JPS60232863A - エンジンの動弁カムの研削方法 - Google Patents
エンジンの動弁カムの研削方法Info
- Publication number
- JPS60232863A JPS60232863A JP8935584A JP8935584A JPS60232863A JP S60232863 A JPS60232863 A JP S60232863A JP 8935584 A JP8935584 A JP 8935584A JP 8935584 A JP8935584 A JP 8935584A JP S60232863 A JPS60232863 A JP S60232863A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- shaft
- grinding
- cam piece
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エンジンの動弁カムの研削方法に関し、更に
詳細には、エンジンの動弁カムシャフト素材から成るワ
ーク全回転自在のワーク軸にセットし、該ワーク軸と回
転砥石との軸間距離を該ワーク軸と同期して回転するマ
スクカムに倣わせて可変制御しつつ、該回転砥石にエフ
該ワーク上の吸排気弁用の各カム駒全研削するようにし
た研削方法に関する。
詳細には、エンジンの動弁カムシャフト素材から成るワ
ーク全回転自在のワーク軸にセットし、該ワーク軸と回
転砥石との軸間距離を該ワーク軸と同期して回転するマ
スクカムに倣わせて可変制御しつつ、該回転砥石にエフ
該ワーク上の吸排気弁用の各カム駒全研削するようにし
た研削方法に関する。
本願出願人は、先にこの種研削方法に用いら几るカム研
削盤として特願昭５７−１２７５６８号によジ、マスク
カムの小型簡略化を図るべく、共通のカム軸上に吸気弁
用と排気弁用の１対のマスタカム駒をワーク上の同一気
筒の吸気弁用カム駒と排気弁用カム駒の位相差に等［２
い位相差を存して配置すると共に、該カム軸とワーク軸
との相対位相を調整自在とし、ワーク上の複数の気筒の
吸排気弁用カム駒を各気筒毎に該両軸の相対位相を変え
て順次に研削するようにしたものを提案した。
削盤として特願昭５７−１２７５６８号によジ、マスク
カムの小型簡略化を図るべく、共通のカム軸上に吸気弁
用と排気弁用の１対のマスタカム駒をワーク上の同一気
筒の吸気弁用カム駒と排気弁用カム駒の位相差に等［２
い位相差を存して配置すると共に、該カム軸とワーク軸
との相対位相を調整自在とし、ワーク上の複数の気筒の
吸排気弁用カム駒を各気筒毎に該両軸の相対位相を変え
て順次に研削するようにしたものを提案した。
ところで、研削能率の向上等を図る上で、各カム駒の研
削゛は各カム駒のペニス内部から開始して数回転後その
カムトップ部で終了することが良いことが知ら几ておジ
、上記光の提案のカム研削盤でかかる研削方法を実施す
る場合−同一気筒の吸排気弁用の両カム駒の研削ンこ際
しては、その一方のカム駒の研削をそのカムトップ部で
終了した後、ワーク軸とカム軸とを互に同期させたまま
一定角度Ｃ両カム駒の位相＝＋ＩＳＯ度）だけ回転させ
て他方のカム駒のベース内部からの研削に備えら几るが
、このカム駒の研削全終了して異る気筒のカム駒全研削
するときは、ワーク軸とカム軸との同期を解き、該カム
駒のベース内部からの研削に備えて該各軸’１ＰＵＴ等
からの信号で個別に割ジ出し回転させる必要があって制
御系が複雑となり、又制御系′ｆｔ簡素化すべく１個の
ＰＵＴで制御する場合は、該両軸の一方の割り出し回転
後に他方の割り出し回転を行わざるを得す、タイムロス
が犬きくなり作業能率が低下する不都合を伴う。
削゛は各カム駒のペニス内部から開始して数回転後その
カムトップ部で終了することが良いことが知ら几ておジ
、上記光の提案のカム研削盤でかかる研削方法を実施す
る場合−同一気筒の吸排気弁用の両カム駒の研削ンこ際
しては、その一方のカム駒の研削をそのカムトップ部で
終了した後、ワーク軸とカム軸とを互に同期させたまま
一定角度Ｃ両カム駒の位相＝＋ＩＳＯ度）だけ回転させ
て他方のカム駒のベース内部からの研削に備えら几るが
、このカム駒の研削全終了して異る気筒のカム駒全研削
