JPS6023808B2 - 潅水用ホ−ス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溝水用ホースに関する。

更に詳しくは、熱可塑性樹脂フィルム製の港水用ホース
に関する。近年農作業の省力化、能率化を目的として、
畑地、ハウスなどにおける溝水や、滋水時に他の薬剤を
配合して施肥・害虫防除などをすることが、種々試みら
れている。

その方法としては、例えばスプリンクラーなどのノズル
で水を噴出飛散させる方法や、ホースの小孔から水を点
滴状態で放出し、土壌に水を供給する方法（ドリップシ
ステム）などがある。このドリップシステルに用いられ
る溢水用ホースの一例が、実関昭５３−１６２０４５号
公報に記載されている。

この濯水用ホースは、３個の流路を有する熱可塑性樹脂
フィルムからなり、即ち２枚のフィルムを重ね合せ、そ
の長手方向に沿って平行して４ケ所を熱融着して形成さ
れた、平行して連なる３個の流路を有し、中央の流路を
供給路となし、また両外側の流路を定圧保持略となし、
各流略が非熱融着部によって形成された小孔によって蓮
通され、かつ２個の定圧保持路の両外側の熱熱着部に設
けられた非熱融着部によって形成された散水用４・孔を
有している。この滋水用ホースは、隣接する畝と畝との
中間位置に設置すれば、その両側の畝群に作付けられた
農作物に同時に港水できるという特徴があるが、未だ不
充分な点も多くみられる。

即ち、この潅水用ホースは、両外側の熱融着部の所々に
設けられた非熱賛虫着部で散水用小孔を形成させ、その
小孔から水を点滴する方式で用いられているが、フィル
ムが重なった構造をとっている散水用小孔としての非熱
融着部は、夏場には密着して閉塞してしまうことが多い
。

また、この小孔の長さ（ホースの長手方向と直角方向の
長さ）は、当該熱融着部の幅と同じ長さだけあり、従っ
て水に混入している砂、塵などが小孔の細筒部分に語り
易く、一旦それが詰ると出にくいという欠点がある。こ
のような欠点を解消させるためには、４・孔の長さ、即
ち熱融着部の幅を短かくすればよいが、それは熱融着部
の強度低下をもたらし、水圧に耐えられなくなるので有
効な方法とはいえない。更に、散水用小孔の目詰りは、
潅水の不均一化をもたらし、その部分での作物の生育を
著しく阻害する。従って、前記公開公報には、散水用小
孔の長さとして比較的長い３〜側蚊が好ましいことが教
示されており、３肌未満では水圧に対する小孔の関口度
の変化がきわめて小さくなるため、閉塞した小孔を自己
洗浄する機能が減殺されると記載されている。

しかしながら、このような大きさの小孔から散水される
水滴は、その大きさが大きいので地面を掘って穴をあげ
たり、土をはね上げたり、土壌を固めたり、あるいは局
所的に集中して滴下され、地表に拡がる前に地中に浸み
込んで、作物の根の深い部分を水分過多の状態とするな
ど、作物の生育上好ましくない作用がみられる。

また、作物の種類や育成段階によっては、地表面ばかり
ではなく、華や葉などにも溝水させることが望まれてい
るが、かかる溝水用ホースは熱融着の関係から散水用４
・孔の向きが横方向に限られている。本発明は、ドリッ
プシステムのみならず、スプリンクラーと同様に、散水
用小孔から水を噴出飛散させる導水方法にも使用できる
濯水用ホースを提供するものであり、前記いずれの方法
においても、微細な水滴を長期間安定して放出し、緩や
かな漣水を可能とするものである。従って、本発明は熱
可塑性樹脂フィルム製の潅水用ホースに係り、この漣水
用ホースは、少くとも３個の平行して蓮なる流路を有し
、それらの流路間どうしを小孔によって連通し、両端側
流路の外壁に長手方向に適宜間隔をおいてスリット状ま
たはピンホール状の散水用小孔を穿設すると共に、散水
用小孔を穿設していない供給用流路に長尺シ−ト状ロ過
材料を設置してなる。

