JPS60231153A - ゲルスラブ・プレートアセンブリの端クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゲルスラブ電気泳動に関するもので、特にサ
ンドインチ形ゲルスラブ・プレートアセンブリを結合固
定する装置に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕ゲル
電気泳動は広く利用されており、複雑な化学物質の混合
物を分離するのに極めて有効な技術である。各種の電気
泳動装置に使用されるゲルはそれぞれ多様な形状を呈す
るが、基本的なゲル形状は薄く平坦なスラブという形状
をしている。ゲルスラブには、定量的なデンシトメトリ
ー及び写真的技術によって評価し易（、オートラジオグ
ラフィー等のような密着印画による乾燥及びプリントが
容易であり、高度の熱散逸を可能にして高電圧勾配を可
能にする幾何形状であり、比較のためにも能率を高める
ためにも多数のサンプルについて同時に分離処理を行う
ことができる等の多くの利点がある。

多くの用途において、スラブは、２枚の平坦なガラスプ
レート間にサンドインチ状に形成され、プレートに挟ん
だままで電気泳動に利用するのが好ましい。透明なガラ
スプレートを使用すれば、プレート間のスペースに注入
しながらケル形成溶液をモニターし、完成したスラブ及
び電気泳動進行中の全装置各部をモニターすることがで
きる。

プレート間の間隔は、多くの場合、対向する鉛直側線に
沿って配置されたスペーザー片によって維持され、アセ
ンブリ全体は、各鉛直縁に設けた端クランプによって固
定される。端クランプによって加えられる圧力はシール
を確保するに充分な強さでなければならないが、ガラス
が破損する危険を軽減できるほど均等且つ制御自在な圧
力を提供することは多くの場合困難である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、局部的応力を回避し、オペレータに大幅な制
御の自由度を与えるように改良したサンドインチ形ゲル
スラブ・プレートアセンブリの端クランプを提供するも
のである。本発明の端クランプの特徴は、凹み及びこの
凹み内に互いに平行に配置された２本の可動バーを含む
細長い筐体にある。一方のバーである第１バーは、この
バーと凹みの一方の側との間に位置するプレート縁端を
押圧するように側方へ移動する。他方のバーである第２
バーは、第１バーと凹みの反対の側との間のギャップを
拡げることによって第１バーをプレートに圧接させる楔
形断面を具備する。楔面ば、第２バーの両側にその全長
に亘って広がり、第２バーに作用する長手方向の力を第
１バーの全長に沿って均一に加えられる横方向の力に転
換する。

従って、プレートアセンブリの金縁に沿って均一な圧力
が作用させると共に、広範囲のサンドインチ厚さに適応
できる。本発明の端クランプは、単一のねじで締め付け
ることができ、プレートアセンブリの全長に沿った各点
に同時に作用する圧力の均一性を維持しながら高い制御
自由度で漸進的に且つ慎重にテンションを加えることが
できる。

典型的な用途においては、プレートアセンブリの各鉛直
縁に１つずつ合計一対の本発明の端クランプが使用され
る。

〔実施例〕

端クランプの作用要素を第１図に実施例として示した。

１は端クランプ自体であり、その基本要素は一方の側に
凹み３を有する筐体又は殻体２、凹み内に設けられた２
本の可動バー４．５．及び一方のバーに当接するねじ６
である。

上記凹みは平坦な後壁７と２つの側壁８，９を具備する
。図示の実施例では、後壁と左側壁８の接合部に後壁が
細いトラフ８ａを含む。これによって壁７，８の接合部
に鋭い隅部が得られる。端クランプ自体は、凹みの左側
壁８とこれと対向する隣接バー４の縁端１０との間に形
成される溝にプレート・サンドインチアセンブリを受容
すると共に、上記バーを左側壁に向かつて付勢すること
より溝を狭め、挟んでいるプレートを締め付けることに
よって機能する。

第１図から明らかなように、（以下、便宜上“締付はバ
ー”と呼称する）左側の第１パー４の位置もこのバー４
によってガラスプレートに加えられる力も、（以下、便
宜上“拡げバー”と呼称する）右側の第２バー５によっ
て制御される。端クランプの操作中、ねじによって拡げ
バーに加えられる長手方向の力は締付はバーに対する横
方向の力に転換される。この転換は、拡げバーの両側に
形成された傾斜セグメント１１と、これに咬合する凹み
右側壁９及び締付はバー右側面に形成されたセグメント
との相互作用によって得られる。即ち、各線に沿って形
成されているセグメントは互いに平行であり、その縁端
の全長に沿って間隔を置いて形成されている。拡げバー
の一方の側面に形成されたセグメントは他の側面のセグ
メントと同じ、但し向きが反対の角度で傾斜している。

