JPS6022899A - スピ−カ用振動板 - Google Patents
スピ−カ用振動板Info
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- JPS6022899A JPS6022899A JP13124283A JP13124283A JPS6022899A JP S6022899 A JPS6022899 A JP S6022899A JP 13124283 A JP13124283 A JP 13124283A JP 13124283 A JP13124283 A JP 13124283A JP S6022899 A JPS6022899 A JP S6022899A
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はスピーカ用振動板に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に、スピーカ用振動板は、その使用周波数帯域内に
おいて電磁変換系によって与えられる駆動力に対し、十
分な直線性を有して追従すると共に、全面が同位相で振
動（ピストン振動）することが理想とされている。また
、音波放射特性の面からは放射面を平坦にした、いわゆ
る平面振動板が理想とされている。この平面振動板では
分割共振を防いで、ピストン振動領域を広げるため、コ
ーン型やドーム型における形状効果による剛性を振動板
の厚みによってめており、その結果、振動板重量が増加
してスピーカの能率が低下するという欠点を有していた
。この欠点全改良する方法として、中空コアよりなる心
材の表面にスキン材を接着したサンドイッチ構造体によ
る振動板が実用化されているが、このようなサンドイッ
チ構造体を用いても十分な軽量効果は得られなかった。
おいて電磁変換系によって与えられる駆動力に対し、十
分な直線性を有して追従すると共に、全面が同位相で振
動（ピストン振動）することが理想とされている。また
、音波放射特性の面からは放射面を平坦にした、いわゆ
る平面振動板が理想とされている。この平面振動板では
分割共振を防いで、ピストン振動領域を広げるため、コ
ーン型やドーム型における形状効果による剛性を振動板
の厚みによってめており、その結果、振動板重量が増加
してスピーカの能率が低下するという欠点を有していた
。この欠点全改良する方法として、中空コアよりなる心
材の表面にスキン材を接着したサンドイッチ構造体によ
る振動板が実用化されているが、このようなサンドイッ
チ構造体を用いても十分な軽量効果は得られなかった。
そこで、更に効果を増すためにサンドイッチ構造体を構
成する材料を薄くして軽量化を図る試みがなされたが、
構成材金薄くすると機械的強度が低下し、組立中の座屈
、変形や動作中の部分共振（而１１１１き現象）を生じ
て音響１４．性が低下するという問題があった。
成する材料を薄くして軽量化を図る試みがなされたが、
構成材金薄くすると機械的強度が低下し、組立中の座屈
、変形や動作中の部分共振（而１１１１き現象）を生じ
て音響１４．性が低下するという問題があった。
このような平面振動板の重量的な欠点を改良するため、
低密度で弾性率の高い材料が望まれており、この要」〈
を満たす材ネ」としてボロンやベリリウムが知られてい
る。しかし、ボロンやベリリウｌ−幻、Ｌｌ−延、成型
などの機械加工性が悪いために複ｉ′１］な形状に加−
］−８することがむずかしく、気相成長法や不活性雰囲
気中でのホゾ１−プレスなどの加工技術台・用いても、
その利用範囲は限られ、一般的な音響変換品用構造材料
として（」アルミニウムやチタンが中心であった。また
、前記したようなサンドインチ構造体の振動板ではスキ
ンＨと心材の４Ｍ才・１物性のバランスも重要である７
９例えば、アルミニウムの心材にベリリウムやボＬＩン
などのスキンイ１’ ｋ組み合わぜ／こ場合、スキン４
１にアルミニウドやチタンケ用いた時に比べて、ＡＡ料
物性による特例への寄りｊ、率が低くなり、十分にスキ
ン材の物１１１を生かすことがむずかしいものであった
。史にザンドイゾチ構命体より成るスピーカ用振動板の
心材としては第１図、第２図に示すようなハニカム材及
びリボン編組材などが実用化されているが、ハニカム材
