JPS60230098A

JPS60230098A - 原子炉圧力容器の解体方法

Info

Publication number: JPS60230098A
Application number: JP8592184A
Authority: JP
Inventors: 正人吉崎
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1984-04-27
Filing date: 1984-04-27
Publication date: 1985-11-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は原子炉圧力容器の解体方法に係り、特に原子炉
圧力容器の外側にシール水層を設けて原子炉圧力容器を
水中で切断するようにした解体方法に関するものである
。

［従来技術およびその問題点」一般に、原子炉は耐用年数経過後に解体処分゛されるも
のであるが、特に原子炉圧力容器等の解体には多くの困
難が伴うものと予想される。

例えば、圧力容器は大型の鋼製容器であるため、その解
体に際してカッターなどの機械的手段、あるいはガス切
断などの熱的手段による切断作業が必要とされるが、こ
れらの手段を適用した場合には、残留放射能による作業
者の被曝、あるいは、切断時に発生する放射性粉塵の処
理等の問題が生じる。

また、放射性粉塵の飛散を防止するためには、例えば、
原子炉圧力容器を囲むコンクリート製の生体遮蔽の内側
に水を注入して原子炉圧力容器を水没させた状態で切断
することが望ましい。しかしながら、生体遮蔽壁には配
管貫通用の多数の穴が設けられているので、この穴をふ
さいで生体遮蔽壁を水密構造上する作業が必要であり、
次のような問題が発生する。

（イ）生体遮蔽壁の貫通孔等を閉塞きせる場合に要する
労力が大きく、高線量下における作業のため、作業員の
被曝線量が増加し易い。

（ロ）労力の低減が困難であるため、作業コストが高く
なる傾向が避けられない。

「発明の目的」本発明はこれらの問題点を解決せんとしてなされたもの
で、（イ）原子炉圧力容器を水没させる作業における作業者
の被曝を低減すること、（ロ）作業コストを低減すること、（ハ）切断によって生じた切り屑の回収を容易にするこ
と、（ニ）原子炉圧力容器を水没状態にするために必要な資
材の量を低減すること、！　を目的とするものである。

「発明の構成」上記目的を達成するため、本発明は、原子炉圧力容器の
周囲を液密状の発泡合成樹脂層で囲続する工程と、該発
泡合成樹脂層と原子炉圧力容器との間にシール水層を設
ける工程と、原子炉圧力容器を水中切断するとともに水
中切断によって生じた溶融状態の金属をシール水層に吹
き付けて冷却固化して切り屑として沈降させる工程と、
シール水を排除した後、発泡合成樹脂を溶融させるとと
もに溶融状態の合成樹脂の一部で前記切り屑を包み込む
工程とによって解体作業を実施するようにしたものであ
る。

「発明の実施例」以下本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて
説明する。この一実施例では、以下に示□す各工程順に
解体作業が進められる。図中符号１は原子炉圧力容器、
符号２は原子炉遮蔽壁、符号３はペデスタル、符号４は
ペデスタル３の開口部である。

（１）発泡樹脂層形成工程まず原子炉圧力容器１の下方に存在している開口部４を
蓋体５で閉塞して原子炉遮蔽壁２、ペデスタル３蓋体５
などによって原子炉圧力容器１を囲続する。次いで、前
記原子炉遮蔽壁２、ペデスタル３、蓋体５等を型枠とし
て利用してこの内側に発泡合成樹脂層６を設ける。

前記発泡合成樹脂層６は１、例えば次の（イ）（ロ）（
ハ）に示すような方法等によって形成される。

（イ）シンタフティック発泡体（ｓｙｎｔａｃｔｉｃｆ
ｏａ＋＊）と称される合成樹脂（７エ／−ル樹脂等の水
溶液に炭酸アンモニウムを加えたもの）を原子炉遮蔽壁
４の内面に吹き利けて発泡させて乾燥固化させる方法。

（ロ）ポリスチレン樹脂、Ａ　Ｂ　Ｓ　１１（脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を溶融させ
るとともに、液化炭酸ガスなどの揮発性発泡剤、あるい
は重炭酸す）　＋７ウムなどの分解性発泡剤とともに原
子炉遮蔽壁２の内面に塗布し、これらの発泡剤から発生
した気体によって含酸樹脂中に独立気泡を形成する方法
。

