JPS602274A - 嵩高繊維製品 - Google Patents
嵩高繊維製品Info
- Publication number
- JPS602274A JPS602274A JP11129883A JP11129883A JPS602274A JP S602274 A JPS602274 A JP S602274A JP 11129883 A JP11129883 A JP 11129883A JP 11129883 A JP11129883 A JP 11129883A JP S602274 A JPS602274 A JP S602274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fiber product
- bulky
- cross
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は嵩高繊維製品に関するものであり、さらに詳し
くは新規な詰物を充填含有せしめてなる快適な弾力性と
適度なかたさを有する嵩高繊維製品に関する。
くは新規な詰物を充填含有せしめてなる快適な弾力性と
適度なかたさを有する嵩高繊維製品に関する。
従来より枕、クッション等は充填物として、パンヤ、ソ
バガラ、モミガラ、ウレタンフオーム、小豆等を充填し
たものが多い。ところがこれら公知の充填物を用いた枕
、クツ−ジョン等は、■柔軟性が大き過ぎる、０弾力性
に乏しい、０重過ぎる、■かた過ぎる、■詰め物が外力
によって内部でにげろ等の欠点を１以上有し快適感を欠
くものであった。さらに植物性の充填物を用いたものは
燃え易いために火災の危険性をも有していた。
バガラ、モミガラ、ウレタンフオーム、小豆等を充填し
たものが多い。ところがこれら公知の充填物を用いた枕
、クツ−ジョン等は、■柔軟性が大き過ぎる、０弾力性
に乏しい、０重過ぎる、■かた過ぎる、■詰め物が外力
によって内部でにげろ等の欠点を１以上有し快適感を欠
くものであった。さらに植物性の充填物を用いたものは
燃え易いために火災の危険性をも有していた。
本発明者は、かかる欠点のいずれもを解消し、衛生的及
び健康的で、かつ安全性の高い嵩高繊維製品を提供する
ことを目的として鋭意研究を重ねた結果、ついに所期の
目的を達成する本発明に到達した。
び健康的で、かつ安全性の高い嵩高繊維製品を提供する
ことを目的として鋭意研究を重ねた結果、ついに所期の
目的を達成する本発明に到達した。
すなわち本発明は繊維断面の外接円直径が１〜５ＩＩＩ
Ｉ＋＋で、且つ１０ｍｍ以下の繊維長に切断された繊維
断面形状が田型及び／又はＳ型の熱可塑性合成繊維を、
全充填物に対して３０重景％以上充填含肴せしめたこと
を特徴とする嵩高繊維製品である。
Ｉ＋＋で、且つ１０ｍｍ以下の繊維長に切断された繊維
断面形状が田型及び／又はＳ型の熱可塑性合成繊維を、
全充填物に対して３０重景％以上充填含肴せしめたこと
を特徴とする嵩高繊維製品である。
本発明における熱可塑性合成繊維としては、ポリプルピ
レン、ポリエチレン、ポリエステル類（代表的なものと
してポリエチレンテレフタレートが挙げられる）、ポリ
アミド類（代表的なものとしてナイ四ン６．ナイｐン６
６が挙げられる）等を挙げることができるが、特にポリ
エステル、ポリアミドが好適である。
レン、ポリエチレン、ポリエステル類（代表的なものと
してポリエチレンテレフタレートが挙げられる）、ポリ
アミド類（代表的なものとしてナイ四ン６．ナイｐン６
６が挙げられる）等を挙げることができるが、特にポリ
エステル、ポリアミドが好適である。
本発明における熱可塑性合成繊維の断面形状は、実質的
に田型又はＳ型であることが必要であり、該繊維の充填
に際しては、前記のいずれか一方の断面形すを有する繊
維であれば良く、もちろん両方の断面形状のものが混合
されていても良い。
に田型又はＳ型であることが必要であり、該繊維の充填
に際しては、前記のいずれか一方の断面形すを有する繊
維であれば良く、もちろん両方の断面形状のものが混合
されていても良い。
従来より溶融紡糸ｔ７て得られる熱可塑性合成繊維の繊
維断面は種々のものがあり、枕、クッション等の充填物
として軽量性の点から中空繊維を用いることが公知であ
る。しかしこの場合、中空繊維は断面に平行な方向の外
力に対してはわずかの弾性を示すが、断面に垂直な方向
の外力に対しては硬すぎて枕又はクッションとした場合
、使用時に人体との違和感が生じ、従って枕及びクッシ
ョン等の構造体としては不適当であった。
