JPS60231833A - 特殊意匠紡績糸の製造方法 - Google Patents
特殊意匠紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS60231833A JPS60231833A JP8282084A JP8282084A JPS60231833A JP S60231833 A JPS60231833 A JP S60231833A JP 8282084 A JP8282084 A JP 8282084A JP 8282084 A JP8282084 A JP 8282084A JP S60231833 A JPS60231833 A JP S60231833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- staple fiber
- fiber bundle
- yarn
- fiber bundles
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/36—Regulating or varying draft according to a pre-arranged pattern, e.g. to produce slubs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、紡績糸の製造方法に関し、糸長方向に色調及
びスラブ太さ、長さが多様に変化する、特殊意匠紡績糸
の製造方法に関するものである。
びスラブ太さ、長さが多様に変化する、特殊意匠紡績糸
の製造方法に関するものである。
〈従来技術〉
従来、紡績工程途中に異色スラブを投入して製造する異
色スラブヤーン及び1本の粗糸等(ステーブル繊維束)
を70ントp−ラー、又はバックローラーに間歇的に送
り込み得られるスラブヤーン飯撚糸する際、粗糸等(短
繊維束)を間歇送りして紡績糸等と合撚して得られる、
いわゆる付はスラブなどが知られている。
色スラブヤーン及び1本の粗糸等(ステーブル繊維束)
を70ントp−ラー、又はバックローラーに間歇的に送
り込み得られるスラブヤーン飯撚糸する際、粗糸等(短
繊維束)を間歇送りして紡績糸等と合撚して得られる、
いわゆる付はスラブなどが知られている。
異色スラブを紡績工程中に投入して得られるものは、色
調は多様に変化させることが可能であるが、スラブの長
さを自由に変化させることは困餐であり、また、フロン
トルーラ−又はバ、り目−ラーに1本の粗糸等を間歇的
に送り込む方法で得られるものでは異色効果を得ること
は不可能であった。更に撚糸で得られる付はスラブ糸に
おいては、工程が多くコスト高となると共に、糸の長さ
方向に色調及び素材の交互に切り替わった旗竿状の糸条
を得ることは不可能である。
調は多様に変化させることが可能であるが、スラブの長
さを自由に変化させることは困餐であり、また、フロン
トルーラ−又はバ、り目−ラーに1本の粗糸等を間歇的
に送り込む方法で得られるものでは異色効果を得ること
は不可能であった。更に撚糸で得られる付はスラブ糸に
おいては、工程が多くコスト高となると共に、糸の長さ
方向に色調及び素材の交互に切り替わった旗竿状の糸条
を得ることは不可能である。
〈発明の目的〉
本発明は上記欠点を是正し、精紡一工程で新規な異色ス
ラブなどの特殊意匠紡績糸を得る方法を提供するもので
ある。その主旨とするところは、精紡機において、複数
本のステーブル繊維束をバ、クローラ−に供給する際に
、それぞれの該ステーブル繊維束を間歇的に、二、プル
、非二、プ【行ない、該ステープル繊維束の太さを変化
させて供給することにより得られることを特徴とする特
殊意匠紡績糸の製造方法にある。
ラブなどの特殊意匠紡績糸を得る方法を提供するもので
ある。その主旨とするところは、精紡機において、複数
本のステーブル繊維束をバ、クローラ−に供給する際に
、それぞれの該ステーブル繊維束を間歇的に、二、プル
、非二、プ【行ない、該ステープル繊維束の太さを変化
させて供給することにより得られることを特徴とする特
殊意匠紡績糸の製造方法にある。
〈発明の構成及び作用)
以下、本発明を図面を用いて詳細にg!明する。
第1図は、本発明の実施態様を示す概略側面図、第2図
はバックローラー及びステープ 繊維束二、プ装置の拡
大斜視図を示したものである。複数本の粗糸等のステー
フル繊維束(1)は第1図に示されているように、ニッ
プ装置(2ン内部に設けたステーフル繊維束糸道(3)
を通って精紡機ドラフトパート(4)に供給されている
。vI数本のステーフル繊維束は、それぞれm別に二y
プが可能であり、ニップ装置(2)は次のように動作す
る。即ち、エアーシリンダー(δ)内に切替#押装置(
図示せず)よりケーブル(6)を経て電気信号が入れば
、電磁弁(7)が作動し、高圧空気源(8)より高圧空
気が入り、圧子(9)が下方に移動し、粗糸等のステー
