JPS60236007A - 鋼管の曲り検出装置 - Google Patents
鋼管の曲り検出装置Info
- Publication number
- JPS60236007A JPS60236007A JP9183184A JP9183184A JPS60236007A JP S60236007 A JPS60236007 A JP S60236007A JP 9183184 A JP9183184 A JP 9183184A JP 9183184 A JP9183184 A JP 9183184A JP S60236007 A JPS60236007 A JP S60236007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- roller conveyor
- light source
- tempering furnace
- bend
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、焼入設備から焼戻し炉までのロー １−
ラコンベアによる鋼管搬送系における鋼管の曲り検出装
置に関するものである。。
置に関するものである。。
油井用鋼管は、その用途から引張強さが高く、しかも靭
性および溶接性に優れた鋼管を必要とする。したがって
、油井用鋼管は、圧延成形された後に焼入れ、焼戻し処
理がなされる。
性および溶接性に優れた鋼管を必要とする。したがって
、油井用鋼管は、圧延成形された後に焼入れ、焼戻し処
理がなされる。
焼入れ処理は、圧延成形された鋼管を直接、あるいは、
焼入炉で再加熱した後に焼入れ設備に搬入し、直ちに水
等によって冷却する。その後、鋼管はローラコンベアに
よって焼戻し炉まで搬送され、焼戻し炉に搬入される。
焼入炉で再加熱した後に焼入れ設備に搬入し、直ちに水
等によって冷却する。その後、鋼管はローラコンベアに
よって焼戻し炉まで搬送され、焼戻し炉に搬入される。
焼戻し炉に搬入された鋼管はウオーキングビームによっ
て順次送られながら、５８０〜７００℃に保たれ、焼戻
し処理が行なわれる。
て順次送られながら、５８０〜７００℃に保たれ、焼戻
し処理が行なわれる。
ところで、鋼管の焼入れ処理に際しては、焼入れ不良に
より、鋼管に大きな曲りが発生する場合がある。このよ
うな鋼管を焼戻し炉に搬入した場合には、ウオーキング
ビームでの搬送が不能となり、ライン渋滞を引き起す虞
れがある。また最悪の場合には、炉の破損に到ることも
ある。そして、このような炉内でのトラブルが発生する
と、復旧が困難で、長時間のライン停止となる。
より、鋼管に大きな曲りが発生する場合がある。このよ
うな鋼管を焼戻し炉に搬入した場合には、ウオーキング
ビームでの搬送が不能となり、ライン渋滞を引き起す虞
れがある。また最悪の場合には、炉の破損に到ることも
ある。そして、このような炉内でのトラブルが発生する
と、復旧が困難で、長時間のライン停止となる。
そこで、従来は、焼戻し炉に搬入される直前の鋼管をオ
ペレータが目視により検査し、曲りの大きな鋼管をクレ
ードルへ跳ね出していた。
ペレータが目視により検査し、曲りの大きな鋼管をクレ
ードルへ跳ね出していた。
従って、焼入れ、焼戻し処理には、このような検査を行
うだめのオペレータが必要であり、省力化の際の妨げと
もなっていた。
うだめのオペレータが必要であり、省力化の際の妨げと
もなっていた。
この発明は、上述の観点から、目視検査を行なうオペレ
ータを必要とせず、かつ信頼性の高い検査が行え、しか
も簡単な構造の鋼管の曲シ検査装置を提供するもので、 焼入設備から焼戻し炉までのローラコンベアによる鋼管
搬送系において、ローラ間の鋼管搬送域から水平方向に
適宜距離離れた位置に固定設置された光源と、前記ロー
ラコンベアに対して前記光７源と反対方向の前記鋼管搬
送域から適宜距離離れた位置に固定設置したりニアアレ
イカメラと、前記ＩＪニアアレイカメラのビデオ信号に
基づいて移動中の鋼管の上下刃向の変位量を演算し、そ
の変位置が設定値より大きいときに警報信号を出力する
コントローラとからなることに特徴を南する３゜この発
明の一実施態様を図面を参照しながら説明する。
