JPS6022950A

JPS6022950A - マグネツト式分離装置

Info

Publication number: JPS6022950A
Application number: JP58128874A
Authority: JP
Inventors: Minoru Tashiro; 実田代
Original assignee: BUNRI KOGYO KK
Current assignee: BUNRI KOGYO KK
Priority date: 1983-07-15
Filing date: 1983-07-15
Publication date: 1985-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は工場等において使用済の切削油、研磨液などに
混在されている切削ぐず、切粉、研磨粉などの磁性体を
分離排除するマグネット式分離装置、に関する。

工場など、において使用済の切削油や研磨液中には、切
削ぐず、切粉、研磨粉などが混在されておシ、これら切
削油や研磨液を再使用しようンとすると、上記切削ぐず
、切粉、研磨粉を分離して除去しなければならない。

このような分離手段として従来、重力を利用した沈降式
分離装置が本出願人によシ、特開昭５７−８４７０９号
として提案されている。すなわちこのものは、沈降槽に
使用済の切削油や研磨液（以下非処理液と称す）を導入
し、この非処理液中に混在されている切削くずや切粉２
．研磨粉などの磁性体が重力によって沈澱するのを利用
して沈降槽の底部に集め、かつ沈降槽の底部には永久磁
石よシなるマグネット板を敷設して該マグネット板に上
記沈澱しようとする磁性体を強制的に沈澱を促して吸着
し、このマグネット板に吸着された磁性体をスクレーツ
ヤコンベアのスクレー／苧によって掻き取って沈降槽の
外部に排除するようにした分離装置が開示されている。

このものは、非処理液中の磁性体の重力と、マグネット
板の磁力とを共用して磁性体を非処理液から分離するも
のであるが、磁性体のうち特に粒子の小さなものは非処
理液中に浮遊し、非処理液の揺動などにより沈澱が妨げ
られ、分離され難い不具合があった。

特にマグネット板は沈降槽の底部に単に平面的に敷設さ
れているだけであシ、このようなマグネット板は磁力線
がマグネット板の側方へ平面的に広がるので磁性体の捕
獲性に無駄があり、分離能力に今−歩の性能向上が望ま
れるものであった・本発明はこのような事情にもとづき、なされたもので、
その目的とするところは、磁性体の吸着性が良く、捕獲
率が高くなって非処理液から磁性体の分離能力が向上す
るマグネット式分離装置を提供しようとするものである
。

すなわち本発明は、マグネット板と、このマグネット板
の磁界内に位置してこのマグネット板と間隙、を存すや
ようにして磁性板を対面させ、この間隙に分離しようと
する磁性体が混在された非処理液を通し、これらマグネ
ット板と磁性板の対向面に上記磁性体を吸着させるとと
もに２磁性体の吸着成長により上記対向面間に亘って磁
性体を林立状態に吸着させ、上記隙間に上記マグネット
板と磁性板との対向面に摺接するスクレーパを走行さ吃
、このスクレーパによシ上記マグネット板と磁性板との
対向面に吸着された磁性体および対向面間に亘って林立
状態に吸着されている磁性体を掻き取って排除するよう
にしたことを特徴とする。

以下本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。

図において１は磁性体の分離処理が終了したクリーン液
を貯えるクリーンタンクであシ、このクリーンタンク１
内には、非処理液から磁性体を分離する処理タンク２が
収容されておシ、この処理タンク２は側壁に開口した流
出口３゜３を介してクリーンタンク１に連通している。

処理タンク２は第２図に示されるように、第２図で図示
右側の端部がクリーンタンク１よシも上方へ傾斜して伸
びている。この処理タンク２の下部に位置して、その底
面には永久磁石よりなるマグネット板４ａ、４ｂ、４ｃ
＋４ｄが敷設されている。これらマグネット板４ａ〜４
ｄは第２図の図示状態で左右方向に伸び、処理タンク２
の底面に沿って、クリーンタンク１よりも上方に位置す
る高さまで延在されている。なお、マグネット板４ａ〜
４ｄの第２図中右端は、右側に進むに応じて磁力が小さ
くなるように減衰されている。

