WO2007034781A1

WO2007034781A1 - スピーカ、スピーカ用の振動板およびサスペンション

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Publication number: WO2007034781A1
Application number: PCT/JP2006/318507
Authority: WO
Inventors: Tadao Suganuma
Original assignee: Beam-Tech Corporation
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2006-09-19
Publication date: 2007-03-29
Also published as: KR100969904B1; US20090226028A1; JPWO2007034781A1; CN101292568A; EP1940199A4; EP1940199A1; KR20080037094A

Description

明細書

スピーカ、スピーカ用の振動板およびサスペンション

技術分野

[0001] 本発明は、スピーカ、スピーカ用の振動板およびサスペンションに関し、特に、高忠実度再生を行うことができるハイファイスピーカ、かかる特性を有するスピーカを実現するのに好適な振動板およびサスペンションに関する。

背景技術

[0002] 従来のスピーカの代表例はコーン型スピーカと呼ばれるもので、その振動板は円錐形である。そこから放射される音は、放射面が平面でなく円錐形であるために音の周波数特性が乱れたり位相特性が乱れたりする現象がある。これはハイファイスピーカにとつては大きな欠点である。この欠点を解消するために、例えば特許文献 1に示されるように、振動板の形状を平板とした平板振動板が提案されている。

[0003] また従来の振動板の外周はエッジと呼ばれる部材で支持されている。エッジは弾性体であるため固有共振を起こしやすぐその共振はノイズとして再生音に混入して音質を劣化させる。その対策として、例えば特許文献 2に示されるように、エッジの使用を排除したエッジレス構造が提案されて、る。

[0004] さらに、従来では、上記の 2つの考え方を併用したエッジレス平板スピーカが提案されている。以下に図 6〜図 13を参照してエッジレス平板スピーカを説明する。各図において、同じ部材、または指摘する個所が多数ある場合は、代表する 1つに符号を付している。

[0005] 図 9は従来の代表的なエッジレス平板スピーカの断面図である。同図において 31は平板振動板であり、その一部を切欠いた平面図が図 10に示されている。図 9および図 10において、 32はコアと呼ばれ、薄い板を折り曲げて六角形に形成したものである。 33と 34はスキンと呼ばれる薄板である。コア 32の両開放端にスキン 33, 34が接着されることにより空洞のセル 35が形成され、多数のセルが平板状に配列されてハ二カム構造の平板振動板 31が形成されている。コア 32とスキン 33, 34は金属、硬質プラスチックなど高剛性の材料力も成る。また六角形のコアに代えて短冊状のリブを放射状に配置してコアとし、その両側にスキンを接着して構成した振動板の提案 (例えば特許文献 3)もあり、その平面図を図 11に、正面図を図 13に示す。この考案においても、スキン 33, 34とコア 32に囲まれて空洞のセル 35が形成され、多数のセル 35 により平板振動板 41が形成されて!ヽる。

[0006] 図 9においてスキン 34にはボビン 4が固着され、ボビン 4にはコイル 5が巻かれている。ボビン 4とコイル 5とは一体となって駆動部 6を構成している。ボビン 4の横腹には開孔 38が数箇所設けられている。これはボビン 4内の空気が密閉状態になっていると振動系の自由な動きが妨げられるので、開孔を設けて空気が流通するようにしたものである。

[0007] ボビン 4は二つのサスペンション 37により支持されている。このサスペンション 37は榭脂を含浸した布を同心円状の凹凸を有するように成形したものであり、コルゲーシヨン型ダンパーと呼ばれる。振動板と駆動部とサスペンションとを総称して一般に振動系と呼ぶ。 24は円柱形の内磁極、 23は円形の開孔を有する外磁極であり、両者の間に形成されたギャップ内にコイル 5が位置している。 25は円柱形の磁石、 26はコの字形のヨークである。

