JPH0880127A - マルチ層の造成方法 - Google Patents
マルチ層の造成方法Info
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- JPH0880127A JPH0880127A JP6217484A JP21748494A JPH0880127A JP H0880127 A JPH0880127 A JP H0880127A JP 6217484 A JP6217484 A JP 6217484A JP 21748494 A JP21748494 A JP 21748494A JP H0880127 A JPH0880127 A JP H0880127A
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- A01G13/02—Protective coverings for plants; Coverings for the ground; Devices for laying-out or removing coverings
- A01G13/0256—Ground coverings
- A01G13/0262—Mulches, i.e. covering material not-pre-formed in mats or sheets
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 裸地化した傾斜面に造成された生育基盤の環
境を良好な状態に保つため表層にマルチ層を造成するに
あたって、マルチ材によりポンプやホース内が閉塞され
ないようにするための処理法と、マルチ材の安定付着の
ため水の流下の防止法を確立し、吹付後マルチ材が立体
的な構造となりマルチ効果が十分発揮されるようなマル
チ層の造成方法を提供する。 【構成】 マルチ材６１と水と高吸水性ポリマー６２を
混合したマルチ材スラリー液９にバインダー７とアニオ
ン性高分子凝集剤ポリアクリルアミド系ポリマーとを混
合してポンプ圧送して施工面に吹付けをする際に、カチ
オン性高分子凝集剤ポリアクリルアミド系ポリマーをノ
ズル１８，１９内で混合させて吹付けることを特徴とす
るマルチ層の造成方法。
境を良好な状態に保つため表層にマルチ層を造成するに
あたって、マルチ材によりポンプやホース内が閉塞され
ないようにするための処理法と、マルチ材の安定付着の
ため水の流下の防止法を確立し、吹付後マルチ材が立体
的な構造となりマルチ効果が十分発揮されるようなマル
チ層の造成方法を提供する。 【構成】 マルチ材６１と水と高吸水性ポリマー６２を
混合したマルチ材スラリー液９にバインダー７とアニオ
ン性高分子凝集剤ポリアクリルアミド系ポリマーとを混
合してポンプ圧送して施工面に吹付けをする際に、カチ
オン性高分子凝集剤ポリアクリルアミド系ポリマーをノ
ズル１８，１９内で混合させて吹付けることを特徴とす
るマルチ層の造成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木工事などに於ける
傾斜面の緑化基盤の造成工法に関するものである。詳し
くは、災害や開発工事などで裸地化した傾斜面（法面と
も云う）に植物の生育可能な厚さを有する緑化基盤とし
て造成された生育基盤（植生基盤とも云う）の上層に自
然界の表土に近い形で、マルチ（mulch 根覆い）層を造
成する工法に係わるものである。
傾斜面の緑化基盤の造成工法に関するものである。詳し
くは、災害や開発工事などで裸地化した傾斜面（法面と
も云う）に植物の生育可能な厚さを有する緑化基盤とし
て造成された生育基盤（植生基盤とも云う）の上層に自
然界の表土に近い形で、マルチ（mulch 根覆い）層を造
成する工法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明人は先に本工法と同じ産業上の利
用分野で同じ目的で特願平４−７７７７２号による出願
をしている。
用分野で同じ目的で特願平４−７７７７２号による出願
をしている。
【０００３】当該先願ではマルチ（mulch)材又はマルチ
材を混合した水溶液と水に不溶性の包水（含水）ゲル
