋト乳剤）　・・・１．１２４？種子（ケ
ンタラキー８１Ｆ他）　・・・０．０２Ｋｇこの緑化基
盤材に用水として清水２５．（１（１１を加えてタンク
内で混練し泥状材を銅製した。 なお、十記泥状拐の１〜１合は施工面付着厚さ５１とし
た場合の１Ｒ当りの１己合量である。 この泥状材を揚程１４０ｍのスラリーポンプにて圧送し
内径４０ｗｄのホースによって第１図の如きノズルの吐
出口（１）及びとノ１に取付けられた撹拌筒（４）へと
導いた。なお、この吐出口（１）の】　ｌ 出口径を２ｏｎとし、ホース（６）の内径４１１ｊｌ−
を半分に絞ったものとした。 一方攪拌筒（４）に設けた疎水剤注入１１　Ｆ２１より
ｆΦ水剤として下記の組成のものをこの撹拌筒（４１内
に導入した。 疎水剤組成（］扉当りの配合量） ポリアクリルアマイド加水分解物　・・１１．ｆｌ　ｎ
　８＋＜ｑ（２５モル係） 用水（清水）　・・・３．７５　ｆｆ 筐だ、空気導入口（３）からの空気の吸込みｒ↑開閉コ
ック（８）によって調整した、 その結果、吐ａ４　Ｃ１（１１から撹拌筒（４）内に勢
いよく吐出した泥状材（ａ）は、このＰＩｔ打筒内で邪
購抜（５）等によって疎水剤及び空体と強制的［／ｌ？
ｌ覆合され直ちに団粒反応を起し疎水してｗ１性化しな
がらこの攪拌筒（４）の先端より噴出して来た。。 この噴出する客土の施工面として次の如き′スｊ眸用法
面を作成した。 ２ 実験用法面（第２図参照） 縦１８０１、横９０α、厚さ１０鰭のベニヤ板（Ｃ）に
５０関目のラス金網（ｄ）を全面に展張りし、８分り配
（５２度）に傾斜して固定した。 この法面に前記した如き泥状材を塑性化しつつ吹付けた
ところ、緑化基盤材の泥状化に用いた水を速やかに排水
して結持力のある客土となり法面へ安定してイ１責した
、 なお、空気導入［ｌ　（３１の開閉コック（８）によっ
て噴出する団粒客土の状態を祠祭しながら調整し、最も
好ましい状態に団粒・塑性化させつつ噴出させた。 第２図（１）はこの実施例において法面に造成された緑
化基盤の断面略図である。 この図の様に本実施例によって造成された緑化基ｇ（θ
）は安定して法面に（・１着し１回の吹付けで約５１の
厚さにバラツキなく基盤造成ができたのである。 比較のため、第１図における空気導入口（３）を３ 閉塞して空気を吸込１ないで、他の条例をｌ’　Ｍ。 例と同一にしてテスト（比較例）シタところ、噴出客土
の団粒・塑性化に大きなバラツキがあり、法面に安定し
た基盤造成ができなかったのである。 第２図（１１）はこの様子を断面図で示（２だものでこ
の図の様に空気を導入せずに吹イ、１けした比較例では
緑化基盤（ｅｌけほとんどがダしてＬ４い１画以上の厚
さに造成することは不可能であった。 この実施例と空気を混入しない比較例との相違を明確に
するために、１回連続吹付けでイ、１牌した客土材がダ
レる寸前まで前記と同じ法面に向って吹付けその厚さを
測定比較した。 このテスト回数は夫々４区行ない、ｆｆさ測定は吹付け
１時間後の客土材が安定した時めで行ない全区のテスト
において埋さ測定箇所は左Ｉ−１左下、中央、右上、右
下、の５点々した。その結果次表の如き結果が得られた
。 ４ 実施例（表１） （単位はｔ′ＩＲ） 比較例（表′、り （単位は１） 】５ これらの表に示された如く、実施例では約５１の厚さが
ほぼ達成されているが比較例でけ１一部がかなり薄く下
部と平均してやっと１．２備の厚さしかなくバラツキが
大きい−にに厚さも小さいことが判るのである。つ捷り
