JPS60226467A - パ−ライト系左官用材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパーライトを含む左官用材料の改良に関する。

パーライトを含む左官用材料としてのパーライトモルタ
ルは一般にセメントとパーライトまたはセメントとパー
ライトおよびパーライトの一部を川砂、軽量骨材等の骨
材に置き換えだものに水を加えて練り混ぜ、天井壁、床
等に塗り材として使用されている（湿式１法）。パーラ
イトモルタルは従来の川砂、砕砂モルタルに比較して軽
量かつ断熱性に優れているので、建造物重量の軽減、耐
火被覆、結露防止、冷暖房効率の改善等多目的に使用さ
れてきた。

このようにパーライトモルタルは多くの長所を有する反
面、施工するに当ってパーライトの特性上からくる一つ
の大きな欠点を有することもよく知られている。すなわ
ちパーライトを骨材としてパンミキサーなどでモルタル
を練ると、その粒子が破損して容積が練り減りを生じる
ことである。それは単位容積重量の小さいパーライトは
ど練り上り容積が少ない傾向にあり、その滅ばば大きい
時で約５０係にも達する。例えば、川砂を用いたセメン
トモルタルの標準調合である１：３モルタルと同容積の
練り上り容積を舟るだめには、単位容積重量０．０５〜
０．０７程度のパーライトを用いた場合、セメント：パ
ーライトを容積比でに６に、同じ＜　０．１５〜０２０
のものを用いたときには、１：４にしなければならない
。

しかもこの練り減り量は練り混ぜ順序や練り混ぜ時間を
決めて行っても、得られる練り上り容積は一定せず、そ
のコントロールは難しい。

この練り上り容積は塗坪数に関係し、材料所要量の計算
基礎であるから、その練り減り量のコントロールができ
ないことを見越して、練り混ぜ時に余分に材料配合しな
ければならないし、経済的にも不利であった。

そこで本発明者はパーライトモルタルの軽量その他の特
性を保持しながら、前記した練り上り容積を減らさない
方法について種々検討した結果、本発明に到達した。す
なわち本発明の要旨は弾性的機能を有する材料を含むパ
ーライトモルタルで代表されるパーライト系左官用材料
である。

本発明に使用される弾性的機能を有する材料（以下単に
弾性的材料と略称することがある）には、発泡ポリスチ
レンや発泡ポリウレタンあルイは炭酸カルシウム発泡体
のほか、天然ゴム、スチレンブタ／エンゴム（ＳＢＲ）
、クロロプレンゴム（ＣＲ）などの合成ゴム等のエラス
トマーが例示される。この材料は常温で弾性を有してお
ればよく、材質的には有機質、無機質いずれであっても
使用できる。なお上記拐料を使用する際は５叫程度に破
砕された細片を用いるのが好ましい。

この弾性的材料をパーライトモルタル中のパーライトの
一部と置き換えることによって練り混ぜによるパーライ
トの破損が減る。すなわち第１図に示すようにパーライ
トを弾性的材料に置き換えたときの練り上り容積の変化
は置き換え比率（以下単に比率と称する）が増すにつれ
、その量は増加する。いわゆる練り減りが小さくなる（
セメント：骨材−１：　２．５　）。その理由は詳かで
はないが恐らく前記各弾性的材料間には弾性作用に差は
見られるが、モルタルをミキサー等で練り混ぜるとき生
じる剪断力に対して、自らは自在に伸縮してクソンヨン
作用をし、その周辺に介在するパーライト粒子に対する
剪断力の影響を弱める作用をするために該粒子の破損を
少なくしているものと想像される。

本発明において弾性的材料の骨材（パーライト十弾性的
材料）中の比率は３〜５ｏ容量係である。３容量係未満
の場合、置き換えの効果はなく、パーライトの破損も多
い。５ｏ容量係を超えれば練り減りの効果は十分あるが
、パーライト量が少なくなっただめ、それによって生じ
る欠点特に保水性ならびに耐火性の低下が著しくなる。

なお５〜４０容舅係がより好捷しい。

セメントと骨材との配合割合は上塗り、中塗り、下塗り
など、その用途に応じて決められるが、およそ１：１〜
１：５（容積比）の範囲で混ぜられる。捷だ上記セメン
トは通常左官用に用いられるポルトランド系セメントで
ある。パーライトは真珠岩、黒曜石等を加熱して膨張さ
せだ粒径５咽程度以Ｆの市販品が使用され、弾性的材料
はそのいずれに置き換えても効果を有する。特に真珠岩
を膨張させたパーライトを用いた場合、黒曜石のそれと
比較した際、練り減りに対する効果は大きい。