[0008] フレーム 21は、その内側部分に円筒面 22を有する。従来型のスピーカにおいては振動板 31の外周部とフレーム 21の内周部とを繋ぐエッジと呼ばれる部材が存在した。しかしエッジレススピーカにおいては、振動板 31の外周と円筒面 22との間は、周に沿ったリング状の空間になっている。コイル 5に入力電流が流れるとボビン 4は Z方向に振動し、その振動はスキン 34を経てコア 32に伝わり、次にスキン 33に伝わり、スキン 33の表面力も再生音が放射される。

[0009] 上述したエッジレス平板スピーカは、エッジ付きコーン形スピーカが持つ多くの欠点を解消し、極めて高い忠実度で原音を再生する可能性を持っている。それはハイファイスピー力としては理想的とも言えるものであるが、これを実用化し目的とする高い性能を得るには、いくつかの未解決の課題がある。それを以下に説明する。

[0010] スピーカの振動板に固有共振が発生すると、それは音として再生音に混入し、再生音の忠実度を低下させる。固有共振を皆無にすることは不可能と言って良いが、共振周波数が高ければ、スピーカの受け持ち周波数帯域をその共振周波数以下に設定することにより、共振の影響を実質的に回避できる。従って振動板は高剛性で固有共振周波数が高いことが望まれる。し力従来の平板振動板 31は、剛性が充分に高くなぐ低い周波数において共振が発生し、再生音の忠実度を低下させている。その原因を図 6〜図 8により説明する。各図において、板 2がその一端 Gにおいて固定されており、それに対向する端に力 Fが加えられている。図 6においては、力 Fは板の表面と直角方向に加えられており、この場合、板は鎖線で示すように容易に橈んでしまう。次に図 7に示すように、力 Fの方向が板の方向と平行である場合は橈み難い。図 8においては板の方向は力の方向と平行であるが、板の途中が 2箇所折れ曲がつている。この場合は、面 Jに面と直角な力が作用するので、面 Jは容易にねじれ、板は鎖線のように橈んでしまう。この考察から、最も橈み難く剛性が高いのは、板が折れ曲がっておらず平らであって、且つ力の方向と平行に配置された図 7の場合であることが判る。以上、板に静的な力が加わった場合を説明したが、動的な力、即ち加振力が加わった場合も同様のことが言える。また板の両端が固定され、中央部に力が加わった場合も同様である。

[0011] さらに他の従来技術として例えば特許文献 4に記載された技術が存在する。

特許文献 1：特開昭 61— 70898号公報

特許文献 2：特開昭 57— 35499号公報

特許文献 3：特開昭 60 - 22899号公報

特許文献 4：特開昭 58— 63294号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0012] 以上の説明に基づいて従来の平板振動板を考察する。図 9および図 13に示した平板振動板 31, 41の、 1個のセルの拡大図を図 12に示す。ここで Zは加振力またはそれによって生ずる振動の方向である。図から明らかなように、スキン 33, 34と振動方向 Zとは直交しており、図 6に示した板と力の方向関係と同じである。従って加振力がカロわるとスキン 33, 34は図 12中の鎖線で示すように容易に橈み、低い周波数で共振してしまう。この現象は、例えば特許文献 4にも記載されている。このようにスキン 3 3, 34が共振して音質を劣化させることは知られていた力従来の振動板 31, 41においてはスキン 33, 34とコア 32とが一体となって振動板の骨格を形成しており、スキン 33, 34を除去すると振動板 31, 41はその形を成さない。また同時にスキン 33, 34 は音の放射面も兼ねているので、スキン 33, 34を除去することは出来な力つた。スキン 33, 34が存在する以上、その共振を排除することは困難であり、問題を解決できなかった。