の場合には第１図（イ）に示すように接着のために部分
的にセルが２重になるために重量低減度が低く、一方、
リボン編組材の場合には■３尺のリボン全小径で折り曲
げるため、材料に加に性が要求されるなどの欠点を有し
ていた。
低密度で弾性率の高い材料が望まれており、この要」〈
を満たす材ネ」としてボロンやベリリウムが知られてい
る。しかし、ボロンやベリリウｌ−幻、Ｌｌ−延、成型
などの機械加工性が悪いために複ｉ′１］な形状に加−
］−８することがむずかしく、気相成長法や不活性雰囲
気中でのホゾ１−プレスなどの加工技術台・用いても、
その利用範囲は限られ、一般的な音響変換品用構造材料
として（」アルミニウムやチタンが中心であった。また
、前記したようなサンドインチ構造体の振動板ではスキ
ンＨと心材の４Ｍ才・１物性のバランスも重要である７
９例えば、アルミニウムの心材にベリリウムやボＬＩン
などのスキンイ１’ ｋ組み合わぜ／こ場合、スキン４
１にアルミニウドやチタンケ用いた時に比べて、ＡＡ料
物性による特例への寄りｊ、率が低くなり、十分にスキ
ン材の物１１１を生かすことがむずかしいものであった
。史にザンドイゾチ構命体より成るスピーカ用振動板の
心材としては第１図、第２図に示すようなハニカム材及
びリボン編組材などが実用化されているが、ハニカム材
の場合には第１図（イ）に示すように接着のために部分
的にセルが２重になるために重量低減度が低く、一方、
リボン編組材の場合には■３尺のリボン全小径で折り曲
げるため、材料に加に性が要求されるなどの欠点を有し
ていた。
発明の目的
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
その目的とするところは、軽量化と高剛性化により高性
能スピーカを実現することにある。
その目的とするところは、軽量化と高剛性化により高性
能スピーカを実現することにある。
発明の構成
本発明は短皿状のリブ片を放射状に配列したコア利を構
成することによｐ１軽量化かつ高剛性化を実現したもの
である。
成することによｐ１軽量化かつ高剛性化を実現したもの
である。
実施例の説明
第３図は本発明の一実施例を示すもので同図アは一部切
欠き平面図、同図イは正面図である。
欠き平面図、同図イは正面図である。
２１は短冊状リブ２２を放射状に配列して構成したコア
材、２４けリブをＡ１互に接着するだめの接着剤、２３
は上記コア材の両面に接着剤により熱圧着したスキン拐
である。。
材、２４けリブをＡ１互に接着するだめの接着剤、２３
は上記コア材の両面に接着剤により熱圧着したスキン拐
である。。
ここでコア拐２２．スキン拐２３を構成する材料の制心
について詳しく述べると、構成材がベリリウム及びその
合金の場合には機械的な圧延、切断工程によって所望形
状のスキン４」、リブ材が得られる。
について詳しく述べると、構成材がベリリウム及びその
合金の場合には機械的な圧延、切断工程によって所望形
状のスキン４」、リブ材が得られる。
一方ボロン及びその合金や複合材の場合には超高硬度で
脆性が高いため、機械曲論］−が不可能であり、真空蒸
着法などの気相成１４技％ｌｉｆによって平坦な膜（箔
）を作製する。平坦なボロン膜を得る１体的な気相成艮
条件の一例を示すと、スキン材２３は第４図に示すよう
にマスクイＡ１２を覆ったチタン基板１１’ＱＤＣ；イ
オンブレーティング装置１３内に入れ、電子ビーム蒸着
法により作成することができる９、」−記ＤＯイオンブ
レーティング装置１３は第５図に示すように排気系金有
するペルジャー１内にノ、（板１１とルツボ４全対向し
て配置し、とのルツボ４の近傍に熱電子加速電極と電子
ビームガン６を配置したものであり、上記熱電子加速電
極３の熱電子加速電源６と」二記、Ｉｉ（板の電源とし
てのイオン加速電源７を備えている。そして、ルツボ４
に蒸発源としてのボロン８を人Ｊする。この時、１〜３
×１Ｏ−５Ｔｏｒｒの雰囲気中でボ、ロンを蒸発させ、
熱電子加速電極３に■７０ｖ−、印加し、ルツボ４から
発生する熱電子全加速してボロンの蒸発粒子と衝突させ
、ボロンをイオン化させることができる。また、ボロン
膜の生成中に基板１１には生成初期から２分間、００．
５ＫＶ の１１Ｌ圧を印加し、以後はＯ，１ＸＶに下げ