維断面は種々のものがあり、枕、クッション等の充填物
として軽量性の点から中空繊維を用いることが公知であ
る。しかしこの場合、中空繊維は断面に平行な方向の外
力に対してはわずかの弾性を示すが、断面に垂直な方向
の外力に対しては硬すぎて枕又はクッションとした場合
、使用時に人体との違和感が生じ、従って枕及びクッシ
ョン等の構造体としては不適当であった。
これに対して本発明の充填物である田及び／又はｓ型の
断面形状繊維は、ローブ部分（中心部から突出したひれ
部分）の弾性が大きく、かつ外力がかかってもｐ−ブ部
分の開口部が相互に嵌合しあうことがないため嵩高性が
損われないという特徴を有しており、十字型やＹ字型の
断面形状繊維の如く、中心部から突出したひれ部分が外
力によって相互に嵌合し、嵩高性が損われるといった欠
点がない。
断面形状繊維は、ローブ部分（中心部から突出したひれ
部分）の弾性が大きく、かつ外力がかかってもｐ−ブ部
分の開口部が相互に嵌合しあうことがないため嵩高性が
損われないという特徴を有しており、十字型やＹ字型の
断面形状繊維の如く、中心部から突出したひれ部分が外
力によって相互に嵌合し、嵩高性が損われるといった欠
点がない。
本発明における熱可塑性合成繊維の断面のサイズは、繊
維断面の外接円直径が１〜５咽であることが必要である
。かかるサイズを満足する繊維は、枕又はクッション等
の充填物とした場合、適度な滑り性があるので、頭或い
は人体の形に合致するように変形し易く、さらに人体と
の違和感を生じることなく、従って安定した状態を保つ
ことが可能である。ここで繊維断面の外接円の直径が１
１１１１＋！未満の場合は、充填密度が高くなり過ぎ、
しかも枕又はクッション等の構造体としての適当な弾性
が充分に得られない。一方繊維断面の外接円の直径が５
ＷｒＭを超える場合は、その製造が難しく、たとえ製造
が出来たとしても、嵩高繊維製品とする場合、経済的な
観点からコスト的に見合わないものとなる。
維断面の外接円直径が１〜５咽であることが必要である
。かかるサイズを満足する繊維は、枕又はクッション等
の充填物とした場合、適度な滑り性があるので、頭或い
は人体の形に合致するように変形し易く、さらに人体と
の違和感を生じることなく、従って安定した状態を保つ
ことが可能である。ここで繊維断面の外接円の直径が１
１１１１＋！未満の場合は、充填密度が高くなり過ぎ、
しかも枕又はクッション等の構造体としての適当な弾性
が充分に得られない。一方繊維断面の外接円の直径が５
ＷｒＭを超える場合は、その製造が難しく、たとえ製造
が出来たとしても、嵩高繊維製品とする場合、経済的な
観点からコスト的に見合わないものとなる。
本発明における熱可塑性合成繊維の繊維長は１０Ｗｌｌ
Ｉ＋以下であることが必要であり、特に３〜８ｍである
のが好ましい。繊維長が１０■を超えるものは、枕又は
クッション等の充填物として用いた場合、嵩密度が小さ
くなり、弾力性が低下し、詰め物が外力によって内部で
逃げるようになる。
Ｉ＋以下であることが必要であり、特に３〜８ｍである
のが好ましい。繊維長が１０■を超えるものは、枕又は
クッション等の充填物として用いた場合、嵩密度が小さ
くなり、弾力性が低下し、詰め物が外力によって内部で
逃げるようになる。
本発明における熱可塑性合成繊維は例えば次のようにし
て製造される。即ち、ポリマーとしては従来の衣料用に
供される熱可塑性合成繊維と比較して高粘度のポリマー
を用い、通常の溶融紡糸装置により、繊維断面形状が田
型又はｓ型であって、該断面の外接円の直径が１〜５膿
となるような紡糸孔を有する紡糸口金を用いて溶融紡出
し、ついで紡出糸条を直ちに水で冷却して捲取り、その
後、連続式カッターで１０閣以下の所定の繊維長に適宜
切断する。
て製造される。即ち、ポリマーとしては従来の衣料用に
供される熱可塑性合成繊維と比較して高粘度のポリマー
を用い、通常の溶融紡糸装置により、繊維断面形状が田
型又はｓ型であって、該断面の外接円の直径が１〜５膿
となるような紡糸孔を有する紡糸口金を用いて溶融紡出
し、ついで紡出糸条を直ちに水で冷却して捲取り、その
後、連続式カッターで１０閣以下の所定の繊維長に適宜
切断する。
本発明における熱可塑性合成繊維の製造に際して、ポリ
マーの粘度は、特定する異形々成性の面で重要であり、
特にポリエステルの場合、固有粘度０．７０ （フェノ
ール／テトラクロルエタン＝ ６／４の混合溶媒中３０
℃で測定）以上、ポリアミドの場合は、相対粘度ａ、ｏ
（９６％濃硫酸水溶液中２０℃で測定）以上のポリマ
ーを用いることによって異形々成性が向上する。しかも