[0013] またコア 32にも共振の問題がある。図 10に示すように、ハニカム構造のコア 32は板が折れ曲がることにより形成されており、これは図 8と同じ状態である。従ってコア 32 は容易に橈んで固有共振をしてしまう。またコア 32およびスキン 33, 34には高剛性材料が用いられるが、一般に高剛性材料は内部損失が小さぐそのため一旦固有共振が発生するとな力な力減衰しない。この問題に対する対策は採られていない。以上のごとく従来の平板振動板は、スキンとコアに起因する固有共振の問題を抱えていた。

[0014] また従来は見過ごされていた事である力サスペンション 37にも固有共振の問題がある。スピーカが駆動されると、振動系はサスペンション 37のパネ定数と振動系の質量とによって決まる、ある振動数で振動する。これは振動系の最低共振と呼ばれ、低音の再生には有用なものである。しかしそれ以外に、サスペンション 37の内部において固有共振が発生する。この共振は振動板に伝達されてノイズとして放射され、聴取者が感知するところとなる有害なものである。従って真の高忠実度再生を実現するには、振動板の他に、サスペンション内部の固有共振も排除する必要がある。しかし従来から多用されてきたコルゲーシヨン型ダンパーは榭脂を含浸した布であって柔らかい。そのためダンパーは低い周波数で共振することが避けられず、再生音の質を劣ィ匕させていた。

[0015] またエッジレススピーカにおいては、それに固有の課題があるので、以下に述べる。

[0016] 図 9に示したように、振動板 31の外周とフレーム 21の円筒面 22との間には、リング状の空間が存在する。この空間を経由してスピーカの前後が音響的に短絡し、低音域の音圧が低下する。この弊害を防ぐにはスピーカの前後を音響的に遮断する必要があり、それには前記空間の幅を狭く（望ましくは 0. 5mm以下）、且つ振動方向に長く (望ましくは 10mm以上)することが有効である。このような狭く長い隙間を形成するには、フレームの円筒面と振動板の外周部とが正確に成形されており、且つ振動板は厚い必要がある。フレームの円筒面はそのような成形が可能であるが、振動板はコアとスキンと、う薄、板により構成されて!、るため精密な成形は困難であった。また従来の振動板は比重が比較的大きいので厚さを増すと重くなり、スピーカの能率が低下したり、下に記すローリング現象が起こるなどの問題が生じていた。

[0017] 外周部をエッジで支持されていない振動板は、振動方向とは直角の方向にも変位して、首振り現象（ローリング)を起こし易い。振動板 31とフレーム 21の円筒面 22との隙間が狭い場合には、僅かなローリングによっても振動板 31はフレームに接触し、異常音を発し、スピーカとして用を為さなくなる。元来サスペンション 37は振動系をスピ一力の中心に保持する機能を果たすものであり、振動方向以外には変位しないことが要求される。エッジレススピーカにおいては上記した理由からこの要求は特に厳しい。し力従来のダンパーは前記のような構造と材質であるため、振動方向と直角方向にも若干変位し得るし、また経年変化が避けられず、振動系をスピーカ中心に高い精度で恒常的に保持することは困難であった。

[0018] 以上述べた課題が解決されないため、エッジレス平板スピーカは殆ど実用化されず、欠点はあるがエッジを有するコーン形スピーカが多用されて!、るのが現状である。課題を解決するための手段

[0019] 本発明はスキンを使用することなく平板振動板を構成することを可能にし、スキンの共振の問題を根本的に解決する。サスペンションは硬質の材料のみで構成され、そのため内部における固有共振は大幅に抑制されている。また本発明は上述した他の課題も併せて解決する。本発明を実施できるスピーカはエッジレス平板スピーカに限定されないが、同スピーカにおいて実施すると本発明の特長が最も発揮される。

