JPS6022719A - 磁気変換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は狭トラツク記録／再生のための磁気変換器に関
しており、堅くもろい磁性材料からなる変換器に関して
特に有効な磁気変換器に関する。

磁気トラック巾を減少するためにノツチ付きの磁極を有
する磁気変換器は当該技術で周知である。一般的に、こ
れらノツチにはガラスのような好ましい非磁性材料が充
填されて変換ギャップ域での磁性材料の割れとかかけを
回避するようにしている。

変換ギャップに保護ガラスポケットを有する従来技術の
磁気変換器の一例及びそのような変換器を製造する方法
は本出願人に係る米国特許第３，８１３，６９３号及び
同第３，８４５，５５０号に記載されている。

これら従来技術の変換器において、変換ギャップのガラ
ス結合及びノツチをガラスで充填して保護ポケットを得
るようにすることは単一のガラス結合工程時に同時に与
えられる。

これら及び他の公知のガラス充填変換器において、ガラ
スは、一般的に、はぼ６００°Ｃ以下の溶融温度を有す
る低温ガラスの群から選択される。これらガラスは、フ
ェライトのような堅くてもろい磁性材料を有する変換器
に使用されると、磨耗率が磁性材料よりもかなり太きい
ために、変換器の磨耗に差が生じてしまう。このため上
記特許においては、磁性材料と同様の機械的特性（磨耗
率等）を有するいわゆる高温ガラスを使用することが望
まれる。しかしながら、高温ガラスの溶融温度（はぼ９
００°Ｃ）は、磁性材料の透磁率及び他の磁気特性が悪
化する限界温度を越えてしまう。フェライト材料中これ
らガラスがそれらの溶融点以上の温度になるとガラスが
フェライトに拡散する好ましくない公知の現象が生じる
。この現象は可逆的ではないために、変換器の効率は永
久的に減少する。

他方、低温ガラスは鉛含有率が比較的に太き（、それら
の溶融温度に加熱されると、特定の磁性材料と化学的に
反応してしまい、その磁気特性を劣化する。

このような従来技術の欠点に加えて、温度が高くなれば
ガラス内に好ましくないガスのあわの発生を増大させて
しまう。従って、低温で磁気変換器をガラスまたは同様
の非磁性材料で充填し、そのガラス内にガスのあわの発
生を減少するためにその粘性を大きくすることが好まし
いと云える。

従って、本発明の目的は、透磁率及び他の磁気特性を劣
化しない磁気変換器を得るために、トラック巾減少ノツ
チが溶融温度以下の温度で非磁性材料をもって充填せし
められた磁気変換器及びその製造方法を提供することに
ある。

本発明の他の目的は、トラック巾を減少するためにノツ
チが設けられており、そのノツチが比較的高い溶融温度
を有する非磁性材料をもって比較的低温で充填される変
換器及びその製造方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、本発明の方法に従ってノツチ
付き変換器を上記非磁性材料で充填する過程で使用され
る取付は具を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、トラック１１］減少ノツチが
非磁性材料で充填されかつ変換ギヤツブ巾を規定する対
向磁極間の誤り整合が除かれるような磁気変換器及びそ
の製造方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、上述した特徴を有しかつガス
のあわの量を減少せしめた磁気変換器及びその製造方法
を提供することにある。

本発明の今一つの目的は、上述した特徴を有しかつ経済
的な製造を行なうに適する変換器及びその製造方法を提
供することにある。

図にあって、第１〜１２図は、「事前充填」と呼ばれる
本発明に従った好適実施例を概略的に示す。

これら実施例で、ノツチは変換ギャップを結合する前に
非磁性材料で充填される。

第１３〜２７図は、「事後充填」と呼ばれる本発明に従
った好適実施例を概略的に示し、変換ギャップが最初に
結合され、その後ノツチは好ましい非磁性材料で充填さ
れる。

第１図で、フェライトのような磁性材料のブロック１０
は当該技術で周知の態様でフェライト原材料から切断さ
れて準備される。このブロックの寸法は例えば０．１２
５Ｘ０．０６２ＸＯ３インチである。複数の平行なノツ
チ１２が長手方向の縁部１４に沿ってブロック１０に刻
切して形成される。その縁部１４は近接した垂直な表面
１６及び１８を規定する。ノツチ１２は、例えば上述し
た米国特許に記載されるようなといし車（図示せず）を
用いて形成される。ノツチ１２はその間で磁極２０を規
定し、これら磁極は所望の変換ギヤツブ巾を規定するよ
うに縁部１４の方向で正確な巾ｔ（これは後述するよう
に、製造された変換器構造体のトラック巾に対応する）
を有している。

第１図の好適実施例において、ノツチ１２のそれぞれの
対は互にｔ以上の距離で隔てられそれにより部分２２を
形成する。部分２２は公知の態様でブロック１０から個
々の変換器を切り離すために使用される鋸刃のような切
断工具のための充分な間隔を与える。

第２図は本発明に従ってブロック１０のノツチ１２をガ
ラス充填する次の方法工程を示す。

第２図はノツチ１２をガラス充填する工程のために使用
される取付は具２４の好適実施例の拡大図をも示す。取
付は具２４は、好ましくは以後の製造工程時に与えられ
る温度に耐える材料、例えば黒鉛及び／またはステンレ
ス鋼で作られる。取付は具２４は、好ましくは当該技術
で周知の機械加工技術を用いて、また例えばフライス盤
を使用する機械加工により作られる。取付は具２４は、
底部分２６と組立時にその上に合わせられるように作ら
れた上部分３１を有している。部分２６は、多数のブロ
ック１０をぴっちりと収容するために第１の組の平行な
溝２８を設けている。第２の組の平行な溝３０は、好ま
しくは、コーニング・ガラス社製Ｎα９０２５高温ガラ
スからなるガラス条片３８を収容するために設けられて
いる。谷溝２８の側壁に沿って、細長い凹所即ち段２９
が設けられ、後述するようにガラス充填工程時に過度の
ガラスの流れを受け入れる空隙を与えるようになってい
る。

取付は具２４の上部分３１はブロック３４からなり、こ
れは複数の平行な細長い鋸歯状部３７を設けた底部表面
３６を有している。重なり３２は好ましくは、板状とな
っており、鋸歯状表面３６と反対側のブロック３４の上
表面３３を覆っている。好ましくば、重なり３２はブロ
ック３４の上表面３３上を均一に分布せしめられる。

