JPS6023958B2 - プレス機における切カス排出装置 - Google Patents
プレス機における切カス排出装置Info
- Publication number
- JPS6023958B2 JPS6023958B2 JP13102580A JP13102580A JPS6023958B2 JP S6023958 B2 JPS6023958 B2 JP S6023958B2 JP 13102580 A JP13102580 A JP 13102580A JP 13102580 A JP13102580 A JP 13102580A JP S6023958 B2 JPS6023958 B2 JP S6023958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- press machine
- rod
- discharge device
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、対向して設けられたパンチとダイスとを相対
的に遠近作動させて、その間におかれた被成形物を成形
するようにしたプレス機において、被成形物の成形によ
って生じる切カスをダイス内部から強制的に排出するた
めの切カス排出装置に関する。
的に遠近作動させて、その間におかれた被成形物を成形
するようにしたプレス機において、被成形物の成形によ
って生じる切カスをダイス内部から強制的に排出するた
めの切カス排出装置に関する。
従釆、プレス機において、被成形物の成形の度に発生す
る切カスをダイス内から除去する提案は、実開昭53−
22185号公報において公知である。
る切カスをダイス内から除去する提案は、実開昭53−
22185号公報において公知である。
ところが、切カスの除去にシリンダのロッドの押圧のみ
を用いた場合、小さな切カス等の十分な除去効果が得ら
れない欠点があった。本発明の切カス排出装置はこのよ
うな欠点を解消する一手段として提案されたものである
。
を用いた場合、小さな切カス等の十分な除去効果が得ら
れない欠点があった。本発明の切カス排出装置はこのよ
うな欠点を解消する一手段として提案されたものである
。
以下に図面に基づき本発明の一実施例を説明する。第1
図はプレス機の概略を示し、1は上型2に設けられたダ
イス、3は下型4に設けられたパンチである。前記ダイ
ス1は上型2の上下昇降に伴なつてパンチ3に対し遠近
作動し、その間におかれた被成形物P例えば鉄板を打ち
抜き等して成形加工する。この成形加工によって発生し
た打ち抜き板等の切カスは前記ダィスーの底面から内部
に押し込まれ、ダイス内部に集積されてゆく。このダィ
スーの両側部には適当な大きさの関口部5,5が形成さ
れており、その一方の閉口部5の外方には第2図に示す
伸縮シリンダ6が、そのロッド7をダイス1内部に向け
た状態で設けられている。このシリンダ6は、シリンダ
ケース8に収納されたピストン9をスプリング10によ
って付勢し、ロッド7を常に縮返させており、シリンダ
ケース6の外側面に形成された注入ロー1よりエヤーを
注入した場合のみロッド7を突出するように構成されて
いる。前記ロッド7のスト。ークは、ロッドの突出動に
よってダイス内部の切カスが他方の開口5を通じて排出
されるよう十分なストロークを必要とする。図示例では
約12側に設定している。図中12は0リング、13は
ロッド7の突出時、注入口より注入されたエヤーをダイ
ス内部に逃すための通路である。この通路13を通じて
ダイス内部に導入されたエヤーによってダイス内部が清
掃される。尚、シリンダ6を作動するのに図示例ではエ
ヤーを用いているが圧油を用いても良い。この構成によ
れば、シリンダ6にエヤー(又は圧油)を常時或いは定
期的に注入してロッド7を常時或いは定期的に伸縮作動
せしめることにより、プレス成形により発生し、ダイス
内部に押込まれてくる切カスA…をロッド7突出時の押
し出し作用によって他方の閉口5を通じて排出すること
ができる。
図はプレス機の概略を示し、1は上型2に設けられたダ
イス、3は下型4に設けられたパンチである。前記ダイ
ス1は上型2の上下昇降に伴なつてパンチ3に対し遠近
作動し、その間におかれた被成形物P例えば鉄板を打ち
抜き等して成形加工する。この成形加工によって発生し
た打ち抜き板等の切カスは前記ダィスーの底面から内部
に押し込まれ、ダイス内部に集積されてゆく。このダィ
スーの両側部には適当な大きさの関口部5,5が形成さ
れており、その一方の閉口部5の外方には第2図に示す
伸縮シリンダ6が、そのロッド7をダイス1内部に向け
た状態で設けられている。このシリンダ6は、シリンダ
ケース8に収納されたピストン9をスプリング10によ
って付勢し、ロッド7を常に縮返させており、シリンダ
ケース6の外側面に形成された注入ロー1よりエヤーを
注入した場合のみロッド7を突出するように構成されて
いる。前記ロッド7のスト。ークは、ロッドの突出動に
よってダイス内部の切カスが他方の開口5を通じて排出
されるよう十分なストロークを必要とする。図示例では
約12側に設定している。図中12は0リング、13は
ロッド7の突出時、注入口より注入されたエヤーをダイ
ス内部に逃すための通路である。この通路13を通じて
ダイス内部に導入されたエヤーによってダイス内部が清