（gel)素材を混合して調合したマルチ材スラリー（slur
ry) 液に、前記水に不溶性の包水ゲル素材に適合した硬
化剤を調合した硬化剤水溶液を混合したものを植物の生
育基盤造成施工面に散布し、マルチ層を形成している。
この先願発明の作用効果としては、マルチ材を混合した
水溶液に安定剤として水に不溶性の包水ゲル素材、水ガ
ラス又はシリカゾル（silica sol) を混合し、これに硬
化剤である重炭酸塩水溶液を加えて吹き付けることによ
りマルチ材スラリー液は、流動性のない包水（含水）ゲ
ル化物との塑性物となり斜面へ厚く付着し更に包水ゲル
化物は経時的に分解放水収縮して固体化し、またマルチ
材はバインダー（binder. 接合剤）により定着し立体的
な構造で安定し、保温性、保水性に富んだマルチ効果の
優れた層が形成される、とされている。
材を混合した水溶液と水に不溶性の包水（含水）ゲル
（gel)素材を混合して調合したマルチ材スラリー（slur
ry) 液に、前記水に不溶性の包水ゲル素材に適合した硬
化剤を調合した硬化剤水溶液を混合したものを植物の生
育基盤造成施工面に散布し、マルチ層を形成している。
この先願発明の作用効果としては、マルチ材を混合した
水溶液に安定剤として水に不溶性の包水ゲル素材、水ガ
ラス又はシリカゾル（silica sol) を混合し、これに硬
化剤である重炭酸塩水溶液を加えて吹き付けることによ
りマルチ材スラリー液は、流動性のない包水（含水）ゲ
ル化物との塑性物となり斜面へ厚く付着し更に包水ゲル
化物は経時的に分解放水収縮して固体化し、またマルチ
材はバインダー（binder. 接合剤）により定着し立体的
な構造で安定し、保温性、保水性に富んだマルチ効果の
優れた層が形成される、とされている。
【０００４】たしかに前記先願の方法によれば、その詳
細な説明に記された通りのマルチ層が形成されるのであ
るが、実際にこの先願の方法で施工するに際していくつ
かの欠点が認められる。
細な説明に記された通りのマルチ層が形成されるのであ
るが、実際にこの先願の方法で施工するに際していくつ
かの欠点が認められる。
【０００５】まずその一点は、包水ゲル化物が放水して
収縮固体化するまでの日数がかなり必要でありその間マ
ルチ材が立体的な構造を形成することが出来ないために
目的とするマルチ効果が充分に発揮されない。
収縮固体化するまでの日数がかなり必要でありその間マ
ルチ材が立体的な構造を形成することが出来ないために
目的とするマルチ効果が充分に発揮されない。
【０００６】第二点は包水ゲル化剤（安定剤）として用
いる水ガラスやシリカゾルを大量に使用することが必要
で、コスト高となり、現実性の面で不利である。
いる水ガラスやシリカゾルを大量に使用することが必要
で、コスト高となり、現実性の面で不利である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般にマルチ材として
用いる資材は、紙、プラスチックフィルムなどの断裁
片、稲わら、落葉、樹皮など植物の枯死物を粉砕するな
どして、チップ状又は繊維状にしたもので、いづれも比
重の軽いものばかりである。
用いる資材は、紙、プラスチックフィルムなどの断裁
片、稲わら、落葉、樹皮など植物の枯死物を粉砕するな
どして、チップ状又は繊維状にしたもので、いづれも比
重の軽いものばかりである。
【０００８】この比重の軽いマルチ材を、水と混合して
ポンプで吹付ける場合には水と分離し易く、このために
マルチ材を水と均一に混合された状態で送液することが
困難となり、分離したマルチ材により、ポンプ内やホー
ス内が閉塞する傾向がある。
ポンプで吹付ける場合には水と分離し易く、このために
マルチ材を水と均一に混合された状態で送液することが
困難となり、分離したマルチ材により、ポンプ内やホー
ス内が閉塞する傾向がある。
【０００９】又ノズルよりの飛距離を得るために送液量
の多いスラリーポンプを採用することは、施工性は優れ
ているが、この場合、マルチ材を圧送するためには大量
の水を必要とし、吹付けた水と共に混合したマルチ材も
流下するため付着安定性の点でも問題がある。
の多いスラリーポンプを採用することは、施工性は優れ
ているが、この場合、マルチ材を圧送するためには大量