従って、拡げバーに対して下向きに作用する長手方向の
力は、その拡げバーを、締付はバーと筐体右側壁の間の
ギャップを拡げる楔として作用させる。

これらの傾斜面セグメントの実際の角度は、全てのセグ
メントについて同じである限りある程度の変動幅が許さ
れる。この角度は装置の作用効果そのものを左右するも
のではないが、端クランプを締付は状態にするのに必要
な力とねし回転量に影響する。一般に、凹みの真直ぐな
側壁に対して約１０°乃至４５°の角度ならば最良の結
果が得られる。好ましい角度は約２０“乃至３０°であ
る。経験に照らして、典型的な寸法のプレートアセンブ
リについては２５°　３９′の角度に特に有効であるこ
とが判明している。

添付図面は各組の傾斜面を一定間隔に配置し、同じ長さ
に形成した好ましい実施例を示す。また、締付はバーの
傾斜面は凹み右側壁の１項斜面と直接対向関係にある。

双方のバーは、凹み側壁７を貫通するスロット又は長孔
１４を通ってバーの後部から後方に突出するピン１２’
、１３によって上記後壁と当接状態に保持されている。

スロット及びピンは、筐体の反対側を示す第２図から更
に明らかなるであろう。

即ち、ピン１２．１３は、端クランプの筐体の後面を越
えて突出し、ピンをスロット内に固定するための拡径ヘ
ッドを具備する。

第２図から明らかなように、スロットは各バーが所要の
方向に移動することを可能にする形状に形成しである。

即ち、締付はバーは横方向に、拡げバーは傾斜面の角度
と同じ角度で下向きにそれぞれ移動自在である。この下
向きの方向はねじの締付けに伴って拡げバーがスロット
側縁に対してではなく凹み側壁及び締付はバーの傾斜面
に全ての力を作用させるように設定する。

締付はバーは第２ビン１５をも具備する。第２ビン１５
は係止用のピンではなく、バーの運動を安定させ、バー
を凹み側壁と平行に維持することによって均等な圧力を
提供する機能を果たす。

端クランプの筐体の上部に設けた蝦条孔を貫通するねじ
６は、拡げバーの上端に当接して傾斜面に長手方向の力
を作用させる。ねじ６は、この力の大きさを制御するた
め手動操作できるようにギザ付きヘッド１７を具備する
。

第２図に示す端クランプの筐体は以上述べた構成要素の
他に、端クランプの機能そのものとは関係ないが、典型
的な実験室に使用される電気泳動分析設備の他の部材と
の併用を容易にする種々の構成要素を含む。その−例が
端クランプの筐体外面沿いに形成した複数の凹部１８で
ある。これらの凹部、特に筐体の底に近い凹部は、プレ
ート間のスペースの下側境界を密封するためガスケツト
モプレートアセンブリ底縁を平坦面に固定する際に利用
される。この密封操作は、プレート間にゲル形成流体を
充填し、凝固させる場合に必要な操作である。下から２
番目の凹部は、ゲル形成台から上向きに延びた支柱に取
付けである偏心カムと咬合するように形成しである（カ
ムも台も図示せず）。カムの回転に伴って端クランプ全
体が押下されてプレートを台の平坦面に圧接密封する。

このようなカム及び凹部の構成については、ヘファーの
米国特許第３，９３２．．２６５号（１９７６年１月１
３日）及びヘファー等の米国特許第４゜２９２．１６１
号（１９８１年９月２９日）に詳しく説明されている。

その他の構成要素として端クランプの外面上端の傾斜溝
１９及び端クランプの中間点近くの突出耳２Ｇがある。

Ｓ及び耳はゲル・プレートアセンブリを電気泳動セルに
固定する際に利用される。

これらの要素及びその機能については本願と同時出願の
特許出願“鉛直ゲル電気泳動装置”に詳細に記載した。

端クランプの筐体、バー及びねじの材料は、充分な剛度
を有し、非導電性で、加工又は成形し易く、締め付は力
の制御に役立つ軽度の弾性を備えるものであれば特に制
限されないが、ポリマー樹脂が特に好ましい。

典型的な用途では本発明の端クランプが一対で使用され
、長方形プレートサンドインチの両側をそれぞれ第１及
び第２の端クランプで結合固定する。この一対の端クラ
ンプはゲル形成中も電気線勧進行中も固定されたままで
ある。