本発明の好ましい一態様は、更に散水用小孔を穿設した
側の流路を適宜間隔をおいて長手方向と直角方向に−部
未溶封部分を残しながら溶封してなる。本発明の好まし
い他の態様は、更に散水用小孔の上部に散水制御用覆体
を設置してなる。図面の第１図は、本発明に係る葱水用
ホース本体（長尺シート状ロ過材料が禾だ設置されてい
ない状態のもの）の特に好ましい基本的な態様の製造工
程を順を追って説明する平面図および縦断面図である。

即ち、熱可塑性樹脂チューブの康平体１の長手方向に、
適宜間隔をおいてピンホール状の散水用小孔２，２′を
一度に穿設し、局平体の重ね合せ位置を失印方向に変え
ることにより、散水用小孔を鷺平体両端側にずらす。従
って、状態ａにおける扇平体の一端３から散水用小孔２
迄の距離は、状態ｂにおける散水用小孔２一２′間の距
離の１′２に設定される。然る後に、状態ｃに示される
如く、２本の平行する溶封部４．４′を運適４・孔を形
成する一部未溶封部分５を残しながら設ける。第２図お
よび第３図は、それぞれこのようにして製造される溝水
用ホース本体の１−１線およびローロ線縦断面図を示し
ている。第４図は、第２図の両端側流藤６，６′の両端
部分７，７′を軍合溶着し、そこに長手方向に連続する
康平重合片８，８′を形成させ、潅水用ホースのなお一
層の坐り安定性の強化を図ったものである。第１〜３図
に示される綾水用ホース本体を製造する際には、第１図
ａに示される穿孔工程、同図ｂに示されるチューブ位置
をずらせる工程および同図ｃに示される溶封工程を、連
続的に実施することが望ましい。また、これら一連の工
程を熱可塑性樹脂チューブの溶融成形工程と連続して行
なうと、一貫した製造が可能となり、そのコストダウン
を図ることができる。図面の第５図は、本発明に係る溝
水用ホース本体の他の基本的な態様を示す、それの平面
図である。

この態様においては、スリット状の散水用小孔１０，１
０′を穿設した最尺状熱可塑性樹脂フィルム９と非穿孔
長尺状熱可塑性樹脂フィルム９′とを重ね合せてその最
尺側両端を童合溶封し、そこに扇平重合片１１，１１′
を形成させると共に、扇平重合片間の位置に２本の平行
する溶封部１２，１２′を蓮通小孔を形成する一部末溶
封部分１３を残しながら設ける。第６〜８図は、それぞ
れこのような溝水用ホース本体のｍ−ｍ線、Ｗ−Ｗ線お
よびＶ−Ｖ線縦断面図を示している。これらの各態様に
例示されるように、本発明に係る溝水用ホース本体の基
本的な態様は、少くとも３個の平行して運なる流路を有
し、それらの流路間どうしを小孔によって蓮通し、両端
側流路の外壁に長手方向に適宜間隔をおいてスリット状
またはピンホール状の散水用小孔を穿設してなり、従っ
て導水用ホースの坐り安定性が良いばかりではなく、こ
れを隣接する畝と畝との中間位置に設置した場合などに
は、両側の畝群に作付けされた農作物などに同時に均等
に潅水することを可能とさせる。

また、このような港水用ホース本体の製造も容易であり
、蓮通小孔を形成する一部禾湊封部分を残しながらの溶
封部の形成も、一部切欠部分を有する回転ロールを用い
るヒートシール法によって簡単に行なうことができ、こ
の他にもバンドシールのヒートシールベルトに凹凸を設
けたものを用いる方法などによっても行なうことができ
る。

