RU2135652C1 - Способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном - Google Patents
Способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135652C1 RU2135652C1 RU98117695/12A RU98117695A RU2135652C1 RU 2135652 C1 RU2135652 C1 RU 2135652C1 RU 98117695/12 A RU98117695/12 A RU 98117695/12A RU 98117695 A RU98117695 A RU 98117695A RU 2135652 C1 RU2135652 C1 RU 2135652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- thread
- hollow spindle
- channel
- chemical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в текстильной промышленности для получения комбинированной нити, предназначенной для изготовления тканых и трикотажных изделий. Согласно способу в канал полого веретена крутильной машины подают под натяжением высокоэластичную химическую нить, соединяют ее перед подачей в канал с вторым компонентом с последующим обкручиванием их третьим компонентом в канале полого веретена. Обкручивающий компонент соединяют с высокоэластичной химической нитью и с вторым компонентом перед подачей в канал полого веретена. Обкручивание в канале полого веретена осуществляют с числом кручений от 200 до 500. В качестве обкручивающего компонента используют пряжу из натуральных или химических волокон или их смеси. Способ обеспечивает получение комбинированной нити с улучшенными качественными показателями, например равновесностью, мягкостью грифа и прочностью при расширении ассортимента изготавливаемых из нити тканых и трикотажных изделий. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для получения нити, предназначенной для изготовления тканых и трикотажных изделий.
Известен способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена подают под натяжением высокоэластичную химическую нить, соединяя ее перед подачей в канал со вторым компонентом с последующим обкручиванием третьим компонентом (FR 2657092 A, 19.07.91).
Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе производства комбинированной нити крутка обкручивающего компонента и крутка процесса имеют одно направление; что приводит к получению комбинированной нити, имеющей повышенную неравновесность, что отрицательно сказывается при выработке тканых и трикотажных изделий.
Известен также способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена подают под натяжением высокоэластичную химическую нить, соединяют ее перед подачей в канал со вторым компонентом с последующим обкручиванием их третьим компонентом в канале полого веретена (CH 480462 A, 15.12.69).
В данном способе не устранен отмеченный недостаток.
Задачей изобретения является создание способа получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении комбинированной нити с улучшенными качественными показателями, например, равновесностью, мягкостью грифа и прочностью при расширении ассортимента изготавливаемых из нити тканых и трикотажных изделий.
Этот технический результат в способе получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена подают под натяжением высокоэластичную химическую нить, соединяют ее перед подачей в канал со вторым компонентом с последующим обкручиванием их третьим компонентом в канале полого веретена, достигается тем, что обкручивающий компонент соединяют с высокоэластичной химической нитью и со вторым компонентом перед подачей в канал полого веретена, а обкручивание в канале полого веретена осуществляют с числом кручений от 200 до 500, при этом в качестве обкручивающего компонента используют пряжу из натуральных или химических волокон, или их смеси.
В качестве второго компонента используют одиночную или трощеную пряжу в n сложений из натуральных или химических волокон, или их смеси, или одиночные или трощеные в n сложений химические комплексные нити, или крученую пряжу в n сложений из натуральных или химических волокон, или их смеси, или комбинированную нить, или фасонную пряжу и нити.
Соединение обкручивающего компонента с высокоэластичной химической нитью и со вторым компонентом не перед подачей в канал полого веретена и осуществление обкручивания третьим компонентом вне канала полого веретена не обеспечивает достижение технического результата, так как иное выполнение указанной операции в отличие от предложенного способа способствует получению комбинированной нитью дополнительной крутки того же направления, что и общая крутка процесса, а это, как уже отмечалось выше, приводит к получению комбинированной нити, имеющей повышенную неравновесность, что отрицательно сказывается на процессах дальнейшей переработки и качестве готовых изделий. Такое же отсутствие результата при использовании предложенного решения будет иметь место, если при выполнении ранее указанной операции число кручений будет выходить за пределы 200 - 500 кручений.
Величина крутки предлагаемого процесса оказывает влияние на физико-механические (равновесность, прочность), органолептические (гриф) и визуальные (внешний вид, объемность) свойства готовой нити; в первую очередь, величину крутки выбирают в зависимости от линейной плотности используемых компонентов и назначения комбинированной нити.
Повышение крутки процесса свыше 500 привело бы к чрезмерной потере крутки обкручивающего компонента и, как следствие, к потере прочности готовой нити. Кроме того, увеличение крутки и уменьшение шага крутки привело бы к увеличению жесткости готовой нити, повышению ее неравновесности и ухудшению внешнего вида готовой нити (объемности). Уменьшение числа кручений менее 200 нецелесообразно ввиду отсутствия получаемого эффекта, указанного в техническом результате.
Способ осуществляют следующим образом.
Первый компонент, представляющий собой высокоэластичную химическую полиуретановую нить линейной плотности 2,2 - 4,4 текс, сматывают с паковки, расположенной в питающей рамке машины, подвергают вытягиванию в 1,5 - 4 раза и подают в зону трощения.