前記高粘度ポリマーより得られた繊維は、弾性が大きく
、枕又はクツシロン等の嵩高繊維にした場合、適度なか
たさと柔軟性が得られる。
マーの粘度は、特定する異形々成性の面で重要であり、
特にポリエステルの場合、固有粘度０．７０ （フェノ
ール／テトラクロルエタン＝ ６／４の混合溶媒中３０
℃で測定）以上、ポリアミドの場合は、相対粘度ａ、ｏ
（９６％濃硫酸水溶液中２０℃で測定）以上のポリマ
ーを用いることによって異形々成性が向上する。しかも
前記高粘度ポリマーより得られた繊維は、弾性が大きく
、枕又はクツシロン等の嵩高繊維にした場合、適度なか
たさと柔軟性が得られる。
本発明における熱可塑性合成繊維は、従来より公知の難
燃化処理を施すことにより、火災に対する安全性が高め
られ、枕又はクッション等にした場合、不注意による寝
タバコ等の火災の原因から免れることも可能である。
燃化処理を施すことにより、火災に対する安全性が高め
られ、枕又はクッション等にした場合、不注意による寝
タバコ等の火災の原因から免れることも可能である。
本発明において前記熱可塑性合成繊維を充填材として枕
又はクッション等の嵩高繊維製品とする編合、その充填
量が重要となる。本発明においては、該充填量を全充填
物に対して少くとも３０重景％以上充填含有せしめるこ
とが必要である。３０重景％未満では、枕及びクックぢ
ン等の嵩高繊維製品とした場合、本発明の効果が得られ
ない〇”尚充填に際して、前記熱可塑性合成繊維は、用
途によって単独充填物として又は他の充填物と分離或は
混合充填状態で用いる。他の充填物との混用比率につい
ては、枕、クツシラン等用途に応じて適宜選定するのが
良い。
又はクッション等の嵩高繊維製品とする編合、その充填
量が重要となる。本発明においては、該充填量を全充填
物に対して少くとも３０重景％以上充填含有せしめるこ
とが必要である。３０重景％未満では、枕及びクックぢ
ン等の嵩高繊維製品とした場合、本発明の効果が得られ
ない〇”尚充填に際して、前記熱可塑性合成繊維は、用
途によって単独充填物として又は他の充填物と分離或は
混合充填状態で用いる。他の充填物との混用比率につい
ては、枕、クツシラン等用途に応じて適宜選定するのが
良い。
ここに言う分離状態とは、２種以上の充填物を袋体等で
区分した２重以上の多重構造を言う。第２図には２重構
造充填物の横断面例を示した。
区分した２重以上の多重構造を言う。第２図には２重構
造充填物の横断面例を示した。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はもとよ
りこれらの実施例に限定されるものではない。
りこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
相対粘度３．５ （９６％濃硫酸水溶液中２０℃で測定
）のナイロン６ポリマーを紡糸温度２８０℃にて、紡糸
孔の形状が田型のスリット状で、該スリットの巾が０．
Ｉ Ｗｒｍの単孔を有する紡糸口金より紡出し、ノズル
直下３０ｍの位置で２０℃の水中に導き、水中で５０ｃ
ｔｎ走行冷却させた後１０ｍ／分の速度で捲取った。該
繊維の横断面形状の外接円直径は３蝙、各ローブの平均
肉厚は０．５ ｔｔｒｍであった。ついで該繊維を連続
式カッターにより５ｍの長さに切断した彼、第１表の実
験Ｎ１１ｌ〜４に示す各種充填量でそれぞれ枕を試作し
た。実験Ｎ［Ｌ２及び３の枕の内部構造は、第２図に示
す如く、ソバガラの入った中袋の全周囲を、本発明使用
の充填繊維で凹むような２重構造とした。
）のナイロン６ポリマーを紡糸温度２８０℃にて、紡糸
孔の形状が田型のスリット状で、該スリットの巾が０．
Ｉ Ｗｒｍの単孔を有する紡糸口金より紡出し、ノズル
直下３０ｍの位置で２０℃の水中に導き、水中で５０ｃ
ｔｎ走行冷却させた後１０ｍ／分の速度で捲取った。該
繊維の横断面形状の外接円直径は３蝙、各ローブの平均
肉厚は０．５ ｔｔｒｍであった。ついで該繊維を連続
式カッターにより５ｍの長さに切断した彼、第１表の実
験Ｎ１１ｌ〜４に示す各種充填量でそれぞれ枕を試作し
た。実験Ｎ［Ｌ２及び３の枕の内部構造は、第２図に示
す如く、ソバガラの入った中袋の全周囲を、本発明使用
の充填繊維で凹むような２重構造とした。
第１図に本例で試作した枕の斜面図、第２図に第１図Ａ
−Ａ線の断面図を示す。ただし第２図は、本例の実験ｌ
４Ｉ１２及び３の場合を示す０実験Ｎ［Ｌ １及び４は
当然のことながら、枕の内部構造は一重構造とした。
−Ａ線の断面図を示す。ただし第２図は、本例の実験ｌ
