SU1098657A1

SU1098657A1 - Кристаллизатор дл непрерывного лить цветных металлов и сплавов

Info

Publication number: SU1098657A1
Application number: SU833590120A
Authority: SU
Inventors: Олег Александрович Шатагин; Владимир Петрович Борзунов; Аркадий Иванович Богданов; Виктор Иванович Шевченко; Вадим Николаевич Терехов; Вадим Михайлович Сопряжинский; Владимир Кузьмич Рыжко; Павел Семенович Калмыков
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1984-06-23

Abstract

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЖТЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, содержащий охлаждаемый кожух и графитовую формообразующую втулку, отличающийс тем, что, с целью повьппени выхода годного металла, на формообразующей поверхности втулки в верхней и нижней ее част х вьшолнено по одному пазу, при этом плоскости оснований пазов параллельны.

Description

5К /

Тигель

N

/ 2 /

(X) 05

ел

ФигА

2.Кристс-ллизатор по п. 1, о тличающийс тем, что пазы вьтолнены по всей длине формообразующей поверхности втулки.

3.Кристаллизатор по п. 1, отличающийс тем, что пазы расположены на рассто нии от начала формообразующей поверхности до 2,0 диаметров формообразующей полости втулки.

4.Кристаллизатор по пп. 1-3, отличающийс тем, что рассто ние кежду плоскост ми основаt

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывному литью цветных металлов и сплавов на ,МШТЗ горизонтального типа.

Известно устройство дл непрерьтной разливки металлов, включающее металлический кожух с конусной зубчатой поверхностью и установленный в нем графитовый кристаллизатор с конусной наружной поверхностью ОНедостатком такого устройства вл етс то, что в процессе периодического выт гивани заготовки из кристаллизатора с помощью широко примен емой валковой т нущей клети происходит сминание поверхности заготовки в месте касани последней с валками т нущей клети, что приводит к снижению выхода годного металла у потребител заготовок, так как возникает необходимость планировать большие припуски на наружный размер ( диаметр) заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс кристаллизатор дл непрерывного лить цветных металлов и сплавов, содержащий прижимное устройство и графитовую формообразующую втулку, помещенную в разъемный охлаждаемый кожух, имеющий на контактной поверхности с графитовой втулкой гребенку 12 3.

К недостатку известного устройства следует отнести то, что при применении описанного кристаллизатора в комплекте с устройством дл

ний пазов равно диаметру формообразующей поверхности втулки.

5.Кристаллизатор по пп. 1-А, отличающийс тем, что ширина основани каждого паза составл ет 0,05-0,2 диаметра формообразующей поверхности втулки.

6.Кристаллизатор по пп. 1-5, отличающийс тем, что каждый паз в поперечном сечении выполнен в виде ласточкина хвоста, при этом угол между основани ми пазов

и- их боковыми стенками составл ет 45-85°.

выт гивани заготовок валкового типа в месте касани заготовки с из-за высоких удельных давлений происходит продавливание поверхности отлитых заготовок, что ведет к снижению выхода годного металла у потребител заготовок (требуютс более высокие припуски на наружный

диаметр заготовок дл получени заданных наружных размеров деталей). Уменьшение силы прижати валков устройства к заготовке приводит к пробуксовыванию последней и нарушению процесса лить .

Цель изобретени - повьшение выхода годного металла за счет устранени сминани поверхности заготовок в месте касани их с валками т нущего устройства и уменьшени припусков на обработку.

Дл достижени указанной цели ,в кристаллизаторе дл непрерывного лить цветных металлов и сплавов,

содержащем охлалздаемый кожух и графитовую формообразующую втулку, на формообразующей поверхности втулки в верхней и нижней ее част х выполнено по одному пазу, при этом плоскости оснований пазов параллельны.

Пазы выполнены по всей длине фор мообразующей поверхности втулки.