[0020] 本発明による振動板は、振動板の剛性を高く保っための骨格部材と、骨格部材の間に充填配置される充填部材とにより構成されて、る。骨格部材は複数の平らな板 (以後「平板部材」と呼ぶ)であって、その総てが振動方向と平行に、振動板の中心から外周に向かって放射状に配置され、放射状の中心で各々の縁部が互いに固着され、駆動部に固着されている。従来技術におけるスキンのような振動方向と直交する板や、ハ-カムコアのような折れ曲がった板は存在しない。つまり骨格部材の総ては、前述した図 7の状態で配置されており、従って橈み難ぐ剛性が高い。また従来の振動板においては駆動部の振動はスキンを介してコアに伝えられた力本発明では駆動部から骨格部材に直接伝えられるので、伝達効率は高ぐ共振の発生も無い。骨格部材は専ら振動を伝達する役割を果たし、音の放射は殆ど行わない。一方、前記充填部材は、その側面が骨格部材に固着されており、骨格部材から振動を伝えられて表面から音を放射する役割を果たす。このように構成された振動板の固有共振の周波数は高ぐ共振の再生音への影響は実質的に排除できる。

[0021] またサスペンションにおいては、第一の板パネの両端に棒状部材がー列に固着され、棒状部材の両端に第二の板パネが棒状部材に直角に固着され、第二の板パネの両端はスピーカの動かない部分に固着されている。その材料は硬質のものが使用できるので、内部で発生する固有共振は極めて少ない。以上述べた振動板とサスペンシヨンとを用いて振動系を構成すると、振動系の総ての部分力固有共振の影響を実質的に排除する事が出来る。

[0022] また本発明においては骨格部材の外周端が振動板の外周面の内側にある。つまり振動板の外周部は充填部材のみで構成されており、この部分を加工して、高い真円度と直径精度を持った振動板を得ることができる。またこの振動板は、質量が過大になることなく厚くすることが可能である。またサスペンションは、振動方向だけに自由度を持ち、それ以外の方向に変位することは無い。この振動板とサスペンションとを用いれば、前記した振動板とフレームとの隙間を狭く長くすることが可能であり、その結果エッジレススピーカの前後を音響的に遮断し、低音を充分な音圧で再生することができる。

[0023] また本発明においては、充填部材および駆動部の少なくとも一方に通気用切り欠きが設けられており、この切り欠きにより開孔が形成され、開孔を通じて空気は駆動部内外を自由に出入りできる。その結果、振動系はその動きを妨げられる事が無ぐ低音の再生にとって有利である。

発明を実施するための最良の形態

[0024] 本発明の実施の形態を図 1〜図 3により説明する。図 1はスピーカの振動系の斜視図であり、振動板 1と駆動部 6とサスペンション 7とにより構成される。 Zは振動方向であり、図の左側を前方、右側を後方とする。理解を容易にするために、充填部材 3のうちの一つ及び駆動部 6は、固着されるべき相手力離れた状態で図示されている。

[0025] 図 1において、 1は円板状の振動板であり、その直径は例えば 120mm、厚さは例えば 20mmに選定される。この振動板 1は比重が小さいので、このように厚くしても質量が過大になることはない。

[0026] 2は骨格部材であり、複数の同一形状の平板部材により構成され、当該平板部材の数は本実施形態では 6個である。平板部材の総ては振動方向 Zと平行に、円周方向に関して略等しい角度間隔で放射状に配置され、各々の縁部が放射状の中心 Dにお、て互いに固着されて、る。骨格部材 2の Z方向の幅は振動板 1の厚さと略等しく選定するのが望ましい。骨格部材 2は軽く剛性が高いことが望ましぐそのため材質はアルミニウム、チタニウム、ベリリウム、カーボン等が好適であり、その厚さは 0. lm m以下が好適である。