プル繊維束(1)な−、ブする。二、プの開放の場合は
、エアーシリンダー内の高圧空気を排出すれば、内蔵さ
れたスプリングの復元力により行なわれる。二、プ装置
(2ンによってニップされたステープル繊維束はニップ
点よりドラフトパート(4)側においてその太さが時間
の経過に伴ない、次第に減少して細くなっていく。
はバックローラー及びステープ 繊維束二、プ装置の拡
大斜視図を示したものである。複数本の粗糸等のステー
フル繊維束(1)は第1図に示されているように、ニッ
プ装置(2ン内部に設けたステーフル繊維束糸道(3)
を通って精紡機ドラフトパート(4)に供給されている
。vI数本のステーフル繊維束は、それぞれm別に二y
プが可能であり、ニップ装置(2)は次のように動作す
る。即ち、エアーシリンダー(δ)内に切替#押装置(
図示せず)よりケーブル(6)を経て電気信号が入れば
、電磁弁(7)が作動し、高圧空気源(8)より高圧空
気が入り、圧子(9)が下方に移動し、粗糸等のステー
プル繊維束(1)な−、ブする。二、プの開放の場合は
、エアーシリンダー内の高圧空気を排出すれば、内蔵さ
れたスプリングの復元力により行なわれる。二、プ装置
(2ンによってニップされたステープル繊維束はニップ
点よりドラフトパート(4)側においてその太さが時間
の経過に伴ない、次第に減少して細くなっていく。
この時、次にステープル繊維束(1)の二、プがR放さ
れ、ステープル繊維束(1)をドラフトパート(4)内
に供給するだけのステーブル繊維東強カが残っている範
囲において、二、プ点よりドラフトパート(4)側のス
テーフル繊維束(1)太さの減少が可能である。
れ、ステープル繊維束(1)をドラフトパート(4)内
に供給するだけのステーブル繊維東強カが残っている範
囲において、二、プ点よりドラフトパート(4)側のス
テーフル繊維束(1)太さの減少が可能である。
このような制限を満たすものであれば、いがなる太さ変
化に富んだ本発明の特殊紡績意匠糸も製造可能であり、
複数本のステープルm維東(1)をそれぞれ異なった色
調のものにすれば、異色ステプ糸が得られる。また、複
数本のステープ/I/w4維束に異素材、または染色性
の異なった原mt−用いて、本発明の特殊意匠紡績糸を
製造し、後染によっても異色スラブ糸が得られる。
化に富んだ本発明の特殊紡績意匠糸も製造可能であり、
複数本のステープルm維東(1)をそれぞれ異なった色
調のものにすれば、異色ステプ糸が得られる。また、複
数本のステープ/I/w4維束に異素材、または染色性
の異なった原mt−用いて、本発明の特殊意匠紡績糸を
製造し、後染によっても異色スラブ糸が得られる。
次に、第2図を用いて、2本のステーフル繊維束(1)
(1’) を交互に切替えて成る旗竿状の特殊意匠紡績
糸の製造方法について詳述する。
(1’) を交互に切替えて成る旗竿状の特殊意匠紡績
糸の製造方法について詳述する。
第2図においては、2本のステープル繊維束(1’)
(1’)は両者とも工、ブが開放された状態でバ、りp
−チー間に供給されており、ステープル繊維束(1’)
(1’)とも太さ変化は生じない。そこで、エアーシ
リンダーに高圧空気が充満して、圧子(9′)を下方に
移動させ、ステーフル繊維束(1′)を二、ブすれば、
時間の経過に伴ない、次第にその太さが減少してくる。
(1’)は両者とも工、ブが開放された状態でバ、りp
−チー間に供給されており、ステープル繊維束(1’)
(1’)とも太さ変化は生じない。そこで、エアーシ
リンダーに高圧空気が充満して、圧子(9′)を下方に
移動させ、ステーフル繊維束(1′)を二、ブすれば、
時間の経過に伴ない、次第にその太さが減少してくる。
ニップ装置(2)とバックローラー間のステープル繊維
束の強力が残っている間に、次の二21を開放すること
により、再び本来のステープル繊維束(1′)の太さの
ものが次第にバ、り四−2−開に供給される。以上のよ
うに、ある時間、ステーてル繊維束を二、プし、バック
ローラーへの供給が停止されていたステープル繊維束の
一部はそれ以降のドラフトパートでドラフトされること
により、完全にその連続性が断たれる。
束の強力が残っている間に、次の二21を開放すること
により、再び本来のステープル繊維束(1′)の太さの
ものが次第にバ、り四−2−開に供給される。以上のよ
うに、ある時間、ステーてル繊維束を二、プし、バック
ローラーへの供給が停止されていたステープル繊維束の
一部はそれ以降のドラフトパートでドラフトされること
により、完全にその連続性が断たれる。
第3図は、2本のステープル繊維束(1)(1つi交互
に切替えて成る特殊意匠紡績糸の加熱以前の状態の*造
を示したモデル図である。図中人はステープル繊維束(
1′)のみから成る部分、Bは、ステープル繊維束(1
′)のみから成る部分、aは両方のステープIL/繊維
束が重なり合った部分である。