するときは、ワーク軸とカム軸との同期を解き、該カム
駒のベース内部からの研削に備えて該各軸’１ＰＵＴ等
からの信号で個別に割ジ出し回転させる必要があって制
御系が複雑となり、又制御系′ｆｔ簡素化すべく１個の
ＰＵＴで制御する場合は、該両軸の一方の割り出し回転
後に他方の割り出し回転を行わざるを得す、タイムロス
が犬きくなり作業能率が低下する不都合を伴う。
本発明は、かかる不都合全解消した研削方法を提供する
ことをその目的とするもので、エンジンの動弁カムシャ
フト素材から成るワークを回転自在のワーク軸にセット
し、該′ワーク軸と同期して回転するマスタカムのカム
軸上の吸気弁用と排気弁用の１対のマスタカム駒の一方
全適宜に選択して、該ワーク軸と回転砥石との軸間距離
を該マスタカム駒に倣わせて可変制御しつつ該回転砥石
によ！ｌｌｌｌ−ク上の吸排気弁用の各カム駒を順次に
研削すると共に、該各カム駒の研削全該各カム駒のベー
ス内部から開始してそのカムトップ部で終了するように
したものにおいて、該１対のマスタカム駒を該カム軸上
に互に同位相で配置し、該各カム駒の研削終了後肢カム
軸全該ワーク軸と同期させて１８０度回転させて停止さ
せ、次いで該ワーク軸のみを研削を終了したカム駒と次
に研削するカム、駒との位相差分だけ更に回転させて停
止させ、次のカム駒のΦ丁削に備えるようにしたこと全
特徴とする。
ことをその目的とするもので、エンジンの動弁カムシャ
フト素材から成るワークを回転自在のワーク軸にセット
し、該′ワーク軸と同期して回転するマスタカムのカム
軸上の吸気弁用と排気弁用の１対のマスタカム駒の一方
全適宜に選択して、該ワーク軸と回転砥石との軸間距離
を該マスタカム駒に倣わせて可変制御しつつ該回転砥石
によ！ｌｌｌｌ−ク上の吸排気弁用の各カム駒を順次に
研削すると共に、該各カム駒の研削全該各カム駒のベー
ス内部から開始してそのカムトップ部で終了するように
したものにおいて、該１対のマスタカム駒を該カム軸上
に互に同位相で配置し、該各カム駒の研削終了後肢カム
軸全該ワーク軸と同期させて１８０度回転させて停止さ
せ、次いで該ワーク軸のみを研削を終了したカム駒と次
に研削するカム、駒との位相差分だけ更に回転させて停
止させ、次のカム駒のΦ丁削に備えるようにしたこと全
特徴とする。
以下本発明をｌシ１示の冥施例に付説明する。
図面は２気筒エンジンの動弁カムシャフト素材全ソーク
Ｗとして、該ワークＷの各１対の吸気弁用カムｉ４］
Ｗａ 、 Ｗａ’と排気弁用カム駒Ｗｂ、Ｗｂ’と’ｔ
ｒ ４ＪＦ削するようにした実施例全示し、図中（１）
はワークＷを保持するワーク軸（２）７ｉ７備える揺動
テーブルで、該テーブル（１）は、第２図にＸで示す支
点全中心にして揺動自在とし、加工時はばね（図示せず
）により第２図で時計方向に付勢さｎ、て、ワークＷと
こｎに対向する回転砥石（３）との当接、及び該テーブ
ルｔｌ＋の下側のタッチローラ（４）とこ几に対向する
マスタカム（５）との当接音生ずるように構成さ几るも
のとし、ここで該マスタカム（５）は、共通のカム軸（
６）上にプロフィールの異る吸気弁用と排気弁用の１対
の第１第２マスタカム駒ｆ７＋ ） （ｈ）ｋ互に同位
相で配置して成るものとし、該タッチローラ（４）を該
両マスクカム駒（７１） （７２） の何几か一方に選
択的に当接させ、該カム軸（６）全該ワーク軸（２）と
同期回転させて該テーブル（１）を該タッチローラ（４
）を介して該両マスタカム駒（７１）（７２）の一方に
倣わせて揺動させるようにした。該ワーク軸（２）と該
カム軸（６）とは夫々ＤＣサーゼモータ（８）とパルス
モータ（９）とで回転駆動さ几るものとし、加工時は該
ワーク軸（２）用の位置検出器００からのＡルスで該パ
ルスモータ（９）全作動させて該両軸（２＋ （６）
ｋ同期回転させるようにした。図面でＱｌ）は該カム軸
（６）用の位置検出器を示す。
Ｗとして、該ワークＷの各１対の吸気弁用カムｉ４］
Ｗａ 、 Ｗａ’と排気弁用カム駒Ｗｂ、Ｗｂ’と’ｔ
ｒ ４ＪＦ削するようにした実施例全示し、図中（１）
はワークＷを保持するワーク軸（２）７ｉ７備える揺動
テーブルで、該テーブル（１）は、第２図にＸで示す支
点全中心にして揺動自在とし、加工時はばね（図示せず
）により第２図で時計方向に付勢さｎ、て、ワークＷと