第２図の実施例で、ブロック３４は好ましくは、黒鉛及
び鋼鉄の板３２からなる。別態様として、重なり３２は
何らかの他の好ましい形でブロック３４に与えられても
よい。

図でより明瞭に表わすために、取付は具２４の上部分３
１は第２図で１８０°反転され、その鋸歯状表面３６を
示すようにしている。図面で鋸歯状部と他のある部分の
寸法は拡大して示されている。

好適実施例で、鋸歯状部３７が形成される方向は、ブロ
ック１０が組立てられた取付は具２４に挿入される時に
はノツチ１２が形成される方向と平行である。

第２Ａ図は第２図で線２Ａで示された鋸歯状部３７の一
部の拡大破断図を示す。例えは、鋸歯状部は深さｄ＝ｏ
、ｏ　１０ミル、ピッチＳ＝０．０２５ミルの方形断面
を有するものであってもよい。

以後の記載より明らかとなるように、鋸歯状部の歯数及
び形は本発明の方法に従って使用される時には重要では
なく、かつ他の好ましい形、寸法または歯数のものが使
用されうる。例えば、比較的短いガラス状片３８を対応
する短いブロック１０上で使用する時には、ただ１つの
歯の鋸歯状部３７を使用できるが、複数歯の鋸歯状部を
使用すれば工程を速めることかできる。しかしながら、
他の好ましい形の鋸歯状部を使用する時には、それら歯
部は非磁性充填材料との離隔した接触点または線によっ
て得られるであろうような集中した圧力即ぢ荷重を与え
る離隔域及び全体の鋸歯状部表面域間で比較的に大きな
比を持たねばならない。

第２図において、１つまたはそれ以上のブロック１０が
溝２８に挿入され、その場合ノツチ１２１段付き側壁２
９に沿って対向溝３０間で整合せしめられる。ブロック
１０の上表面１６は、好ましくは、段２９及び溝３０の
底部の上方に位置するようにされ、ガラス状片３８が溝
３０に挿入されるとそれに最適に接触するようにされる
。

ガラス状片３８が取付は具２４と耐着してしまわないよ
うにするために、ブロック１０と条片３８を挿入する前
に、ステンレス鋼よりなる取付は具２４のガラス接触域
は、好ましくは、例えばＦＥＬ−ＰＲＯ社によって製造
されているタイプＣ−１０２の高温グリースで被膜され
４．そして約３０分の間約４００’Ｃで加熱される。

好ましくは２０ミルの厚さのガラス条片３８はその後湾
３０に挿入され、底部分２６は、その後第２図の線３に
沿って取った第３図の部分斜視及び部分断面の図で拡大
して示されるように、鋸歯状部３７の縁がガラス条片３
８の上表面４１と接触するように上部分３１と組合わせ
られる。次、いで、組合わせられた取付は具２４は炉内
に置かれ、そこでガラス３８の軟化温度板」二ではある
がその溶融温度以下で加熱される。

例えば、約６５０°の軟化温度と約９５０’　Ｃの溶融
温度のコーニング社製Ｎα９０２５ガラスを使用する際
には、炉の温度は、好ましくは、７５０゜Ｃに選択され
る。この選択された温度はガラスの変形点よりもわずか
に高いために、ガラスはねばつ（ようになってしまうが
、その温度では比較的に低粘性であるため自由に流れる
ということはな（、通常ブロック１０の溝１２には流れ
出ない。

本発明は、後述するように、離隔した位置で集中した圧
力を加えることによって、その軟化温度以上ではあるが
、その溶融温度以下ノＲ択した比較的低い温度でのガラ
スの流れを容易にする。

本発明の好適実施例によれば、ブロック３４に与えられ
る重なり３２はガラス状片３２の軟化した表面に対して
鋸歯状部３７を加圧する。

鋸歯状部３７の歯の突出端はガラス表面４１上で葉中し
た高い圧力の離隔した位置を与える。

この結果、ノツチ１２へのガラスの流れが推進ぜしめら
れる。それによってノツチ１２はガラスで充填され、過
分のガラスは取付は具２４内に特に溝２９内に設けられ
る自由域に流れる。

溝２８へのガラスの進入を防止しかつブロック１０が固
着しないようにするために、溝２８はそこにブロック１
０をぴったりと収容するように寸法法めされている。重
なりまたは荷重３２はブロック３４の上表面３３に比較
的に低くかつほぼ均一な表面単位圧力を与えるようにな
っているが、荷重従って表面単位圧力の比較的大きな集
中は鋸歯状部３７の細長い縁に沿った離隔した位置で得
られることが明らかとなろう。また、上記した方法工程
によって、比較的低い温度をもってかつガラス材料の比
較的高い粘度をもってガラスの流れが達成されるという
ことも明白である。−例として、第２図の上部分３１の
全体寸法はほぼ２　Ｘ　１．５　Ｘ　Ｏ，３７５インチ
であり全荷重はほぼ１００グラム、また使用された鋸歯
状部の歯数は１インチ当り約４０である。当業者におい
ては、鋸歯状部３７の縁によって与えられるものと同様
のかなり高い全体表面圧力がノツチ付きフェライト・ブ
ロック１０に与えられるとしたら、これらブロックは機
械的な損傷を受けてしまうことになるということが理解
されるであろう。

本明細書ではガラス及び磁性材料のそれぞれの例が与え
られたが、本発明の種々の実施例を作る時には他の好ま
しい材料が使用されてもよい。例えば、事前（予備）充
填方法を使用してノツチを充填するための高温ガラスを
使用する代りに、ガラスと同様の粘性及び堅さを有する
他の好ましい電気的に絶縁性でかつ非磁性の材料が使用
されつる。上述の材料に関連して本明細書で記載した高
及び低温度範囲は他の好ましい材料が使用されれば異な
ることとなろう。磁性材料の磁気特性が悪化する（例え
ば透磁率が減少する）限界温度は種々の磁性材料で人違
する。例えば、多結晶性フェライト（例えばＡＭＰＥＸ
社で製造しているＰＳ−５２Ｂ）が使用されると、本発
明による製造の際の温度は約８００°Ｃを越えてはなら
ず、−万里結晶フエライトは一般的にはより高い温度に
耐えつる。

第２及び３図に示される好ましい非磁性材料でブロック
１０のノツチ１２を充填する工程についてのより完全な
開示を与えるために、条片３８として上述したガラスＮ
α９０２５が使用される実施例が記載される。