[0027] 3は厚い扇形の充填部材であり、その数は本実施形態では 6個である。充填部材 3は隣り合う 2つの平板部材 2の間に形成された空間に充填配置され、その両側面は骨格部材 2に接着、粘着等の手段により固着される。その材料は低密度のもの、例えばプラスチック、金属、カーボン等の発泡体で構成するのが好適である。充填部材 3は厚いブロック状の形状であり、内部損失の大きい材質であるので、それ自体が固有共振を起こし難いのみならず、骨格部材 2の共振を抑制する作用も持っている。また図示したように、骨格部材 2の外周端は振動板 1の外周にまで達しておらず、その内側に位置している。つまり振動板 1の外周は充填部材 (発泡体） 3のみで構成されているので、この部分を加工して必要な真円度と直径精度を達成できる。

[0028] 駆動部 6は、巻き枠であるボビン 4と、それに巻かれたコイル 5により構成されている。

駆動部 6は、骨格部材 2の各々の同一側の辺部に、 6つの箇所 Fにおいて結合される。（図 1において黒丸は結合する個所を表す。）なおここでボビン 4は必ずしも必要ない。例えばコイルを巻き枠を使用せずに巻き、接着剤で固めて円筒状に成形し、これを駆動部として、骨格部材 2に固着しても良い。

[0029] 本実施形態では、サスペンション 7を 4個使用している。うち 2個のサスペンション 7 は骨格部材 2の後方端に固着され、他の 2個は駆動部 6の後方端に固着されている。サスペンション 7の取り付け位置は、本例に限定されるものではなぐ例えば 4個共に振動板 1または駆動部 6のどちらか一方に取り付けても良い。またその数も 4個に限定されない。

[0030] コイル 5に入力電流が流れると、駆動部 6は Z方向に振動し、その振動は骨格部材 2に伝わり、充填部材 3に伝わり、振動板 1から音が放射される。

[0031] 図 1には、充填部材 3の表面の一部を半球状に陥没させた通気用切り欠き 8と、駆動部 6の端の一部を半円状に切り欠、た通気用切り欠き 9が示されて、る。この切り欠きは、充填部材 3と駆動部 6とが相対している 6箇所において設けられている。骨格部材 2と駆動部 6とが固着されると、充填部材 3と駆動部 6に設けられた切り欠きにより開孔が形成され、この開孔を通じて空気は駆動部内外を自由に出入りでき、振動系はその動きを妨げられる事が無い。この開孔は図 3においても示されている。切り欠きの形状は上記のものに限らず、例えば直方体と矩形であっても良い。また切り欠きは充填部材 3と駆動部 6のどちらか一方だけに設けても良ぐ通気の目的は達成される

[0032] 平板部材 2の数は上記に限定されず、振動板 1の大きさ、求める性能によって適切に決めれば良い。それに従って充填部材 3の数も決まる。また充填部材 3の各々は完全に分離していなくとも、振動板 1の前面側の表層において繋がっていて、骨格部材 2は振動板 1の前面力少し引っ込んで配置されていても良い。この場合でも充填部材 3は実質的には複数の扇形の部材と見なすことが出来る。なお、上述した実施形態では振動板 1は円板形であるが、振動板は、この形状に限定されない。即ち、振動板 1の前面および後面を、平らではなく凸型、凹型、その他の形状にする事も可能である。ただし少なくとも前面を平面とすると、そこから放射される音の位相が揃うという利点が生ずるので望ましい。また振動板の外周を円ではなく楕円、矩形等の形状に構成する事も可能であり、その場合は平板部材 2の一部、充填部材 3の一部は互いに異なった形状になる。また、平板部材 2を円周方向に関して異なる角度間隔で配置することも可能である.この場合も充填部材 3の一部は互いに異なった形状になる。また振動板 1の表面または内部を切り欠いて、剛性は維持しながら更に軽くする等、いろいろな形状変更が可能である。いずれの場合も、骨格部材 2と充填部材 3の形状と寸法を、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更すれば良い。

[0033] 振動板 1を形成する手法は上記のものに限らな!/、。先ず骨格部材 2を配置し、そこに発泡体原料を注入し、発泡させることにより、充填部材 3を形成する工程を採っても良い。また他に、扇形の充填部材 3の側面を互いにセラミック接着剤などで接着し、その後その接着剤が硬化して高硬度の平板部材になり、骨格部材が形成されると、う手法も可能である。

