JPS6023898B2 - 積層物の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
積層物の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPS6023898B2 JPS6023898B2 JP453478A JP453478A JPS6023898B2 JP S6023898 B2 JPS6023898 B2 JP S6023898B2 JP 453478 A JP453478 A JP 453478A JP 453478 A JP453478 A JP 453478A JP S6023898 B2 JPS6023898 B2 JP S6023898B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- metal plate
- die
- plate members
- manufacturing
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- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気機器用積層鉄０等の積層物の製造方法
及びその製造装置に関するものである。
及びその製造装置に関するものである。
従来この種の積層物として第１図及び第２図に示すもの
があった。図において１は鋼板等の積層物を構成する部
村、２は山記部材１ご積層固定するためのりペットであ
る。そしてこの積層物は、素材よりプレス機械にてペッ
ト穴を有する上記部村１を打抜いた後、その部村１をシ
ュート等によって取出し、しかる後計量かしめ機等によ
って所定枚数を計量し、リベット２でかしめることによ
り製造されていた。ところが従来の積層物の製造方法に
あっては、上記部材１の積層固着手段としてリベット２
を要するため部品点数が増加し、又製造にあたり複数の
機械を要したり、工数が増加したりする欠点があつた。
があった。図において１は鋼板等の積層物を構成する部
村、２は山記部材１ご積層固定するためのりペットであ
る。そしてこの積層物は、素材よりプレス機械にてペッ
ト穴を有する上記部村１を打抜いた後、その部村１をシ
ュート等によって取出し、しかる後計量かしめ機等によ
って所定枚数を計量し、リベット２でかしめることによ
り製造されていた。ところが従来の積層物の製造方法に
あっては、上記部材１の積層固着手段としてリベット２
を要するため部品点数が増加し、又製造にあたり複数の
機械を要したり、工数が増加したりする欠点があつた。
なおりペット２にかわり溶接により積層物を構成する場
合もあるが、溶接時の熱により上記部材１が変形するこ
とがあった。
合もあるが、溶接時の熱により上記部材１が変形するこ
とがあった。
この発明は、これらの欠点を改善することのできる積層
物の製造方法及びその製造装置を提供するものである。
物の製造方法及びその製造装置を提供するものである。
以下この発明の一実施例を第３図〜第８図において説明
する。第３図及び第４図はこの発明による寸法並びに装
置によって製造された積層物を示し、積層物を構成する
部材３の外周部の数個所に形成されたむしれ４により上
記部材３間を結合することにより機成している。第５図
は上記積層物を製造する装置を示し、５は第７図に示す
形状をなす積層物を構成する部材３ａを打抜くためのポ
ンチ、６は第８図に示す形状をなす積層物を構成する部
材３ｂの半円部７を打抜くためのポンチである。なお第
７図に示す部材３ａと第８図に示す都村３ｂとの縦及び
横寸法は同一である。又８はダィ、９はダィ８の下部に
設けられ、ダィ８の関口部８ａと対向する位置に上記閉
口部８ａより若干大きい寸法をなす関口部９ａが設けら
れたダィホルダ、１０はダィ８の開口部下部に位置し、
ダィホルダ９に固着されたむしれ形成用部材で、このむ
しれ形成用部材１０は第６図に詳細に示す如く関口部１
０ａを有し、かっこの開口部１０ａに突出するむしれ形
成用突起爪１０ｂを有している。なおこのむしれ形成用
部材１０の関口部１０ａ大きさは、ダィ８及びポンチ５
により打抜かれる第７図に示す部材３ａが突起爪１０ｂ
に引掛かり、第８図に示す部材３ｂが通り抜けれる大き
さを有している。以上のようにこの発明による製造装置
は構成されており、次にこの装置を用いてこの発明によ
る製造方法、並びにこの装置の動作を説明する。
する。第３図及び第４図はこの発明による寸法並びに装
置によって製造された積層物を示し、積層物を構成する
部材３の外周部の数個所に形成されたむしれ４により上
記部材３間を結合することにより機成している。第５図
は上記積層物を製造する装置を示し、５は第７図に示す
形状をなす積層物を構成する部材３ａを打抜くためのポ
ンチ、６は第８図に示す形状をなす積層物を構成する部
材３ｂの半円部７を打抜くためのポンチである。なお第
７図に示す部材３ａと第８図に示す都村３ｂとの縦及び
横寸法は同一である。又８はダィ、９はダィ８の下部に
設けられ、ダィ８の関口部８ａと対向する位置に上記閉
口部８ａより若干大きい寸法をなす関口部９ａが設けら
れたダィホルダ、１０はダィ８の開口部下部に位置し、
ダィホルダ９に固着されたむしれ形成用部材で、このむ
しれ形成用部材１０は第６図に詳細に示す如く関口部１