ブロック１０及び条片３８とを挿入して有した取付は具
２４が第２及び３図に関連して上述したように組立られ
た後に、取付は具２４はチッ素ふん囲気中で３０分の間
７５０’Ｃまで温度を上昇せしめた炉に置かれる。その
温度はその後３０分の間維持され、次いで炉は消される
。炉の温度が２００°Ｃまで低下する３〜４時間の時間
経過の後に、取付は具は炉から取り出される。

その後、ブロック１０は取付は具から取りはずされ、ブ
ロック１０はその表面から余分のカラスを除去するよう
にラップ仕上げされる。

第４図において、細長い長さ方向の溝４０が表面１８の
内向きにかつガラス充填ノツチ１２のすぐ下方でそれら
と交差して縁１４の方向に例えば機械研削によって１つ
のブロック１０に形成され゛る。溝４０は当該技術で周
知のように巻き窓を形成するように働く。次いで表面１
８は公知のように変換ギャップ面のために必要な平らさ
を得るように研磨される。

フロック１０に対応する第２のブロック４２カ溝４０の
点を除き上述した態様で用意される。

次いで、好ましい非磁性変換ギャップ形成材料が周知の
真空スパッタ技術を使用して例えばコーニング・ガラス
社製のＮα９ｏ４１ガラスでそれぞれのブロック１０．
４２の対応するギヤラフ面１８．４６に蒸着される。こ
れらスパッタ層の組合わせの厚さは、好適実施例では１
５及び２００マイクロインチの間の範囲内にある所望の
変換ギャップ長に対応する。次（、ｚで、ブロック１０
．４２は第４及び５図に示すように組合わせられ、そし
て対応した変換ギャップ表面１８．４６を対接ぜしめか
つ対応した磁極２ｏを正確に整合ぜしめて共に保持され
る。このようにして組立てられたブロック１ｏ、４２は
画業技術で周知のように好ましい保持取付は具（図示せ
ず）で保持され、炉に入れられそして使用されるガラス
の製造者によって指定されるようにほぼ７００’Ｃの温
度でガラス結合される。

その後結合されたブロック１０．４２は保持取付は具か
ら取りはずされ、そして複数の個々の変換器５０にスラ
イスされる。各変換器５０は第５図の平行線４８によっ
て示されるように巾Ｗを有している。このスライス工程
は例えばダイヤモンド鋸刃を線４８でのガラス充填ノツ
チ（即ちポケット１２　’）を通すことによって行なわ
れる。第６図に示されるように、各変換器５０の変換ギ
ャップｉｌ　ｔは変換ギヤツブ規定極２０の対抗側での
それぞれの横方向に伸びるポケット１２間で規定される
。次いで、変換器５０は第５図で示される巾Ｗに関して
減少せしめられた変換器中Ｗ′を得るために対抗する平
行平面５２．５４でラッピング加工される。

その後、各変換器５０は変換器対磁気媒体表面５６の所
望の外形及び所望のギャップ深さを得るために輪郭形成
される。各変換器を完成するために、変換器巻線（図示
せず）が公知の態様で巻き付は窓４０に関連して与えら
れる。

第７〜９図は本発明の別の事前充填する実施例の変換器
を製造するための方法工程を示す。本発明の種々の実施
例を製造することに使用されるそれぞれの方法工程間の
類似性に関連して、記載の反覆をさけるため、前に記載
した工程と異なる工程のみを詳細に説明する。第７図で
、第４図の上記したブロック１０．４２に類似する磁性
材料の対応するブロック６０．６２が形成される。これ
らは、上述した態様でノツチ１２、必に類似する離隔し
た平行なノツチ６４．６８を設けている。第１〜６図の
実施例と異なって、近接したノツチ６４．６８はそれぞ
れ互に等距離で隔てられ、それらの間で複数の対応する
部分７０．７２を形成する。次いで、対応するブロック
６０．６２のこのようにして形成されたノツチ６４．６
８は第２及び３図で示されるような上述の方法工程を用
いて、好ましくは高温ガラスで充填される。ガラス充填
工程の後に、長手方向の溝７２が第４図の溝４０の形成
と同様の態様で変換ギャップ形成表面７４の内向きにブ
ロック６０に与えられる。当業者においては、溝７２に
対応しかつそれと対面する第２の溝（図示せず）が必要
に応じてブロック６２に設けられ変換巻線のための附加
空隙を得るようにしてもよいこと明らかとなろう。

公知の態様で表面７４．７６に変換ギャップ形成材料を
蒸着した後に、ブロック６ｏ、６２はそれらのそれぞれ
の表面７４．７６が第７及び８図に示されるように当接
するようにして組合わせられる。ブロック６０．６２を
組合わせる時にトラック巾ｍを規定する対向磁極７ｏ、
７２の誤り整合を回避するためにガラス充填ノツチ即ち
ポケット６４．６８を正確に並べることが必要である。

トラック巾ｍは第８及び９図に示されるように対向非磁
性ポケット６４．６８によって規定される。このように
して結合したブロック６０．６２は第８図に示されるよ
うに平行線７８に沿ってスライスされ、第５図に関連し
て上述したと同じ態様で複数の個々の変換器を得るよう
にする。しかしながら、第５図の実施例と異なるところ
は、線７８の一方が対向ガラス充填ポケット６４．６８
を通り他方の切断線は変換器の磁極を規定する対向部分
７０．７２を通るということである。故に各変換器８０
は一側において当接ガラスポケット６４．６８によって
また他側において変換器８０の横表面８４によって規定
された変換ギヤツブ巾ｍを有している。従って、この実
施例で変換ギヤツブ巾ｍは横表面８４での仕上げラッピ
ング加工工程によって制御されうる。

事前充填方法を使用する本発明の他の実施例が第１０〜
１２図に関連して次に記載される。

第１０図は磁性材料の２つの対応するブロック１０．９
０を示す。ブロック１０は第１〜４図に関連して上述し
たと同様の態様で用意される。

即ち、上述した方法に従ってノツチが形成され、ガラス
充填され長手方向の溝が設けられる。好ましくはブロッ
ク１０と同じ磁性利刺の第２のブロック９０がブロック
１０に対応する全体寸法を有するようにして用意される
が、ノツチまたは溝は設けられていない。対応するブロ
ック１０．９０はそれぞれの変換ギャップ面を得るよう
に対向表面１８．９２でラッピング加工され研磨され、
その後に好ましい変換ギャップ材料が上述したようにそ
の上に蒸着される。次いでブロック１６，９０は表面１
８．９２を対接せしめて組合わせられ共に保持され、上
述したようにガラス結合せしめられる。