こｎに対向する回転砥石（３）との当接、及び該テーブ
ルｔｌ＋の下側のタッチローラ（４）とこ几に対向する
マスタカム（５）との当接音生ずるように構成さ几るも
のとし、ここで該マスタカム（５）は、共通のカム軸（
６）上にプロフィールの異る吸気弁用と排気弁用の１対
の第１第２マスタカム駒ｆ７＋ ） （ｈ）ｋ互に同位
相で配置して成るものとし、該タッチローラ（４）を該
両マスクカム駒（７１） （７２） の何几か一方に選
択的に当接させ、該カム軸（６）全該ワーク軸（２）と
同期回転させて該テーブル（１）を該タッチローラ（４
）を介して該両マスタカム駒（７１）（７２）の一方に
倣わせて揺動させるようにした。該ワーク軸（２）と該
カム軸（６）とは夫々ＤＣサーゼモータ（８）とパルス
モータ（９）とで回転駆動さ几るものとし、加工時は該
ワーク軸（２）用の位置検出器００からのＡルスで該パ
ルスモータ（９）全作動させて該両軸（２＋ （６）
ｋ同期回転させるようにした。図面でＱｌ）は該カム軸
（６）用の位置検出器を示す。
上記したワークＷ上の各カム駒Ｗａ 、 Ｗｂ 、 Ｗ
ａ’ 、Ｗｂ’の位相は、第３図に示す如く、第１気筒
の吸気弁用カム駒Ｗａの位相を０度として、その排気弁
用カム駒が１０５度、第２気筒の吸気弁用カム駒Ｗ ａ
’が１８０度、その排気弁用カム駒ｗｂ’が２８５度
になっておジ、その研削に際しては先ず回転砥石（３）
とタッチローラ（４）と？夫々カム駒Ｗａと吸気弁用の
第１マスタカム駒（７Ｉ）とに各対向する位置に移動さ
せると共に、図示しないＰＵＴからの信号により該カム
駒Ｗａと該第１マスタカム駒（７１）の各ベース内部Ａ
が夫々該回転砥石（３）と該タッチローラ（４）とに対
向するようにワーク軸（２）とカム軸（６）とを個別に
割り出し回転させ、この状態で揺動テーブル（１）の拘
束を解いて該テーブル（１）をばねにより時計方向に揺
動させつつ該カム駒Ｗａのベース内部Ａを回転砥石（３
）で所定法させで研削し、該タッチローラ（４）が該第
１マスタカム駒（７１）のベース内部Ａに当接して該テ
ーブル（１）の揺動が規制さ几たところで、該ワーク軸
（２）と該カム軸（６）とを同期回転させるもので、と
几によ几ば以後該テーブルｆｌ＋の該第１マスクカム駒
（７１）に倣った揺動で該ワーク軸（２）と該回転砥石
＋３）との軸間距離が可変制御さ几て、該カム駒Ｗａは
該第１マスタカム駒（７１）のプロフィールに応じた形
状に研削さｎる。
ａ’ 、Ｗｂ’の位相は、第３図に示す如く、第１気筒
の吸気弁用カム駒Ｗａの位相を０度として、その排気弁
用カム駒が１０５度、第２気筒の吸気弁用カム駒Ｗ ａ
’が１８０度、その排気弁用カム駒ｗｂ’が２８５度
になっておジ、その研削に際しては先ず回転砥石（３）
とタッチローラ（４）と？夫々カム駒Ｗａと吸気弁用の
第１マスタカム駒（７Ｉ）とに各対向する位置に移動さ
せると共に、図示しないＰＵＴからの信号により該カム
駒Ｗａと該第１マスタカム駒（７１）の各ベース内部Ａ
が夫々該回転砥石（３）と該タッチローラ（４）とに対
向するようにワーク軸（２）とカム軸（６）とを個別に
割り出し回転させ、この状態で揺動テーブル（１）の拘
束を解いて該テーブル（１）をばねにより時計方向に揺
動させつつ該カム駒Ｗａのベース内部Ａを回転砥石（３
）で所定法させで研削し、該タッチローラ（４）が該第
１マスタカム駒（７１）のベース内部Ａに当接して該テ
ーブル（１）の揺動が規制さ几たところで、該ワーク軸
（２）と該カム軸（６）とを同期回転させるもので、と
几によ几ば以後該テーブルｆｌ＋の該第１マスクカム駒
（７１）に倣った揺動で該ワーク軸（２）と該回転砥石
＋３）との軸間距離が可変制御さ几て、該カム駒Ｗａは
該第１マスタカム駒（７１）のプロフィールに応じた形
状に研削さｎる。
そして、数回転後膣カム駒Ｗａのカムトップ部Ｂが該回
転砥石（３）に当接する位置に達したところで、該テー
ブル（１）全図示しない拘束手段に↓り反時計方向に揺
動退去させて研削を終了する。
転砥石（３）に当接する位置に達したところで、該テー
ブル（１）全図示しない拘束手段に↓り反時計方向に揺
動退去させて研削を終了する。
この研削終了後、該カム軸（６）ヲ該ワーク軸（２）に
同期させたまま順次減速して研削終了位置、即ち該第１
マスタカム駒（７りのカムトップ部Ｂが該タッチローラ
