JPS60234722A - 鋼板プレス折曲げ装置 - Google Patents
鋼板プレス折曲げ装置Info
- Publication number
- JPS60234722A JPS60234722A JP9121184A JP9121184A JPS60234722A JP S60234722 A JPS60234722 A JP S60234722A JP 9121184 A JP9121184 A JP 9121184A JP 9121184 A JP9121184 A JP 9121184A JP S60234722 A JPS60234722 A JP S60234722A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- concave
- die
- convex
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は上金型と下金型のプレス動作により鋼板を異
なる方向に折り曲げる組型を用いない鋼板プレス折曲げ
装置に関するものである。
なる方向に折り曲げる組型を用いない鋼板プレス折曲げ
装置に関するものである。
鋼板ｓｐを第８図のように折曲した面板部ｐａと、両端
折曲゛板部ｐｂ、 ｐｃと、外方突出フランジ部ｐｄ。
折曲゛板部ｐｂ、 ｐｃと、外方突出フランジ部ｐｄ。
ｐｅとからなる鋼板折曲製品Ｐは、組型（製品形状に対
応した型部を有する雄・雌型）を用いた鋼板プレス装置
によってプレス成形することもできるが、この組型を用
いた鋼板プレス装置は製品形状に対応した大きな金型装
置となり、値段も非常に高価であるという欠点があるの
で、大量生産しないような場合には、組型を用いない鋼
板プレス折曲げ装置により成形加工することが一般的に
行われている。
応した型部を有する雄・雌型）を用いた鋼板プレス装置
によってプレス成形することもできるが、この組型を用
いた鋼板プレス装置は製品形状に対応した大きな金型装
置となり、値段も非常に高価であるという欠点があるの
で、大量生産しないような場合には、組型を用いない鋼
板プレス折曲げ装置により成形加工することが一般的に
行われている。
この従来の組型を用いない鋼板プレス折曲げ装置はプレ
ス作動される上金型１と、固定の下金型２を備え、前記
上金型２を凸型とし、下金型２を凹型として鋼板ｓｐを
一辺ずつ折り曲げるように構成（第７図参照）されてい
るので、前記鋼板ｓｐを同一方向に例えばＶ形に折り曲
げることは可能であっても、反対方向に例えば逆■形（
へ形）に折り曲−げることは不可能であった。このため
、前記従来装置の場合には第７図（Ａ）、（Ｂ）のよう
に両端フランジ部ｐｄ、 ｐｅをプレス折曲した後、こ
の折曲げ鋼板ｐ′を一旦装置外に出して第７図（Ｃ）の
ように反転させ、この反転状態で装置内に再セットした
後に第７図（Ｄ）、（Ｅ）のようにブレス折曲して、両
端折曲板部ｐｂ、 ｐｃ及び面板部ｐａを成形加工する
というプレス作業を行なわなければならず、折曲げ鋼板
ｐ−の装置外への取出し１反転及び装置内への再セット
に時間がかかり、作業能率が低下するという問題がある
。なお、このような問題は鋼板を異なる方向に折曲する
全ての鋼板折曲製品（例えば、クランク形折曲鋼板。
ス作動される上金型１と、固定の下金型２を備え、前記
上金型２を凸型とし、下金型２を凹型として鋼板ｓｐを
一辺ずつ折り曲げるように構成（第７図参照）されてい
るので、前記鋼板ｓｐを同一方向に例えばＶ形に折り曲
げることは可能であっても、反対方向に例えば逆■形（
へ形）に折り曲−げることは不可能であった。このため
、前記従来装置の場合には第７図（Ａ）、（Ｂ）のよう
に両端フランジ部ｐｄ、 ｐｅをプレス折曲した後、こ
の折曲げ鋼板ｐ′を一旦装置外に出して第７図（Ｃ）の
ように反転させ、この反転状態で装置内に再セットした
後に第７図（Ｄ）、（Ｅ）のようにブレス折曲して、両
端折曲板部ｐｂ、 ｐｃ及び面板部ｐａを成形加工する
というプレス作業を行なわなければならず、折曲げ鋼板
ｐ−の装置外への取出し１反転及び装置内への再セット
に時間がかかり、作業能率が低下するという問題がある
。なお、このような問題は鋼板を異なる方向に折曲する
全ての鋼板折曲製品（例えば、クランク形折曲鋼板。
波形折曲鋼板等）の場合についても同様に生じる。
この発明は前記従来装置の問題点を解消するためになさ
れたもので、その目的は鋼板を反転させることなしに、
所定の鋼板折曲製品（第８図に示すような鋼板折曲製品
）を能率よく折曲げ加工することができる組型を用いな
い鋼板プレス折曲げ装置を提供することにある。
れたもので、その目的は鋼板を反転させることなしに、
所定の鋼板折曲製品（第８図に示すような鋼板折曲製品
）を能率よく折曲げ加工することができる組型を用いな
い鋼板プレス折曲げ装置を提供することにある。
前記目的を達成するために、この発明は上金型と下金型
のプレス動作により鋼板を異なる方向に折り曲げる組型
を用いない鋼板プレス折曲げ装置において、前記上金型
と下金型に夫々凹型と凸型を設け、この凹凸型を有する