４Ｉ１２及び３の場合を示す０実験Ｎ［Ｌ １及び４は
当然のことながら、枕の内部構造は一重構造とした。
＠ １ 表
試作したそれぞれの枕を着用した結果、実ｆｉＮａ３及
び４で示される本発明の枕は、従来のソノ号ガラのみ又
はその他の充填物を用いた枕では味わし）得ない適度な
弾性を与え得るものであって、使用時は頭部に沿いやす
く快−適であった。これに比べて実験ＮｔＬ１及び２の
場合は弾性が乏しく、本発明の如く快適な使用感が得ら
れなかった。
び４で示される本発明の枕は、従来のソノ号ガラのみ又
はその他の充填物を用いた枕では味わし）得ない適度な
弾性を与え得るものであって、使用時は頭部に沿いやす
く快−適であった。これに比べて実験ＮｔＬ１及び２の
場合は弾性が乏しく、本発明の如く快適な使用感が得ら
れなかった。
実施例２
３８８部のテレフタル酸ジメチル、２４８部のエチレン
グリコール、１４．６部の下記式で示すリン化合物、テ
レフタル酸ジメチルに対し０．０７重量％の酢！！亜鉛
、０・０２重量％のシュウ酸チタニルカリウム及び０．
０１重量％の三酸化アンチモンから成る混合物を１５０
〜２３０℃で１２０分間加熱し、エステル交換反応を行
なった後、糸の温度を３０分間で２７５℃にし、系の圧
力を徐々に減じて４５分後に０．２ｖｎＨｙとし、この
条件下で更に１２０分間反応を続け、難燃性付与ポリエ
チレンテレフタレート系ポリマーを得た。
グリコール、１４．６部の下記式で示すリン化合物、テ
レフタル酸ジメチルに対し０．０７重量％の酢！！亜鉛
、０・０２重量％のシュウ酸チタニルカリウム及び０．
０１重量％の三酸化アンチモンから成る混合物を１５０
〜２３０℃で１２０分間加熱し、エステル交換反応を行
なった後、糸の温度を３０分間で２７５℃にし、系の圧
力を徐々に減じて４５分後に０．２ｖｎＨｙとし、この
条件下で更に１２０分間反応を続け、難燃性付与ポリエ
チレンテレフタレート系ポリマーを得た。
得られたポリマーは固有粘度０．７１ （フェノール／
テトラク四ルエタン＝６／４の混合溶媒中３０℃で測定
）、融点２５４℃であった。該ポリマーを実施例１と同
様にして溶融紡糸し、得られた繊維を連続式カッターに
より５冑の長さに切断した後、実施例１の実験Ｎａ３と
同様にして枕を試作した。
テトラク四ルエタン＝６／４の混合溶媒中３０℃で測定
）、融点２５４℃であった。該ポリマーを実施例１と同
様にして溶融紡糸し、得られた繊維を連続式カッターに
より５冑の長さに切断した後、実施例１の実験Ｎａ３と
同様にして枕を試作した。
試作した枕は難燃性に優れると同時にその着用結果は頭
部に沿いやすく快適であった。
部に沿いやすく快適であった。
比較例１
実施例１と同様にして溶融紡糸し、得られた繊維を連続
式カッターにより１５箇の長さに切断した後、実施例１
の実験Ｎα３と同様にして枕を試作した。本例で試作し
た枕を着用した結果、違和感が強く不快であった。
式カッターにより１５箇の長さに切断した後、実施例１
の実験Ｎα３と同様にして枕を試作した。本例で試作し
た枕を着用した結果、違和感が強く不快であった。
比較例２
断面形状が５型で断面外接円の直径が０．８ ｔｔｒｍ
の繊維製造用の紡糸口金を用いた他は実施例１と同一紡
糸条件で紡出し、紡出糸条を２０℃の冷却風により冷却
した後、５０ｍ１分の速度で捲き取り、断面外接円の直
径が０．８暉の繊維を得た。得られた繊維を連続式カッ
ターにより５燗に切断した後、実施例１の実験Ｎα３と
同様にして枕を試作した。
の繊維製造用の紡糸口金を用いた他は実施例１と同一紡
糸条件で紡出し、紡出糸条を２０℃の冷却風により冷却
した後、５０ｍ１分の速度で捲き取り、断面外接円の直
径が０．８暉の繊維を得た。得られた繊維を連続式カッ
ターにより５燗に切断した後、実施例１の実験Ｎα３と
同様にして枕を試作した。
本例で試作した枕を着用した結果、従来のソバガラ１０
０％の枕とほとんど使用感は変らず、弾性が乏しく、本
発明の如く快適な使用感が得られなかった。
０％の枕とほとんど使用感は変らず、弾性が乏しく、本
発明の如く快適な使用感が得られなかった。
第１図は本発明の枕の斜視図、第２図は第１図１・・・
布帛物 ２・・・本発明で規定する熱可塑性合成繊維充填物 ３・・・ソバガラ 特許出願人 東洋紡績株式会社
布帛物 ２・・・本発明で規定する熱可塑性合成繊維充填物 ３・・・ソバガラ 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、＠維断面の外接円直径が１〜５ｓａｍで、且つ１０