ータを必要とせず、かつ信頼性の高い検査が行え、しか
も簡単な構造の鋼管の曲シ検査装置を提供するもので、 焼入設備から焼戻し炉までのローラコンベアによる鋼管
搬送系において、ローラ間の鋼管搬送域から水平方向に
適宜距離離れた位置に固定設置された光源と、前記ロー
ラコンベアに対して前記光７源と反対方向の前記鋼管搬
送域から適宜距離離れた位置に固定設置したりニアアレ
イカメラと、前記ＩＪニアアレイカメラのビデオ信号に
基づいて移動中の鋼管の上下刃向の変位量を演算し、そ
の変位置が設定値より大きいときに警報信号を出力する
コントローラとからなることに特徴を南する３゜この発
明の一実施態様を図面を参照しながら説明する。
第１図は、焼入れ設備から焼戻し炉までの鋼管搬送系に
おける鋼管の曲り検出装置の設置態様を示した平面図、
第２図は曲り検出装置の設置態様を示した正面図、第３
図は、曲り検出装置の電気回路のブロック図、第４図は
、曲った鋼管がローラコンベア上を搬送される状態を示
した側面図である。
おける鋼管の曲り検出装置の設置態様を示した平面図、
第２図は曲り検出装置の設置態様を示した正面図、第３
図は、曲り検出装置の電気回路のブロック図、第４図は
、曲った鋼管がローラコンベア上を搬送される状態を示
した側面図である。
鋼管１の焼入れ、焼戻し処理は、第１図のようにレイア
ウトされた、焼入設備２および焼戻し炉３によって行な
われる。焼入設備２０入口側には圧延工程から焼入設備
２まで鋼管１を搬送するローラコンベア４が設置されて
おり、また焼入設備２の出口側には、焼入設備２から焼
戻し炉３捷で鋼管ｌを搬送するローラコンベア５が設置
されている。また、ローラコンベア５の終端部には、焼
戻し炉３の反対側にクレードル６が設置されてい ３
− る５、 一’ｔして、ローラコンベア４によって圧延工程から搬
送された鋼管ｌは、直接、あるいは焼入炉で８００〜９
００℃に再加熱された後に焼入設備２に搬入され、直ち
に冷却されて焼入れ処理が施される。この鋼管１は、焼
入設備２から搬送され、今度ハローラコンベア５によっ
て焼戻し炉３まで搬送される。ここで曲り状態が規定よ
りも小さい鋼管１は、焼戻し炉３に搬入される。焼戻し
炉３に搬入された鋼管１は、炉内をウオーキングビーム
７によって出口側へ送られ、その間５８０〜７００℃に
保たれて焼戻し処理が施される。なお、ローラコンベア
５によって焼戻し炉３まで搬送される鋼管１のうち、曲
りが規定より大きいものは、ローラコンベア５の終端部
において、図示しない適宜な振分は装置によってクレー
ドル６へ跳ね出される。
ウトされた、焼入設備２および焼戻し炉３によって行な
われる。焼入設備２０入口側には圧延工程から焼入設備
２まで鋼管１を搬送するローラコンベア４が設置されて
おり、また焼入設備２の出口側には、焼入設備２から焼
戻し炉３捷で鋼管ｌを搬送するローラコンベア５が設置
されている。また、ローラコンベア５の終端部には、焼
戻し炉３の反対側にクレードル６が設置されてい ３
− る５、 一’ｔして、ローラコンベア４によって圧延工程から搬
送された鋼管ｌは、直接、あるいは焼入炉で８００〜９
００℃に再加熱された後に焼入設備２に搬入され、直ち
に冷却されて焼入れ処理が施される。この鋼管１は、焼
入設備２から搬送され、今度ハローラコンベア５によっ
て焼戻し炉３まで搬送される。ここで曲り状態が規定よ
りも小さい鋼管１は、焼戻し炉３に搬入される。焼戻し
炉３に搬入された鋼管１は、炉内をウオーキングビーム
７によって出口側へ送られ、その間５８０〜７００℃に
保たれて焼戻し処理が施される。なお、ローラコンベア
５によって焼戻し炉３まで搬送される鋼管１のうち、曲
りが規定より大きいものは、ローラコンベア５の終端部
において、図示しない適宜な振分は装置によってクレー
ドル６へ跳ね出される。
実施例では、曲り検出装置８をローラコンベア５の比較
的焼戻し炉３に近い所のローラ５ａ、５図間に設置して
いる。この曲り検出装置８では、第 ４− ２図に示したように、鋼管１の搬送域から水平方向へ適
宜距離離れて、光源９とリニアアレイカメラ１０を設置
している。そして、このリニアアレイカメラ１０には、
第３図に示したように、検出した画像を処理するコン）
ｏ−ラ１１が接続されている。
