JPS60232812A - 鋼片の押込剪断方法 - Google Patents
鋼片の押込剪断方法Info
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- JPS60232812A JPS60232812A JP8677084A JP8677084A JPS60232812A JP S60232812 A JPS60232812 A JP S60232812A JP 8677084 A JP8677084 A JP 8677084A JP 8677084 A JP8677084 A JP 8677084A JP S60232812 A JPS60232812 A JP S60232812A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- shearing
- indentation
- indenting
- tools
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連鋳ラインにおいて内芯までの凝固を完了し
た連鋳片をインライン的に、あるいはこ九と同等なスラ
ブ、ブルーム状の大断面鋼材ｔ−熱間で分断するための
方法に−関し、特に押込み剪断によって分断する方法に
関する。
た連鋳片をインライン的に、あるいはこ九と同等なスラ
ブ、ブルーム状の大断面鋼材ｔ−熱間で分断するための
方法に−関し、特に押込み剪断によって分断する方法に
関する。
連鋳ラインにおける連鋳Ｈ切断力法に閃しては、従来ガ
ス切断方法ならびにプレス装置による単純な剪断力法が
一般に用いられている。しかし、ガス切断方法は切ｔＩ
ｈＦｆｒ要時間が長く、また切断ロスも大きいので、省
エネルギーおよび歩留向上の観点からは必ずしも好まし
い切断力法であるとは言えない。他力ブレス装置による
単純剪断力法についても、大断面のスラブやブルーム材
の１７ＪｗＴにおいては所要剪断荷重が大きいため大き
な賓１のプレス設＠全必要とする。
ス切断方法ならびにプレス装置による単純な剪断力法が
一般に用いられている。しかし、ガス切断方法は切ｔＩ
ｈＦｆｒ要時間が長く、また切断ロスも大きいので、省
エネルギーおよび歩留向上の観点からは必ずしも好まし
い切断力法であるとは言えない。他力ブレス装置による
単純剪断力法についても、大断面のスラブやブルーム材
の１７ＪｗＴにおいては所要剪断荷重が大きいため大き
な賓１のプレス設＠全必要とする。
連鋳片のＩ７１ｗＴ工程において、その後工程の圧延工
程で不整Ｉ７１ｗＴ面から生ずる不良部分の切捨による
歩ｆＭり低下の防止を目的として、先づ押込み加工を行
い狭ｎ部′ｆｒ：剪断する押込み剪断方法が知ら九てい
る（例えば持ｙＩＩ昭５６−１０５８５８号公報参照）
。押込み！Ｉｆｆ方法によれば所要剪断荷重は単純剪断
の場合より少く剪断のプレス設備の負担は軽減されるが
、前用引用特ｉｈには前工程の押込み加工のプレス設備
と後工程の剪断のプレス設備との関係、押込み加工から
剪断に移す間の時間的関係については何も教示さ九てい
ない。
程で不整Ｉ７１ｗＴ面から生ずる不良部分の切捨による
歩ｆＭり低下の防止を目的として、先づ押込み加工を行
い狭ｎ部′ｆｒ：剪断する押込み剪断方法が知ら九てい
る（例えば持ｙＩＩ昭５６−１０５８５８号公報参照）
。押込み！Ｉｆｆ方法によれば所要剪断荷重は単純剪断
の場合より少く剪断のプレス設備の負担は軽減されるが
、前用引用特ｉｈには前工程の押込み加工のプレス設備
と後工程の剪断のプレス設備との関係、押込み加工から
剪断に移す間の時間的関係については何も教示さ九てい
ない。
これらの点に関し、木ｗ４用願人の先願の特願昭５６−
７５６２１は、連鋳ラインにおいてインライン的に押込
み加工に引続いて中１１１丁なく剪断を行い、しかも同
一プレス設＠を用いてその１ストロークの前期に押込み