掃される。尚、シリンダ6を作動するのに図示例ではエ
ヤーを用いているが圧油を用いても良い。この構成によ
れば、シリンダ6にエヤー(又は圧油)を常時或いは定
期的に注入してロッド7を常時或いは定期的に伸縮作動
せしめることにより、プレス成形により発生し、ダイス
内部に押込まれてくる切カスA…をロッド7突出時の押
し出し作用によって他方の閉口5を通じて排出すること
ができる。
従ってダイス内部に切カスが満杯に貯まるというような
ことがないので、プレス成形作業を中断して切カスの排
出を行なう必要もない。以上説明したように本発明に係
るプレス機における切カス排出装置は、伸縮シリンダの
ロツド‘こよる切カスの排出と相挨つて、該ロッドを押
圧作動するエヤーをダイス内部に送り込み、エヤーによ
って小さな切カスを吹出すことができるため、切カスの
排出を効率よく確実に行うことができる。
ことがないので、プレス成形作業を中断して切カスの排
出を行なう必要もない。以上説明したように本発明に係
るプレス機における切カス排出装置は、伸縮シリンダの
ロツド‘こよる切カスの排出と相挨つて、該ロッドを押
圧作動するエヤーをダイス内部に送り込み、エヤーによ
って小さな切カスを吹出すことができるため、切カスの
排出を効率よく確実に行うことができる。
図は本発明の−実施例を示し、第1図はプレス機の上型
と下型部分を示す図、第2図は本発明の要部を示す断面
図である。 1・・…・ダイス、3・・・・・・/ゞンチ、5・・・
・・・関口、6……シリンダ、7……ロッド、A……切
カス、p…・・・被成形物。 第1図 第2図
と下型部分を示す図、第2図は本発明の要部を示す断面
図である。 1・・…・ダイス、3・・・・・・/ゞンチ、5・・・
・・・関口、6……シリンダ、7……ロッド、A……切
カス、p…・・・被成形物。 第1図 第2図
Claims (1)
- 1 対向して設けられたパンチとダイスとを相対的に遠
近作動させてその間におかれた被成形物を成形するよう
にしたプレス機において、前記ダイスの両側部を開口し
、一方の開口部の外方に伸縮シリンダを、そのロツドを
開口を通じてダイス内部に向けた状態で設け、該ロツド
を伸縮作動せしめてダイス内部の切カスを他方の開口を
通じて排出するようになすとともに、伸縮シリンダの内
部からダイス内部に通じるエヤー通路を形成したことを
特徴とするプレス機における切カス排出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13102580A JPS6023958B2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | プレス機における切カス排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13102580A JPS6023958B2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | プレス機における切カス排出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5761497A JPS5761497A (en) | 1982-04-13 |
JPS6023958B2 true JPS6023958B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=15048242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13102580A Expired JPS6023958B2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | プレス機における切カス排出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6023958B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6372760U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-16 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6067097A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-17 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 部品供給装置 |
JPH06102238B2 (ja) * | 1984-04-20 | 1994-12-14 | アイダエンジニアリング株式会社 | 閉塞鍛造装置 |
-
1980
- 1980-09-19 JP JP13102580A patent/JPS6023958B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6372760U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5761497A (en) | 1982-04-13 |
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