[0034] 次にサスペンション 7の詳細構造を図 2により説明する。 11は第一の板パネである。

14はサスペンション 7を振動板 1または駆動部 6に接続するための接続片であり、一端は板パネ 11の中央に固着されており、他端 Bは振動板 1または駆動部 6に固着される。板パネ 11の両端には棒状部材 12がー列に固着されている。ここで棒状部材とは中身が詰まったものの他、軽量ィ匕するために肉の一部を削除したもの、即ちパイプ、更には断面形状が丁字または十字の形をしたものなども含むものとする。棒状部材の両端に第二の板パネ 13が棒状部材に直角に固着され、第二の板パネの両端まスピーカの動かない部分に固着される。上述したサスペンション 7の各部材の材料としては金属、カーボン、硬質プラスチックなど硬質のものが適当である。

[0035] 板パネ 11と接続片 14とは、このパネが橈むことにより Z方向に動くことが出来る。その際に棒状部材 12が傾くことが必要であるが、これは板パネ 13が橈むことで実現される。このサスペンションは、その構造から明らかなように、 Y方向には自由度を持たない。 X方向の変位は、 2つの板パネ 13が共に同じ X方向に橈むことにより起こり得るが、板パネ 13をこのように橈ませる力は通常は発生しない。それが懸念される場合は、 2個の板パネ 13の外側にこれらと接触する固定壁を設けて、それによる力で板パネ 1 3が外側に橈むことを阻止すると、 X方向の自由度は無くなる。図において固定壁は示されていないが、壁による力が Eで示されている。以上の如く構成された本サスぺンシヨンは Z方向にのみ自由度を持ち、それ以外の方向に対しては非常に硬ぐ変位しない。

[0036] またこのサスペンション 7は硬質の材料を用いており、内部の固有共振は発生し難いが、板パネ 11は僅かながら高次の固有共振を起こすことがある。これを防ぐには接続片の数を 2個とし、板パネ 11の両端、棒状部材 12と接している付近に取り付けて使用すると、この固有共振は無くなる。

[0037] 以上説明した振動板 1と駆動部 6とサスペンション 7とを用いて構成したエッジレス平板スピーカを以下に説明する。図 3はそのエッジレス平板スピーカの正面図である。ただしフレ—ム 21だけは、断面図であり、その内部が示されている。既に説明済みの構成要素が本図において再び使用されている場合は、同じ符号を付けて、説明は省略する。

[0038] 図 3において平板振動板 1は、例えば 120mmの直径と 20mmの厚さを有している。

その外周部の発泡体すなわち充填部材 3は、その直径が円筒面 22の直径より例えば lmm小さくなるように精密に加工されている。そして振動板 1と円筒面 22との中心軸が一致するように振動系は組み立てられる。その結果、振動板 1の外周と円筒面 2 2との間には幅 0. 5mm,長さ 20mmの均等な隙間が形成される。また前述した、通気用切り欠き 8と 9とで形成される開孔力本図に示されている。

[0039] 外磁極 23の上側に図示されたサスペンション 7の接続片 14は振動板 1の骨格部材 2に固着されており（図中の黒丸は固着する個所を示す）、第 2の板パネ 13は C点において外磁極 23に固着されている。外磁極 23の下側にはもう 1つのサスペンションが図示されていて、その接続片はボビン 4の下端に固着されており、第 2の板パネはヨーク 26に固着されている。なお第 2の板パネを固着する相手は外磁極やヨークに限らず、フレームの一部など、動かない部分であれば良い。コイル 5に電流が流れると、この振動系は Z方向に振動し、音を放射する。