て ２６り〕間。
脆性が高いため、機械曲論］−が不可能であり、真空蒸
着法などの気相成１４技％ｌｉｆによって平坦な膜（箔
）を作製する。平坦なボロン膜を得る１体的な気相成艮
条件の一例を示すと、スキン材２３は第４図に示すよう
にマスクイＡ１２を覆ったチタン基板１１’ＱＤＣ；イ
オンブレーティング装置１３内に入れ、電子ビーム蒸着
法により作成することができる９、」−記ＤＯイオンブ
レーティング装置１３は第５図に示すように排気系金有
するペルジャー１内にノ、（板１１とルツボ４全対向し
て配置し、とのルツボ４の近傍に熱電子加速電極と電子
ビームガン６を配置したものであり、上記熱電子加速電
極３の熱電子加速電源６と」二記、Ｉｉ（板の電源とし
てのイオン加速電源７を備えている。そして、ルツボ４
に蒸発源としてのボロン８を人Ｊする。この時、１〜３
×１Ｏ−５Ｔｏｒｒの雰囲気中でボ、ロンを蒸発させ、
熱電子加速電極３に■７０ｖ−、印加し、ルツボ４から
発生する熱電子全加速してボロンの蒸発粒子と衝突させ
、ボロンをイオン化させることができる。また、ボロン
膜の生成中に基板１１には生成初期から２分間、００．
５ＫＶ の１１Ｌ圧を印加し、以後はＯ，１ＸＶに下げ
て ２６り〕間。
ブレーティングすれば基板１１上に厚さ２０μツノ７の
ボロン層１４全生成させることができる。上記基板１１
には厚さ３０〜５０μｍのチタン箔ヲ用い、その表面を
直径２８ｍ１ｌｌの穴を開けたマスク利子２で覆ってお
くことにより所望寸法のボロン層１４が生成できるもの
である。そして、ボロン層１４の生成後、チタンを０．
５〜１．０％の濃度のフッ酸溶液で化学的に溶解除去し
てボロンの生成単膜よりなるスキン材を作成することが
できる。
ボロン層１４全生成させることができる。上記基板１１
には厚さ３０〜５０μｍのチタン箔ヲ用い、その表面を
直径２８ｍ１ｌｌの穴を開けたマスク利子２で覆ってお
くことにより所望寸法のボロン層１４が生成できるもの
である。そして、ボロン層１４の生成後、チタンを０．
５〜１．０％の濃度のフッ酸溶液で化学的に溶解除去し
てボロンの生成単膜よりなるスキン材を作成することが
できる。
一方、コアを形成するリブ材はスキン材と同様の条件で
作製したボロン膜をレーサー力・ツタ−で１９ｉ望形状
に切断することによってできる。以下に実施例、比較例
によって本発明の音響的な効果を；Ｊ、ず。
作製したボロン膜をレーサー力・ツタ−で１９ｉ望形状
に切断することによってできる。以下に実施例、比較例
によって本発明の音響的な効果を；Ｊ、ず。
実施例１
上述した気相成長条件によって、厚さ２０１１ｍ。
長さ１４＃Ｊ高さ１．２朋のホロン製リブを３６本放射
状に配列し、中央部を溶剤型の接着剤で接着した後、そ
の両面に直径２ＢＩｆ１ｍ、厚さ２０／ｉ ｍのボ【］
ンスキン拐を接着して平板振動板全作製する。
状に配列し、中央部を溶剤型の接着剤で接着した後、そ
の両面に直径２ＢＩｆ１ｍ、厚さ２０／ｉ ｍのボ【］
ンスキン拐を接着して平板振動板全作製する。
実施例２
ノ１１１熱ＩＩ：、延法により作製した厚さ２６ ｐｍ
のベリいンノ、節から１６径２８ｍｍのスギ７ ｖＪ、
及び長さ１４Ｍ、高さ１．２ｍｍのリブ金切り出し、実
施例１と同様の１法で平板振動板を作製する。
のベリいンノ、節から１６径２８ｍｍのスギ７ ｖＪ、
及び長さ１４Ｍ、高さ１．２ｍｍのリブ金切り出し、実
施例１と同様の１法で平板振動板を作製する。
比較例１
１すさ２０／ｉｍ、高さ０．９ ｍｍの７′ルミニウム
リボンケ菊形状ＶＣ編組したコア（；」の両面に厚さ２
０７１ ｍの純ボロ／スキン利を温１ｉ ２００〜２３
０″Ｃ１ＩＥ ＪＪ １〜２ ｋｇ ／ ｃｒｌの条件
で熱１（−、荒し、直径２８關。
リボンケ菊形状ＶＣ編組したコア（；」の両面に厚さ２
０７１ ｍの純ボロ／スキン利を温１ｉ ２００〜２３
０″Ｃ１ＩＥ ＪＪ １〜２ ｋｇ ／ ｃｒｌの条件
で熱１（−、荒し、直径２８關。
厚さ約ｉ ｍｍの平板振動板を作製する。
比較例２
厚さ２０μｍ、高さ０．ｇｍｍのアルミリボ／′金菊形
状に編んだコア（３０両面に厚さ２０７１ ｍのアルミ
ニウムスキン材を温度２００〜２３ｏ″Ｃ，Ｈ１ｄ力１
〜２ ｈｇ ／ ｃｔｊの条件で熱圧着し、直径２８
ｍｍ 、厚さ約Ｉ ｍｍの平板振動板を作製する。