次に本発明の材料構成による改良されたパーライトモル
タルの製造方法の一例について説明する。

捷ず左官工事用のパンミキサー、モルタル用ホバートミ
キサーあるいはコンクリート用の傾胴ミキサーに弾性的
材料、パーライトを順次投入し、次いてミキサー内に七
メント全量をほぼ全面に加えた後、練り混ぜ水を脣ん−
＼んなく圧加する。ただちに攪拌を開始し、１〜５分間
練り混ぜる。上記の水の量は弾性的材料の比率か大きい
程少ない。なお練り混ぜ初期には急激に水が引き一見軟
度不足の現象を呈するが、時間の経過につれパーライト
が吸収した水が漸次にじみ出て、軟度はあがり所要のコ
ンンステンノーをもったパーライトモルタルが得られる
。

以上パーライトモルタルの弾性的材料を含む場合につい
て説明したがセメントの一部をプラスター類（例えばド
ロマイトプラスター、石こうプラスター等）に置き換え
た場合、脣たはセメント全量をプラスターで置き換えだ
パーライトグラスターに弾性的材料を利用しても、パー
ライトモルタルと同様、練り減りを小さくする効果があ
る。

本発明によればパーライトモルタルを練り混ぜる際、弾
性的材料を一部置き換えることによってパーライトの破
損は少なくなり、練り上り量が増え、塗坪数を大幅に伸
ばすことができる。

その上硬化したパーライトモルタルのかさ密度は減少し
て軽量となり、一段と断熱性を向−卜させることができ
る。

次に実施例による本発明を具体的に説明する。

実施例１ パーライトを弾性的材料で置き換えた場合の練り上り量
への影響について下記の条件で実施した。

セメント：骨材　］　：　２，５　（容積）使用したパ
ルライト真珠岩系バーライ　ｌ−粒径５咽以下 単位容積重量（軽装） ０．０６　Ｋｑ／を 使用した弾性的材料　発泡ポリスチレン粒径５箇以下 単位容積重量　０．０２　Ｋｑ／を 炭酸カルシウム発泡体 粒径５ｍ以下 （日本セメント■販売品「 アサノマイルトサンド（■）」 （商品名）） 単位容積重量　０．０８　Ｋｑ／ｌ セメント　普通ポルトランドセメント 水セメント比　４６．５係 練り混ぜ時間　３分 パンミキサーに弾性的材料、ノζ−ライ）　全順次ミキ
サーに一様に投入し、次いでセメント全量を投入した後
、予め七メ／１・に対し０．２　％相当のメチルセルロ
ースを溶解させた水を注入し、直ちに攪拌を始めだ。練
り混ぜ後ミキサー内の生モルタル全量を取り出しその容
積を測定した。

上記手順に従い弾性的材料の置き換え比率を種々変えて
生モルタル量を測定し、その結果を第１図に示した。な
おプロットは各比率とも３回測定した平均値である。比
率θ係はツク−ライトのみを骨材として用いた場合で、
比率１００係は弾性的材料のみを用いた場合である。得
られた結果から弾性的材料の置き換え比率３容量％以上
で効果があることが確認された。

実施例２ パーライト：弾性的材料の比率を７０：３０（容積）に
固定し、セメント、骨材の配合比率を変えた場合につい
て実験した。その他の諸条件および操作手順は実施例１
と同じである。なお、川砂゛を用いた場合の練り上りモ
ルタル帽を１００として、その比較値を第１表に記載し
た。

第　１　表 （１）川砂を用いた場合 （２）パーライトのみを用いた場合 （３）弾性的材料二発泡ポリスチレ／ （４）弾性的材料：炭酸カル／ラム発泡体得られた結果
から従来のパーライトモルタルに比べ、本発明の生モル
タル量は著しく多くなり、それたけ塗坪数を増加させる
ことが可能であることが判明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は弾性的材料の置き換え比率と練り上りモルタル
量との関係を示すグラフである。 特許出願人　日本セメント株式会社 代理人　弁理士伊東　彰

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弾性的機能を有する材料を含むことを特徴とするパーラ
   イト系左官用材料