第３図はアセンブリ全体を分解図で示したものであり、
端クランプ１．１′は互いに鏡像関係にある。鏡像関係
にあることは必ずしも必須要件ではないが、上述したよ
うな端クランプの筐体外面の構成要件社関連した目的上
、鏡像関係である方が便利である。プレート２１．２２
はゲルスラブの厚さを限定するスペーサ２３．２４によ
って分離されている。プレートは高さが等しくても、（
図示のように）等しくなくてもよく、また上縁が（図示
のように）真直ぐでも、切込み付きでもよい。切込み付
きプレートの例としてはカリフォルニア州すンフランシ
スコのへファー・サイエンティフィック・インスツルメ
ンツがバーチカンル・スラブ・エレクトロヤオレンス・
ユニット５Ｅ７５００の部品として製造しているものや
、エフ。

ダブリュ、タンシアーが“アナリシス　オン　バクテリ
オファージ　Ｔ７　アアリー　アールエフエイ　アンド
　プロティン　オン　スラブ　ゲル”−２３〕ユヨ引火
工１８←（ユニー乃□２３７−２４８　（１９７３）に
開示してるもの等がある。プレート縁を挿入する端クラ
ンプの筐体の凹みの形状はプレートの寸法に合わせて設
定される。

尚、以上の説明はあくまでも本発明の理解を容易するの
が目的であり、本発明が以上に述べた特定の構成上及び
作用上の構成要件に制限されたものではない。即ち、本
発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく種々の変更を加
えることは当業者にとって容易であろう。