０ａを有し、かっこの開口部１０ａに突出するむしれ形
成用突起爪１０ｂを有している。なおこのむしれ形成用
部材１０の関口部１０ａ大きさは、ダィ８及びポンチ５
により打抜かれる第７図に示す部材３ａが突起爪１０ｂ
に引掛かり、第８図に示す部材３ｂが通り抜けれる大き
さを有している。以上のようにこの発明による製造装置
は構成されており、次にこの装置を用いてこの発明によ
る製造方法、並びにこの装置の動作を説明する。
即ち素材１１を順次矢印方向の送り、ダィ８及びポンチ
５により素材１１から第７図に示す部材３ａを所定枚数
（この実施例の場合は５枚）打抜いた後、ダィ８及びポ
ンチ５，６により素材１１から第８図に示す半円部７を
有する部材３ｂを打抜く。なおこの打抜き繰返して行な
われる。そして打抜かれた第７図に示す部材３ａが、む
しれ形成用部材１０の突起爪１０ｂに引掛かりダィ８の
関口部８ａ内に部材３ａ，３ｂが順次積層されるが、次
々と部材３ａ，３ｂを打抜くのでダィ８の高さＡまで積
層されると都材３ａ，３ｂの打抜き時の押圧力で下方に
押される。この時この押圧力により突起爪１０ｂに引掛
かっている都材３ａが、突起爪１０ｂによりしごき加工
が加えられてむしれ４が形成されむしれ形成用部材１０
の閉口部１０ａに入り込む。そして次の部材３ａも、上
記部材３ａと同様にむしれ４が形成されむしれ形成用部
材１０の開口部１０ａに入り込むと共に先に閉口部１０
ａに入っている部材３ａのむしれ４によりこの都材３ａ
と結合される。
５により素材１１から第７図に示す部材３ａを所定枚数
（この実施例の場合は５枚）打抜いた後、ダィ８及びポ
ンチ５，６により素材１１から第８図に示す半円部７を
有する部材３ｂを打抜く。なおこの打抜き繰返して行な
われる。そして打抜かれた第７図に示す部材３ａが、む
しれ形成用部材１０の突起爪１０ｂに引掛かりダィ８の
関口部８ａ内に部材３ａ，３ｂが順次積層されるが、次
々と部材３ａ，３ｂを打抜くのでダィ８の高さＡまで積
層されると都材３ａ，３ｂの打抜き時の押圧力で下方に
押される。この時この押圧力により突起爪１０ｂに引掛
かっている都材３ａが、突起爪１０ｂによりしごき加工
が加えられてむしれ４が形成されむしれ形成用部材１０
の閉口部１０ａに入り込む。そして次の部材３ａも、上
記部材３ａと同様にむしれ４が形成されむしれ形成用部
材１０の開口部１０ａに入り込むと共に先に閉口部１０
ａに入っている部材３ａのむしれ４によりこの都材３ａ
と結合される。
なおこのむしれ形成結合工程は所定枚数（この実施例の
場合５枚）同様に行なわれる。このむしれ形成結合工程
が終了すると第８図に示す突起爪１０ｂにてむしれ４が
形成されない形状をなす部材３ｂが、むしれ形成用部材
１０の閉口部１０ａに入り込むと共に開□部１０ａに入
っている部材３ａのむしれ４によりこの部材３ａと結合
され第３図及び第４図に示すような積層物が構成される
。
場合５枚）同様に行なわれる。このむしれ形成結合工程
が終了すると第８図に示す突起爪１０ｂにてむしれ４が
形成されない形状をなす部材３ｂが、むしれ形成用部材
１０の閉口部１０ａに入り込むと共に開□部１０ａに入
っている部材３ａのむしれ４によりこの部材３ａと結合
され第３図及び第４図に示すような積層物が構成される
。
そして第８図に示す部材３ｂには、むしれ４が形成され
ないので次々送られてくる第７図に示す都材３ａと結合
されることがなく、従って第７図に示す部材３ａにむし
れ４を形成して部材３ａ間を結合する工程、及びむしれ
４が形成された部材３ａと第８図に示すむしれ４が形成
されない部村３ｂとを結合する工程を繰返すことにより
上記積層物を連続的に製造する。なおこの実施例におい
てむしれ形成用部材１０の突起爪１０ｂ形状は、第７図
に示す部材３ａにむしれ４が形成される形状であればい
かなる形状でもよい。
ないので次々送られてくる第７図に示す都材３ａと結合
されることがなく、従って第７図に示す部材３ａにむし
れ４を形成して部材３ａ間を結合する工程、及びむしれ
４が形成された部材３ａと第８図に示すむしれ４が形成
されない部村３ｂとを結合する工程を繰返すことにより
上記積層物を連続的に製造する。なおこの実施例におい
てむしれ形成用部材１０の突起爪１０ｂ形状は、第７図
に示す部材３ａにむしれ４が形成される形状であればい
かなる形状でもよい。
以上のようにこの発明によれば、金属坂部材をその部材
に形成されるむしれにて結合して積層物を製造するので
、積層物を製造する際、リベット、接着材等金属坂部材
とは別個の結合材を用いてその金属板部村間を接合する
必要がなく、しかもそのむしれを、プレスにて金属坂部
材を打抜く際にそのプレスの押圧加工により同時に形成
し、かつそのプレス時にその金属板部村間をむしれにて
結合するので、その積層物をプレス機械のみで製造でき
ると共に、製造工数が減少する。
に形成されるむしれにて結合して積層物を製造するので
、積層物を製造する際、リベット、接着材等金属坂部材
とは別個の結合材を用いてその金属板部村間を接合する
必要がなく、しかもそのむしれを、プレスにて金属坂部
材を打抜く際にそのプレスの押圧加工により同時に形成
し、かつそのプレス時にその金属板部村間をむしれにて
結合するので、その積層物をプレス機械のみで製造でき
ると共に、製造工数が減少する。
またこの発明によれば、むしれを形成する突起爪は、既