加工を行いストローク前期に剪１１Ｆｒを行う技術を開
示したものであって、上下工具をそｎぞれ２分割とし押
込み工程では分割工具が合さって一体の押込み工具とし
て作用し、引続く剪断工程では上下とも２分割の半割れ
剪断工具が左右それぞ九対となってＩｊｊｊ萌工具とし
て作用し、押込み加工と剪断との工程遅繁が計られてい
る。しかし共用さ九る工具につき押込み加工に適応する
工具の形状と剪断に適応する工具の形状とをどのように
調整あるいは妥協させるのか、それぞれの工具形状と押
込み舊あるいは剪断セと所要プレスカ損との関係はどの
ようになるのか、どのように調整するか等の問題は未知
でろり禾屏決でめった。
７５６２１は、連鋳ラインにおいてインライン的に押込
み加工に引続いて中１１１丁なく剪断を行い、しかも同
一プレス設＠を用いてその１ストロークの前期に押込み
加工を行いストローク前期に剪１１Ｆｒを行う技術を開
示したものであって、上下工具をそｎぞれ２分割とし押
込み工程では分割工具が合さって一体の押込み工具とし
て作用し、引続く剪断工程では上下とも２分割の半割れ
剪断工具が左右それぞ九対となってＩｊｊｊ萌工具とし
て作用し、押込み加工と剪断との工程遅繁が計られてい
る。しかし共用さ九る工具につき押込み加工に適応する
工具の形状と剪断に適応する工具の形状とをどのように
調整あるいは妥協させるのか、それぞれの工具形状と押
込み舊あるいは剪断セと所要プレスカ損との関係はどの
ようになるのか、どのように調整するか等の問題は未知
でろり禾屏決でめった。
本発明はこの問題の解決を与えるためになされたもので
あって、基本的には、大断面のスラグ １ルーム状連続
鋼材の熱間押込み剪断を行う方法に関して、押込み加工
時の押込み０１重がそれに続＜ ９ｊｌｆｔ時の剪断荷
重を越えることのない範囲で押込み加工を行い、これに
引続いて剪ｌｖＴを行うようにする。より具体的に述べ
ると、前記の基本解決思想の実現のため、連鋳ラインの
凝固完了した連鋳片等のインライン的押込み剪断による
分割のため、押込み工程では上下押込み工具としてそれ
だれ２分割される半割せん断工具と半割補完工具とを合
体して先端角度が６０〜９０のＶ形の刀先形状を有する
工具を使用して鋼材の板厚の２５〜６５％までの押込み
加工を行い、引続いて５！Ｉ断工程では上下それぞれ半
割補完工具を除外した半割剪断工具を使用して残余肉厚
の剪断を行って連鋳片をＩ／Ｊ断する。
あって、基本的には、大断面のスラグ １ルーム状連続
鋼材の熱間押込み剪断を行う方法に関して、押込み加工
時の押込み０１重がそれに続＜ ９ｊｌｆｔ時の剪断荷
重を越えることのない範囲で押込み加工を行い、これに
引続いて剪ｌｖＴを行うようにする。より具体的に述べ
ると、前記の基本解決思想の実現のため、連鋳ラインの
凝固完了した連鋳片等のインライン的押込み剪断による
分割のため、押込み工程では上下押込み工具としてそれ
だれ２分割される半割せん断工具と半割補完工具とを合
体して先端角度が６０〜９０のＶ形の刀先形状を有する
工具を使用して鋼材の板厚の２５〜６５％までの押込み
加工を行い、引続いて５！Ｉ断工程では上下それぞれ半
割補完工具を除外した半割剪断工具を使用して残余肉厚
の剪断を行って連鋳片をＩ／Ｊ断する。
以下１本発明を、添付図を参照し具体例とともに詳細に
説明してその特賞ｆｃＢＪ４らかにする。
説明してその特賞ｆｃＢＪ４らかにする。
本発明において使用さｎる上下工具はそれぞれ２分割さ
れ、すなわち第１図ｑ）に示すように上押込み工具（１
）は半割剪断工具（２）と半割補完工具（３）とからな
り両者が合さった状態で先端角度２θのＶ形状の刃先形
状を形成し、半ｉ’ＦＪ剪断工具（２）および半割補完
工具（３）は七九それ下刃物台（４）および上クランプ
（５）に取付けられる。上押込み工具（１）も上押込み
工具（１）と同様に生別剪町丁工具（２）、半割補完工
具（３）′、下刃物台（４）、下フランツ責５）からな