要するに、ヒートシール状態での押圧力の有無によって
、溶封部分と非漆封部分とを形成させるのである。この
ような基本的な構成の漣水用ホース本体には、更に散水
用小孔を穿設した側の流路を適宜間隔をおいて長手方向
と直角方向に一部未溶封部分を残しながら溶封し、流路
を区画化させる隔壁を設けることが望ましい。第９図は
、第１図に示される態様のものに、更にピンホール状散
水用小孔２，２′を穿設した側の流路６，６′を適宜間
隔をおいて長手方向と直角方向に一部未溶封部分１９，
１９′を残しながら港封し、流路を区画化させる隔壁２
０，２０′を設けた状態を示す平面図である。同様に、
第１０図は、第５図に示されたスリット状散水用小孔１
０，１０′を有する態様のものにこのような一部禾溶勢
部分１９，１９′を残した隔壁２０，２０′を設けた状
態を示す平面図である。散水路における不完全遮断部の
形成は、ヒートシール法による運速４・孔の穿設の場合
と同様にして、簡単に行なうことができる。

このような不完全遮断部を形成させ、隣接する各遮断セ
グメントの散水路を互いに蓮通せしめるようにした結果
、導水用ホースを傾斜地で使用した場合にみられる各区
画の高所部分と低所部分との間の水圧差を著しく小さな
ものとさせることができ、また水圧や溝水量の変化があ
っても完全に点滴型の均一な溝水をすることができる。
更に、ホースの洗浄除去さるべき物質の排出も、この未
溶封部分を利用して手などでホースを押しつぶしあるい
はしごいて、ホースから絞り出すだけで容易に行なうこ
とができ、その結果目詰りによる溝水用ホースの寿命の
低下を飛躍的に改善することができた。また、散水路の
各遮断セグメントには運通小孔を通って水が供給される
が、一つの区画に設けられた蓮通小孔がすべて閉塞する
と、隔壁に一部未溶封部分を設けない場合には、そのセ
グメント部分からの溝水が不可能となる事態が生ずる。
これに対し、本発明のこの態様においては、不完全遮断
部の形成により隣接する各遮断セグメントの散水路が互
いに蓮通しており、そのルートによっても水が供給され
るため、一部のセグメント部分に水が供給されず、滋水
がその部分において行われなくなるといった事態は殆ん
どなくなる。本発明の基本的な構成の潅水用ホース本体
には、更に散水用小孔を穿設しない供給用流路に最尺シ
ート状ｏ過材料を設置し、特に天然水を用いた場合など
の蓮通小孔および散水用小孔の目詰りを予め防止させる
。

第１１図は、第７図に示される態様に更に不織布などの
長尺シート状ロ過材料を設置した状態を示す縦断面図で
ある。この態様にあっては、長尺シート状ロ適材料２１
の最尺側両端が供給用流離２２の下層フィルム９′の内
壁に溶着２３，２３′され、一方長尺状両端の中央部は
供給用流路の上層フィルム９の天井部付近の内壁に溶着
２４されている。

溶着部２４および２３の形成方法は、第１２図および第
１３図にそれぞれ示されている。まず、溶着部２４の形
成について述べると、ヒートシール用の一組のプレスに
温度差を設け、例えばプレスＡ側の温度を２１０ｑｏに
、またプレスＢ側の温度を１００ｏｏにしてヒートシー
ルすると、長尺シート状ロ過材料２１の港着は上層フィ
ルム９側にだけ行われ、使用時には状態ａから状態ｂに
変化し、上層フィルム天井部付近の内壁への落着がここ
に形成される。また、落着部２３の形成は、第５図およ
び第７図に示される未溶封部分１３を残しながら行われ
る溶封部分１２の形成と同時に行われる。即ち、上下一
組のヒートシールバーの溶着加熱面積を変え、その一方
のヒートシールバーＤの面積を他方のヒ−トシールバー
Ｃの面積より大きく設定し、ヒートシールバーＣが長尺
シート状ロ適材料２１にかからないように、加熱されな
いあるいはわずかに加熱されたヒートシールバーＥを併
用してヒートシールする。その結果、ヒートシールバー
ＣおよびＤによるプレスにより、上層フィルム９と下層
フィルム９′との間で部分的に未溶封部分１３を残して
の港封１２が行われ、またヒートシールバーＤおよびＥ
によって長尺シート状ロ過材料の下層フィルム内壁への
溶着２３が行われる。そして、使用時には、状態ｃから
状態ｄへと変化する。長尺シート状ロ過材料の長尺側両
端を供給用流路の下層フィルムの内壁に溶着しただけの
ときには、実際の使用時にロ過材料と溶着した前記下層
フィルムの筒状体への膨張変形に附随する状態で、ロ過
材料が下層フィルム側に引き寄せられ、ロ過時の抵抗を
情加させ、ホースの後の方の部分で水が出にくくなった
りあるいは全く水が出なくなったりする現象が経験され
る。