このようにして得た複合ブロック１０．９０は第１１図
において平行線９４によって指示されたようにガラス充
填ノツチ１２を通してスライスされて上述したと同じ態
様で複数の個々の変換器９６を得るようにする。

このようにしてスライスした変換器９６は、次いで、所
望の変換器中Ｗ′まで元のスライスした変換器コアの巾
Ｗを減少するように対抗した横平面９８．１００でラッ
ピング加工され、次いで公知のように所望の変換器対媒
体表面１０２を得るように輪郭形成される。

以上の記載から明らかなように、この事前充填工程を使
用して製造される実施例の変換器はトラック巾減少ノツ
チが充填された後に形成される変換ギャップを有してい
る。この結果、熱を必要とするノツチ充填工程時にガラ
ス結合変換ギャップに対し損傷を与えないような長所を
有することになる。同時に、このような変換器は対向す
るブロックが正確に整合せしめられないと変換極片間で
誤り整合するという欠点を有している。この欠点は第１
３〜２２図に関連して次に述べる本発明の事後充填方法
によって解消される。

第１３図は例えばフェライトのような磁性材料の２つの
対応するブロック１０．１１２を示す。

これらは第１０図のブロック９０に関連して上述したと
同様の態様で用意される。長さ方向の溝１１４が巻き付
は窓を得るために周知のように少な（とも１つのブロッ
ク１１０に形成される。ガラスのような非磁性の変換ギ
ャップ形成材料の層がスパッタ蒸着のようなプロセスに
よってなめらかにラッピング加工した対応する対向表面
１１６．１１８に与えられる。

７００°Ｃの接合温度を有する例えばコーニング社Ｎα
９７４１ガラスが使用される。次いで、対応するブロッ
ク１１０．１１２は、対向表面１１６．１１８が第１図
に示されるように当接ぜしめられ公知の技術を使用して
共に接合されるように組合わせられる。複数の離隔した
平行ノツチ即ち溝１２０が接合したブロック１１３にそ
の上表面１２０の下向に刻設される。好ましくはこれら
ノツチは、第１５図の線１２４にて示されるように選択
した面取り角Ａ（好ましくは３゜以下）で変わる深さを
有している。ノツチ即ち溝１２０は、例えばといし車が
動作する面に関して上表面１２１を傾けることによって
公知の態様で刻切される。各列の隣接したノツチ即ち溝
は１対の対向する磁極１２２を形成し、これら磁極はそ
れらの間で変換ギャップ１２６を規定する。この実施例
で、変換ギャップ１２６の巾には隣接した溝１２０の間
隔によって規定される。各列の溝１２０は、次の工程に
従ってブロック１１３から個々の変換器をスライスする
ために使用される鋸刃（図示せず）のような切断工具の
ための充分な間隔を与えるための部分１２１を形成する
ように隣接した対から隔てられる。

第５図の１つあるいはそれ以上のこのようにして得られ
た溝付きブロック１１３は第１６図で１２８にて示され
るような好ましい取付は具に挿入される。ブロック１１
３は溝１２０を第１６図で示されるように上向きにさせ
て挿入される。第１６図で示される取付は具１２８の好
ましい実施例は上述しかつ第２図で示した取付は具２４
に類似し、かつ好ましくは上述したように機械加工によ
って作られる。

記載の重複を避けるために、上述したものとは異なる溝
１２０を充填する取付は具１２８及び関連方法工程の部
分のみを第１６図に関連して次に述べる。

取付は具１２８の底部１３０は１つあるいはそれ以上の
溝１３２を具備し、該溝１３２は１つあるいはそれ以上
のブロック１１３をきっちりと収容するように形成され
ている。ブロック１１３は変換ギャップ面１１６．１１
８と平行にブロック１１３の各側に配置された対応する
加圧ブロック１３４．１３５の間で溝１３２に挿入され
る。

取付は具１２８の底部分１３０に設けられた加圧ネジ１
３６は、それぞれのブロック１１０．１１２を共に保持
してそれらが熱により離れないようにするために、ガラ
ス充填処理時にブロック１３４．１３５に好ましい圧力
を与えるように使用される。

第１の対の対向溝１３８は第２図の上述したガラス状片
３８と同じ形のものであってもよいガラス状片１３９を
収容するために部分１３０に設けられる。加圧ブロック
１３４．１３５はブロック１１３と接触するそれらそれ
ぞれの側部に沿って設けられた長さ方向の溝１３３．１
３７を有している。これら溝は過分のガラスの流れを収
容するように設けられる。底部分１３０の正面部分は図
面の明確化のため一部破断されている。

取付は具１２８の上部分１４２は第２図のブロック３４
の表面３６に類似した鋸歯状下方表面１４６を有するブ
ロック１４４を含んでいる。第２図の板３２と同様の荷
重附与の板１４８がブロック１４４の上表面１５０に載
置されている。

好ましくは、表面１４６の鋸歯状部は第２及び２Ａ図に
関連して上述した態様で与えられ一方その歯の方向はブ
ロック１１３が組合わせられた取付は具１２８に挿入さ
れる時に溝１２０の方向と平行に伸びるようになってい
る。

別の形態の鋸歯状部が本明細書の記載に従つて設けられ
てもよい。

ステンレス鋼から作られかつガラスと接触する取付は具
１２８のそれぞれの表面は、好ましくは、第２図の取付
は具２４に関連して上述したように高温グリースにより
被覆される。

その後に、１つあるいはそれ以上のブロック１１３が上
述したように加圧ブロック１３４．１３５の間で取付は
具１２８の溝１３２内に挿入される。

次いで、加圧ネジ１３６がブロック１１３に必要な圧力
を与えてガス充填工程時にそれらを共に保持するために
締め付けられる。

ガラス状片１３９はブロック１１３の溝付きの上表面１
２１と密に接するように溝１３８に挿入される。取付は
具１２８のこのようにして用意した底部分１３０は、次
いで、鋸歯状部１４６の歯端が第２図に関連して上述し
たと同様にガラス表面１４１と接するようにして上部分
１４２と組合わせられる。組合わせられた取何は具１２
８は、次いで、第２図に関連して上述したようにガラス
軟化温度以上その溶融温度以下の温度に加熱される。