上記各マグネット板４ａ〜４ｄは、各上面がすべて同極
、たとえばＮ極となるように設置されておシ、その上面
は鉄板などの磁性体からなるカバー５にキシ被われてい
る。なお、第３図に示すごとく、中央側のマグネット板
４ｂ。

４ｃは互に間隔を存して敷設されておシ、この＋１４Ｊ
　隔ハステンレス板などのカバー６により覆われている
。

上記マグネット板４ａ〜４ｄの上方には、これら各マグ
ネット板４８〜４ｄに対向して磁性板７ｈ、７ｂが設け
られている。これら磁性板７　ａ　ｒ　７　ｂは鉄板な
どの磁性体からなシ上記下方のマグネット板４８〜４ｄ
に対し、所定寸法の間隙８を存して対面されている。上
記磁性板７ａ、７ｂは下方のマグネット板４ａ〜４ｄの
磁界内に配置されこ−れらマグネット板４ａ〜４ｄに磁
化されることによりその下面はマグネット板４ａ〜４ｄ
の上面の極性に対して異極となるように設定されている
。つまシ、下方のマグネット板４ａ〜４ｄの上面側がＮ
極であると、磁化された磁性板７．ａ、７ｂの下面はＳ
極となるように構成されている。これら磁性板７ａ、７
ｂも鉄などの磁性体からなるカバー９により被われてい
る。なお、磁性板７ａ　、７ｂは処理タンク２の側壁に
固定されている。

上記磁性板７ａと７ｂの間には、非処理液を導ひく流入
溝１１が形成されておシ、この流入溝′１１は上方のホ
ッパ１２に連らなっている。

ホッノぐ１２は処理タンク２に取着され吻た傾斜壁１３
．１３および隔壁１４．１４によシ構成されている。そ
してこのホッパ１２の上方には非処理液を導入するトラ
フ１５が開口されている。

工作機械などで使用済の切削油や研磨液、つまシ非処理
液は上記トラフ１５を介してホッノ４１２に導びかれ、
このホッノや１２から導入溝１ノを通じて前記マグネッ
ト板４８〜４ｄと磁性板７ａ　、７ｂの間に形成された
間隙８に流入される。そして、この間隙８内で後述する
が、非処理液中の磁性体が除去されたクリーン液は処理
タンク２の流出口３，３を介してクリーンタンク１へ流
れるようになっている。

上記マグネット板と磁性板との間の間隙８にはスクレー
／４’、７６・・・が走行させられる。スクレーΔ１６
・・・は耐油性ゴムなどによって形成されておシ、その
上下縁がマグネット板と磁性板の対向面、厳密にはカバ
ー５，６および９の表面と摺接される。各スクレーパ１
６は保持板１７を介して走行チェーン１８．１８に取り
付けられている。走行チェーン１８．１８は、処理タン
ク２の両端に設けられた駆動スプロケット１９．１９お
よび従動スプロケット２ｏ、２０間に架は渡されている
。駆動スプロケット１９゜う９は、モータ２１、減速＠
２２、駆動チェーン２３によって駆動される。したがっ
てスクレ・−ｚ′ｅ１５は、上記走行チェーン１８．１
８の走行に伴って、矢印Ａで示すように駆動スプロケッ
ト１９．１９側から従動スプロケット側２０゜２０に向
かって走行し、かつ矢印Ｂ方向で示すように従動スプロ
ケット側２０．２０から駆動スプロケット１９．１９側
に向って走行される。

そして矢印Ｂ方向の走行中にスクレーノ９１６・・・は
マグネット板と磁性板との間の間隙８を通過し、この通
過中にマグネット板と磁性板との対向面と摺接し、マグ
ネット板および磁性板に吸着された磁性体を掻き取る。

スクレーツク１６が上記間隙８を通過すると、このスク
レーＡ？１６の下面は処理タンク２の底面に摺接しつつ
走行する。そしてスクレー７ぐ１６によって掻き取られ
た磁性体は、処理タンク２の右側上端に開口された排出
口２４から排出されるようになっている。