上金型と下金型を上下動及び軸心周わりに回転可能に装
置して、上金型及び下金型の凹型・凸型の上下関係を反
転させ ｊることにより、前記鋼板を異なる方向にブレ
ス折曲し得るようにしたことを特徴とする。
のプレス動作により鋼板を異なる方向に折り曲げる組型
を用いない鋼板プレス折曲げ装置において、前記上金型
と下金型に夫々凹型と凸型を設け、この凹凸型を有する
上金型と下金型を上下動及び軸心周わりに回転可能に装
置して、上金型及び下金型の凹型・凸型の上下関係を反
転させ ｊることにより、前記鋼板を異なる方向にブレ
ス折曲し得るようにしたことを特徴とする。
以下、この発明の一実施例を第１図乃至第６図の図面に
従い説明すると、この実施例は上金型と下金型のプレス
動作により鋼板を異なる方向に折り曲げる組型を用いな
い鋼板プレス折曲げ装置において、上金型１０と下金型
２０に夫々凹型１１．２１と凸型１２．２２を設けたこ
と、この凹凸型１１．１２を有する上金型１０をプレス
作動体１３の下側に上下動及び軸心周わりに回転可能に
装置すると共に、凹凸型２１．２２を有する下金型２０
をプレス受台２３の上に上下動及び軸心周わりに回転可
能に装置したこと、そして上金型１０及び下金型２０の
凹型１１．２１・凸型１２、２２の上下関係を反転させ
ることにより、鋼板ｓｐを異なる方向にブレス折曲し得
るようにしたことを特徴とするもので、前記上金型１０
ど下金型２０名 はプレス作動体１３及びプレス受←→２３の両端位置に
配設した昇降用シリンダ１４．２４で上下動される一対
の金型支持体１５．１５間及び２５．２５間に水平軸心
周わりを回転可能に軸支され、前記金型支持体１５、２
５に取付けた金型回転用電動即１［３，２Ｇによって凹
型１１．２１及び凸型１２．２２の上下関係を第６図（
Ａ＞、（Ｂ）の如く反転させ得るようになっている。
従い説明すると、この実施例は上金型と下金型のプレス
動作により鋼板を異なる方向に折り曲げる組型を用いな
い鋼板プレス折曲げ装置において、上金型１０と下金型
２０に夫々凹型１１．２１と凸型１２．２２を設けたこ
と、この凹凸型１１．１２を有する上金型１０をプレス
作動体１３の下側に上下動及び軸心周わりに回転可能に
装置すると共に、凹凸型２１．２２を有する下金型２０
をプレス受台２３の上に上下動及び軸心周わりに回転可
能に装置したこと、そして上金型１０及び下金型２０の
凹型１１．２１・凸型１２、２２の上下関係を反転させ
ることにより、鋼板ｓｐを異なる方向にブレス折曲し得
るようにしたことを特徴とするもので、前記上金型１０
ど下金型２０名 はプレス作動体１３及びプレス受←→２３の両端位置に
配設した昇降用シリンダ１４．２４で上下動される一対
の金型支持体１５．１５間及び２５．２５間に水平軸心
周わりを回転可能に軸支され、前記金型支持体１５、２
５に取付けた金型回転用電動即１［３，２Ｇによって凹
型１１．２１及び凸型１２．２２の上下関係を第６図（
Ａ＞、（Ｂ）の如く反転させ得るようになっている。
なお、前記上金型１０と下金型２０は断面が四角形状を
なし、少なくとも一面に凹型１１．２１ （図示例の場
合には外側四面に形成した形状、大きさ等が異なる凹型
となっている）を形成した金型本体１７゜２７と、この
金型本体の他面に固定される凸型１２゜２２とで構成さ
れ、この凸型１２．２２は前記凹型１１゜２１が形状、
大きさく図示例の場合は大きさ）の異なる凹型である場
合に、前記金型本体１７．２７の各凹型面に任意の一面
を選択して着脱可能にボルト止着される交換形の凸型が
使用される。このように構成した場合には前記凸型１２
．２２を適当なものと交換し、且つ前記凹型１１．２１
の中の適宜の凹型を転回使用することによって、色々な
態様の鋼板折曲げを行なうことができる。
なし、少なくとも一面に凹型１１．２１ （図示例の場
合には外側四面に形成した形状、大きさ等が異なる凹型
となっている）を形成した金型本体１７゜２７と、この
金型本体の他面に固定される凸型１２゜２２とで構成さ
れ、この凸型１２．２２は前記凹型１１゜２１が形状、
大きさく図示例の場合は大きさ）の異なる凹型である場
合に、前記金型本体１７．２７の各凹型面に任意の一面
を選択して着脱可能にボルト止着される交換形の凸型が
使用される。このように構成した場合には前記凸型１２
．２２を適当なものと交換し、且つ前記凹型１１．２１
の中の適宜の凹型を転回使用することによって、色々な
態様の鋼板折曲げを行なうことができる。
第６図（Ａ＞は上金型１ｏを凸型１２の使用状態にセッ
トし、下金型２０を凹型２１の使用状態にセラ１へして
、＃１板ｓｐをフランジ部げする状態を示し、この凹凸
型セツト状態のプレス作業で前記鋼板ｓｐの両端部にフ
ランジ部ｐｄ、 ｐｅが折曲げ形成される。
トし、下金型２０を凹型２１の使用状態にセラ１へして
、＃１板ｓｐをフランジ部げする状態を示し、この凹凸
型セツト状態のプレス作業で前記鋼板ｓｐの両端部にフ
ランジ部ｐｄ、 ｐｅが折曲げ形成される。
第６図（Ｂ）、（Ｃ）は上金型１０を凹型１１の使用状
態に反転セットし、下金型２０を凸型２２の使用状態に