第１７図は、余分のガラスを除去する工程に続き、ブロ
ック１１３の表面をラッピング加工しかつ研磨すること
によって得たガラス充填ブロック１１３を示す。このブ
ロック１１３は、次いで、第５図に関連して上述したと
同じ態様で、複数の個々の変換器を得るために、平行線
１５２によって示したようにガラス充填ノツチを通して
スライスされる。各変換器１５４は２つの対応するガラ
ス充填ノツチ即ちポケット１５６．１５８を有し、それ
ぞれは変換ギャップ１２６の１つの側を伸び、第１８図
に良く示されているようにその巾Ｋを規定する。変換器
（７）　ｌ”ＩＪＷは、ソノ後、両横表面１６０１１６
２を公知の態様でラッピング加工することによって減少
せしめられ、第１８図に示されるように所望の仕上げ巾
Ｗ′を得るようにされる。このようにして得た各変換器
１５４は、次いで、公知の輪郭形成技術を使用して輪郭
形成されてもよい。

第１８図の好適実施例での輪郭形成工程時にガラス充填
面取りノツチ１２０の一部を除去しそれによって変換器
対磁気媒体インターフェイス域のガラス材料の量を減少
するために頂部の層が変換器対媒体表面１６６から除去
される。

以上の記載から明らかなように、本発明の上述した事後
充填方法に従って製造される実施例の変換器は、比較的
に低温でノツチを充填できる長所を持つほか、対応する
極片間で誤り整合を零にすることにより変換ギヤツブ巾
を正確に規定する共面ノツチを有するという長所をも備
えている。

第１９及び２０図に示した別の実施例は、第１３〜１８
図の実施例とは、接合した磁性ブロック１７６．１７８
を伸びる面取りしたノツチ１７０が一層隔てられて隣接
した切断線１７４が第１９図に示されるように充填した
ノツチ及びそれらの間をそれぞれ交互に伸びるようにせ
しめられる点が異なっている。

第２０図の変換器１８２を製造する上で使用される他の
方法工程、即ち対応する磁性ブロック１７６．１７８を
用意すること、ギャップ平面１８０で例えばガラス結合
により変換ギャップを形成すること、頂部表面１８１に
関して鋭角の面取りした角度Ｂでノツチ１７０を形成す
ること、ガラスに四速する堅さ及び粘度の非磁性で非導
電性の高温ガラスまたは他の好ましい材料で面取りした
ノツチ１７０を充填することは第１３〜１８図に関連し
て上述した方法工程と同様であり、ここでは反覆しては
述べない。

第１９図に示されるように、変換器構造体１８２は変換
ギヤツブ巾ｒを有し７、これはその−側がガラス充填ノ
ツチ１７０によって規定され、他側がノツチ１７０と反
対側の変換器板表面１８４によって規定されている。

上述したスライス工程によって得られた変換器１８２は
その両側の横表面１８４．１８６で更にラッピング加工
され、それによってギャップ＋１１　ｒは第２０図に示
されるように所望のギヤツブ巾ｒ′に減少せしめられる
。

本発明の別の実施例としての事後充填実施例としての変
換器１９０は第２１図に示される。

そのガラス充填ノツチはそれと平行に伸びる平らな変換
器対媒体表面１９２に関して均一な深さを有している点
で第２０図の実施例とは異なる。これにより、非磁性材
料の磁気媒体接触表面を輪郭形成工程後にほぼ同一に保
持して所望の変換器輪郭を得るように表面１９２を輪郭
形成可能にする特徴が与えられる。

前の記載より明らかなように、変換器１９０を製造する
方法は、第１９図の溝１７０に対応する平行な溝即ちノ
ツチが第１９図のブロック１７２のような接合磁性ブロ
ックの頂部表面とほぼ平行に伸びる底部分を有して切断
するという相異を除き第１９及び２０図に示されるもの
と同様である。

第２２〜２６図は本発明の実施例に従って多チャンネル
変換器を製造することに関連した別の事後充填方法工程
を示す。

第２２図には３つの複合ブロック２００．２０２．２０
４が示される。各複合ブロックは、それがそれぞれ変換
ギャップ面２０１．２０３．２０５を規定しておりかつ
巻線窓を与えるために長さ方向の溝２１０．２１２．２
１４をそれぞれ有している点で第１４図のブロック１３
と類似した構造を有している。

ブロック２００．２０２及び２０４を作るために使用さ
れるそれぞれの材料及び方法工程はブロック１１３に関
連して前に記載されたものと同様である。変換ギャップ
２０１．２０３及び２０５は、好ましくは、例えばコー
ニング・ガラス社Ｎｏ、９７４１ガラスで対応する表面
を最初にスパッタし約７２０°Ｃで共に接合して作られ
る。

次いでブロック２００　、２０２及び２０４は対向表面
２２０及び２２１で平らにラッピング加工されそれら表
面は、好ましくは、変換ギャップ形成ガラスよりも低い
約５００°Ｃの接合温度を有する例えばコーニング・ガ
ラス社Ｎα７０２５ガラスでスパッタされる。このよう
に準備されたブロック２００．２０２及び２０４は近接
チャンネル間のクロストークを減少するために近接した
ブロック間に配置された公知の電磁シールド及び／また
はスペーサ２０６及び２０８によって好ましくは横並べ
にして組立てられる。組立られたブロック２００．２０
２．２０４及びシールド及びスペーサは好ましい取付は
具（図示せず）に保持され、当該技術で周知の態様で約
５００゜Ｃで互にガラス接合される。組立体２２８は、
次いで、接合取付は具から除去され、平行な細長いノツ
チ（ここではスロット即ち溝２２２と称する）が組立体
２２８の縁２２６に関して鋭角Ｃで上表面２２４の内向
きに刻切される。

ノツチ２２２はそれぞれ多チヤンネル変換器２３０．２
３１及び２３２の変換ギャップｌｉｌ　ｄを正確に規定
するように隔てられる。溝２２２の深さは例えば０．０
１インチであり、それらの［１］は０．０２５インチで
ある。好ましくは、ノツチ２２２を刻切する際に、変換
ギャップ面２１０．２１２．２１４は基準として使用さ
れる。第２３図に示されるノツチ付き組立体２２８は、
次いで、第１６図に関連して上述した方法を用いて第２
３図の破線２５１で示されるように、好ましくは、高温
ガラスで充填される。このガラス充填工程の後に、組立
体２２８は上述したと同様のスライス技術を用いて、好
ましくは、組立体２２８の縁２２６と平行な線２３２に
沿ってガラス充填ノツチ２２２を横切って切断される。