（４）に対向する位置から１８０度回転させて停止させ
、次いで該ワーク軸（２）のみを起動させて、こｌｆ″
ｌ−を研削を終了した該カム駒Ｗａと次に研削するカム
駒ｗｂとの位相差、即ち１０５度だけ割り出し回転させ
て停止させるもので、と几によｎば該第１マスタカム駒
（７１）と同位相の第２マスクカム駒（７２）のベース
内部ｋが該タッチローラ（４）に対向すると共に、次に
研削する該カム駒ｗｂのベース内部Ｎが該回転砥石（３
）に対向する状態となり、かくて該回転砥石（３）と該
タッチローラ（４）とを夫々該カム駒ｗｂと該第２マス
タカム駒（７２）とに各対向する位置に移動させて該テ
ーブル（１）の拘束全解けば、該カム駒ｗｂのベース内
部Ｎからの研削を行うことが出来る。
同期させたまま順次減速して研削終了位置、即ち該第１
マスタカム駒（７りのカムトップ部Ｂが該タッチローラ
（４）に対向する位置から１８０度回転させて停止させ
、次いで該ワーク軸（２）のみを起動させて、こｌｆ″
ｌ−を研削を終了した該カム駒Ｗａと次に研削するカム
駒ｗｂとの位相差、即ち１０５度だけ割り出し回転させ
て停止させるもので、と几によｎば該第１マスタカム駒
（７１）と同位相の第２マスクカム駒（７２）のベース
内部ｋが該タッチローラ（４）に対向すると共に、次に
研削する該カム駒ｗｂのベース内部Ｎが該回転砥石（３
）に対向する状態となり、かくて該回転砥石（３）と該
タッチローラ（４）とを夫々該カム駒ｗｂと該第２マス
タカム駒（７２）とに各対向する位置に移動させて該テ
ーブル（１）の拘束全解けば、該カム駒ｗｂのベース内
部Ｎからの研削を行うことが出来る。
そして、上記と同様数回転後肢カム駒ｗｂのカムトップ
部Ｂで研削を終了し、次いで第２気筒の吸気弁用カム駒
Ｗ ａ ’の研削を行うが、この場合両マスタカム駒（
７＋１（７２ｆＴｒ上記した先の提案のものの如く例え
ば第４図示のように同一気筒の吸気弁用カム駒と排気弁
用カム駒との間の１０５度の位相差を存して設けると、
第２マスクカム駒（７２）のカムトップ部Ｂと第１マス
タカム駒（７１）のべ〜ス内部Ｎとの角度差が７５度と
なり、ここでカム軸（６）全正確に減速停止させるには
一般［１００度以上の角度が必要とさ几るから、このも
のでは研削終了後第１マスタカムＭ（７＋）のベース内
部Ｎがタッチローラ（４）に対向する所定の研削開始位
置でカム軸（６）全正確に減速停止させることが出来ず
、結局カム軸（６）全任意の位置に制動停止させた後、
その停止位置全確認してカム軸（６）？該研削開始位置
に割り出し回転し、その後カム駒Ｗ ａ ’のペース内
部へが回転砥石（３）に対向する位置までワーク軸（２
）を害すク出し回転せざる全得なくなり、タイムロスが
大きくなる。
部Ｂで研削を終了し、次いで第２気筒の吸気弁用カム駒
Ｗ ａ ’の研削を行うが、この場合両マスタカム駒（
７＋１（７２ｆＴｒ上記した先の提案のものの如く例え
ば第４図示のように同一気筒の吸気弁用カム駒と排気弁
用カム駒との間の１０５度の位相差を存して設けると、
第２マスクカム駒（７２）のカムトップ部Ｂと第１マス
タカム駒（７１）のべ〜ス内部Ｎとの角度差が７５度と
なり、ここでカム軸（６）全正確に減速停止させるには
一般［１００度以上の角度が必要とさ几るから、このも
のでは研削終了後第１マスタカムＭ（７＋）のベース内
部Ｎがタッチローラ（４）に対向する所定の研削開始位
置でカム軸（６）全正確に減速停止させることが出来ず
、結局カム軸（６）全任意の位置に制動停止させた後、
その停止位置全確認してカム軸（６）？該研削開始位置
に割り出し回転し、その後カム駒Ｗ ａ ’のペース内
部へが回転砥石（３）に対向する位置までワーク軸（２
）を害すク出し回転せざる全得なくなり、タイムロスが
大きくなる。
然るに、本発明の如く両マスタカム駒（７＋ ｌ（’ｈ
）を互に同位相に設けるときは、第１気筒の排気弁用
カム駒ｗｂの研削終了後も上記第１気筒の吸気弁用カム
駒Ｗａの研削終了時と同様にカム軸（６）をワーク軸（
２）と同期させて１８０度回転させｎ。
）を互に同位相に設けるときは、第１気筒の排気弁用
カム駒ｗｂの研削終了後も上記第１気筒の吸気弁用カム
駒Ｗａの研削終了時と同様にカム軸（６）をワーク軸（
２）と同期させて１８０度回転させｎ。