Пазы расположены на рассто нии от начала формообразующей noeepjgiocти до 2,0 диаметров формообразующей поверхности втулки. Рассто ние между плоскост ми осн ваний пазов равно диаметру формообразующей поверхности втулки. Ширина основани каждого паза составл ет 0,05-0,2 диаметра формообразующей поверхности втулки. Каждый паз в поперечном сечении выполнен в виде ласточкина хвоста, при этом угол мезвду основани ми пазов и их боковыми стенками составл ет 45-85. Выполнение в нижней и верхней ча ти формообразующей поверхности втул ки пазов позволит повысить выход годного металла за счет устранени см ти поверхности заготовки вследствие снижени удельного давлени валков на заготовку при увеличении площади их совместного касани , обу ловленного переходом от точечного характера касани к совместному соприкосновению валков и заготовки по линии. Вьшолнение пазов с параллельными плоскост ми их оснований позволит повысить выход годного металла у .потребител заготовок за счет уменьшени величины припусков на об работку и минимального объема метал ла закристаллизовавщегос в полост х пазов (при фиксированной ширине паза. Равенство рассто ни между плоскост ми оснований пазов диаметру формообразующей поверхности втулки позволит повысить выход г.одного металла у потребител заготовок за счет минимального расхода металла дл обеспечени необходимой площади контактавалка и заготовки при отсутствии см ти поверхности заготовок . Выполнение каждого паза в попере ном сечении в виде ласточкина хвоста позволит повысить выход годного металла за счет уменьшени ширины площадки (паза) на заготовке (на втулке) при сохранении необходимой ее прочности. Повышение прочностных свойств площадки обусловлено измельчением зерна при более быстрой кристаллизации бронзы (или другого цветного сплава) в полости niaза в виде ласточкина хвоста. Выбор граничных параметров обусловлен следующими соображени ми. Если пазы начинаютс на рассто нии более, чем 2,0 диаметра формообразующей поверхности втулки от входа в последнюю, то в этом случае возможно снижение выхода годного металла за счет неполного заполнени металлом полости паза и последующего сминани поверхности заготовки . Если ширина основани каждого паза будет менее 0,05 диаметра формообразующей поверхности втулки, то произойдет сминание поверхности заготовки более, чем на 0,3-0,5 мм и снижени выхода годного металла у потребител заготовок. Если величина этого параметра будет больше 0,2, то это также приведет к снижению выхода годного металла у потребител заготовок, так как увеличение массы металла, закристаллизовавшегос в полости пазов, не будет сопровождатьс существенным уменьшением см ти поверхности заготовки. Если угол между соседними поверхност ми паза будет менее 45 , то возможно разрушение втулки при литье заготовок, что нерационально. Если угол будет более 85, то выход годного металла повыситс незначительно , так как из-за недостаточно интенсивной кристаллизации не произойдет измельчени зерна в необходимом объеме в пределах каждого паза. На фиг. 1 изображен кристаллизатор , продольный разрезJ на фиг. 2 разрез Б-Б на фиг. 1J на фиг. 3 то же, (вариант исполнени ). Кристаллизатор дл непрерьшного лить цветных металлов и сплавов содержит охлаждаемый кожух 1 и графитовую формообразующую, втулку 2. На формообразующей поверхности 3 втулки 2 в нижней и верхней ее част х от входного сечени 4 формообразующей втулки 2 или на рассто нии А от него до 2,0 диаметров D формообразующей поверхности 3 втулки 2 выполнено по одному пазу 5, при этом и Р„-Р, оснований плоскости -Р пазов 5 параллельны. Рассто ние К между плоскост ми оснований пазов 5 равно диаметру D формообразующей поверхности 3 втулки 2. Ширина С основани каждого паза 5 составл ет 0,05-0,2 диаметра D формообразующей поверхности 3 втулки 2. Каждый паз 5 в поперечном сечении может быть вы- полней в виде ласточкина хвоста (фиг. 3), при этом угол о между со

Claims

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, содержащий охлаждаемый кожух и графитовую формообразующую втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла, на формообразующей поверхности втулки в верхней и нижней ее частях выполнено по одному пазу, при этом плоскости оснований пазов параллельны.

Фиг.1

SU „„1098657

2. Кристаллизатор по π. 1, отличающийся тем, что пазы выполнены по всей длине формообразующей поверхности втулки.

3. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что пазы расположены на расстоянии от начала формообразующей поверхности до 2,0 диаметров формообразующей полости втулки.

4. Кристаллизатор по пп. 1-3, отличающийся тем, что расстояние между плоскостями основа ний пазов равно диаметру формообразующей поверхности втулки.

5. Кристаллизатор по пп. 1-4, отличающийся тем, что ширина основания каждого паза составляет 0,05-0,2 диаметра формообразующей поверхности втулки.

6. Кристаллизатор по пп. 1-5, отличающийся тем, что каждый паз в поперечном сечении выполнен в виде ласточкина хвоста, при этом угол между основаниями пазов и- их боковыми стенками составляет 45-85°.