の水を必要とし、吹付けた水と共に混合したマルチ材も
流下するため付着安定性の点でも問題がある。
【００１０】上記の事情に鑑み、本発明においては、比
重の軽いマルチ材によりポンプやホース内が閉塞されな
いようにするための処理法と、大量に使用する水の流下
防止法を確定し、更には吹付後速やかにマルチ材が、立
体的な構造でマルチ効果が発揮され、然も安価に施工出
来る方法で急斜面へ能率よく厚く付着安定させることを
目的とする。
重の軽いマルチ材によりポンプやホース内が閉塞されな
いようにするための処理法と、大量に使用する水の流下
防止法を確定し、更には吹付後速やかにマルチ材が、立
体的な構造でマルチ効果が発揮され、然も安価に施工出
来る方法で急斜面へ能率よく厚く付着安定させることを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明においては、マルチ材に水と高吸水性ポリマ
ー（Polymer 重合体) とを混合したマルチ材スラリー液
をポンプにより圧送して吹付けする際にカチオン性高分
子凝集剤ポリアクリルアミド系ポリマー水溶液と混合さ
せながら植物の生育基盤造成の施工面に散布し、マルチ
層を形成することを特徴とするマルチ層の造成方法を提
供する。
めに本発明においては、マルチ材に水と高吸水性ポリマ
ー（Polymer 重合体) とを混合したマルチ材スラリー液
をポンプにより圧送して吹付けする際にカチオン性高分
子凝集剤ポリアクリルアミド系ポリマー水溶液と混合さ
せながら植物の生育基盤造成の施工面に散布し、マルチ
層を形成することを特徴とするマルチ層の造成方法を提
供する。
【００１２】又、前記マルチ材スラリー液にバインダー
を混合しても良い。その場合、バインダーをマルチ材等
に凝着させ、バインダー効果をあげるためマルチ材スラ
リー液に適応したアニオン性高分子凝集剤ポリアクリル
アミド系ポリマーを混合することが好ましい。
を混合しても良い。その場合、バインダーをマルチ材等
に凝着させ、バインダー効果をあげるためマルチ材スラ
リー液に適応したアニオン性高分子凝集剤ポリアクリル
アミド系ポリマーを混合することが好ましい。
【００１３】
【作用】水、高吸水性ポリマー、マルチ材を混合したス
ラリー液に、カチオン性高分子凝集剤ポリアクリルアミ
ド系ポリマー水溶液を混合して吹付けノズルにより傾斜
面へ吹付けると、最大限に水を吸水してゲル化し水に浮
遊してスラリー状態を保っていた高吸水性ポリマーがマ
ルチ材と共に凝集して水を分離して塑性物となり斜面に
厚く付着する。
ラリー液に、カチオン性高分子凝集剤ポリアクリルアミ
ド系ポリマー水溶液を混合して吹付けノズルにより傾斜
面へ吹付けると、最大限に水を吸水してゲル化し水に浮
遊してスラリー状態を保っていた高吸水性ポリマーがマ
ルチ材と共に凝集して水を分離して塑性物となり斜面に
厚く付着する。
【００１４】水を吸水した高吸水性ポリマーのゲル化物
は、経時的に放水して原形、最大吸水時の約１０００分
の１まで収縮し、固体化する。又、バインダーを、混合
した場合、マルチ材はバインダーにより高吸水性ポリマ
ーのゲル化物が収縮する前に定着し、立体的な構造で安
定しマルチ効果の優れた層が形成される。
は、経時的に放水して原形、最大吸水時の約１０００分
の１まで収縮し、固体化する。又、バインダーを、混合
した場合、マルチ材はバインダーにより高吸水性ポリマ
ーのゲル化物が収縮する前に定着し、立体的な構造で安
定しマルチ効果の優れた層が形成される。
【００１５】
【実施例】図１にマルチ層６を造成した傾斜地の断面模
式図を示す。本発明に於いて、上記のマルチ層６を形成
するためのマルチ材６１としては、先願と同じ紙、プラ
スチックフィルムなどの断裁片、稲わら、落葉、樹皮な
どの植物の枯死物を腐食化又は生のままで粉砕するなど
して、チップ状又は繊維状にしたものなどを用い、これ
らのマルチ材６１を先に造成した生育基盤（植生基盤）
４の上層に付着安定させる。
式図を示す。本発明に於いて、上記のマルチ層６を形成
するためのマルチ材６１としては、先願と同じ紙、プラ
スチックフィルムなどの断裁片、稲わら、落葉、樹皮な
どの植物の枯死物を腐食化又は生のままで粉砕するなど