第２４図に示されるこのようにして得た多チヤンネル変
換器２３０は、次いで、多チヤンネル変換器構造体２３
０の所望のｒｌＥＷ／を得るように横平面２３３．２３
４に沿ってラッピングされかつ研磨される。

多チヤンネル変換器は、次いで、第２４図に示されるよ
うに所望の変換器対媒体表面２３５を得るように公知の
態様で輪郭形成されることができる。第２４図から明ら
かなように、多チヤンネル変換器組立体２３０は３つの
正確に平行な変換チャンネルを有し、それぞれは１］ｄ
を有する変換ギャップ２３１〜２３３によってそれぞれ
与えられ、その巾ｄは変換器の巾Ｗ′に比し相当に小さ
くされている。その後、それぞれの変換巻線（図示せず
）が各それぞれの変換器の周りに巻かれる。各巻線は、
公知の態様で巻き付は窓２１０．２１２．２１４を通る
。

第２７図は第２４図の多チヤンネル変換器２３０に関連
した相対運動に対応する矢示方向の運動方向２４１と共
に磁気テープ２４０を示す。例えば、テープ２４０が長
手方向記録を行なうためにギャップ平面２０１，２０３
．２０５に関して垂直に相対移動している時に、２４２
〜２４４で示されるような平行な記録トラックは組立体
２３０の平行チャンネル２３１〜２３３に対応してテー
プ２４０に得られる。例えば、公知のヘリカル記録フォ
ーマットを使用している時に、トラック２４２〜２４４
の方向は当該技術で周知のように矢示方向２４１に関し
て比較的小さな角度で伸びる。

別実施例で、第２５図で、２５０で示されるような平行
なノツチは第２３図のブロック２２８に対応する複合ブ
ロック２５１に与えられることができる。

第２３図の実施例とは異なり、ノツチ２５０はギャップ
平面２１０．２１２．２１４に垂直な縦方向に刻切され
る。次いで、ノツチ２５０は、好ましくは、事後充填方
法に関連して上述したように高温ガラスで充填される。

このようにして得た構造体２５１は、ギャップ平面２１
０．２１２．２１４に関して垂直にガラス・ポケット２
５０を通って伸びる平行線２５２に沿ってスライスされ
る。

第２６図に示される多チヤンネル変換器２５３の変換ギ
ャップ２５４〜２５６は横並びに伸び、上述したギャッ
プ平面と垂直な方向に整合せしめられる。第２７図のテ
ープ２４０上で２４２〜２４４で示されるように、関連
記録媒体上にそれぞれのギャップによって与えられる別
々の記録トラックを得るために、矢示方向へのそのテー
プの相対長さ方向運動は多チヤンネル変換器２５３の縦
方向縁２５７に関してＣのような角度即ち変換ギャップ
面に関してはＣ＋９ＣＩ’の角度で伸びるようにする。

ここで、角度Ｃは第２３図に示されるものに対応する。

第２２図の２００．２０２及び２０４のような３つの複
合ブロックを使用する代りに、２チャンネル変換器組立
体を得るための２つだけのこのようなブロックを使用し
てもよ（、また４つあるいはそれ以上のブロックを使用
して４またはそれ以上のチャンネルの多チヤンネル変換
器を得ることも可能である。

好ましくは、高温ガラスである例がトラック巾減少ノツ
チを充填するために使用されるような本発明の事前及び
事後充填方法に関連して特定の実施例が上述の記載にお
いて与えられたが、本発明はこれらの実施例には限定さ
れない。ある磁気記録及び再生の応用にあっては、低温
ガラスまたは他の好ましい非磁性で電気的に絶縁体の材
料でノツチを充填することが所望される。このような応
用にあっては、これら低温ガラスまたは他の好ましい材
料は本発明に従って上述した高温ガラスの代りに使用さ
れる。何らかの好ましい非磁性材料がトラック巾減少ノ
ツチを充填するために使用されるような本発明の考え方
を使用すれば、このような選択された材料は従来技術の
方法で可能とされていたよりも極めて低温でかつ充分に
高粘度状態でノツチに流れるといった長所が与えられる
。例えば、低温ガラスで本発明を使用する際に、その軟
化点の温度またはそれ以上の温度ではあるが溶融点を越
えない温度でノツチにそのガラスを流れさせうる。一般
的に、このガラス群は比較的高い鉛含有量を有するため
、使用される磁性材料と好ましくない反応を起こすと考
えられる。

ノツチの充填がなされる温度が高ければ高い程このよう
な反応の可能性は大きくなる。

このため、本発明によって使用される温度の反応は低温
ガラスが使用される際には磁性材料に対する劣化を減少
する。

以上のことから明らかなように、単チャンネルまたは多
チヤンネル変換器を得るために本発明の事後充填方法を
使用する時に、ノツチを充填するために使用される非磁
性材料の種類にかかわりなく、変換ギヤツブ巾を規定す
るために共面ノツチが与えられ即ち対向極片がギャップ
巾方向に誤り整合を持たないといった重要な芦徴が与え
られる。

本発明の種々の実施例に加えて、本発明の事前及び事後
方法の両者に関連して、ノツチを非磁性材料で充填する
ために使用される温度は取付は具の鋸歯状表面と接触す
る非磁性材料の表面を減少することによって一層減少せ
しめられうろことが発見された。−例として、第２８図
は第３図に示されたものに対応する組立てられた取付は
具２４の部分破断図を示す。第２８図で、条片２６０は
第３図の条片３８の替りに使用される。条片２６０の１
つの長（て比較的に狭い横方向の表面２６１はブロック
１０のノツチ付き上表面１６と接触しかつノツチ１２を
またがって伸び、反対側の地表面２６２は取付は具２４
の鋸歯状部３７と接触する。条片３８に関連して上述し
た同形のガラスを条片２６０のために使用すると、ガラ
ス充填工程のための温度を約５０°Ｃ程減少せしめうろ
ことが解った。

より詳細には、第２図に示されるものと同様ではあるが
第２８図に示されるようにガラス条片２６０を挿入せし
めた組立てられた取付は具２４は上述したと同じ条件で
はあるが７００°Ｃまで加熱する炉に置かれる。７００
’Ｃに達した後、炉は切られ、温度が約２００°Ｃまで
下がると、組立てられた取付は具はそこから取り出され
る。温度を更に低くできまたノツチを充填する時間期間
を更に短くすることに加え、充填されたノツチのガスの
あわを相当に減少せしめることが可能となる。この改良
は、ノツチに入るガラスの粘性を依然として高めた状態
でガラス材料の減少した表面域に与えられる集中圧力を
一層増大したためと考えられる。