状に編んだコア（３０両面に厚さ２０７１ ｍのアルミ
ニウムスキン材を温度２００〜２３ｏ″Ｃ，Ｈ１ｄ力１
〜２ ｈｇ ／ ｃｔｊの条件で熱圧着し、直径２８
ｍｍ 、厚さ約Ｉ ｍｍの平板振動板を作製する。
以上で作製した各振動板の重量及び音響特性を下表に示
す。
す。
表から明らかなように、実施例はいずれも比較例より軽
量であり、かつ第１次共振周波数が高く、高能率である
ことが判明した。
量であり、かつ第１次共振周波数が高く、高能率である
ことが判明した。
本実施例の構成によれば、短冊状のリブ片を放射状（（
配列してコブＡ３を形成したものであり、特Ｖ亡ポ「ノ
ンやベリリウムは弾性率か高いので、支点間隔を広げて
も而Ｉｌｌき現象を生しにぐぐなり、リブ数の減少］て
よる大幅なｌｉ’１ｍ 数比や、コアを高くして曲げ剛
）／１：の°増大をはかることが０１能となる。このよ
うＶＣｌ−で軽量で高性能なスぐ一力用振動板を７４）
ることかできる。なお放射状リブによるコア材では振動
板の組立時に捩りの応力がかかるとリブが傾斜して１」
的を十分に達成できなくなるがスキン偶の接着時にコア
刊が傾斜しないようにスペーリ゛ヲ用いたりあるいは接
着剤によってコアの中心部でリブを相！１′、に接着す
ることによって十分な強度が得られ１」的を達成するこ
とができる。
配列してコブＡ３を形成したものであり、特Ｖ亡ポ「ノ
ンやベリリウムは弾性率か高いので、支点間隔を広げて
も而Ｉｌｌき現象を生しにぐぐなり、リブ数の減少］て
よる大幅なｌｉ’１ｍ 数比や、コアを高くして曲げ剛
）／１：の°増大をはかることが０１能となる。このよ
うＶＣｌ−で軽量で高性能なスぐ一力用振動板を７４）
ることかできる。なお放射状リブによるコア材では振動
板の組立時に捩りの応力がかかるとリブが傾斜して１」
的を十分に達成できなくなるがスキン偶の接着時にコア
刊が傾斜しないようにスペーリ゛ヲ用いたりあるいは接
着剤によってコアの中心部でリブを相！１′、に接着す
ることによって十分な強度が得られ１」的を達成するこ
とができる。
発明の効果
本発明によれば、スキン材の物１′１．全１．金十か（
−７で共４最周波数の大幅な向上を図ることが呂来ると
共に、その構造、使用（′Ａ別の特徴音生η・して軽′
；１１化をはかることができ、広占生帯域、高能率とい
うｔ＋！？ Ｍｌ：全具備した高性能スピーカ金提供し
つるものである。また、コア材は旬朋伏のリブの集合体
であるため、従来のリボン編組コアの欠点である編組工
程の復刊さをｔＴ＋Ｙ消し、大幅なＬ数の低減と生産性
の向上を図ることができる利点全ｆ］するものである。
−７で共４最周波数の大幅な向上を図ることが呂来ると
共に、その構造、使用（′Ａ別の特徴音生η・して軽′
；１１化をはかることができ、広占生帯域、高能率とい
うｔ＋！？ Ｍｌ：全具備した高性能スピーカ金提供し
つるものである。また、コア材は旬朋伏のリブの集合体
であるため、従来のリボン編組コアの欠点である編組工
程の復刊さをｔＴ＋Ｙ消し、大幅なＬ数の低減と生産性
の向上を図ることができる利点全ｆ］するものである。
第１図（ト）は従来の平板スピーカのハニカムコアの斜
視図、（イ）はぞの拡大図、第２図はリボン編組コアの
斜視図、第３図（ト）は本発明のスピーカ用振動板の一
実施例を示す一部切欠き乎面図、（１）はＩＬ面図、第
４図は振動板の製造工程の説明図、第５図は振動板のス
キン材の作製のために使用するＤＯイオンブレーティン
グ装置の概略構成図である。 ２１・・・・・・コア（２，２２・・・・・・短冊状１
ｊブ、２３・・・・スキン材、２４・・・・・・接着剤
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名苑１
図 （イ９ 第２図 第３図 （アン ？４ ？ｆ ２３
視図、（イ）はぞの拡大図、第２図はリボン編組コアの
斜視図、第３図（ト）は本発明のスピーカ用振動板の一
実施例を示す一部切欠き乎面図、（１）はＩＬ面図、第
４図は振動板の製造工程の説明図、第５図は振動板のス
キン材の作製のために使用するＤＯイオンブレーティン
グ装置の概略構成図である。 ２１・・・・・・コア（２，２２・・・・・・短冊状１
ｊブ、２３・・・・スキン材、２４・・・・・・接着剤