は第１マスタカム駒（７１）のベース内部Ａがタッチロ
ーラ（４）に対向する所定の研削開始位置となり、該位
置での正確な制動停止が可能となって、該カム軸（６）
の制動停止後の割り出し回転が不要となり、次いでカム
駒ｗｂと第２気筒の吸気弁用カム駒Ｗａ との位相差、
即ち７５度だけワーク軸（２）を割り出し回転させ几ば
該カム駒Ｗａ’のベース内部Ａが回転砥石（３）に対向
し、かくて上記と同様の手順で該カム駒Ｗ ａ ’のベ
ース内部へからの研削全行い得らｎ１次いで同様にして
第２気筒の排気弁用カム駒ｗｂ’ の研削全行い、ワー
クＷの研削全完了する。
ーラ（４）に対向する所定の研削開始位置となり、該位
置での正確な制動停止が可能となって、該カム軸（６）
の制動停止後の割り出し回転が不要となり、次いでカム
駒ｗｂと第２気筒の吸気弁用カム駒Ｗａ との位相差、
即ち７５度だけワーク軸（２）を割り出し回転させ几ば
該カム駒Ｗａ’のベース内部Ａが回転砥石（３）に対向
し、かくて上記と同様の手順で該カム駒Ｗ ａ ’のベ
ース内部へからの研削全行い得らｎ１次いで同様にして
第２気筒の排気弁用カム駒ｗｂ’ の研削全行い、ワー
クＷの研削全完了する。
この様に本発明によるときは、カム軸上に吸気弁用と排
気弁用の１対のマスタカム駒を互に同位相で配置し、ワ
ーク上の各カム駒の研削全そのカムトップ部で終了した
後、該カム軸全ワーク軸に同期させて１８０度回転させ
て停止させ、次いで該ワーク軸を研削を終了したカム駒
と次に研削するカム駒との位相差だけ割り出し回転して
、次のカム駒のペース内部からの研削を行い得ら１［る
ようにしたもので、該カム軸の個別の割り出し回転が不
要となって制御が容易になると共に、タイムロスが減少
さ几て作業能率が向上さ几る効果を有する。
気弁用の１対のマスタカム駒を互に同位相で配置し、ワ
ーク上の各カム駒の研削全そのカムトップ部で終了した
後、該カム軸全ワーク軸に同期させて１８０度回転させ
て停止させ、次いで該ワーク軸を研削を終了したカム駒
と次に研削するカム駒との位相差だけ割り出し回転して
、次のカム駒のペース内部からの研削を行い得ら１［る
ようにしたもので、該カム軸の個別の割り出し回転が不
要となって制御が容易になると共に、タイムロスが減少
さ几て作業能率が向上さ几る効果を有する。
第１図は本発明方法の実施に用いるカム研削盤の平面図
、第２図はその作動機構を示す線図、第３図（ａ） （
ｂ） （Ｃ） （ｄ）は夫々ワーク上の各カム駒の位相
を示す線図、第４図は先の提案のものにおけるマスタカ
ム駒の配置全示す線図である。 Ｗ、、、ワーク Ｗａ 、Ｗａ’ 、Ｗｂ 、Ｗｂ’
・・・カム駒（２）・・・ワーク軸 （３）・・・回転
砥石（５）・・・マスクカム （６）・・・カム軸（７
＋ ＋（７２）・・マスタカム駒 第１図
、第２図はその作動機構を示す線図、第３図（ａ） （
ｂ） （Ｃ） （ｄ）は夫々ワーク上の各カム駒の位相
を示す線図、第４図は先の提案のものにおけるマスタカ
ム駒の配置全示す線図である。 Ｗ、、、ワーク Ｗａ 、Ｗａ’ 、Ｗｂ 、Ｗｂ’
・・・カム駒（２）・・・ワーク軸 （３）・・・回転
砥石（５）・・・マスクカム （６）・・・カム軸（７
＋ ＋（７２）・・マスタカム駒 第１図
Claims (1)
- エンジンの動弁カムシャフト素材から成るワーク全回転
自在のワーク軸にセットし、該ワーク軸と同期して回転
するマスタカムのカム軸上の吸気弁用と排気弁用の１対
のマスタカム駒の一方を適宜に選択して、該ワーク軸と
回転砥石との軸間距離を該マスタカム駒に倣わせて可変
制御しつつ該回転砥石により該ワーク上の吸排気弁用の
各カム駒を順次に研削すると共に、該各カム駒の研削全
該各カム駒のベース内部から開始してそのカムトップ部
で終了するようにしたものにおいて、該１対のマスタカ
ム駒を該カム軸上に互に同位相で配置し、該各カム駒の
研削終了後肢カム軸を該ワーク軸と同期させて１８０度
回転させて停止させ、次いで該ワーク軸のみを研削を終
了したカム駒と次に研削するカム駒との位相差分だけ更
に回転させて停止さセ、次のカム駒の研削に備えるよう