る。
れ、すなわち第１図ｑ）に示すように上押込み工具（１
）は半割剪断工具（２）と半割補完工具（３）とからな
り両者が合さった状態で先端角度２θのＶ形状の刃先形
状を形成し、半ｉ’ＦＪ剪断工具（２）および半割補完
工具（３）は七九それ下刃物台（４）および上クランプ
（５）に取付けられる。上押込み工具（１）も上押込み
工具（１）と同様に生別剪町丁工具（２）、半割補完工
具（３）′、下刃物台（４）、下フランツ責５）からな
る。
押込み加工を行うには、上クランプ（５）を上刃物台（
４）に拘束して半；や］工具（２） （３）を合体し、
下りを合体し、傅１図（ロ）に示すように、上下工具（
１）（１）′全近接させて連鋳片等の鋼材（Ｍ）に押込
む。引続いて剪断を行うには上クランプ（５）の上刃物
台の拘束る解いて半割補完工具＋３） Ｆ３） ｅ可動
とし、第゛１図（ハ）Ｆこ示すように、半割剪４丁工具
１．２） （２）を引続く刃物台（４）（４）の作動に
より近接させて剪断を行う。剪断中クランプ（５） （
５）は鋼材（Ｓ）に押付けられクランプする役割を果す
。
４）に拘束して半；や］工具（２） （３）を合体し、
下りを合体し、傅１図（ロ）に示すように、上下工具（
１）（１）′全近接させて連鋳片等の鋼材（Ｍ）に押込
む。引続いて剪断を行うには上クランプ（５）の上刃物
台の拘束る解いて半割補完工具＋３） Ｆ３） ｅ可動
とし、第゛１図（ハ）Ｆこ示すように、半割剪４丁工具
１．２） （２）を引続く刃物台（４）（４）の作動に
より近接させて剪断を行う。剪断中クランプ（５） （
５）は鋼材（Ｓ）に押付けられクランプする役割を果す
。
第１図に）はその後工具を復帰させ剪断された鋼材を搬
出する状態を示す。これらの構成作用は前出特願昭５６
−７５６２１におけると均等である。
出する状態を示す。これらの構成作用は前出特願昭５６
−７５６２１におけると均等である。
従来の押込み剪断力法では必要プレス力ｌ１ｉＩを単純
剪断の場合に較べて低減が可能であるかどうかは自明で
はない。押込み加工の必要プレス力爺が同条件Ｆの剪断
のプレスカ開より却って大となることがある。本発明方
法によれば押込み加工をそｎに請求される必要プレス力
量が対応する条件下の剪断に要求される必要プレスカ稲
を越えることがない押込み量の範囲で行うようにするの
で、押込み剪断の全過程を通じて必要プレス力１が常に
低い方となる経過を辿る。
剪断の場合に較べて低減が可能であるかどうかは自明で
はない。押込み加工の必要プレス力爺が同条件Ｆの剪断
のプレスカ開より却って大となることがある。本発明方
法によれば押込み加工をそｎに請求される必要プレス力
量が対応する条件下の剪断に要求される必要プレスカ稲
を越えることがない押込み量の範囲で行うようにするの
で、押込み剪断の全過程を通じて必要プレス力１が常に
低い方となる経過を辿る。
その結果、プレス設備の強度上の必要による大力量化を
不要とし、さらに１台のプレス設備および同一の工具の
押込み加工ｓ 別１１ｒへの共用を可能として設備レイ
アウトの簡単化を実現し、押込み加工と剪断との連続化
と相俟って省エネルギーを実現し、さらに切口の良好さ
により圧延歩留りの牧畜を実現することが可能となる。
不要とし、さらに１台のプレス設備および同一の工具の
押込み加工ｓ 別１１ｒへの共用を可能として設備レイ
アウトの簡単化を実現し、押込み加工と剪断との連続化
と相俟って省エネルギーを実現し、さらに切口の良好さ
により圧延歩留りの牧畜を実現することが可能となる。
本発明の確認のため、実際に然聞鋼全試料とし各種刀先
形状の工Ａにより押込み加工および剪断を行い、そ九ぞ
れのｆｒ要デプレス荷重よび上表中の記号を説明すると
次のとおりである。
形状の工Ａにより押込み加工および剪断を行い、そ九ぞ
れのｆｒ要デプレス荷重よび上表中の記号を説明すると
次のとおりである。
２Ｗ：平形状工具の＠（ｎ＋ｍ）