本発明において、ノツチを充填間に非磁性材料に与えら
れる重量及び接触表面域当りの鋸歯状部の歯数は使用さ
れる非磁性材料に応じて適宜決定されることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は「事前充填」と称する本発明に従った好適
実施例を製造する際に使用される方法工程を示す。 第７〜１２図は本発明の実施例の事前充填した変換器を
得るために使用される他の方法工程を示す。 第１３〜１８図は「事後充填」と称する本発明に従った
好適実施例を製造する際に使用される方法工程を示す。 第１９〜２１図は本発明の実施例の事後充填した変換器
を得るために使用される他の方法工程を示す。 第２２〜２６図は本発明の実施例の種々の事後充填した
多チヤンネル変換器を得るために使用される方法工程を
示す。 第２７図は第２２〜２６図の実施例により磁気テープに
与えられる記録トラックを示す。 第２８図は第３図に示されるものに対する変更方法工程
を示す。 図で、１０及び４２　、６０及び６２　、９０　、１１
０及び１１２　、１７６及び１７８は磁性材料のブロッ
ク、１２　、６４及び６８．１２０　．１７０　．２２
２　．２５０はノツチ、３２　、１４８は重り、３７，
１４６は鋸歯状部、３８　、１４１２６０はガラス状片
を示す。 Ｔ−゛、　、＝− ％　許出ＴｉＡ　人（７０２）アムペックス　コーポレ
ーション代理人飯　１）伸　行 １０１ ７Ｉ［３二会１ ７Ｉ３　１８ ７Ｉ［ｉ　１４ニ ー１「工［逼−ＩＨ］ −−［−工６　；Ｅｅｌ −］ｒＩ［Ｅｉ　’Ｅ２ｎ −］−Ｉ日−２６ ゃ乙− ７ＩＩＥ　８７ ７Ｉ６　８５ 手続補正書 工事性の表示 特願昭５９−２０６８３号 ２発明の名称 磁気変換器及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　（７０２）　アムペックス　コーポレーション
氏　名　弁理士（７９９８）　飯　１）イ申　行５　補
正命令の日付　昭和５９年　４月　２４日補正の内容 「図面の簡単な説明」の項を下記の如く訂正する。 「図面の簡単な説明 第１〜６図は「事前充填」と称する本発明に従った好適
実施例を製造する際に使用される方法工程を示し、第１
図は準備されるフェライト原材料のブロックを示し、第
２図は本発明に従って第１図のブロックのノツチをガラ
ス充填する工程を、その目的で使用する取付具の好適実
施例の拡大図と共に示し、第２Ａ図は第２図で線２Ａで
示された鋸歯状波部の１部の拡大破断図を示し、第３図
は第２図と共Ｋ、好ましい非磁性材料でブロックのノツ
チを充填する工程を示す部分断面図を示す。第４図は用
意された２つのブロックの斜視図を示し、第５図は組合
されたブロックから複数の個々の変換器をスライスする
工程を示し、第６図はスライスされた変換器の斜視図を
示す。 第７〜１２図は本発明の実施例の事前充填した変換器を
得るために使用される他の方法工程を示し、第７図は第
４図と類似した２つのブロックの斜視図であり、第８図
は第５図に類似した斜視図であシ、第９図は第６図に類
似した斜視図で１、第１０図は第４図及び７図に類似し
た斜視図でｓｂ、第１１図は第５及び８図に類似した斜
視図であり、第１２図は第６及び９図に類似した斜視図
である。 第１３〜１８図は「事後充填」と称する本発明に従った
好適実施例を製造する際に使用される方法工程を示し、
第１３図はフェライトのような磁性材料の２つの対応す
るブロックの斜視図を示し、第１４図は第１３図のブロ
ックが組合された状態の斜視図を示し、第１５図は溝を
第１４図の組合せられたブロックに刻設する工程の斜視
図を示し、第１６図は取付具の好適実施例の図を示し、
第１７図は第５．８及び１１図に類似した斜視図を示し
、第１８図は第６．９及び１２図に類似した斜視図を示
す。 第１９〜２１図は本発明の実施例の事後充填した変換器
を得るために使用される他の方法工程を示し、第１９図
は第５．８．１１及び１７図に類似した斜視図を示し、
第２０図は第６．９．１２及び１８図に類似した斜視図
を示し、第２１図は第６．９．１２．１８及び２０図に
類似した斜視図を示す。 第２２〜２６図は本発明の実施例の種々の事後充填した
多チヤンネル変換器を得るために使用される方法工程を
示し、第２２図は６つの複合ブロックの斜視図を示し、
第２３図はノツチ付き組立体の斜視図を示し、第２４図
は多チヤンネル変換器の斜視図を示し、第２５図は第２
６図に類似した斜視図を示し、第２６図は第２４図に類
似した斜視図を示す。 第２７図は第２２〜２６図の実施例によυ磁気テープに
与えられる記録トラックを示す。 第２８・図は第３図に示されるものに対する変更方法、
工程を示す。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）実質的に閉じた磁気通路を形成し磁性材料から作
   られた相補的コアからなる磁気変換器において、上記コ
   アは変換ギャップを規定するように当接した磁極を有し
   、上記変換器は上記コアの巾よりも小さな変換ギヤツブ
   巾を規定するように変換器対磁気媒体表面で少なくとも
   １つの上記コアをさえぎるノツチを有し、上記ノツチは
   高温ガラスに類似した粘度及び堅さを有する非磁性で電
   気的に絶縁性の材料で充填されており上記非磁性材料は
   その透磁率が減少してしまう限界温度よりも低い軟化温
   度とその限界温度よりも高い溶融温度を有し、上記変換
   器は上記ノツチが上記非磁性材料で充填される前に上記
   磁性材料の透磁率に関して実質的に変化しない透磁率を
   有することを特徴とする磁気変換器。 （２、特許請求の範囲第１項記載の磁気変換器において
   、上記磁性材料はフェライトであり、上記非磁性材料は
   高温ガラスであることを特徴とする磁気変換器。 （３）特許請求の範囲第１項記載の磁気変換器において
   、上記変換器は上記非磁性材料で充填されかつ上記変換
   ギャップの両側に伸びる２つの上記ノツチを有し、上記
   ギャップの巾はそれらのノツチによって規定されること