なお走行チェーン１８．１８はガイド３０゜３０によっ
て走行される。

また２５は処理タンク２の上面を被うカバーである。

上記マグネット板４ａ〜４ｄおよび磁性板７ａ　、７ｂ
の対向面には、非処理液の流れ方向と直交する方向、つ
まシスクレーパ１６の走行する方向に沿って延びる突条
、たとえば丸棒２６・・・、２７・・・がそれぞれ設け
られている。これら丸−棒２６・・・、２７・・・はた
とえば鉄棒などの磁性材料からなシ、溶接などの手段で
カバー５゜９に固定されている。カバー５．６．９面に
摺接するスクレー・９１６・・・には、丸棒２６・・・
。

２７・・・を逃げて丸棒２６・・・、２７・・・の表面
に摺接するスリット２８・・・、２９・・・が形成され
ている。

このような構成に係る実施例の装置について作用を説、
明する。

切削ぐず、切粉、研磨粉などの磁性体を几在した非処理
液がトラフ１５からホッパ１２に投下されると、このホ
ッノぞ１２から流入溝１１を通じて左右の間隙８に導び
かれる。この非処理液は間隙８を通過する過程で、混在
されている磁性体がマグネット板および磁性板に吸着さ
れる。

この際、上方の磁性板７８，７ｂはマグネ、。

ト板４ａ〜４ｄの磁界の中に設ｉσｊされているので磁
性板７ｈ、７ｂは磁化され、したがって、磁性板７ｈ、
７ｂの下面でも磁性体を吸着する。

またど゛れら磁性板とマグネット板４ａ〜４ｄの間には
間隙８を横切るような磁力線が生じている。このため、
磁性体はマグネ、ト板および磁性板の各対向面に吸着さ
れる。しかも、磁力線が上下対向面間に亘って延びてい
るから、上記対向面に吸着された磁性体に他の磁性体が
次々に吸着され、この吸着の成長は第６図に示すように
間隙８を横切るように伸びてゆく。この結果、吸着の成
長は、対向面間に磁性体が林立されたように吸着され、
この林立状態の磁性体に、さらに他の磁性体が捕獲され
るようになる。したがって単に上または下面側だけにマ
グネット板を配置する場合に比べて、マグネット板に対
向してマグネット板の磁界内に磁性板を配置する方が磁
性体を吸着する能力が高くなシ、磁性体の捕獲率も向上
する。

なお、本実施例においては、マグネット板４ａ〜４ｄお
よび磁性板７ｈ、７ｂの対向面に丸棒２６・・・、２７
・・・を固定したので、これら丸棒２６・・・、２７・
・・がマグネット板によって磁化：され、これら丸棒２
６・・・、′２７・・・の表面に磁性体を吸着する。こ
の丸棒２６・・・、２７・・・を設けると、設けない場
合に比べてマグネット板吸着面・の表面積が増すから磁
性体の捕獲率も高くなる。

そしてまた丸棒２６・・・、２７・・・は非処理液の流
れの方向に対して交差しているから、非処理液は間隙８
内で蛇行状に流れる。このだめ流れに乱れが発生し、こ
の乱れによシ非処理液が対向した吸着面や丸棒２６・・
・、２７・・・に接触する機会が増す。したがって非処
理液中の微細な磁′性体であっても、マグネット板と磁
性板の対向面および丸棒の表面に効果的に吸着される。

このようにして間隙８内でマグネット板と磁性板の対向
面や丸棒２６・・・、２７・・・の表面に吸、Ｓされた
磁性体および林立状態に吸着捕獲された磁性体は、スフ
レ、−パ１６の走行によシ掻き取られる。スクレーパ１
６・・・はカバー５，６１９および丸棒２６・−・、２
７・・・に吸着している磁性体および間隙８内で林立し
ている磁性体を掻き取って間隙８から運び出し、処理タ
ンク２の底面に沿って運搬したのち排出口２４から排除
する。

したがって間隙８を通過した非処理液には磁性体が混在
されていなく、このようなりリーン液は流出口３，３を
経てクリーンタンク１に導びかれる。よってクリーンタ
ンク１内のクリーン液を再使用することができるととに
なる。

