JPS60238412A - 溶鋼の脱窒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３．１産業上の利用分野 本発明は溶鋼の脱窒方法に関するものである。

３．２従来技術 鋼材の緒特性に対する要求は近年著しく厳しくなってき
ており、溶銑の予備脱硫と転炉操業の組合わせといった
簡単なｆロセスでは鋼中の燐、硫黄あるｂは介在物量を
要求水準まで低減させることができない。

従って、転炉出鋼後、例えばアーク加熱装置などの溶鋼
加熱手段を用いて、低燐、低硫がっ介在物量の少ない鋼
が製造されている。即ち、上述した方法で、燐０．００
５チ以下、硫黄０．００１チ以下、酸素０．００２１以
下の鋼が製造されている。しかし、このためには転炉吹
錬終了後、溶鋼脱燐、溶鋼脱硫などの二次精錬において
、長時間を要するとともに、溶鋼が攪拌されるため溶鋼
と大気が接触する。従って、大気中の窒素ガスが溶鋼に
混入し、溶鋼中の窒素が増加するという欠点がある。

これに対し、［：Ｎ］＜２０９ｐｍといった低窒素鋼の
要求も出てきており、上記低燐、低硫鋼を溶製した後、
真空処理操作をすること釦より、低窒素鋼を溶製する試
みがなされている。真空処理により低窒素鋼の溶製を試
みる場合、脱窒は（１）式によジ生じていると考えられ
る。

２Ｎ→Ｎ２　（ｇ）　（１） 又、その時の溶鋼中の窒素濃度Ｖ！（２）式に従って変
化すると考えられる。

ｄ［Ｎ）／ｄｔ＝（Ａｋ’／Ｖ）（［Ｎ）２−ＫＮ’、
Ｐ、２）　（２）ここで 〔Ｎ〕：溶鋼バルクにおける蟹素濃度（チ）ｔ　：時間
（Ｂｅｃ） Ａ　：有効反応界面積（−２） ■　：溶鋼の体積（ｔｙｎり ｋ′二見掛けの反応速度定数（ｃｒｎ／％・５ｅｃ）Ｋ
Ｎ：音素の平衡定数（％／ａｔｍ％）ＰＮ２：窒素ガス
分圧（ａｔｍ） である。

従って、溶鋼量が一定の場合、有効反応界面積を大きく
し窒素ガス分圧ＰＮ２を小さくすることにより、脱窒素
速度は速くなるため、通常は大量のガスを溶鋼内に吹き
込む方法がとられている。例えば、溶鋼内に、大量の金
属アルミニウムを添加し、溶鋼中の酸素含有量を低下さ
せた後大量のアルゴンガスを吹き込み真空処理すること
によシ脱窒する方法が日本鋼管（株）から報告されてい
る（鉄と鋼’８３−８８８１）。

この方法は、表面活性剤である溶鋼中の酸素含有量を低
下させることＫより、脱窒の見掛けの反るものである。

しかし、溶鋼中の酸素含有量を低下させると、源側物質
移動係数ｋＬが大きくなるため吸窒速度も大きくなり全
体としての脱窒速度を低下させる作用が働く。また、溶
鋼全体の酸素含有量を低下させるため、大量の金属アル
ミニウムを添加する。従って溶鋼中のアルミニウム含有
量が筒〈なり、アルミニウム含有量を低くしなけれはな
らない鋼種に対しては適用できなｈ溶製方法である。

また、大量のガスを溶鋼内に吹き込むと下記のような問
題が発生する。

（１）溶鋼の温度降下が大きくなる。

（２）溶鋼が飛散し、真空槽内又は取鍋内に付着し、溶
鋼歩留の低下と設備稼働率の低下を招く。

従って、精錬コストが大幅に高くなることから、合理的
な脱窒の方法の開発が待たれていた。

３．３本発明の目的 かくして、本発明は前述のように、従来法の欠点を完全
に排除した低窒素鋼の製造法を提供することを目的とす
るものであり、本発明によれば生産性を低下させること
なく安定して溶鋼段階での脱窒を行うことができた。

３．４本発明の構成９作用 この発明の特徴とするところは、減圧下におかれた溶鋼
内に、０．０５ｋｐ／　ｔ−５ｔｅｅ１以上、０．５　
ｋｐ／１−ｓｔｅｅｌ以下の、金屑カルシウム、金属マ
グネシウムあるいは金属アルミニウムの一種あるいは二
種以上の混合物を、３　ｌ／　ｔ−５ｔｅｅ１以上の不
活性ガスあるいは、還元ガスで吹き込むことを特徴とす
る溶鋼の脱窒方法にある。

すなわち本発明によれば、減圧下におかれた溶鋼内に、
金属カルシウム、金属マグネシウムあるいは金属アルミ
ニウムの一種あるいは二種以上の混合物を、不活性ガス
あるいは、還元ガスで吹き込むことにより、溶鋼内に生
成した気泡近傍の溶鋼中酸素がこれら、金属カルシウム
、金属マグネシウムあるいは金属アルミニウムと反応（
７、溶鋼中の酸素含有量が低下する。よって前述の見掛
けの反応速度定数に′が大きくなり、脱窒速度が大きく
なる。また、このように不活性ガスあるいは、還元ガス
と共に吹き込まれた金属カルシウム、金属マグネシウム
あるいは金属アルミニウムはその後溶鋼中を拡散し薄め
られる。従って溶鋼が大気と接触し、吸窒反応が生じる
場所では、既に金属カルシウム−１金属マグネシウムあ
るいは金属アルミニウムの濃度は低下しているため、溶
鋼中の酸素含有量はさほど低下せず吸窒速度は大きくな
らない。つまり、本発明によれは脱窒反応場所の酸素含
有量だけを低下させることが可能となり、効率的な脱窒
処理が可能となる。