にしたことを特徴とするエンジンの動弁カムの研削方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8935584A JPS60232863A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | エンジンの動弁カムの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8935584A JPS60232863A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | エンジンの動弁カムの研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232863A true JPS60232863A (ja) | 1985-11-19 |
| JPS6347581B2 JPS6347581B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=13968399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8935584A Granted JPS60232863A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | エンジンの動弁カムの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232863A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463516A (zh) * | 2010-11-19 | 2012-05-23 | 贵州群建精密机械有限公司 | 偏心轮加工椭圆凸轮的方法 |
| JP2012125843A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Kondo:Kk | 異形ワークの揺動研削方法、及び揺動型研削盤 |
| CN103072046A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 近藤机械制作所 | 异形工件的摆动磨削方法及摆动式磨削盘 |
| CN105598789A (zh) * | 2014-11-17 | 2016-05-25 | 株式会社捷太格特 | 加工装置以及加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449491U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-27 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP8935584A patent/JPS60232863A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463516A (zh) * | 2010-11-19 | 2012-05-23 | 贵州群建精密机械有限公司 | 偏心轮加工椭圆凸轮的方法 |
| JP2012125843A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Kondo:Kk | 異形ワークの揺動研削方法、及び揺動型研削盤 |
| CN103072046A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 近藤机械制作所 | 异形工件的摆动磨削方法及摆动式磨削盘 |
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| CN105598789A (zh) * | 2014-11-17 | 2016-05-25 | 株式会社捷太格特 | 加工装置以及加工方法 |
| CN105598789B (zh) * | 2014-11-17 | 2019-11-26 | 株式会社捷太格特 | 加工装置以及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347581B2 (ja) | 1988-09-22 |
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