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名苑１
図 （イ９ 第２図 第３図 （アン ？４ ？ｆ ２３
Claims (4)
- （１）短冊状のリブ片全放射状に配列したコア材の両面
にスキ／層を形成したことを特徴とするスピーカ用振動
板。 - （２） コア材の短冊状の＋１プ片の放射状中央部を接
着剤で相互に接着したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のスピーカ用振動板。 - （３）スキン材、コア材のいずれか、又は両方をべ゛リ
リウムで構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記戦のスピーカ用振動板。 - （４）スキン材、コア材のいずれか、又は両方をボロン
で構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13124283A JPS6022899A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13124283A JPS6022899A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | スピ−カ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022899A true JPS6022899A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0434359B2 JPH0434359B2 (ja) | 1992-06-05 |
Family
ID=15053324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13124283A Granted JPS6022899A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022899A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007034781A1 (ja) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Beam-Tech Corporation | スピーカ、スピーカ用の振動板およびサスペンション |
| CN107820193A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-20 | 江苏裕成电子有限公司 | 振膜与振膜制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815398A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13124283A patent/JPS6022899A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815398A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007034781A1 (ja) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Beam-Tech Corporation | スピーカ、スピーカ用の振動板およびサスペンション |
| KR100969904B1 (ko) | 2005-09-20 | 2010-07-13 | 가부시키가이샤 빔텍 | 스피커, 스피커용 진동판 및 서스펜션 |
| CN107820193A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-20 | 江苏裕成电子有限公司 | 振膜与振膜制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434359B2 (ja) | 1992-06-05 |
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