存のプレス機械に取付けるだけで足り、よってこのよう
な積層物を製造する際、プレス機械を大中に改造する必
要がない。
存のプレス機械に取付けるだけで足り、よってこのよう
な積層物を製造する際、プレス機械を大中に改造する必
要がない。
更にまたこの発明によれば、突起爪にてむしれが形成さ
れない形状をなす金属坂部材を、所望枚数毎に突起爪部
に供給する手段を具備してなるので、上述した積層物を
プレス機械のみで大量に生産できる。
れない形状をなす金属坂部材を、所望枚数毎に突起爪部
に供給する手段を具備してなるので、上述した積層物を
プレス機械のみで大量に生産できる。
第１図は従来の積層物を示す斜視図、第２図は第１図の
要部断面図、第３図はこの発明の一実施例に係る積層物
を示す斜視図、第４図は第３図の要部断面図、第５図は
この発明の一実施例に係る製造装置を示す断面図、第６
図は第５図におけるむしれ形成用部材の平面図、第７図
及び第８図は積層物を構成する部材の平面図である。 なお図中同一符号は同一部分を示し、３，３ａ，３ｂは
積層物を構成する部村、４はむしれ、５，６はポンチ、
８はダィ、１０はむしれ形成用部材、１０ｂは突起爪で
ある。 第′図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第ａ図
要部断面図、第３図はこの発明の一実施例に係る積層物
を示す斜視図、第４図は第３図の要部断面図、第５図は
この発明の一実施例に係る製造装置を示す断面図、第６
図は第５図におけるむしれ形成用部材の平面図、第７図
及び第８図は積層物を構成する部材の平面図である。 なお図中同一符号は同一部分を示し、３，３ａ，３ｂは
積層物を構成する部村、４はむしれ、５，６はポンチ、
８はダィ、１０はむしれ形成用部材、１０ｂは突起爪で
ある。 第′図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第ａ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の金属板部材を積層結合して成る積層物を構
成する複数個の金属板部材の所定部に上記金属板部材を
プレスにより素材より打抜加工する際に上記プレスの打
抜押圧加工により同時に形成されるむしれにより上記金
属板部材相互間を結合することを特徴とする積層物の製
造方法。 ２ 複数個の金属板部材を積層結合して成る積層物を構
成する複数個の金属板部材を打抜くダイ及びポンチと、
上記ダイの開口部下部に位置し、上記ダイ及びポンチに
て打抜かれた上記金属板部材の所定部に、しごきを加え
てむしれを形成する突起爪とを備えて成る積層物の製造
装置。 ３ 複数個の金属板部材を積層結合して成る積層物を構
成する複数個の金属板部材を打抜くダイ及びポンチと、
上記ダイの開口部下部に位置し、上記ダイ及びポンチに
て打抜かれた上記金属板部材の所定部に、しごきを加え
てむしれを形成する突起爪と、この突起爪にてむしれが
形成されない形状をなす積層物を構成する金属板部材を
、所望枚数毎に上記突起爪部に供給する手段とを備えて
成る積層物の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP453478A JPS6023898B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 積層物の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP453478A JPS6023898B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 積層物の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5497682A JPS5497682A (en) | 1979-08-01 |
| JPS6023898B2 true JPS6023898B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=11586702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP453478A Expired JPS6023898B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 積層物の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023898B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4844994B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2011-12-28 | 黒田精工株式会社 | 積層鉄心の製造用金型装置 |
-
1978
- 1978-01-19 JP JP453478A patent/JPS6023898B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5497682A (en) | 1979-08-01 |
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