さて、大気圧下におかれた取鍋自溶鋼にアルゴンガスを
用いて金属カルシウムを吹き込む方法は、西独ＡＴＨ社
からＴＮプロセスとして提案されている（Ｓｔａｈｌ　
ｕ、　Ｅｌｓｅｎ　、　８８（１９６８）　、　ｐ、１
５３）。

しかしこの方法は、脱硫あるいは硫化物の形態制御を目
的としており、溶鋼静圧を利用することにより金属カル
シウムの蒸発を防止し、金属カルシウムの歩留を高める
ことを特徴としている。従って、減圧下で脱窒処理する
本発明とは本質的に異なるものである。

また、真空脱ガス槽内に金属アルミニウムと酸素ガスを
吹き込む方法は本出願人によｆｉ　ＲＨ−ＯＢ法として
提案されている（特公昭　５６−５０７６３号公報）。

しかし、この方法は、金属アルミニウムを酸素ガスで燃
焼させ、溶鋼を昇温させることを特徴としており、不活
性ガスあるいは、還元ガスで脱窒処理する本発明とは本
質的に異なるものである。

なお、本発明において、金属カルシウム、金属マグネシ
ウムあるいは金属アルミニウムの添加量は、０．０５　
ｋ、ｐ／　ｔ−＠ｔｅａ１以上添加しないと、脱窒効果
は認められず、０．５　ｋｌ／　ｔ−５ｔｅｅｌを超え
ると溶鋼全体の酸素含有量を低下せしめ吸窒速度が大き
くなり、全体としての脱窒量が低下する。

また、吹き込みガス量については、３１　／　ｔ−５ｔ
ｅｅｌ未満では脱窒効果が認められず、吹き込みガス量
を増すほど脱窒効果は大きくなる示、溶鋼温度の低下、
スプラッシュの増加などの障害が生じるので、実操業上
は１５１／　ｔ−５ｔｅｅｌ以下が望ましい。

本発明を添付図面に関連させて、さらに説明すれば次の
通りである。

第１図は、本発明に係る真空脱ガス装置内溶鋼への金属
カルシウム、金属マグネシウムあるいは金属アルミニウ
ムの添加を説明する略式断面図であシ、真空脱ガス槽ｌ
内の溶鋼２に対し粉体吹き込み羽口３から、金属カルシ
ウム、金属マグネシウムあるいは金属アルミニウムの一
種あるいは二種以上の混合物４全、不活性ガスあるいは
、還元ガス５で吹き込む状態を示したものである。なお
金近カルシウム、金属マグネシウムあるｂは金属アルミ
ニウムの混合物４の溶鋼的滞留時間を確保するために１
粉体吹き込み羽口３を、浸漬管６の位置に示したが真空
脱ガス槽１の下部からでも構わない。また専用の吹き込
みランスを用いても差し支えない。

３．５実施例 次に、本発明方法の実施例を挙げる。

酸素上吹き転炉で精錬した鋼１５０ｔに合金添加をしつ
つ、取鍋に払い出し、次いで、壌流式タイグの真空脱ガ
ス装置で脱ガス処理した。金属カルシウム、金属マグネ
シウムあるいは金属アルミニウムハ、アルがンガスまた
はアルコ９ンガストー酸化炭素ガスの混合ガスを用いて
真空脱ガス装置の上昇管底部よフ吹き込んだ。また比較
のため、アルゴンガスまたはアルゴンガスと一酸化炭素
ガスの混合だけの吹き込みも行った。

この結果を第１表から第３表にそれぞれ示す。

この突雄側に見られるように、本発明により従来法と比
較してガス流預を増加することなく脱窒を行うことがで
きた。

３６６本発明の効果 これオで述べてきたように、本発明によりガス流量を増
加することなく効率的忙脱窒を行うことができ、生産性
の低下なく容易忙低窒素鋼の溶製を可能ならしめた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ＲＨ真空脱ガス装置内溶鋼への金属カルシウ
ム、金属マグネシウムあるいは金属アルミニウムの添加
を説明する略式断面図である。 １：真空脱ガス槽、２：溶鋼、３：粉体吹き込み羽口、
４：金属カルシウム、金属マグネシウムあるいは金属ア
ルミニウムの一種あるいは二種以上の混合物、５：不活
性ガスあるいは、還元ガス、６：浸漬管、７：取鍋。 第　１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 減圧下におかれた溶鋼内に、０．０５　ｋｌ／　ｔ−５
   ｔｅｅ１以上、０．５　ｋｙ／１−ｓｔｅｅｌ以下の、
   金属カルシウム。 金属マグネシウムあるいは金属アルミニウムの一種ある
   いは二種以上の混合物を、３１／１−ｓｔｅｅ１以上の
   不活性ガスあるいは、還元ガスで吹き込むことを特徴と
   する溶鋼の脱窒方法。