して、チップ状又は繊維状にしたものなどを用い、これ
らのマルチ材６１を先に造成した生育基盤（植生基盤）
４の上層に付着安定させる。
【００１６】図において１は岩盤や硬質土より成る最下
層の地山を示し、４はその斜面２の上に厚層の植生基材
吹付工法（特開平１−３１００１９号公報に示された工
法等）により造成された単一構造の生育基盤で、この中
に植物の種子４１や肥料４２が包含される。５は生育基
盤４の斜面（法面）でこの上に、本発明によるマルチ層
６が造成され、この中に上述の各種マルチ材６１、と後
述の高吸水性ポリマーの包水ゲル化物６２が包含され
る。７はバインダーである。
層の地山を示し、４はその斜面２の上に厚層の植生基材
吹付工法（特開平１−３１００１９号公報に示された工
法等）により造成された単一構造の生育基盤で、この中
に植物の種子４１や肥料４２が包含される。５は生育基
盤４の斜面（法面）でこの上に、本発明によるマルチ層
６が造成され、この中に上述の各種マルチ材６１、と後
述の高吸水性ポリマーの包水ゲル化物６２が包含され
る。７はバインダーである。
【００１７】図１に示す地山１が植生条件の良好な土砂
などの場合は、厚層の植生基材吹付工法による生育基盤
４を特に造成する必要がなく、単に地山表面へ種子及び
肥料のみを散布し、その上へマルチ層を吹付ける種子吹
付工法を行う場合もある。図２にこの場合の傾斜地の断
面模式図を示す。
などの場合は、厚層の植生基材吹付工法による生育基盤
４を特に造成する必要がなく、単に地山表面へ種子及び
肥料のみを散布し、その上へマルチ層を吹付ける種子吹
付工法を行う場合もある。図２にこの場合の傾斜地の断
面模式図を示す。
【００１８】図３は図１に示すマルチ層６が経時変化し
た時の状態を示し、安定剤として用いられた高吸水ポリ
マーの包水ゲル化物６２が放水して高吸水ポリマーが放
水後の固形物６３となっている。図示の通り、高吸水ポ
リマーは経時的に放水して収縮し、固体化している。
た時の状態を示し、安定剤として用いられた高吸水ポリ
マーの包水ゲル化物６２が放水して高吸水ポリマーが放
水後の固形物６３となっている。図示の通り、高吸水ポ
リマーは経時的に放水して収縮し、固体化している。
【００１９】高吸水性ポリマーとしては、デンプン─ポ
リアクリル酸塩系ポリマー、又は、ポリアクリル酸塩系
ポリマー（製品名；サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ、三
洋化成製品）を使用する。
リアクリル酸塩系ポリマー、又は、ポリアクリル酸塩系
ポリマー（製品名；サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ、三
洋化成製品）を使用する。
【００２０】バインダーとしては、アニオン性のアスフ
ァルト乳剤（製品名；ＦＬコート、昭和シエル石油製
品）を使用する。以上の材料を水と混合しマルチ材スラ
リー液９（図４参照）を得た。
ァルト乳剤（製品名；ＦＬコート、昭和シエル石油製
品）を使用する。以上の材料を水と混合しマルチ材スラ
リー液９（図４参照）を得た。
【００２１】次に前記マルチ材スラリー液９を塑性化す
るための材料としては、カチオン性高分子凝集剤ポリア
クリルアミド系ポリマー（製品名；サンフロックＣ−０
０９Ｐ三洋化成製品）を使用する。前記カチオン性高分
子凝集剤により高吸水性ポリマーは速やかに凝集する
が、バインダー７として混合するアスファルト乳剤は分
離された水と共に脱水されるので凝集し難く、マルチ材
６１を固定するためのバインダー効果は低減する。
るための材料としては、カチオン性高分子凝集剤ポリア
クリルアミド系ポリマー（製品名；サンフロックＣ−０
０９Ｐ三洋化成製品）を使用する。前記カチオン性高分
子凝集剤により高吸水性ポリマーは速やかに凝集する
が、バインダー７として混合するアスファルト乳剤は分
離された水と共に脱水されるので凝集し難く、マルチ材
６１を固定するためのバインダー効果は低減する。
【００２２】そのためにマルチ材スラリー液９に混合し
た前記バインダーとして混合されたアスファルト乳剤の
アスファルト固型分も高吸水性ポリマー及びマルチ材６
１と共に容易に凝集させるために前記マルチ材スラリー