（ハ）前記（ロ）と同様の合成樹脂材料を機械的手段に
よって攪はんして発泡させ、これを原子炉遮蔽壁２の内
面に塗布して固化させる方法。

（ＩＩ）注水工程発泡合成樹脂層６が固化した後、原子炉圧力容器１の内
側、および原子炉圧力容器１と発泡合成樹脂層６との間
に水を注入して原子炉圧力容器１の外側にシール水層７
を設ける。

（Ｉ［［）切断工程水中ガス切断機などの切断手段により、ｖｉ２図に示す
ように、原子炉圧力容器１の周方向に沿う切れ目を入れ
て、原子炉圧力容器１を複数の切断片１ａないし１ｄに
分割する。この時、切断にともなって発生した溶融状態
の金属はシール水層７に吹き付けられて急冷され、固化
状態の切り屑８となってシール水層７の底部に沈降する
。

（ＩＶ）排水工程、発泡合成樹脂層６内のシール水を排除する。このと鰺
、シール水の中には前記切断工程で発生した切り屑８の
内機粒子状の粒体が混入している可能性があり、ろ過な
どの処理を施しでこの粒体を回収する。

（Ｖ）発泡合成樹脂層溶融工程発泡合成樹脂層６を加熱して溶融させるとともに、この
樹脂の中に含まれている気体を樹脂から放出さ−せてる
と、円筒状となっている側壁部Ｒが下方へ溶融落下して
流れ落ちることにより切り屑８の上を覆ってこれらを包
み込んだ状態とすることができる。

なお、発泡合成樹脂層６を加熱する場合には、合成樹脂
への引火を防止するため、たとえば、高温の蒸気によっ
て加熱する方法、窒素あるいは炭酸ガス雰囲気中で加熱
する方法を採用することが望ましい。

（Ｖｌ）回収工程前記工程（Ｖ）において溶融された樹脂を冷却、固化さ
せた後回収する。

なお、原子炉圧力容器１と原子炉遮蔽壁２との間に型枠
を別個に設けてこの型枠の内側に発泡合成樹脂層６を設
けてもよい。また、前記（Ｉ［［）の工程において、原
子炉圧力容器１の切り離すべき部分をクレーンなどで吊
っておき、切断とともに吊りあげて順次搬出することに
より、各切断片１ａないし１ｄの搬出を能率的に行なう
ことがで終る。

「発明の効果」以上の説明で明らかなように、本発明は次のような効果
を奏する。

（イ）切断作業が水中で行なわれるとともに、溶融金属
をシール水に吹き付けてその冷却を促進させ、固化した
切り屑をシール水中で沈降させるごとくしているから、
粉塵となって飛散することがない。

（ロ）発泡樹脂層の形成を吹き付け、塗布などの手段に
よって効率的に実施し得るから、省力化により作業具の
被曝線量を大幅に低減することができる。

（ハ）合成樹脂を発泡状態で使用しかつ溶融減容させた
状態で回収するから、処理すべき放射性廃棄物の量が少
なＣ− （へ）切り屑が合成樹脂に包み込まれた状態となるから
、その取り扱い性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は発泡合
成樹脂層を形成する工程における原子炉圧力容器の縦断
面図、第２図は同じく切断工程における縦断面図、第３
図は同じく回収工程における縦断面図である。１・・・・・・原子炉圧力容器、２・・・・・・原子炉
遮蔽壁、３・・・・・・ペデスタル、６・・・・・・発
泡樹脂層、７・・・・・・シール水層、８・・・・・・
切り屑。

Claims

【特許請求の範囲】

原子炉圧力容器の周囲を液密状の発泡合成樹脂層で囲続
する工程と、該発泡合成樹脂層と原子炉圧力容器との間
にシール水層を設ける工程と、原子炉圧力容器を水中切
断するとともに水中切断によって生じた溶融状態の金属
をシール水層に吹き付けて冷却固化して切り屑として沈
降させる工程と、シール水を排除した後、発泡合成樹脂
を溶融させるとともに溶融状態の合成樹脂の一部で前記
切り屑を包み込む工程とを有することを特徴とする原子
炉圧力容器の解体方法。