JPS60238299A

JPS60238299A - マ−ク位置での切断方式

Info

Publication number: JPS60238299A
Application number: JP9175184A
Authority: JP
Inventors: 小野　康生
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1984-05-10
Filing date: 1984-05-10
Publication date: 1985-11-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、段ボール製造ライン等において。

ロール材料を巻戻しながら、７め一定間隔毎にセット・
されたマーク位置で切断してゆく方式に関するもので◆
る。

〔従来技術〕

従来、この種の装置としては、第６図に示すよ５なもの
があった。図は１段ボール製造ライン等におけるロール
材料切断ラインの一部を示したものである。（１）は矢
印方向に巻戻されているロール材料、（２１はロール材
料（１）に一定間隔毎に印刷されている切断マーク、Ｃ
３）はシャー、装置、１４）はシャー切断指令、（５）
をシャー装置（６）に出力してロール材料（１）ｖ切断
マーク（２）の位置で切断させるシャー制御装置である
。（６１はロール材料１の切断マークを検出するマーク
センサ、（７１はマーク検出信号、（８）はラインに配
置された計測車（９）に取付けられたパルス発生器、（
１０）はパルス列信号、（１１）はゾーン制御部、（１
２）は切断指令制御部、（１３）はマーク有効ゲート信
号、（１４）は切断点検出部、（１５）は切断指令制御
スタート信号である。

次に、動作について説明する。切断指令制御部（１２）
Ｉ；！、マークセンサ（６）からのマーク検出信号（７
；入力時から、計測車（９１に取付けられたパルス発゛
生器（ａからのパルス列信号（１０）！計数して材料の
移動長な計測し、切断マーク（２）の位置において習−
装置（３）で切断されるよ５に、切断指令（５）Ｙ出力
する。しかし、マークセンサ（６１は、正常な切ゞ断マ
ーク（２）以外に材料のしみなどを誤検知することがあ
るので、正常マーク位置の前後に距離Ｘだけをマーク検
知有効ゾーンとしている。第４図において。

マーク位置間隔なｔとすれば、マーク検知有効ゾーンは
幅が２ｘで、間隔を毎に存在することになる。ゾーン制
御部（１１）は、パルス発生器（８１からのパルス列信
号（１０）％！計数してマーク検知有効ゾーン（１６）
１に：計測し、マーク有効ゲート信号（１３）を出力し
て、このゲート内におけるマーク検出信号（７）のみを
切断指令制御部（１２）に入力させるので、シャー切断
指令１５）は正常な切断マーク位置において発生する、
もし、マーク検知有効ゾーン（１６）内で、マークセン
サ（６）が切断マーク（２＋を検知しなかった場合は、
切断点検出部（１４）はゾーン制御部（１１）ｆ）ｈら
のマーク有効ゲート信号（１３）により、マーク検知有
効ゾーン（１６）の中心に切断マーク（２）があるもの
として、切断指令制御スタート信号（１５）Ｙ出力する
。この場合、マーク検知有効ゾーン（１６）の計測値と
切断マーク（２）の位置とにずれがあると、第５図に示
すように、切断マーク（２）の位置を外れて架空マーク
（１７）の位置を切断することになる。

従来のマーク位置切断方式は以上の工５に構成されてい
るので、第６図に示すよ）に、ロール材料【１）に紙継
ぎ（１８）があって一時的にマーク間隔ｔが変動すると
、マーク検知有効ゾーン（１６）内でマーク検知ができ
ず、切断マーク（２）ヲ外れた架空マーク（１７）の位
置を切断し続ける。このため、不良カットが増えて歩留
りが低下してしまう欠点があり、従って、切断作業ケ中
止して、オペレータが再スタートの調整を行わねばなら
ないとい）ような問題もあった。

〔発明の概要〕

この発明は、上記のような従来のものの欠点を除去する
ためになされたもので、切断マークな外れて架空マーク
の位置を切断するときに１次の切断マークを見つけ出し
て切断点の自動変更を可能にするＬｊＳにしたマーク位
置での切断方式な提供するものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図によつゼ具体的に説明す
る。第１図において、マーク検出信号（７）およびパル
ス列信号（１０）を入力して、切断指令制御部（１２）
エリ／キー切断指令（５）を出力することは従来と同様
な構成であるが、シャー制御装置（４）内の切断点検出
部（１４弥らマーク未検出信号（１９）を出力して、ゾ
ーン制御部（１１）に入力されるよ５に構成されている
。

