RU2089683C1 - Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном - Google Patents
Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089683C1 RU2089683C1 RU94015942A RU94015942A RU2089683C1 RU 2089683 C1 RU2089683 C1 RU 2089683C1 RU 94015942 A RU94015942 A RU 94015942A RU 94015942 A RU94015942 A RU 94015942A RU 2089683 C1 RU2089683 C1 RU 2089683C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- hollow spindle
- channel
- package
- linear density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Использование: текстильная промышленность, изготовление пряжи с пологой круткой для трикотажного производства, обладающей объемностью и эластичностью и имеющей равновесную структуру. Сущность изобретения: согласно способу пряжи получают на крутильной машине с полым веретеном путем проведения через канал двух компонентов, в качестве одного из которых используют крученую текстурированную химическую нить, которую подают в канал полого веретена под натяжением с питающей рамки, а в качестве второго компонента, подаваемого в канал полого веретена с паковки, используют пряжу из штапельных волокон. Линейная плотность химической нити в 6 - 10 раз больше линейной плотности пряжи из штапельных волокон.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении крученых комбинированных нитей с пологой круткой для трикотажного производства.
Известен способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена под натяжением подают сходящую с канавки на питающей рамке химическую нить, проводят ее через канал полого веретена совместно со сматываемой с паковки на полом веретене имеющей большую линейную плотность пряжей из штапельных волокон, скручивают химическую нить с пряжей из штапельных волокон на выходе из канала полого веретена и наматывают сформированную пряжу на выпускную паковку.
Однако данный способ не позволяет выпускать пряжу равновесной структуры для растяжимых трикотажных изделий с хорошей формоустойчивостью.
Задачей изобретения является создание способа получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в расширении ассортимента пряжи, повышении ее физико-механических показателей и эластичности при снижении линейной плотности и при равновесной структуре пряжи, предназначенной для трикотажных машин высокого класса.
Этот технический результат в способе получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена под натяжением подают сходящую с канавки на питающей рамке химическую нить, проводят ее через канал полого веретена совместно со сматываемой с паковки на полом веретене и имеющей большую линейную плотность пряжей из штапельных волокон, скручивают химическую нить с пряжей из штапельных волокон на выходе из канала полого веретена и наматывают сформированную пряжу на выпускную паковку, достигается тем, что в качестве химической нити используют крученую текстурированную нить линейной плотности, в 6 10 раз меньшей линейной плотности сматываемой с паковки на полом веретене пряжи. Использование в качестве химической нити крученой текстурированной нити, подача ее под напряжением в канал полого веретена и использование в качестве второго компонента одиночной пряжи позволяет получить комбинированную пряжу равновесной структуры с фасонным эффектом в виде объемности и эластичности, причем объемность достигается за счет подачи текстурированной нити под натяжением.
Использование крученой текстурированной нити позволяет создавать различное натяжение подаваемых компонентов и получать различную эластичность.
Улучшение физико-механических показателей получаемой пряжи, в частности ее прочности, определяется прочностью химической нити.
Данный способ способствует расширению ассортимента пряжи.
Способ осуществляется следующим способом.
Пряжу из штапельных волокон с паковки, находящейся на полом веретене, направляют в верхнюю часть канала полого веретена. Одновременно с неподвижной паковки, находящейся на питающей рамке, в верхнюю часть канала полого веретена подают другой компонент, выполненный в виде крученой текстурированной нити, которую направляют под натяжением. Величина натяжения находится в зависимости от линейной плотности текстурированной нити, ее разрывной нагрузки. Подача одного из компонентов под натяжением позволяет осуществлять стабильный технологический процесс и получать пряжу с указанным эффектом. При этом веретено сообщает кручение текстурированной нити на участке от натяжного устройства, расположенного перед входом в канал полого веретена, до входа ее в канал веретена, а нижним концом веретено осуществляет скручивание текстурированной нити с одиночной пряжей. Скручивание друг с другом обоих компонентов, один из которых находится под натяжением, осуществляют в направлении, противоположном направлению крутки одиночной пряжи, и с круткой, составляющей около 40 50% от крутки одиночной пряжи.
Получают комбинированную пряжу, эластичность которой возрастает на 34% Полученная комбинированная пряжа по данному способу имеет более высокие физико-механические показатели по сравнению с крученой пряжей, используемой в настоящее время для высокого класса оборудования. Так изделия из получаемой пряжи более износостойкие (от 50 до 200%), и формоустойчивые (на 5 10%).
Claims (1)
- Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена под натяжением подают сходящую с паковки на питающей рамке химическую нить, проводят ее через канал полого веретена совместно со сматываемой с паковки на полом веретене и имеющей большую линейную плотность пряжей из штапельных волокон, скручивают химическую нить с пряжей из штапельных волокон на выходе из канала полого веретена и наматывают сформированную пряжу на выпускную паковку, отличающийся тем, что в качестве химической нити используют крученую текстурированную нить линейной плотности, в 6 10 раз меньшей линейной плотности сматываемой с паковки на полом веретене пряжи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94015942A RU2089683C1 (ru) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94015942A RU2089683C1 (ru) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94015942A RU94015942A (ru) | 1995-12-27 |
RU2089683C1 true RU2089683C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20155444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94015942A RU2089683C1 (ru) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089683C1 (ru) |
-
1994
- 1994-04-29 RU RU94015942A patent/RU2089683C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Текстильная промышленность, 1993, N 7, с. 17 - 18. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
JPS6028936B2 (ja) | 糸の製造方法 | |
US6945026B1 (en) | Fibre yarn and rope production | |
RU2089683C1 (ru) | Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном | |
US4196573A (en) | Novelty yarn and method | |
TW499517B (en) | Method of varying spinning with alternate-twisting and core-wrapping | |
RU2111296C1 (ru) | Способ получения комбинированной нити на машине с полым веретеном | |
US3768245A (en) | Crimping slub filaments of thermoplastic polymers | |
RU26561U1 (ru) | Прядильно-крутильная машина для получения фасонной пряжи | |
RU2113565C1 (ru) | Комбинированная нить | |
JPS6468533A (en) | Production of cocoon interlaced yarn | |
CN219861767U (zh) | 一种仿棉纱的高效生产设备 | |
RU94015942A (ru) | Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном | |
JPH09157983A (ja) | 複合糸の製造方法 | |
US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads | |
JPH07157934A (ja) | 特殊紡績糸及びその製造方法 | |
RU2135652C1 (ru) | Способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном | |
RU2144577C1 (ru) | Комбинированная нить | |
JPS5920765B2 (ja) | 交互撚糸法 | |
RU2170294C1 (ru) | Способ получения фасонной пряжи | |
JPS5847495B2 (ja) | 丸編機・横編機等ベラ針を使用する編機上におけるスラブ・ネツプ調編地の製造方法 | |
KR200187066Y1 (ko) | 인터레이스 리와인더 | |
JPH08199439A (ja) | 意匠糸の製造方法 | |
RU2066355C1 (ru) | Крученая швейная нитка | |
SU622891A1 (ru) | Устройство дл получени многокомпонентной нити |