液９に、アニオン性高分子凝集剤のポリアクリルアミド
系ポリマー（製品名；サンクロック２１０Ｐ、三洋化成
製品）を混合することが好ましい。
た前記バインダーとして混合されたアスファルト乳剤の
アスファルト固型分も高吸水性ポリマー及びマルチ材６
１と共に容易に凝集させるために前記マルチ材スラリー
液９に、アニオン性高分子凝集剤のポリアクリルアミド
系ポリマー（製品名；サンクロック２１０Ｐ、三洋化成
製品）を混合することが好ましい。
【００２３】上記材料の配合量の一例を示すと、下表の
通りである。
通りである。
【表１】
【００２４】材料の調合及び吹付け要領としては先づ図
４に示した様な攪拌装置１１を装備したマルチ材スラリ
ー液調合タンク１０にマルチ材スラリー液Ａ（９）を入
れる。このためには、表１に示すように、清水Ａ5 を１
５００ｌ入れ、次に高吸水性ポリマー（デンプン─ポリ
アクリル酸塩系ポリマー）Ａ2 を２kg入れ約５分間かけ
充分水を吸水させてから、マルチ材（切わら）Ａ1 を２
０kg及びバインダー（アニオン性アスファルト乳剤）Ａ
3 を４kg、高分子凝集剤（アニオン性ポリアクリルアミ
ド系ポリマー）Ａ4 を４００ｇ夫々、規定量混合し充分
攪拌する。
４に示した様な攪拌装置１１を装備したマルチ材スラリ
ー液調合タンク１０にマルチ材スラリー液Ａ（９）を入
れる。このためには、表１に示すように、清水Ａ5 を１
５００ｌ入れ、次に高吸水性ポリマー（デンプン─ポリ
アクリル酸塩系ポリマー）Ａ2 を２kg入れ約５分間かけ
充分水を吸水させてから、マルチ材（切わら）Ａ1 を２
０kg及びバインダー（アニオン性アスファルト乳剤）Ａ
3 を４kg、高分子凝集剤（アニオン性ポリアクリルアミ
ド系ポリマー）Ａ4 を４００ｇ夫々、規定量混合し充分
攪拌する。
【００２５】次に凝集剤調合タンク１６に凝集剤水溶液
Ｂ（１５）を入れる。このためには、清水Ｂ2 を１５０
ｌ注水しながら、注水する水に分散させるようにして高
分子凝集剤（カチオン性ポリアクリルアミド系ポリマ
ー）Ｂ1 を３７５ｇ混合し充分攪拌する。
Ｂ（１５）を入れる。このためには、清水Ｂ2 を１５０
ｌ注水しながら、注水する水に分散させるようにして高
分子凝集剤（カチオン性ポリアクリルアミド系ポリマ
ー）Ｂ1 を３７５ｇ混合し充分攪拌する。
【００２６】上記による夫々の材料の調合後、マルチ材
スラリー液９はスラリーポンプ１２により、凝集剤水溶
液１５は、ギヤポンプ１７により吹付けノズル１８に送
液され、送液途中のホース１３，１４内において、又
は、二液混合吹付けノズル１９内において前記二液が混
合されながら施工面に向かって吹き付けられる。
スラリー液９はスラリーポンプ１２により、凝集剤水溶
液１５は、ギヤポンプ１７により吹付けノズル１８に送
液され、送液途中のホース１３，１４内において、又
は、二液混合吹付けノズル１９内において前記二液が混
合されながら施工面に向かって吹き付けられる。
【００２７】この場合、二液混合ノズル１９を用いた時
には、マルチ材スラリー液Ａ（９）はノズルに設けられ
たマルチ材スラリー吐出口より勢いよく吐出するスラリ
ーの吐出圧を利用し、吐出口先端に設けた攪拌筒内部
で、当攪拌筒内へ混入する凝集剤水溶液Ｂ（１５）と混
合する。この時、両者の混合を充分に行い、また、スラ
リー液の飛距離を低下させないために、スラリー液吐出
口付近に空気吸引口を設け、吐出流による減圧を利用し
て空気を吸引させ、空気により良く混合されたマルチ材
６１を斜面に向けて噴出させる。
には、マルチ材スラリー液Ａ（９）はノズルに設けられ
たマルチ材スラリー吐出口より勢いよく吐出するスラリ
ーの吐出圧を利用し、吐出口先端に設けた攪拌筒内部
で、当攪拌筒内へ混入する凝集剤水溶液Ｂ（１５）と混
合する。この時、両者の混合を充分に行い、また、スラ
リー液の飛距離を低下させないために、スラリー液吐出
口付近に空気吸引口を設け、吐出流による減圧を利用し
て空気を吸引させ、空気により良く混合されたマルチ材
６１を斜面に向けて噴出させる。
【００２８】上記の方法で吹付けられ、最大限の吸水状
態でマルチ材と共に凝結して厚く付着した高吸水性ポリ
マーの放水収縮状態を確認するため、吹付け直後のマル