空気を渭入するか否かできわめて明確な有會差を生じ、
泥状イ゛（と疎水剤及び空気とを撹拌筒内部で強制的に
／１４合攪拌することによって疎水・塑性化が非常に効
果的に行われることが立証さねたのである。 また、この実施例の団粒客土内には多くの空隙が形成さ
れこの空隙形＋＋７が泥伏材の疎水・塑性化に有効に作
用しているものと判断される。 次にこの空−量を比較するために前記の″＃旌例と空気
を混入しない比較例について下￥［！の如きテストを行
なった。 すなわち、前記法面に形成させた客土層から、実施例及
び比較例よりそわぞね吹付後２日経過して安定した状態
の５ｃｍの容積の客土を４個づつ採取し、とわらを粉砕
して夫々５ｎｆｌｃｃのビロ ーカーに入れて清水を注入Ｌ、充分攪拌して土壌の団粒
を完全に破壊させた。この泥水化したビーカー内の水を
静止して一日放置し夫々の沈降容積を測定した。 その結果次表の如き結果が得られた。 （単位はｃｃ　） この表より実施例の沈降土壌容積は比較例の沈降土壌容
積より約２０％程少なく、との容積差分の空気を実施例
客土が含有していたことが分るのである。この様に本発
明工法によって得られる客土層は多くの空気を含有する
ものであり、この事実より本発明工法によって噴出する
７ 団粒客土がその内部に多くの空隙を保有することが立証
されるのである。 ハ　発明の効果 以上詳細に説明した様に本発明工法は、緑化基盤材の泥
状化したものを吐出させつつこねに疎水剤と空気とを強
制的に混合撹拌させるものであり、噴出客土の確実な疎
水化が達成さね、その塑性化も速みやかに行われ噴出客
土から分離された水が排水され結精力のある容重となっ
て施工面に安定に付着し、緑化に有効な充分なる厚さの
基盤造成が固結・流失することなく、かつバラツキなく
、きわめて効果的に達ｈｙさハるものである。しかも団
粒構造を有した客土内には多くの空隙が含まれるのでそ
の造成きねた緑化基盤が保水や保肥の効果を高め、かつ
通気性もすぐれたものになるという効果も発揮し、植物
の発芽、生育に非常に好１ｉ！Ｉなものとなるのである
。 ８

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用する吐出口と攪拌筒の１実
施例を示した側面断面図である、第２図は実睦用法面に
客土層を吹付けたものの側面断面図で、（１）は本発明
］Ｔ−法の￥施例、（１１）は比較例、を示している。 （１）・・・吐出Ｉ＋、＋２１・・疎水剤注入［１、（
３）・・・空気導入１−１、（４）・・・攪拌筒、（５
）・・・邪魔板、（６）・・・ホース、特許出願人　株
式会社　和光 代１１１人　＋７８１１）弁理十古田高司第２図 ９ 手　続　補　正　書 昭和５９年】２月　６日 昭和５９年特許願第０９６７９９号 ２　発明の名称 緑化基盤造成工法 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都小平市仲町４０１番地 ４　代理人 自発補正 ６　補正により増加する発明の数　Ｏ ７補正の対象 明細書の［発明の詳細な説明−１の欄 ８　補正の内容 （１）明細書第８頁の６行目と７行１］の間にＦ記の文
章を挿入する。 杆 ［捷だ、この緑化基盤、中に種子の代りに、例えば日本
芝（野芝、コラライ芝）などの根菫を混入してやねば、
本発明１法は播き乏王法と１〜でも利用できるのである
。 つ１す、一般に牧菫（西洋芝）は神−ｆによる繁殖がｉ