Ｒ：円弧状工具の先端半径（ｔｓｘ ）２θ：Ｖ形状工
具の先端角度 Ｓ：押込量（ｍ ） Ｈ：連鋳片試料Ｈさくｆｆ）＝３８ Ｂ：連愕片試料幅（Ｗ） ＝５５ Ｋｏ：平均変形抵抗（に９ｆ ／ ｘｉ ）ＰＦ：押込
４時の最大荷重（ストローク前期）（Ｋりｆ） Ｐ８二剪断時の最大荷重（ストローク後期）（Ｋｔ９ｆ
） この結果からの知見を得るため、押込み預を４＆軸にと
９、試料の所面積当りの荷重をとって両者の関連を図表
化し、第２（８）を得た。四回より押込み加工および！
１！Ｊ Ｖｒに関し次の定性的傾向があることが知られ
る。
具の先端角度 Ｓ：押込量（ｍ ） Ｈ：連鋳片試料Ｈさくｆｆ）＝３８ Ｂ：連愕片試料幅（Ｗ） ＝５５ Ｋｏ：平均変形抵抗（に９ｆ ／ ｘｉ ）ＰＦ：押込
４時の最大荷重（ストローク前期）（Ｋりｆ） Ｐ８二剪断時の最大荷重（ストローク後期）（Ｋｔ９ｆ
） この結果からの知見を得るため、押込み預を４＆軸にと
９、試料の所面積当りの荷重をとって両者の関連を図表
化し、第２（８）を得た。四回より押込み加工および！
１！Ｊ Ｖｒに関し次の定性的傾向があることが知られ
る。
ａ）平形状工具による押込み荷重は、押込みつに対して
急速に増大するため、押込み１の小さい部分を除いて単
純な剪断による必要プレス力１ｔ″大喝に上回る。
急速に増大するため、押込み１の小さい部分を除いて単
純な剪断による必要プレス力１ｔ″大喝に上回る。
ｂ）円弧状工具による押込み荷重は、円弧の半径が小さ
い程低下するので、その後の剪断荷重と等しくなる押込
み着が大きく７２す、必要プレス力量の低減効果が現わ
れる。
い程低下するので、その後の剪断荷重と等しくなる押込
み着が大きく７２す、必要プレス力量の低減効果が現わ
れる。
Ｃ）Ｖ形状工具による押込み荷重は円弧状工具よりさら
に小さくなり、また工具先端角度が小さくなる程低下す
るので、その後の剪断荷重と等しくなる押込み量の範囲
はさらに大きくなる。
に小さくなり、また工具先端角度が小さくなる程低下す
るので、その後の剪断荷重と等しくなる押込み量の範囲
はさらに大きくなる。
ｄ〕各工具形状を比較すると、押込み荷重とその後の剪
断荷重とが等しくなる押込み岱の範囲は平形状、円弧状
、■形状の順に大きくなり、またその場合の所要プレス
力１は同じ順に小さくなる。
断荷重とが等しくなる押込み岱の範囲は平形状、円弧状
、■形状の順に大きくなり、またその場合の所要プレス
力１は同じ順に小さくなる。
以上の定性的傾向を示す第２図から次の新知見が得ら九
る。すなわち、工具形状はＶ形状のものが最もプレスカ
Ｍｋ低下きせるので、本発明ではこの刃先形状の工具を
採択する。このＶ形状工具の先端角度２θは熱間＃ＩＩ
を試料とする場合、毎回の押込み剪断によって工具先端
がどの程度摩滅するかを調べ、切断加工が不可能となる
までの使用可能回数を首べる必要がある。
る。すなわち、工具形状はＶ形状のものが最もプレスカ
Ｍｋ低下きせるので、本発明ではこの刃先形状の工具を
採択する。このＶ形状工具の先端角度２θは熱間＃ＩＩ
を試料とする場合、毎回の押込み剪断によって工具先端
がどの程度摩滅するかを調べ、切断加工が不可能となる
までの使用可能回数を首べる必要がある。
しかしこの摩滅を考慮した’Ｉ’ｌｌ定法は正確であっ
ても、本発明の目的のためには実際に使用した工具の目
視によるやＪ断でも充分足りる。従って本発明では、■
形状工具の刃先角度鵬比較的短期間に先端部が摩滅する
ことのない最小の先端角度として６０〜９０の範囲を採
択する。この工具の採択の結果、第２図より押込み量が
鋼材の板厚の２５〜６５％、好ましくは６０９６になる
までの押込み加工を行い引続いて剪１７ｒを行えば本発
明の基本思想が成立する。
ても、本発明の目的のためには実際に使用した工具の目
視によるやＪ断でも充分足りる。従って本発明では、■
形状工具の刃先角度鵬比較的短期間に先端部が摩滅する