に切替えて成る特殊意匠紡績糸の加熱以前の状態の*造
を示したモデル図である。図中人はステープル繊維束(
1′)のみから成る部分、Bは、ステープル繊維束(1
′)のみから成る部分、aは両方のステープIL/繊維
束が重なり合った部分である。
即ち、Aの部分に相当する長さだけ、ステープ/I/I
m維(1′)をニップし続け、更に、Cの部分に相当す
る長さ両方のステープル繊維束(1’) (1’)を供
給した後、Bの部分に相当する長さだけステーフル繊維
束(1′ン を二、プすることにより、バ、クローラ−
への供給を停止する。このように、ステープル繊維束を
交互に切り替える動作を順次繰り返すことにより、!4
1Nに示したような2本のステープル繊維束(1’)
(1’)成分が交互に繰り返し表われた特殊紡績意匠糸
を得ることができる。
m維(1′)をニップし続け、更に、Cの部分に相当す
る長さ両方のステープル繊維束(1’) (1’)を供
給した後、Bの部分に相当する長さだけステーフル繊維
束(1′ン を二、プすることにより、バ、クローラ−
への供給を停止する。このように、ステープル繊維束を
交互に切り替える動作を順次繰り返すことにより、!4
1Nに示したような2本のステープル繊維束(1’)
(1’)成分が交互に繰り返し表われた特殊紡績意匠糸
を得ることができる。
ここで用いている工、プカ発生源としてのエアーシリン
ダーは、特にこれに限定されるものではなく、ソレノイ
ドなど精紡機ドラフトパート上部に取り付けられるよう
なコンパクトな形状のものであれ、いかなるものでもよ
い。
ダーは、特にこれに限定されるものではなく、ソレノイ
ドなど精紡機ドラフトパート上部に取り付けられるよう
なコンパクトな形状のものであれ、いかなるものでもよ
い。
圧子(9)は底面を粗面化及びゴム等を貼り付け、対繊
維摩擦係数を高めることにより比較的低い工、プカでス
テープル繊維束を把持するのに効果がある。
維摩擦係数を高めることにより比較的低い工、プカでス
テープル繊維束を把持するのに効果がある。
第2図に示したバックローラーと工、ブ点間の距離(L
)はステープル繊維を構成する繊維の繊維長により、適
宜選択されるべきで、繊維長+10 ”m〜20シ程度
が最も糸形態的に入力した制御信号に忠実であり、好ま
しい結果が得られる。繊維長+10!Il/Il以下で
は、ステープル繊維束の供給を停止するために高い工、
ブカを必要とし、不利である。また、繊維長+20 ”
/、以上ではステープル繊維束の太さが変化する位置が
不安定で、入力した制御信号に忠実な糸形態のものは得
られ難い。
)はステープル繊維を構成する繊維の繊維長により、適
宜選択されるべきで、繊維長+10 ”m〜20シ程度
が最も糸形態的に入力した制御信号に忠実であり、好ま
しい結果が得られる。繊維長+10!Il/Il以下で
は、ステープル繊維束の供給を停止するために高い工、
ブカを必要とし、不利である。また、繊維長+20 ”
/、以上ではステープル繊維束の太さが変化する位置が
不安定で、入力した制御信号に忠実な糸形態のものは得
られ難い。
〈実施例〉
次に本発明を実施例に基づいて具体的に説明するO
実施例1
下記の条件で本発明の特殊紡績意匠糸を製造した。
得られた特殊紡績意匠糸は、白色の地糸に青色のスラブ
が平均30−おきに、長さ平均301111でランダム
に発生したものであった。これを織物の経糸及び緯糸に
用い平組織にて経糸密度及び緯糸密度を共に60本/2
.54QBにて織成したところ新規な雅趣ある外観を有
する織物が得られた。
が平均30−おきに、長さ平均301111でランダム
に発生したものであった。これを織物の経糸及び緯糸に
用い平組織にて経糸密度及び緯糸密度を共に60本/2
.54QBにて織成したところ新規な雅趣ある外観を有
する織物が得られた。
以下余白
実施例2
下記の条件で本発明の特殊紡績糸を製造した。
得られた特殊紡績意匠糸はウールとアクリル゛が交互に
旗竿状に発生したものであった。これを双糸加工し、ア
クリルのみ染色し、100横編機にて編成したところ、
従来にない意匠性に優れた編地を得た。
旗竿状に発生したものであった。これを双糸加工し、ア
クリルのみ染色し、100横編機にて編成したところ、
従来にない意匠性に優れた編地を得た。
〈発明の効果さ
本発明によれば、
1、 精紡機一工程にて、前述のように、コンパクトな
装置にて意匠性の高い異色スラブ状の特殊紡績意匠糸が
得られる。
装置にて意匠性の高い異色スラブ状の特殊紡績意匠糸が
得られる。
2、更に、前述のように色調の異なったステープル繊維
束成分が交互に長手方向に繰り返す旗竿状の特殊紡績意
匠糸が得られる。
束成分が交互に長手方向に繰り返す旗竿状の特殊紡績意
匠糸が得られる。
3、 これら、新規な意匠性を有した特殊紡績意匠糸が
従来の精紡機にコンパクトな工、プ装置を取付けるだけ
で得られるなどの利点を有するものである。 。
従来の精紡機にコンパクトな工、プ装置を取付けるだけ