   を特徴とする磁気変換器。 （４）特許請求の範囲第３項記載の磁気変換器において
   、上記ノツチは上記相補的コアの１つに設けられている
   ことを特徴とする磁気変換器。 （５）特許請求の範囲第１項記載の磁気変換器において
   、上記変換器は上記非磁性材料で充填されかつ上記変換
   ギャップ、の１つの側で伸びる１つの上記ノツチを有し
   、このノツチと上記変換ギャップの他の側での上記尚接
   磁極の横表面との間で上記変換ギャップの巾を規定する
   ことを特徴とする磁気変換器。 （６）特許請求の範囲第１項記載の磁気変換器において
   、上記非磁性材料で充填される上記ノツチは上記相補的
   コアの両方に伸びる共面ノツチであり、上記当接磁極は
   上記変換ギヤツブ巾の方向に誤り整合を持たないように
   したことを特徴とする磁気変換器。 （７）特許請求の範囲第６項記載の磁気変換器において
   、上記ノツチは上記変換器の上記変換器対媒体表面と実
   質的に平行に伸びる底表面を有していることを特徴とす
   る磁気変換器。 （８）特許請求の範囲第６項記載の磁気変換器において
   、上記ノツチは上記変換器の上記変換器対磁気媒体表面
   に対して鋭角で伸びることを特徴とする磁気変換器。 （９）特許請求の範囲第６項記載の磁気変換器において
   、少な（とも２対の上記相補的コアを有し、各対はその
   間で変換ギャップを規定する当接磁極を有し、上記コア
   の対は上記それぞれの変換ギャップが平行に伸びるよう
   に横並べに一体に結合されており、上記非磁性材料で充
   填された上記共面ノツチは上記平行変換ギャップに関し
   て選択された角度で上記一体に結合された相補的コア内
   で伸びることを特徴とする磁気変換器。 （１０）特許請求の範囲第９項記載の磁気変換器におい
   て、上記変換器は上記非磁性材料で充填した２つの平行
   なノツチを有し、上記ノツチは上記相補的コアｒＩＪに
   関して減少した上記変換ギャップの巾を規定するように
   上記変換ギャップにほぼ垂直に伸びることを特徴とする
   磁気変換器。 （１１）特許請求の範囲第９項記載の磁気変換器におい
   て、上記変換器は上記非磁性材料で充填された２つの平
   行なノツチを有し、」１記ノツチは上記相補的コアのｌ
   ］に関して減少した上記変換ギャップの巾を規定するよ
   うに上記変換ギャップの方向に関して鋭角で伸びること
   を特徴とする磁気変換器。 （１２）実質的に閉じた磁気通路を形成し磁性材料から
   作られた相補的コアからなる磁気変換器において、上記
   コアは変換ギャップを規定するように当接した磁極を有
   し、上記変換器は上記磁気コアの１］よりも小さな変換
   ギヤツブ巾を規定するように変換器対磁気媒体表面で上
   記ぞれぞれのコアをさえぎる共面ノツチを有し、上記ノ
   ツチはガラスと類似する粘度及び堅さを有する非磁性で
   電気的に絶縁性の材料で充填されており、上記当接磁極
   は上記変換ギャップ１４〕の方向で誤り整合を零にして
   いることを特徴とする磁気変換器。 （１３）特許請求の範囲第１２項記載の磁気変換器にお
   いて、上記磁性材料はフェライトであり、上記非磁性材
   料はガラスであることを特徴とする磁気変換器。 （１４）特許請求の範囲第１２項記載の磁気変換器にお
   いて、上記変換器は上記変換ギャップの両側に伸びる２
   つの平行共面ノツチを有し、上記ギャップの巾は上記ノ
   ツチによって規定されることを特徴とする磁気変換器。 （１５）特許請求の範囲第１２項記載の磁気変換器にお
   いて、上記変換器は一側で上記変換ギャップのｌ］を規
   定し上記非磁性材料で充填した１つの上記共面ノツチを
   有し、上記ギャップＩＪは上記当接磁極の横表面によっ
   て上記変換ギャップの他側上で規定されることを特徴と
   する磁気変換器。 （１６）特許請求の範囲第１５項記載の磁気変換器にお
   いて、上記非磁性材料で充填された上記ノツチは両上記
   相補的コア内に伸びる共面ノツチであり、上記当接磁極
   は上記変換ギヤツブ巾の方向での誤り整合が零とされ・
   たことを特徴とする磁気変換器。 （１７）特許請求の範囲第１２項記載の磁気変換器にお
   いて、上記共面ノツチは上記変換ギャップの長さ方向で
   少なくとも１つの上記相補的コアの全長に沿って伸びる
   ことを特徴とする磁気変換器。 （１８）実質的に閉じた磁気通路を形成する少な（とも
   ２対の磁性材料の相補的コアからなる多チヤンネル磁気
   変換器において、各列のコアは変換ギャップを規定する
   当接磁極を有し、上記コアの対はそれぞれの上記変換ギ
   ャップが平行に伸びるようにして横並べに一体に結合さ
   れ、上記変換器は上記磁気コアの巾よりも小さな変換ギ
   ヤツブ巾を規定するように変換器対磁気媒体表面で上記
   一体的に結合したコアをさえぎる共面ノツチを有してお
   り、上記ノツチはガラスに類似した粘度及び堅さを有す
   る非磁性で電気的に絶縁性の材料で充填されており、上
   記当接磁極は上記変換ギヤツブ巾の方向で誤り整合が零
   とされていることを特徴とする磁気変換器。 （１９）変換ギャップを規定するように変換ギャップ面
   で当接する対向磁極を有し、上記当接磁極が磁気変換器
   の巾に対して減少した変換ギヤツブ巾を規定するように
   変換器対記録媒体表面で減少した巾を有するようにした
   磁気変換器を製造する方法において、上記変換器対記録
   媒体表面に対し内向きにかつ上記変換ギャップ面に対し
   横切るようにノツチを設ける工程と、ガラスに類似した
   粘度及び堅さを有する非磁性で電気的に絶縁性の材料を
   与える工程と、上記非磁性材料をその軟化温度以上であ
   るがその溶融温度以下の温度に上記非磁性材料を加熱し
   かつ」１記ノツチへの上記非磁性材料の流れを増強する
   ように少な（とも１つの離隔した位置で上記非磁性材料
   に集中した圧力を与える工程とからなることを特徴とす
   る磁気変換器の製造方法。