ことのない最小の先端角度として６０〜９０の範囲を採
択する。この工具の採択の結果、第２図より押込み量が
鋼材の板厚の２５〜６５％、好ましくは６０９６になる
までの押込み加工を行い引続いて剪１７ｒを行えば本発
明の基本思想が成立する。
前記実測結果を利用して、■形状工具の押込み加工のみ
によって鋼材を切断することは極めて困難であることが
判明した。すなわち押込み荷重の低減を目的として先端
角度の小さいＶ形状工具を使用すると、この工具は左右
の面で鋼材との間に摩擦力を受け、この摩擦力の大きさ
は理論的には剪断時の変形抵抗に等しいので、先端角度
を鋭くする程押込み加工に必要な力は大きくなり単純な
８ｇ断の場合の必要プレスカ量を上回るようになる。他
力Ｖ形状工具の先端角度をあまり小さくせず同時に材料
との接触面を拡げないで押込み加工が行えるよう工具に
逃げを与えた場合でも上下工Ａが刃先の厚滅により緊密
に噛合わず男＃ｉＴを行うことかで′きない。
によって鋼材を切断することは極めて困難であることが
判明した。すなわち押込み荷重の低減を目的として先端
角度の小さいＶ形状工具を使用すると、この工具は左右
の面で鋼材との間に摩擦力を受け、この摩擦力の大きさ
は理論的には剪断時の変形抵抗に等しいので、先端角度
を鋭くする程押込み加工に必要な力は大きくなり単純な
８ｇ断の場合の必要プレスカ量を上回るようになる。他
力Ｖ形状工具の先端角度をあまり小さくせず同時に材料
との接触面を拡げないで押込み加工が行えるよう工具に
逃げを与えた場合でも上下工Ａが刃先の厚滅により緊密
に噛合わず男＃ｉＴを行うことかで′きない。
従って本発明のように１台のプレス設備で１回のストロ
ークでｇＪ断を完了するためには最低限剪断工程を含む
必要がある。
ークでｇＪ断を完了するためには最低限剪断工程を含む
必要がある。
以上の構成、作用の本発明によると次の諸効果が実現で
きる。
きる。
ａ）連鋳材の切断加工において最大必要プレス力量が従
来技術に較べて低下し、既存のインラインプレス装置に
ついて１″ｔ〃断能力がさらに増大し、また新設プレス
設備に本発すを適用すｉ″Ｌば同じプレス容詔で経済性
の高いプレス装置を実現できる。
来技術に較べて低下し、既存のインラインプレス装置に
ついて１″ｔ〃断能力がさらに増大し、また新設プレス
設備に本発すを適用すｉ″Ｌば同じプレス容詔で経済性
の高いプレス装置を実現できる。
ｂ）特に大断面連鋳材に対して従来のガス切断力法に較
べて省エネルギー化が実現できる。
べて省エネルギー化が実現できる。
ｃ）従来のガス＋７ＩＷｈ力法およびプレス装置による
単純剪断方法に較べて押込み加工を行うため歩留りの改
善がはかれる。
単純剪断方法に較べて押込み加工を行うため歩留りの改
善がはかれる。
ｄ）その他、生産性向上、表面欠陥の低減などが期待で
きる。
きる。
第１図０ンは本発明方法の１実施例における工具の形状
、配置を示す図、第１図（ａ） Ｆｉその押込み加工状
態を示す図、第１図Ｃ→はその剪断状態を示す図、第１
図に）はその後の復元状態を示す図、第２図は試瞼実測
による横軸の押込み１と縦軸の［ｌＴ面積当り荷重との
関連を各種工具形状について示す図表である。 １１）・・上押込み工具、（ニジ・上押込み工具、（２
） Ｃ２）・・生別剪断工具、 （３） ＋３）・・半
割補完工具、（４） （４５・・刃物台、（５）（５ｊ
・・フラング、（＋９）・・先端角度、（紛・・鋼材。 特許田願人代理人氏名 弁理士 角 １） Ｘ 宏 。 、−・−′′
、配置を示す図、第１図（ａ） Ｆｉその押込み加工状
態を示す図、第１図Ｃ→はその剪断状態を示す図、第１
図に）はその後の復元状態を示す図、第２図は試瞼実測
による横軸の押込み１と縦軸の［ｌＴ面積当り荷重との
関連を各種工具形状について示す図表である。 １１）・・上押込み工具、（ニジ・上押込み工具、（２
） Ｃ２）・・生別剪断工具、 （３） ＋３）・・半