チ材スラリーの凝集物を２０kg採取し、経時的にその重
量を測定した。その結果５日後には、大半の水を放出
し、１０日後には、マルチ材の重量を残す程度まで放水
して収縮しマルチ材を立体的な構造で安定させた。
態でマルチ材と共に凝結して厚く付着した高吸水性ポリ
マーの放水収縮状態を確認するため、吹付け直後のマル
チ材スラリーの凝集物を２０kg採取し、経時的にその重
量を測定した。その結果５日後には、大半の水を放出
し、１０日後には、マルチ材の重量を残す程度まで放水
して収縮しマルチ材を立体的な構造で安定させた。
【００２９】これに較べ先願（特願平４−７７７７２
号）の安定剤のシリカゾルは、本発明で１０日でほぼ形
成したマルチ材の立体的な構造を得るのに４０日間を要
した。図５に前記高吸水性ポリマーとシリカゾルを用い
た場合のゲル化物の保水量の経時変化を示す。
号）の安定剤のシリカゾルは、本発明で１０日でほぼ形
成したマルチ材の立体的な構造を得るのに４０日間を要
した。図５に前記高吸水性ポリマーとシリカゾルを用い
た場合のゲル化物の保水量の経時変化を示す。
【００３０】又図６は、本発明に使用する安定剤の高吸
水性ポリマーと前記先願で使用する安定剤のシリカゾル
のゲル化素材の原料費とゲル化速度（ゲルタイム）の相
関関係の比較をしたもので、これで判る通り、本発明に
使用する原料費は前記先願の約１０分の１以下である。
水性ポリマーと前記先願で使用する安定剤のシリカゾル
のゲル化素材の原料費とゲル化速度（ゲルタイム）の相
関関係の比較をしたもので、これで判る通り、本発明に
使用する原料費は前記先願の約１０分の１以下である。
【００３１】本実施例では高吸水性ポリマーとして、デ
ンプン─ポリアクリル酸塩系ポリマーを使用した例を示
したが、ポリアクリル酸系ポリマーを使用しても同様の
効果が得られる。又、マルチ材に切わらを使用したが、
前記したその他のマルチ材でも同様の効果が得られる。
ンプン─ポリアクリル酸塩系ポリマーを使用した例を示
したが、ポリアクリル酸系ポリマーを使用しても同様の
効果が得られる。又、マルチ材に切わらを使用したが、
前記したその他のマルチ材でも同様の効果が得られる。
【００３２】上述の通り、本発明は裸地化した傾斜面に
造成された植物の生育基盤の上にマルチ層を付着安定さ
せることを目的として開発したものであるが、本発明に
よるマルチ層を造成する工法は、上記のような簡単な傾
斜地の範囲内に限定されず、更に変化の多い各種の地表
面に適用することが可能である。
造成された植物の生育基盤の上にマルチ層を付着安定さ
せることを目的として開発したものであるが、本発明に
よるマルチ層を造成する工法は、上記のような簡単な傾
斜地の範囲内に限定されず、更に変化の多い各種の地表
面に適用することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】本発明を実施することにより次の効果を
奏する。 （１）マルチ材水溶液のスラリー化に用いた高吸水性ポ
リマーは、吸水した水を速やかに放出し原形（吸水時の
約１０００分の１）に戻るため、目的とするマルチ材の
立体的な構造を早期に造成することが出来る。 （２）高吸水性ポリマーの使用により、マルチ材として
用いられる比重の軽い稲わら、落葉、樹皮などの粉砕物
のスラリー化が容易となり、吹付ノズルよりの飛距離が
大きく運搬量が多いスラリーポンプによる送液が可能と
なる。 （３）マルチ材が立体的な構造で生育基盤の上層へ造成
されることにより、降雨水の生育基盤への浸透を妨げる
ことなく、直射日光による生育基盤の極端な温度変化の
緩和や、水分の蒸発を防止し、更には基盤表面の雨滴の
衝撃による侵食を防止するなど、恰も自然界における森
林の土壌層位において、通常Ａ0 層と称され、落葉がた
まってその表土を形成している腐葉土層に近い効果を発
揮し植物の発芽生育に大きく寄与する。
奏する。 （１）マルチ材水溶液のスラリー化に用いた高吸水性ポ
リマーは、吸水した水を速やかに放出し原形（吸水時の
約１０００分の１）に戻るため、目的とするマルチ材の
立体的な構造を早期に造成することが出来る。 （２）高吸水性ポリマーの使用により、マルチ材として
用いられる比重の軽い稲わら、落葉、樹皮などの粉砕物