＋ｗ＋以下の繊維長に切断された繊維断面形状が田型及
び／又はｓ型の熱可塑性合成繊維を、全充填物に対して
３０重景％以上充填含有せしめたことを特徴とする嵩高
繊維製品。 ２、熱可塑性合成繊維が固有粘度ｏ、ｒｏ（フェノール
／テトラクリルエタン＝６／４の混合溶媒中３０℃で測
定）以上のポリエステル及び／又は相対粘度ａ、ｏ （
９６％濃硫酸水溶液中２０℃で測定）以上のポリアミド
より成る特許請求の範囲第１項記載の嵩高繊維製品。 ３、嵩高繊維製品が枕である特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の嵩高繊維製品。 ４、嵩高繊維製品がクツシロンである特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の嵩高繊維製品。 ５、熱可塑性合成繊維がポリエチレンテレフタレート系
難燃性ポリエステル繊維である特許請求の範囲第１項乃
至第４項のいずれかに記載の嵩高繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129883A JPS602274A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 嵩高繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129883A JPS602274A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 嵩高繊維製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602274A true JPS602274A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0370518B2 JPH0370518B2 (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=14557673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11129883A Granted JPS602274A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 嵩高繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602274A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631463U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | ||
| GB2279565A (en) * | 1992-02-04 | 1995-01-11 | John Walker | Cover structure |
| JP2013233192A (ja) * | 2012-05-06 | 2013-11-21 | Shuji Ushida | 枕 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11129883A patent/JPS602274A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631463U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | ||
| JPH0144124Y2 (ja) * | 1986-06-20 | 1989-12-20 | ||
| GB2279565A (en) * | 1992-02-04 | 1995-01-11 | John Walker | Cover structure |
| GB2279565B (en) * | 1992-02-04 | 1996-06-05 | John Walker | Cover structure |
| JP2013233192A (ja) * | 2012-05-06 | 2013-11-21 | Shuji Ushida | 枕 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370518B2 (ja) | 1991-11-07 |
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