[0040] このように構成されたエッジレス平板スピーカにより得られた音圧周波数特性の例を次に示す。図 4は直径 120mmの振動板を有するスピーカの特性である。図中で A は人間の可聴帯域 20〜20Kヘルツを示す。同図においては約 4Κヘルツにおいて高域共振が認められる。 30〜： LOOヘルツの低音域にぉ、て音圧は低下して、な、。図 5は直径 26mmの振動板を有するスピーカの特性であり、約 30Kヘルツにおいて高域共振が認められる。これら 2つの高域共振周波数は従来のスピーカに比べると大幅に高ぐ振動板の剛性が高、ことを示して、る。

[0041] コーン形、平板型とを問わず、従来スピーカの周波数特性においては、高域共振周波数以下の帯域においても多くの特性の山谷が存在した。これは振動板に多くの固有共振モードが有り、それぞれの周波数において共振が発生するとともに、更にサスペンションにも共振が発生し、それらの影響が周波数特性に現れたものである。一方、図 4および図 5が示すように、本発明によるスピーカは単一の高域共振周波数を有し、それ以下の帯域においては、固有共振は認められず、特性は平坦である。

[0042] 上述した 2つのスピーカとデバイデイング'ネットワーク（帯域フィルタ）とを用いて、 2ゥエイのスピーカシステムを構成できる。図 4のスピーカをウーハとして用い、ネットヮークにより例えば 2Kヘルツ以上の音圧を減衰させる。また図 5のスピーカをツイータとして用い、 2Kヘルツ以下の音圧を減衰させる。なお約 30Kヘルツにおける共振は人間の可聴範囲外なので問題にならな!/、。このように構成した 2ウェイスピーカシステムにおいては、音圧周波数特性は可聴帯域において略平坦であり、固有共振は認められず、低音も充分に再生されていて、極めて忠実度の高い再生音を得ることができる。

産業上の利用可能性

[0043] 本発明によれば、従来のスピーカの振動系が持つ多くの課題を解決できるので、その利用価値は大きい。特に本発明をエッジレス平板スピーカに適用すると、可聴範囲の総ての帯域にわたり高い忠実度で原音を再生するハイファイスピーカシステムを提供できる。

図面の簡単な説明

[0044] [図 1]本発明を実施した 1つの形態であるスピーカの振動系の斜視図である。

[図 2]本発明を実施した 1つの形態であるサスペンションの斜視図である。

[図 3]本発明を実施した 1つの形態であるエッジレス平板スピーカの正面図（一部断面図を含む)である。

[図 4]本発明によるエッジレス平板スピーカの音圧周波数特性を示すグラフである。

[図 5]同じく本発明によるエッジレス平板スピーカの音圧周波数特性を示すグラフである。

[図 6]板に力が加わった場合の、板の動作を説明するための図である。

[図 7]同じく板の動作を説明するための図である。

[図 8]同じく板の動作を説明するための図である。 [図 9]従来のエッジレス平板スピーカの断面図である。

[図 10]従来の平板振動板の一部切り欠き部を含む平面図である。

[図 11]他の従来の平板振動板の一部切り欠き部を含む平面図である。

[図 12]従来の平板振動板のセルの断面図である。

[図 13]図 11に示す従来の平板振動板の正面図である。

符号の説明

1 ¾動

2 骨格部材 (平板部材)

3 充填部材

4 ボビン

5 コィノレ

6 駆動部

7 サスペンション

8 通気用切り欠き

9 通気用切り欠き

Claims

請求の範囲

[1] 音を放射する振動板（1)と、前記振動板を駆動する駆動部 (6)とを備えるスピーカにおいて、

前記振動板は、

複数の平板部材 (2)が、各々振動方向と平行になりかつ前記振動板の中心から外周に向力つて放射状になるように配置され、かつ放射状配置の中心位置で各々の縁部が互いに固着されて形成された骨格部材 (2)と、