反転セットして、第６図（Ａ）のプレス作業で折曲され
た折曲げ鋼板ｐ−を両端折曲板部ｐ１）。
態に反転セットし、下金型２０を凸型２２の使用状態に
反転セットして、第６図（Ａ）のプレス作業で折曲され
た折曲げ鋼板ｐ−を両端折曲板部ｐ１）。
ｐｃ及び面板部ｐａを形成すべく折り曲げる状態を示し
、この凹凸型上下関係の第６図（Ａ）から同図（Ｂ）、
（Ｃ）への反転により、前記鋼板ｐ′を裏返すことなし
に、即ち前記鋼板ｐ−を装置内に入れたままで外に出し
て反転することなしに、反対方向への鋼板的げを容易に
行なうことができる。
、この凹凸型上下関係の第６図（Ａ）から同図（Ｂ）、
（Ｃ）への反転により、前記鋼板ｐ′を裏返すことなし
に、即ち前記鋼板ｐ−を装置内に入れたままで外に出し
て反転することなしに、反対方向への鋼板的げを容易に
行なうことができる。
なお、前記上金型１０と下金型２０の第６図（Ａ）から
同図（Ｂ）、（Ｃ）の状態への金型反転は上金型１０の
場合を例にとって説明すると、第５図（Ａ）乃至（Ｄ）
のようにして行われる。即ち、第５図（Ａ）のセット状
態にある上金型１０を昇降用シリンダ１４の作動によっ
て同図（Ｂ）の状態（プレス作動体１３と上金型１０と
の間に上金型１０の回転を許容する間隙りが形成された
状態）に下降させ、この状態で金型回転用電動機１６の
作動により上金型１０を第６図（Ｃ）のように転回させ
た後、前記シリンダ１４の作動で上金型１ｏを゛プレス
作動体１３の下側に支持されるように同図（Ｄ）の如く
上昇させるという転回作動によって行われる（下金型２
０の転回作動は上金型１ｏの転回作動と同様であるから
、その説明は省略する）。
同図（Ｂ）、（Ｃ）の状態への金型反転は上金型１０の
場合を例にとって説明すると、第５図（Ａ）乃至（Ｄ）
のようにして行われる。即ち、第５図（Ａ）のセット状
態にある上金型１０を昇降用シリンダ１４の作動によっ
て同図（Ｂ）の状態（プレス作動体１３と上金型１０と
の間に上金型１０の回転を許容する間隙りが形成された
状態）に下降させ、この状態で金型回転用電動機１６の
作動により上金型１０を第６図（Ｃ）のように転回させ
た後、前記シリンダ１４の作動で上金型１ｏを゛プレス
作動体１３の下側に支持されるように同図（Ｄ）の如く
上昇させるという転回作動によって行われる（下金型２
０の転回作動は上金型１ｏの転回作動と同様であるから
、その説明は省略する）。
この発明の鋼板プレス折曲げ装置は前記のようなもので
あるから、鋼板を反転させることなしに、所定の鋼板折
曲製品（第８図に示すような鋼板折曲製品）を能率よく
折曲げ加工することができる効果がある。
あるから、鋼板を反転させることなしに、所定の鋼板折
曲製品（第８図に示すような鋼板折曲製品）を能率よく
折曲げ加工することができる効果がある。
第１図はこの発明の〜実施例による鋼板プレス折曲げ装
置の一部切欠した全体的な正面図、第２図は第１図の■
−π線に沿う要部断面図、第３図及び第４図は第１図の
（イ）及び（ロ）部分の拡大詳細図、第５図は上金型の
凹凸型転回動作を順に示した作用説明図、第６図はこの
発明装置によって鋼板を一辺ずつ折り曲げる状態を示し
た作用説明図、第７図は従来装置による鋼板折り曲げ工
程を順に示した説明図、第８図は折曲げ加工された鋼板
折曲製品の断面図である。 Ｐ・・・鏑板折曲閘仮、ｓｐ・・・鋼板、ｐａ・・・面
板部、ｐｌ）。 ｐｃ・・・両端折曲板部、ｐｄ、 ｐｅ・・・フランジ
部、ｐ−・・・折曲げ鋼板、１０・・・上金型、２０・
・・下金型、１１．２１・・・凹型、１２．２２・・・
凸型、１３・・・プレス作動体、２３・・・プレス受台
、１４．２４・・・昇降用シリンダ、１５．２５・・・
金型支持体、１６．２Ｇ・・・金型回転用電動機、１７
．２７・・・金型本体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第、図 第、３図 （Ｃ） （Ｄ）
置の一部切欠した全体的な正面図、第２図は第１図の■
−π線に沿う要部断面図、第３図及び第４図は第１図の
（イ）及び（ロ）部分の拡大詳細図、第５図は上金型の
凹凸型転回動作を順に示した作用説明図、第６図はこの
発明装置によって鋼板を一辺ずつ折り曲げる状態を示し
た作用説明図、第７図は従来装置による鋼板折り曲げ工
程を順に示した説明図、第８図は折曲げ加工された鋼板
折曲製品の断面図である。 Ｐ・・・鏑板折曲閘仮、ｓｐ・・・鋼板、ｐａ・・・面
板部、ｐｌ）。 ｐｃ・・・両端折曲板部、ｐｄ、 ｐｅ・・・フランジ
部、ｐ−・・・折曲げ鋼板、１０・・・上金型、２０・
・・下金型、１１．２１・・・凹型、１２．２２・・・
凸型、１３・・・プレス作動体、２３・・・プレス受台
、１４．２４・・・昇降用シリンダ、１５．２５・・・
金型支持体、１６．２Ｇ・・・金型回転用電動機、１７
．２７・・・金型本体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第、図 第、３図 （Ｃ） （Ｄ）
Claims (3)
- （１） 上金型と下金型のプレス動作により鋼板を異な
る方向に折り曲げる組型を用いない鋼板プレス折曲げ装