で得られるなどの利点を有するものである。 。
第1図は本発明の実施態様を示す概略側面図であり、第
2図はバ、り四−ラー及び工、ブ装置の拡大斜視図であ
り、第3図は2本のステープル繊維束を交互に切替えて
成る特殊意匠紡績糸の加熱以前の状態の構造の一例を示
したモデル図であり、第4図は2本の色相の異なったス
テープル繊維束を交互に切替えて成る旗竿状特殊意匠紡
績糸の外観の一例を示したモデル図である。 1、 1’、1’・・・ステープル繊維束、2・・・工
、プ装置、5・・・エアーシリンダー、9・・・圧子。 特許出願人 三菱レイ日ン株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士戸田利雄 弁理士山口昭之 弁理士西山雅也 第4図
2図はバ、り四−ラー及び工、ブ装置の拡大斜視図であ
り、第3図は2本のステープル繊維束を交互に切替えて
成る特殊意匠紡績糸の加熱以前の状態の構造の一例を示
したモデル図であり、第4図は2本の色相の異なったス
テープル繊維束を交互に切替えて成る旗竿状特殊意匠紡
績糸の外観の一例を示したモデル図である。 1、 1’、1’・・・ステープル繊維束、2・・・工
、プ装置、5・・・エアーシリンダー、9・・・圧子。 特許出願人 三菱レイ日ン株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士戸田利雄 弁理士山口昭之 弁理士西山雅也 第4図
Claims (1)
- 精紡機において、1錘当りにIiI数本のステーブル繊
維束をバックローラーに供給する際に、それぞれのステ
ーブル繊維束をランダムに間欠把持し、把持点とバック
ローラー間で該ステーブル繊維束の太さを変化させて供
給することを特徴とする特殊意匠紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8282084A JPS60231833A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 特殊意匠紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8282084A JPS60231833A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 特殊意匠紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60231833A true JPS60231833A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13785036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8282084A Pending JPS60231833A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 特殊意匠紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60231833A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6433227A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-03 | Kanebo Ltd | Slub yarn of fine spun monofilament |
JP2010111988A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-05-20 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造装置および製造方法 |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8282084A patent/JPS60231833A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6433227A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-03 | Kanebo Ltd | Slub yarn of fine spun monofilament |
JP2010111988A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-05-20 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造装置および製造方法 |
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