隣り合う 2つの前記平板部材の間に形成された空間に充填配置され、前記平板部材の面にその両側面が固着され、かつ表面力音を放射する充填部材 (3)とにより構成される、

ことを特徴とするスピーカ。

[2] 前記振動板（1)の外周が円形であり、前記複数の平板部材 (2)の各々は同一形状であって、円周方向に関して略等しい角度間隔で放射状に配置され、前記充填部材

(3)の形状が扇形であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のスピーカ。

[3] 前記充填部材 (3)は発泡体であることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載のスピーカ。

[4] 前記骨格部材 (2)の外周端は、前記充填部材 (3)の外周面で決まる前記振動板（ 1)の外周面よりも内側に位置することを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれカ 1項に記載のスピーカ。

[5] 前記駆動部（6)は、前記骨格部材 (2)を形成する複数の前記平板部材 (2)の各々の同一側の辺部に結合され、前記骨格部材を介して前記充填部材 (3)に対して振動を伝えることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれか 1項に記載のスピ一力。

[6] 前記充填部材 (3)および前記駆動部 (6)の少なくとも一方の、前記充填部材と前記駆動部とが相対している部分に、通気用切り欠き（8, 9)を設けたことを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のスピーカ。

[7] 前記振動板（1)と前記駆動部（6)の少なくとも一方はサスペンション（7)によって支持され、前記サスペンションは、第一の板パネ（11)の両端に棒状部材（12)がー列に固着され、前記棒状部材（ 12)の両端に第二の板パネ（13)が前記棒状部材に直角に固着され、前記第二の板パネ（13)の端部はスピーカの動かな、部分に固着され、前記第一の板パネ（11)が接続片（14)を介して、前記振動板と前記駆動部の少なくとも一方に固着される構造になっていることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 6 、ずれか 1項に記載のスピーカ。

[8] スピーカに使用され音を放射するための振動板（1)であって、

隣り合う 2つの前記平板部材の間に形成された空間に充填配置され、前記平板部材の面にその両側面が固着され、かつ表面から音を放射する充填部材 (3)と、力もなることを特徴とするスピーカ用の振動板。

[9] 前記振動板（1)の外周が円形であり、前記複数の平板部材 (2)の各々は同一形状であって、円周方向に関して略等しい角度間隔で放射状に配置され、前記充填部材 (3)の形状が扇形であることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載のスピーカ用の振動板。

[10] 前記充填部材 (3)は発泡体であることを特徴とする請求の範囲第 8項または第 9項に記載のスピーカ用の振動板。

[11] 前記骨格部材 (2)の外周端は、前記充填部材 (3)の外周面で決まる前記振動板（

1)の外周面よりも内側に位置することを特徴とする請求の範囲第 8項〜第 10項のいずれか 1項に記載のスピーカ用の振動板。

[12] 前記駆動部（6)は、前記骨格部材 (2)を形成する複数の前記平板部材 (2)の各々の同一側の辺部に結合され、前記骨格部材を介して前記充填部材 (3)に対して振動を伝えることを特徴とする請求の範囲第 8項〜第 11項のいずれか 1項に記載のスピー力用の振動板。

[13] 前記充填部材 (3)および前記駆動部 (6)の少なくとも一方の、前記充填部材と前記駆動部とが相対している部分に、通気用切り欠き（8, 9)を設けたことを特徴とする請求の範囲第 12項に記載のスピーカ用の振動板。スピーカの振動板と駆動部の少なくとも一方を支持するためのサスペンションであつて、

第一の板パネ（11)の両端に棒状部材（12)がー列に固着され、前記棒状部材（12 )の両端に第二の板パネ（13)が前記棒状部材に直角に固着され、

前記第二の板パネ（13)の端部は前記スピーカの動かない部分に固着され、前記第一の板パネ（11)は接続片（14)を介して前記振動板と前記駆動部の少なくとも一方に固着された構造になっていることを特徴とするスピーカ用のサスペンション。