置において、前記上金型と下金型に夫々凹型と凸型を設
け、この凹凸型を有する上金型と下金型を上下動及び軸
心周わりに回転可能に装置して、上金型及び下金型の凹
型・凸型の上下関係を反転させることにより、前記鋼板
を異なる方向にプレス折曲し得るようにしたことを特徴
とする鋼板プレス折曲げ装置。 - （２） 前記上金型と下金型は昇降用シリンダで上下動
される一対の金型支持体間に水平軸心周わりを回転可能
に軸支され、金型支持体に取付けた金型回転用電動機に
よって凹型及び凸型の上下関係を反転させ得るようにな
っていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の鋼板プレス折曲げ装置。 - （３） 前記上金型と下金型は断面が四角形状をなし外
側四面に形状、大きさ等が異なる凹型を形成した金型本
体と、この金型本体の各凹型面に任意の一面を選択して
着脱可能に止着される交換形の凸型とで構成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鋼板プ
レス折曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121184A JPS60234722A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 鋼板プレス折曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121184A JPS60234722A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 鋼板プレス折曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234722A true JPS60234722A (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=14020082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121184A Pending JPS60234722A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 鋼板プレス折曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234722A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333118A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 | Amada Co Ltd | 刃間の開き距離の決定装置 |
| US5176023A (en) * | 1992-01-13 | 1993-01-05 | Caterpillar Inc. | Die set carrying apparatus and method |
| WO2006067282A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Janne Leinonen | Method for bending a plate and a plate bending machine |
| JP2020025966A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | 株式会社吉野機械製作所 | プレス機械及び加工品の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP9121184A patent/JPS60234722A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333118A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 | Amada Co Ltd | 刃間の開き距離の決定装置 |
| US5176023A (en) * | 1992-01-13 | 1993-01-05 | Caterpillar Inc. | Die set carrying apparatus and method |
| WO2006067282A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Janne Leinonen | Method for bending a plate and a plate bending machine |
| JP2020025966A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | 株式会社吉野機械製作所 | プレス機械及び加工品の製造方法 |
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