（発明の効果〕 本発明のゲルスラブ・プレートアセンブリの端クランプ
は、上述の如く構成されているため、単一のねじで締め
付ける等の簡単な操作を行うだけで、プレートアセンブ
リの全長に沿った各点に同時に作用する圧力の均一性を
維持しながら高い制御自由度で漸進的に且つ慎重にテン
ションを加えることができ、広範囲のサンドインチ厚さ
に適応できることと相俟ち、その価値が極めて高いもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の端クランプの実施例をプレートサンド
インチと対面する例から見た側面図、第２図は第１図に
図示の端クランプの反対側を示す側面図、第３図は第１
図の端クランプ及びこれと鏡像関係にある端クランプを
含むゲルスラブ・プレートアセンブリの分解斜視図であ
る。 １・・端クランプ ２・・筐体 ３・・凹み ４・・可動バー（第１バー） ５・・可動バー（第２バー） ６・・ねじ ７・・後壁 ８・・側壁（第１凹み側壁） ９・・側壁（第２凹み側壁） １０・・第１側壁 １１・・　（傾斜）セグメント １２．１３・・ピン １４・・スロット １５・・第２ピン ２１．２２・・　（ガラス）プレート ２３．２４・・スペーサ（バー） 特許出願人 バイオ−ラッド　ラボラトリーズ インコーポレイテッド ｉ’−ｔｃｉ、ｔ　ｔ−ｔｃｉ、ｚ。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数枚のプレートを各プレートの一方の縁端の少
   なくとも一部に沿って略均−な圧力でクランプするゲル
   スラブ・プレートアセンブリの端クランプであって、 略平坦な後壁と第１及び第２側壁（以下、それぞれ第１
   凹み側壁及び第２凹み側壁と云う場合もある）とによっ
   て限定される細長い凹みを一方の側に有し、上記第１側
   壁が平坦であり、上記第２側壁がその全長に沿って間隔
   を保って配置された複数のそれぞれ平坦なセグメントを
   含み、該各セグメントの面が上記第１側壁に対して傾斜
   している筐体と； 上記凹み内に可動的に取付けられ、上記第１凹み側壁と
   対面する第１側壁及び上記第２凹み側壁用で上記第１凹
   み側壁と平行し、上記第１凹み側壁との間に上記プレー
   トを嵌入するための溝を限定し、上記第２側壁が、その
   全長に沿って間隔を保って配置された複数の互いに平行
   でそれぞれ平坦なセグメントを含み、該各セグメントの
   面が上記第２凹み側壁のセグメントと同じ、ただし向き
   が反対の角度で傾斜している細長い第１バーと；上記第
   １凹み側壁と直交する方向に上記第１バーの運動を制限
   する手段と； 上記第１バーと上記第２凹み側壁との間に位置するよう
   に上記凹み内に可動的に取付けられ、各側面が、上記第
   １バー及び上記第２凹み側壁にそれぞれ形成されている
   上記対向セグメントと同じ角度及び間隔に形成された複
   数の平行且つ平坦なセグメントをそれぞれ含む細長い第
   ２八−と；上記第２バーを長手方向に付勢してその表面
   に形成されている上記傾斜セグメントをこれと対向する
   上記第１バー及び上記第２凹み側壁の上記傾斜セグメン
   トに向かつて付勢することにより、上紀填１ツマ−を１
   −ｊｔＦ！舘１凹み１す１壁ｒ曲力１−アイ寸熱する手
   段 とから成ることを特徴とする端クランプ。
2. （２）前記第１凹み側壁及び前記第１バーの前記第２側
   壁に形成された平行且つ平坦な前記傾斜セグメントがそ
   れぞれ一定間隔で形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１１項記載の端クランプ。
3. （３）前記第２凹み側壁の平行且つ平坦な前記傾斜セグ
   メントが、前記第１バーの前記第２側壁に形成された平
   行且つ平坦な前記傾斜セグメントと直接対面し、且つ一
   定間隔に形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第［１１項記載の端クランプ。
4. （４）前記第２凹み側壁の平行且つ平坦な前記セグメン
   トが前記第１凹み側壁と形成する角度が、約１０°乃至
   ４５°であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   項記載の端クランプ。
5. （５）前記第２凹み側壁の平行且つ平坦な前記セグメン
   トが前記第１凹み側壁と形成する角度が、約２０°乃至
   ３０°であることを特徴とする特許請求の範囲第（１１
   項記載の端クランプ。
6. （６）前記第２凹み側壁の前記傾斜セグメントと平行な
   方向に前記第２バーの運動を制限する手段をも含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第＋１１項記載の端クラン
   プ。
7. （７）前記第１バーを前記第１凹み側壁と平行に保持す
   る手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第＋１１
   項記載の端クランプ。
8. （８）前記付勢手段が、前記第２バーの一端に当接する
   ように前記凹みの一端において前記筐体に取付けたねじ
   であることを特徴とする特許請求の範囲第Ｔｌ）項記載
   の端クランプ。
9. （９）側縁を整合させた同じ幅の一対の長方形ガラスプ
   レートと； それぞれ前記プレートの各側縁と整合させて該プレート
   間に配置される一対の扁平なスペーサーバーと； 各スペーサーバーに重ねた上記ガラスプレートの各側縁
   をそれぞれ溝の内側にクランプする特許請求の範囲第（
   １１項〜第（８）項の何れかに記載の一対の端クランプ とから成ることを特徴とするサンドインチ形ゲルスラブ
   ・プレートアセンブリ。 Ｑｌ複数枚のプレートを各プレートの一方の縁端の少な
   くとも一部に沿って略均−な圧力でクランプするゲルス
   ラブ・プレートアセンブリの端クランプであって、 略平坦な後壁と第１及び第２側壁とによって限定される
   細長い凹みを一方の側に有し、上記第１側壁が平坦であ
   り、上記第２側壁がその全長に沿って一定間隔に配置さ
   れた複数の互いに平行でそれぞれ平坦なセグメントを含
   み、該各セグメントの面が上記第１側壁に対して約２０
   °乃至３０゜の角度を形成している筐体と； 上記凹み内に可動的に取付けられ、上記第１凹み側壁と
   対面する第１側壁及び上記第２凹み側壁と対面する第２
   側壁を有し、上記第１側壁が、平坦で上記第１凹み側壁
   と平行し、上記上記第１凹み側壁との間に上記プレート
   の縁端を嵌入するための溝を限定し、上記第２側壁が、
   上記第２凹み側壁のセグメントと面接対向し、且つ上記
   第２凹み側壁セグメントと同じ、但し向きが反対の角度
   で傾斜している細長い第１バーと； 上記第１バーの運動を上記第１凹み側壁と直交する方向
   に制限すると共に上記第１バーを上記第１凹み側壁と平
   行に保持するための手段と；上記第１バーと上記第２凹
   み側壁との間に位置するように上記凹み内に可動的に取
   付けられ、各側面が、上記第１バー及び上記第２凹み側
   壁にそれぞれ形成されている上記対向セグメントと同じ
   角度及び間隔に形成された複数の平行且つ平坦なセグメ
   ントをそれぞれ含む細長い第２バーと；上記第２バーの
   運動を上記第２凹み側壁の上記傾斜セグメントと平行な
   方向に制限する手段と：上記第２バーを長手方向に付勢
   してその表面に形成されている上記傾斜セグメントをこ
   れと対向する上記第１バー及び上記第２凹み側壁の傾斜
   セグメントに向かつて付勢することにより、上記第１バ
   ーを上記第１凹み側壁に向かつて付勢する手動 とから成ることを特徴とする端クランプ。