Второй компонент сматывают с паковки, расположенной в питающей рамке машины, подают в зону трощения и соединяют с первым компонентом. В качестве второго компонента могут использовать в зависимости от назначения получаемой комбинированной нити одиночную или трощеную пряжу в n сложений из натуральных или химических волокон, или их смеси, или одиночные или трощеные в n сложений химические комплексные нити, или крученую пряжу в n сложений из натуральных или химических волокон, или их смеси, или комбинированную нить, или фасонную пряжу и нити в диапазоне линейных плотностей 11,8 - 125 текс.
Третий компонент, представляющий собой пряжу из натуральных или химических волокон линейной плотности 11,8 - 29,4 текс, сматывают с паковки, размещенной на вращающемся полом веретене, соединяют с двумя ранее указанными компонентами на входе в канал полого веретена, в котором затем производят обкручивание третьим компонентом двух других компонентов с числом кручений от 200 и 500. Затем полученную комбинированную нить выводят из канала веретена и наматывают на паковку.
Благодаря тому, что первый и второй компоненты в готовой комбинированной нити взаимно не скручены (а это обусловлено отличительными особенностями предлагаемого способа), можно получить комбинированную нить с улучшенными показателями, соответствующими техническому результату.
В зависимости от используемых компонентов диапазон линейных плотностей готовой комбинированной нити составляет от 20 до 140 текс при коэффициенте крутки процесса αт = 23 - 25. Соответственно, шаг крутки варьируется в диапазоне 2 - 5 мм.
При использовании предложенного способа получают комбинированную нить повышенной прочности и равновесности с улучшенным грифом, что крайне необходимо при изготовлении из комбинированой нити тканых и трикотажных изделий. Равновесность комбинированной нити повышается в 3 - 5 раз.
Claims (2)
1. Способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена подают под натяжением высокоэластичную химическую нить, соединяют ее перед подачей в канал с вторым компонентом с последующим обкручиванием их третьим компонентом в канале полого веретена, отличающийся тем, что обкручивающий компонент соединяют с высокоэластичной химической нитью и с вторым компонентом перед подачей в канал полого веретена, а обкручивание в канале полого веретена осуществляют с числом кручений от 200 до 500, при этом в качестве обкручивающего компонента используют пряжу из натуральных или химических волокон или их смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве второго компонента используют одиночную или трощеную пряжу в n сложений из натуральных или химических волокон, или их смеси, или одиночные или трощеные в n сложений химические комплексные нити, или крученую пряжу в n сложений из натуральных или химических волокон, или их смеси, или комбинированную нить, или фасонную пряжу и нити.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98117695/12A RU2135652C1 (ru) | 1998-09-23 | 1998-09-23 | Способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98117695/12A RU2135652C1 (ru) | 1998-09-23 | 1998-09-23 | Способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2135652C1 true RU2135652C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20210740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98117695/12A RU2135652C1 (ru) | 1998-09-23 | 1998-09-23 | Способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2135652C1 (ru) |
-
1998
- 1998-09-23 RU RU98117695/12A patent/RU2135652C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3090189A (en) | Elastic wire cables | |
US4141207A (en) | Process for producing curl shrunk silk yarn | |
US2804745A (en) | Elastic yarn and method of making same | |
US3722202A (en) | Spinning a filament-wrapped staple fiber core yarn | |
US4840021A (en) | Continuous multifilament sewing thread and process for making same | |
US3303640A (en) | Method of producing composite elastic yarn | |
RU2135652C1 (ru) | Способ получения комбинированной нити на крутильной машине с полым веретеном | |
US3393505A (en) | Composite elastic yarn | |
US3991551A (en) | Composite yarn and method of making the same | |
RU2111296C1 (ru) | Способ получения комбинированной нити на машине с полым веретеном | |
US4150529A (en) | Method of making elastic yarn | |
RU2144577C1 (ru) | Комбинированная нить | |
JPS6054412B2 (ja) | 伸縮性糸及びその製造方法 | |
JPS5911694B2 (ja) | コアヤ−ン ミシン糸 | |
RU2113565C1 (ru) | Комбинированная нить | |
RU2089683C1 (ru) | Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном | |
KR20040079938A (ko) | 커버링사 및 그 제조 방법 | |
JPS6468533A (en) | Production of cocoon interlaced yarn | |
RU2286412C1 (ru) | Способ получения крученой армированной нити | |
JP3081971B2 (ja) | 伸縮性を有する二層構造紡績糸の製造方法 | |
JPH07157934A (ja) | 特殊紡績糸及びその製造方法 | |
JPH02104716A (ja) | 高強度特殊モノフィラメント | |
RU3940U1 (ru) | Армированная швейная нитка | |
SU1730242A1 (ru) | Кручена армированна нить | |
CN115852546A (zh) | 一种羊绒包芯纱的制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060420 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090924 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120627 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130924 |