Ｊ能であるが、日本芝では挿−ｒの皮が硬い謂ゆる硬実
性であるため発芽率が曹ぐ、根偵による繁殖法すなわち
張りさ、播き芝などが行わわ、この中の播き芝−１法と
して本発明工法が利用できるのである。 この播き芝工法は張り芝工法に比べて約１０倍の面積の
芝地造成ができるのであるが、従来では適当々機械装置
がなく、耕運機やローラー等の農機具が用いられでいた
のである。芝生をマント状に剥ぎ取った根菫（マント゛
という）を短かく切りほぐして播き之用苗を作るのであ
るが、一度短かく切断した之萌は長期の保存ができない
ため施］−能率を１−ばてすみやかに植イ＼１けること
が必要で、本発明１．法はこの播き芝に非常に好適な手
段と１−で応用できるのである。」 （２）　明細書第８頁の７行目に、［この泥状材を−１
とあるのを、 ［１−記の如き、神−ｆ混入又は根＝’ｆｆ　／１１人
の泥状材を」と訂正する、 （３）四種１書第１１貞の２行目の「実施例」を、「実
施例１」と訂正する。 （４）　明細書第１８貞の２行目と３行目の間に下記の
文章を挿入する。 「実施例２ 緑化基盤材として、実施例１における配合組成中の神子
（ケンツノキー３１Ｆ他）の代りに芝生根菫（ソノ１−
）をｆｌ、＋７７／分バラバラにほぐ［−だものをＭ人
し、他は全部実施例］と同−組成に配合し、実施例１と
同様にしてタンク内にてμ練し泥状を才を調型リ　しＡ
ヒ。 なお、この泥状材の配合は吹イ、１けＩＩ？ｌさ５備と
した場合の１７７／当りの配合量となっている。つ１す
０．ｌＲ分の芝生視学がｌ　ｎｆの芝地になるというこ
とであり、謂ける張り芝１法に比べて１０倍の面積とな
るのである。 この泥状材を実施例】と同様に［７て攬袢筒（４）へと
導びき、ＤＪ下疎水削組成や中刻導入等も全部実施例１
と同様にして客１−の吹（１ イＮＩ施工を行なった。 ＾ ただし、この施ゴー向は傾ネ４而ではなく平坦面で行な
い、全体が５ｃ１Ｒの卿さとなる様に吹イ、１けた。 その結果、この？ｉｈＱ　：”Ｉ−法は予地Ｉｐｆ成に
最適のものであることが確認されな。 つまり客土（■上人ｉ１）、施肥、反転（芝苗を１−の
中へ埋める）、転圧の４つの作業を同時に行なうことが
本発明［「法によりｒｉＪ能であり、機械的な播き芝工
法として非常にすぐねた結果が得られたのである。 １だ、この本発明工法によって芝苗（根菫）の生育に最
も理想的な基盤を造成できることも判明したのである。 すなわち、芝苗（根菜）は種子と異なり生育過程である
ため絶えず呼吸しており、したがって団粒形成させない
土壌を根革全面に粘着づせると呼吸困難となり本６死し
たり、また水はけが曹〈停滞水が縞数して根菜が腐蝕す
ることが多いのであるが、本発明工法は根菫と共に吹付
けられる土壌が団粒化し、実施例】において示した様に
土壌中に無数の空隙が形成されるため、芝苗の呼吸は確
保さね、２芽の〈１−育が確実ＶＣ達ｒ］？されるので
ある。Ｊ ［ソ　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　緑化基盤材を流動性の有る泥状材に調製し、該泥状
   材をポンプにて吐出口へと圧送Ｌ、該吐出口の先に取付
   けらね−た攪拌筒内に疎水剤と空気とを別々に導入し、
   とわら３者を該攪拌筒内にて混合攪拌せしめ即座に該泥
   状材を団粒・空隙形成して疎水を速め塑性化させつつ施
   工面に向って噴出させることを特徴とする緑化基盤造成
   工法。