的焼戻し炉３に近い所のローラ５ａ、５図間に設置して
いる。この曲り検出装置８では、第 ４− ２図に示したように、鋼管１の搬送域から水平方向へ適
宜距離離れて、光源９とリニアアレイカメラ１０を設置
している。そして、このリニアアレイカメラ１０には、
第３図に示したように、検出した画像を処理するコン）
ｏ−ラ１１が接続されている。
いま、ローラコンベア５によって搬送されている鋼管１
が曲っていたとすると、その鋼管１がローラ５ａ、５図
間では、第４図に実線で示したように、下刃に突出した
状態となる。この状態では、光源９からの光を遮断する
部分、即ち鋼管１の投影部分が真直な鋼管（１点鎖線で
示している）に対して△Ｌだけ下方に変位している。こ
の鋼管１の投影部分は、リニアアレイカメラ１０によっ
て捕捉され、イメージセンサ１０ａからビデオ信号とし
て出力される。このビデオ信号は、メモリ回路１１ａに
入力され、そこに記憶される。次いで、この記憶された
情報は、画像処理回路Ｉ Ｊ、 ｂへ入力され、ここで
処理されて変位置△Ｌが演算される。そして、この変位
置△Ｌは、予め設定されている値り。と比較され、△Ｌ
＞ Ｌ。 ならば、画像処理回路１１ｂから警報信号
が出力される。この警報信号は、例えば警報器に入力さ
れ、警報器を作動させたり、または、上記した振分は装
置に入力され、その振分は装置を作動させて、鋼管１を
クレードル６へ跳ね出すようにしてもよい。
が曲っていたとすると、その鋼管１がローラ５ａ、５図
間では、第４図に実線で示したように、下刃に突出した
状態となる。この状態では、光源９からの光を遮断する
部分、即ち鋼管１の投影部分が真直な鋼管（１点鎖線で
示している）に対して△Ｌだけ下方に変位している。こ
の鋼管１の投影部分は、リニアアレイカメラ１０によっ
て捕捉され、イメージセンサ１０ａからビデオ信号とし
て出力される。このビデオ信号は、メモリ回路１１ａに
入力され、そこに記憶される。次いで、この記憶された
情報は、画像処理回路Ｉ Ｊ、 ｂへ入力され、ここで
処理されて変位置△Ｌが演算される。そして、この変位
置△Ｌは、予め設定されている値り。と比較され、△Ｌ
＞ Ｌ。 ならば、画像処理回路１１ｂから警報信号
が出力される。この警報信号は、例えば警報器に入力さ
れ、警報器を作動させたり、または、上記した振分は装
置に入力され、その振分は装置を作動させて、鋼管１を
クレードル６へ跳ね出すようにしてもよい。
以上述べたように、この発明の装置によれば、焼入設備
から焼戻し炉まで搬送される鋼管のうち曲りの大きな鋼
管を確実に検出でき、それによって出力される警報信号
によって曲りの大きい鋼管を排除することができるので
、焼入れ、焼戻し工程の完全自動化が図れ、しかも構造
は極めて簡単である。
から焼戻し炉まで搬送される鋼管のうち曲りの大きな鋼
管を確実に検出でき、それによって出力される警報信号
によって曲りの大きい鋼管を排除することができるので
、焼入れ、焼戻し工程の完全自動化が図れ、しかも構造
は極めて簡単である。
第１図はこの発明の装置の設置位置を示した焼入れ、焼
戻し設備の概念的な平面図、第２図はこの発明の装置の
設置態様を示した正面図、第３図はこの発明の装置の検
出回路を示したブロック図、第４図は曲った鋼管がロー
ラコンベア上を搬送される状態を示した側面図である。 図面において、■ 鋼管、２・・焼入設備、３・・焼戻
し炉、４・ローラコンベア、５ ローラコンベア、５ａ
。 ５ｂ ローラ、６ クレードル、７・ウオーキングビー
ム、８・・・曲り検出装置、９・光源、１０リニアアレ
イカメラ、１０ａ ・イノーンセンサ、１トコントロー
ラ、Ｉｌａ・・メモリ回路、ｌｌｂ・・画像処理回路。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
戻し設備の概念的な平面図、第２図はこの発明の装置の
設置態様を示した正面図、第３図はこの発明の装置の検
出回路を示したブロック図、第４図は曲った鋼管がロー
ラコンベア上を搬送される状態を示した側面図である。 図面において、■ 鋼管、２・・焼入設備、３・・焼戻
し炉、４・ローラコンベア、５ ローラコンベア、５ａ
。 ５ｂ ローラ、６ クレードル、７・ウオーキングビー