のスラリー化が容易となり、吹付ノズルよりの飛距離が
大きく運搬量が多いスラリーポンプによる送液が可能と
なる。 （３）マルチ材が立体的な構造で生育基盤の上層へ造成
されることにより、降雨水の生育基盤への浸透を妨げる
ことなく、直射日光による生育基盤の極端な温度変化の
緩和や、水分の蒸発を防止し、更には基盤表面の雨滴の
衝撃による侵食を防止するなど、恰も自然界における森
林の土壌層位において、通常Ａ0 層と称され、落葉がた
まってその表土を形成している腐葉土層に近い効果を発
揮し植物の発芽生育に大きく寄与する。
【図１】本発明により傾斜地の生育基盤に造成したマル
チ層の、高吸水性ポリマーの放水前（吹付直後）の状態
を示す断面図である。
チ層の、高吸水性ポリマーの放水前（吹付直後）の状態
を示す断面図である。
【図２】地山の植生条件の良好な場合、本発明により直
接地山に種子、肥料を散布し、その上にマルチ層を吹き
付けた場合の傾斜地の断面模式図である。
接地山に種子、肥料を散布し、その上にマルチ層を吹き
付けた場合の傾斜地の断面模式図である。
【図３】図１で示す高吸水性ポリマーの放水後経時変化
した時の状態を示す断面図である。
した時の状態を示す断面図である。
【図４】本発明によるマルチ層造成のために必要な装置
の配置図である。
の配置図である。
【図５】前記高吸水性ポリマーを用いた場合とシリカゾ
ルを用いた場合とのゲル化物の保水量の経時変化の比較
線図である。
ルを用いた場合とのゲル化物の保水量の経時変化の比較
線図である。
【図６】前記高吸水性ポリマーとシリカゾルを用いた場
合とのゲル化素材の原料費とゲル化速度（ゲルタイム）
の比較線図である。
合とのゲル化素材の原料費とゲル化速度（ゲルタイム）
の比較線図である。
１…地山 ２…地山の斜面 ４…生育基盤（植生基盤） ５…生育基盤の斜面（法面） ６…マルチ層 ７…バインダー ９…マルチ材スラリー液 １０…スラリー液調合タンク １１…攪拌装置 １２…スラリーポンプ １３，１４…ホース １５…凝集剤水溶液 １６…凝集剤調合タンク １７…ギヤポンプ １８…ノズル １９…二液混合ノズル ４１…種子 ４２…肥料 ６１…マルチ材 ６２…高吸水性ポリマー包水ゲル化物 ６３…高吸水性ポリマー放水後の固形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 101:00
Claims (3)
- 【請求項１】 マルチ材（６１）に水と高吸水性ポリマ
ー（６２）とを混合して調合したマルチ材スラリー液
（９）を、ポンプ（１２）により圧送して吹付けする際
にカチオン性高分子凝集剤ポリアクリルアミド系ポリマ
ー水溶液（１５）と混合させながら植物の生育基盤
（４）造成の施工面に散布し、マルチ層（６）を形成す
ることを特徴とするマルチ層の造成方法。 - 【請求項２】 前記マルチ材スラリー液（９）の材料に
バインダーを加えて調合したことを特徴とする請求項１
記載のマルチ層の造成方法。 - 【請求項３】 前記マルチ材スラリー液（９）にアニオ
ン性高分子凝集剤ポリアクリルアミド系ポリマーを混合
した事を特徴とする請求項２記載のマルチ層の造成方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21748494A JP3491985B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | マルチ層の造成方法 |
| KR1019950029600A KR0155458B1 (ko) | 1994-09-12 | 1995-09-12 | 멀치층의 조성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21748494A JP3491985B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | マルチ層の造成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880127A true JPH0880127A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3491985B2 