次に、上記の工５に構成されたこの発明によるマーク位
置での切断方式の動作につ・いて、第２図によって具体
的に説明する。マーク検知有効ゾーン（１６）内で切断
マーク（２）を検出できなかったときは、シャー制御装
置（４）内の切断点検出部（１４）は。

マーク有効ゲート信号（１３）に基づいてマーク未検知
信号（１９）をゾーン制御部（１１ト出力する。ゾーン
制（財）部（１１）は、このマーク未検知信号（１９）
によって、マーク検知有効ゾーン（１６）１に：マーク
間隔ｔだけ延すべくマーク検知有効ゲート信号（１６）
″（Ｉ−出力する、そして、延長されたマーク検知ゾー
ン（１６）内で切断マーク（２）が検知されると、その
地点な基単として、ゾーン制御部（１１）はマーク検知
有効ゾーン（１６）を再設定し、パルス発生器（８）か
らのパルス列信号（１０）に基づいてマーク検出有効ゲ
ート信号（１３）％ｙ小出力る。しかし、この延長され
たマーク検知ゾーン（１６）内で切断マーク（２１が検
出できないとぎ、は、架空マーク（１７）において切断
が行われ、マーク検知有効ゾーン（１６）はさらに延長
される。

このように、切断マーク（２の位置を外れて架空マーク
（１７）の位置を切断しても、次の切断マーク（２）の
位置で切断すべく、シャー制御装置（４）はシャー切断
指令（５１’を出力することかできる。

なお、上記実施例は、マーク位置での切・断精度向上の
場合について説明しているが、シャー切断以外の材料ト
ラッキング処理などの場合についても同様な効果を得る
ことができる、〔発明の効果〕以上の工うに、この発明によれば、切断マークの検出／
未検出によってマーク検出有効ゾーン幅を変更するよう
な切断方式としたので、切断点の自動変更が可卵となり
、マーク位置の切断精度を向上させて不良カットの発生
を防止するこｒができ、従って切断を中止するようなこ
とはなく、ラインの稼働率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるシャー制御装置のシ
ステム構成図、第２図は切断マーク位置とこの発明の一
実施例のシャー制御装置によるシャー切断指令との関係
図、第３図は従来のシャー制御装置のシステム構成図、
第４図、第５図及び第６図は切断マーク位置と従来のシ
ャー制御装置によるシャー切断指令との関係図である。（１）・・・ロール材料、（２１・・・切断マーク、（
３１・・・シャー装置、（４）・・・シャー制御装置、
（６）・・・マークセンサ、（８１パルス発生器、Ｃ９
）・・・計測車、（１１）・・・ゾーン制御部、（１２
）・・・切断点検出部、（１３）・・・ｉ−り有効ゲー
ト信号、（１４）・・・切断点検出部、（１５）・・・
切断指令制御スタート信号、　（１６）・・・マーク検
知有効ゾーン。（１７）・・・架空マーク、　（１８）・・・紙継キ、
　（１９）・・・マーク未検知信号。なお、図中の同一符号は同一部分または相当部分な示す
ものとする。代理人　弁理士　木　村　三　朗第１ｔ！１１３ｍ第４図第５図手続補正書（自発）昭和５９年９月２０日特許庁長官殿１、事件の表示　特願昭　５９−９１７５１号２、発明
の名称マーク位置での切断方式３、補正をする者４、代理人５、管、補正の対象６、補正の内界（１）明細書第２頁第９行の「ロール材料１」を「ロー
ル材料（１）」と補正する。（２）明細書第５頁第１９行の「延す」を「延ばす」と
補正する。（３）明細書第７頁第１６行の「切断点検出部」を１切
断指令制御部」と補正する。以　上

Claims

【特許請求の範囲】

ロール材料の一定間隔毎に印刷または貼付されたマーク
をマークセンサで検出して追跡切断してゆく製造ライン
であって、マークセンサの誤検知防止のためにマーク検
知有効ゾーンな設定しているものにおいて、マーク検知
有効ゾーン内でマークを検出できなかったときは、その
地点からマーク検知有効ゾーンを再設定して切断点の自
動変更１可能にしたことを特徴とするマーク位置での切
断方式、