ム、８・・・曲り検出装置、９・光源、１０リニアアレ
イカメラ、１０ａ ・イノーンセンサ、１トコントロー
ラ、Ｉｌａ・・メモリ回路、ｌｌｂ・・画像処理回路。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
Claims (1)
- 焼入設備から焼戻し炉までのローラコンベアによる鋼管
搬送系において、ローラ間の鋼管搬送域から水平方向に
適宜距離離れた位置に固定設置された光源と、前記ロー
ラコンベアに対して前記光源と反対方向の前記鋼管搬送
域から適宜距離離れた位置に固定設置したりニアアレイ
カメラと、前記リニアアレイカメラのビデオ信号に基づ
いて移動中の鋼管の上下刃向の変位置を演算し、その変
位置が設定値より大きいときに警報信号を出力するコン
トローラとからなることを特徴とする鋼管の曲り検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183184A JPS60236007A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 鋼管の曲り検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183184A JPS60236007A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 鋼管の曲り検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236007A true JPS60236007A (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=14037544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9183184A Pending JPS60236007A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 鋼管の曲り検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236007A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622341B1 (ko) | 2006-02-10 | 2006-09-19 | 주식회사 영국전자 | 슬라브 낙하방지 시스템을 이용한 낙하방지 감시방법 |
| US9625212B2 (en) | 2012-06-22 | 2017-04-18 | Chugai Ro Co., Ltd. | Walking-beam type heating furnace |
| US9623466B2 (en) | 2012-05-30 | 2017-04-18 | Aggresive Tube Bending Inc. | Bending assembly and method therefor |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9183184A patent/JPS60236007A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622341B1 (ko) | 2006-02-10 | 2006-09-19 | 주식회사 영국전자 | 슬라브 낙하방지 시스템을 이용한 낙하방지 감시방법 |
| US9623466B2 (en) | 2012-05-30 | 2017-04-18 | Aggresive Tube Bending Inc. | Bending assembly and method therefor |
| US9625212B2 (en) | 2012-06-22 | 2017-04-18 | Chugai Ro Co., Ltd. | Walking-beam type heating furnace |
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