JP3491985B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=16704966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21748494A Expired - Lifetime JP3491985B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | マルチ層の造成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3491985B2 (ja) |
| KR (1) | KR0155458B1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20020002181A (ko) * | 2000-06-29 | 2002-01-09 | 신정섭 | 호안식생매트 |
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| US7730662B2 (en) * | 2002-10-15 | 2010-06-08 | Encap, Llc. | Soil stabilizer carrier |
| CN103265355A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-28 | 青岛冠中生态股份有限公司 | 具有高保水性的用于喷播绿化的植物生长基质及制备方法 |
| CN106171483A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-07 | 邱文娟 | 一种旱地小麦免耕覆盖宽幅播种方法 |
| JP2018076529A (ja) * | 2015-05-22 | 2018-05-17 | 鹿島建設株式会社 | かさ密度調整材 |
Citations (8)
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| JPS5974908A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-27 | 株式会社彩光 | 客土種子吹付け工法 |
| JPS60241826A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-30 | 株式会社 彩光 | 緑化基盤造成工法 |
| JPH03240418A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-25 | Shizuoka Prefecture | 野菜、花卉、樹木類の保護方法 |
| JPH03251117A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Takaaki Matsuno | 芝生地の造成方法 |
| JPH04194119A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Hymo Corp | 植物生育基盤造成のための吹き付け工法 |
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-
1994
- 1994-09-12 JP JP21748494A patent/JP3491985B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-12 KR KR1019950029600A patent/KR0155458B1/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960009835A (ko) | 1996-04-20 |
| KR0155458B1 (ko) | 1998-10-01 |
| JP3491985B2 (ja) | 2004-02-03 |
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