割補完工具、（４） （４５・・刃物台、（５）（５ｊ
・・フラング、（＋９）・・先端角度、（紛・・鋼材。 特許田願人代理人氏名 弁理士 角 １） Ｘ 宏 。 、−・−′′
Claims (1)
- 連鋳ラインの凝固完了した連鋳Ｈ等の大断面のスラブ、
ブルーム状遅続鋼材の熱間押込み剪ｗＩを行う方法に関
して、上下押込み工具をそれぞれ学割剪断工具と半割補
完工具とを合体して刃先形状が先鳴角度６０６〜９０°
のＶ形のものとして鋼材の板厚の２５〜６５９６までの
押込み加工を行い、引続いて上下生別剪断工具により残
り肉厚のせんｌＦｒを行うことを特徴とする鋼Ｈの押込
剪断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8677084A JPS60232812A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 鋼片の押込剪断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8677084A JPS60232812A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 鋼片の押込剪断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232812A true JPS60232812A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH057124B2 JPH057124B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=13895981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8677084A Granted JPS60232812A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 鋼片の押込剪断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020183882A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012060420A (ja) | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Seiko Epson Corp | 弾性表面波デバイス、電子機器及びセンサー装置 |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP8677084A patent/JPS60232812A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020183882A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | ||
| WO2020183882A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日本製鉄株式会社 | 切断方法及び切断加工品 |
| CN113557096A (zh) * | 2019-03-12 | 2021-10-26 | 日本制铁株式会社 | 切断方法和切断加工品 |
| CN113557096B (zh) * | 2019-03-12 | 2023-09-01 | 日本制铁株式会社 | 切断方法和切断加工品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057124B2 (ja) | 1993-01-28 |
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