従って、供給用流路の上層フィルム側に長尺シート状ロ
過材料を必ず引き寄せるようにして使用することが最も
重要であるが、シート状ロ過材料の最尺状両端の中央部
を供給用流路の上層フィルムの天井部付近の内壁に溶着
せしめた態様の本発明の溝水用ホースは、このような重
要な使用条件を完全に満足させるので「より円滑な滋水
を行なうことができる。本発明の溝水用ホース本体に穿
設される散水用小孔は、スリット状またはピンホール状
であり、特にスリット状のものが好ましい。スリットの
形状は、溢水用ホース本体を構成する熱可塑性樹脂フィ
ルムの水圧の程度による伸縮と相まって、スリットの閉
口程度が自動的に調節される。上記シート状ロ過材料が
設置された場合には、スリットの長さを約２柳以下、特
に約０．５〜１側程度にしたとき、微細な水滴を長時間
にわたって安定して放出させるので、ドリップシステム
のみならず、噴出飛散させる方法においても、緩やかで
均一な漣水が可能となる。更に、ホースの長さ方向の均
一導水性も著しく向上し、１００机以上の長さにわたっ
て溝水用ホースを張り渡して使用しても、その長さ方向
と直角の方向に濯水される水量がほぼ一定であるという
すぐれた効果を奏する。更にまた、本発明の基本的な構
成の港水用ホ−ス本体において、散水用小孔の上部に散
水制御用覆体を更に設置することも望ましいことである
。

第１４図には、かかる散水制御覆体を設置した港水用ホ
ースの斜視図が示されている。この態様は、第１〜３図
に示された態様のものに、長尺状熱可塑性樹脂フィルム
２５，２５′をピンホール状の散水用小孔２，２′を穿
設したホース両端側流路６，６′の外壁に部分的に落着
せしめ、その非溶着部分で散水用小孔の覆体２６，２６
′を形成させている。このような散水制御用覆体の形成
方法は単なる一態様であり、例えば本出願人の出願に係
る特関昭５５一９４０８５号公報に記載されるような如
き、種々の任意の態様をとることができる。このように
、散水制御用覆体の形成は熱可塑性樹脂フィルムの落着
などによって容易に行なうことができるが、これによっ
て潅水用ホースの使用時に水が飛散するのを防止し、ま
た潅水方向を−定にさせる効果を奏する。