なお、マグネット板４ａ〜４ｄおよび磁性板７ｍ　、７
ｂは、幅方向に分割されることには限らず、１枚のマグ
ネット板および１枚の磁性板によって構成してもよい。

また非処理液をマグネット板と磁性板の間隙８に導びく
場合、中央の流入溝１１から左右に振９分けることには
限らず、間隙８の一側端から他側端に向けて非処理液を
流すようにしてもよい。

さらに本発明は丸棒２６・・・、２７・・・を用いると
、磁性体の捕獲性能が一層向上するものであるが、これ
に制約されるものではない。そしてこのような磁性突条
を使用する場合はマグネット板もしくは磁性板のいづれ
か一方であってもよい。

また、マグネット板と磁性板を左右に配置し−にれらの
間の間隙を、横向きもしくは上下方向に非処理液を流す
ようにしてもよい。

さらには間隙８の離間寸法はマグネット板の磁力強度、
非処理液の流量、分離しようとする磁性体の大きさ等に
よって選択すればよい。

以上述べたよ、うに本発明によると、マグネット板とこ
のマグネット板の磁界内にこのマグネット板と対面させ
て磁性板を設けてこれら画板間に匍隙を形成し、この間
隙内に磁性体の混在されている非処理液を通すので、上
記マグネット板々磁性板が対向されている間隙には、マ
グネット板と磁性板とを結ぶ磁力線が形成され、よって
非処理液中Ｑ磁性体は上記マグネット板およびこれによ
シ磁化された磁性板の対向面に吸着されるばかシでなく
、対向面間に連なる林立状態となって吸着成長されるこ
とになる。このため磁性体の吸着能力が向上し、捕獲率
が高くなる。したがって非処理液から磁性体を分離する
能力が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し第１図は装置全体の平面
図、第２図は第１図中■−■線に沿う断面図、第３図は
第１図中■−■線に沿う断面図、第４図は要部の斜視図
、第５図は第２図中Ｖ部の拡大した断面図、第６図は第
５図中■−■線に沿って断面した作用説明のだめの図で
ある。ｌ・・・クリーンタンク、２・・・処理タンク、４ａ〜
４ｄ・・・マグネット板１，７ｍ、７ｂ・・・磁性板、
８・・・間隙、Ｊ　ｅ・・・スクレー”、１８ｔｌＢ・
・・チェーン、２６．２７・・・丸棒（磁性突条）。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第４図第６　ｒｓ４昭和　年５８月８・３′＆特許庁長官　若　杉　和　夫　殿１、事件の表示特願昭５８−１’２８８７．４号２、発明の名称マグネット式分離装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人ブンリ工業株式会社４、代理人６、補正の対象明細書 ■内容１１１　明細豊中第６頁第３行目に「鉄＆なとの磁性体
から」とあるを、［ステンレス板なとの非磁性体から」
と削正する。（２）四じく明細豊中第６負第７行目に１ステンレス板
なとのカバー６」とあるｔ「鉄板なとのカバー６」と訂
正する。（３）　同じく明細書中、第７負第３９う目に「鉄板な
どの磁゛性体」とあるを「ステンレス板なとの非磁性体
」と１正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　マグネット板と、とのマグネ、ト板の磁界内に
位置してこのマグネット板に対向された磁性板とを間隙
を存して対面させ、この間隙に分離しようとする磁性体
が混在された非処理液を通し、これらマグネット板と磁
性板との対向面に上記磁性体を吸着させるとともに磁性
体の吸着成長によシ上記対向面間に亘って磁性体を林立
状態に吸着し、上記隙間に上記対向面に摺接するスクレ
ーツヤを走行させ、このスクレーパによシ上記対向面に
吸着された磁性体および対向面間に亘って林立状態に吸
着されている磁性体を掻き取らて排除するようにしたこ
とを特徴とするマグネット式分離装置。
（２）上記非処理液はマグネット板と磁性板との間にお
いて上記スクレー７４の走行方向と交差する方向に流さ
れ、かつ上記マグネ、ト板および磁性板の少なくとも一
方の対向面にはスクレーパの走行方向に向っ゛て延びる
磁性突条を設けであることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載のマグネット式分離装置。