その結果、農作物の生育がよくなって病気にもかかり難
く、広範囲に水を飛散させないため土壌を固化させずに
良好な通気性を保ち、またハウス栽培では土壌の表面を
必要以上に濡らさないためハウス内の温度を低下させる
こともなく、病害虫の発生を防止するなど数多くの利点
をもたらす。更に、覆体の存在は、散水用小孔からのゴ
ミや土粒の侵入を防止し、目詰りを生じ難くさせること
ともなる。なお、以上の各説明は３個の平行して蓮なる
流路を有する滋水用ホースについてなされたが、４個以
上の平行して運なる流路を有するものについても全く同
様に実施し、所期の効果を得ることができることは当然
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る溝水用ホース本体の特に好まし
い基本的な態様の製造工程を順に追って説明する平面図
および縦断面図である。 第２図および第３図は、それぞれ第１図ｃの１−１線お
よびローロ線縦断面図である。第４図は、第１図ｃの態
様に更に鳥平重合片を設けた状態を示す、その縦断面図
である。第５図は、本発明に係る滋水用ホース本体の他
の基本的な態様を示す、それの平面図である。第６〜８
図は、それぞれ第５図のｍ一町線、Ｎ−Ｗ線およびＶ−
Ｖ線縦断面図である。第９図および第１０図は、それぞ
れ第１図および第５図に示される態様のものに、更に散
水用小孔を穿設した側の流路を区画化させる隔壁を設け
た状態を示す平面図である。第１１図は、第７図に示さ
れる態様に、更に長尺シート状ロ過材料を設置した状態
を示す、本発明の麓水用ホースの一態様の縦断面図であ
る。第１２図および第１３図は、それぞれ長尺シート状
ロ過材料の溶着方法を示すものである。第１４図は、散
水制御用覆体を設置した漣水用ホースの斜視図である。
これらの図面において、符号２はピンホール状散水用小
孔、４および１２は平行する溶封部、５および１３はそ
の一部禾溶封部分、６は両端側流路、８は扇平重合片、
１０はスリット状散水用小孔、２０は一部未溶封部分１
９を設けた隔壁、２１は長尺シート状ロ過材料、２２は
供給用流路、そして２６は散水制御覆体をそれぞれ指示
する。 第１図第２鰯１‐１ 第３図江川 緒４図 繁Ｓ図 第６図肌囚 髪ワ図Ｍ‐Ｍ 叢８図Ｖ−Ｖ 多ｑ図 袋ゆ図 菱１１図 第１２図 溶け図 穣仏図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも３個の平行して連なる流路を有し、それら
   の流路間どうしを小孔によつて連通し、両端側流路の外
   壁に長手方向に適宜間隔をおいてスリツト状またはピン
   ホール状の散水用小孔を穿設すると共に、散水用小孔を
   穿設していない供給用流路に長尺シート状ロ過材料を設
   置してなる熱可塑性樹脂フイルム製の潅水用ホース。 ２ 長尺シート状ロ過材料の長尺側両端を供給用流路の
   下層フイルムの内壁に溶着させると共に、長尺状両端の
   中央部を供給用流路の上層フイルム天井部付近の内壁に
   溶着させた特許請求の範囲第１項記載の潅水用ホース。 ３ 熱可塑性樹脂フイルム製チユーブ扁平体の長手方向
   に、適宜間隔において散水用小孔を穿設すると共に、少
   くとも２本の平行する溶封部を一部未溶封部分を残しな
   がら前記散水用小孔間の位置に形成させた特許請求の範
   囲第１項記載の潅水用ホース。４ 長手方向に適宜間隔
   をおいて散水用小孔を穿設した長尺状熱可塑性樹脂フイ
   ルムと非穿孔長尺状熱可塑性樹脂フイルムとを長尺状両
   端部において重合溶封させると共に、形成された扁平重
   合片間の位置に少くとも２本の平行する溶封部を一部未
   溶封部分を残しながら形成させた特許請求の範囲第１項
   記載の潅水用ホース。 ５ 少くとも３個の平行して連なる流路を有し、それら
   の流路間どうしを小孔によつて連通し、両端側流路の外
   壁に長手方向に適宜間隔をおいてスリツト状またはピン
   ホール状の散水用小孔を穿設すると共に、散水用小孔を
   穿設していない供給用流路に長尺シート状ロ過材料を設
   置し、かつ前記散水用小孔を穿設した側の流路を適宜間
   隔において長手方向と直角方向に一部未溶封部分を残し
   ながら溶封してなる熱可塑性樹脂フイルム製の潅水用ホ
   ース。 ６ 少くとも３個の平行して連なる流路を有し、それら
   の流路間どうしを小孔によつて連通し、両端側流路の外
   壁に長手方向に適宜間隔においてスリツト状またはピン
   ホール状の散水用小孔を穿設すると共に、散水用小孔を
   穿設していない供給用流路に長尺シート状ロ過材料を設
   置し、かつ前記散水用小孔の上部に散水制御用覆体を設
   置してなる熱可塑性樹脂フイルム製の潅水用ホース。 ７ 散水制御用覆体の設置が長尺状熱可塑性樹脂フイル
   ムのホース両端側流路外壁への部分的溶着によつて行わ
   れる特許請求の範囲第６項記載の潅水用ホース。