JPS60225699A - 有機性汚泥の脱水処理法 - Google Patents
有機性汚泥の脱水処理法Info
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- JPS60225699A JPS60225699A JP59080092A JP8009284A JPS60225699A JP S60225699 A JPS60225699 A JP S60225699A JP 59080092 A JP59080092 A JP 59080092A JP 8009284 A JP8009284 A JP 8009284A JP S60225699 A JPS60225699 A JP S60225699A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿、各種産業廃水などの有機性汚水
処理において発生する有機性汚泥を合理−３− 的に脱水処理する方法に関するものである。
処理において発生する有機性汚泥を合理−３− 的に脱水処理する方法に関するものである。
下水、し尿、各穏産業廃水などの有機性汚水処理におい
て最も問題になっているのは、発生する汚泥の処理であ
り、簡単なプロセスによって汚泥を省資源、省エネルギ
的に処理可能なプロセスを開発することが急務となって
いる。しかしながら、従来の技術はプロセスが複雑すぎ
るものが多く、まだ前記の目標に応えるプロセスは未開
発であるのが現状である。
て最も問題になっているのは、発生する汚泥の処理であ
り、簡単なプロセスによって汚泥を省資源、省エネルギ
的に処理可能なプロセスを開発することが急務となって
いる。しかしながら、従来の技術はプロセスが複雑すぎ
るものが多く、まだ前記の目標に応えるプロセスは未開
発であるのが現状である。
一方、有機性汚水の処理施設に流入してくる汚水中には
、トイレットペーパ、綿１毛髪その他の汚物などの夾雑
物が多量に含まれているため、生物処理工程などに導く
以前にスクリーンで夾雑物を除去する必要があり、この
除去１回収された夾雑物をスクリーンかす（し渣）とい
う。
、トイレットペーパ、綿１毛髪その他の汚物などの夾雑
物が多量に含まれているため、生物処理工程などに導く
以前にスクリーンで夾雑物を除去する必要があり、この
除去１回収された夾雑物をスクリーンかす（し渣）とい
う。
このスクリーンかすは、きわめて不衛生であるために、
当該スクリーン設置場所付近で脱水後、焼却処分されて
いる。そのために、当然の結果として、スクリーンかす
の専用処理設備と維持管理要員を必要とするという欠点
がある。
当該スクリーン設置場所付近で脱水後、焼却処分されて
いる。そのために、当然の結果として、スクリーンかす
の専用処理設備と維持管理要員を必要とするという欠点
がある。
本発明は、有機性汚泥をきわめて省資源、省エネルギ的
に脱水処理すると同時にスクリーンかすをもきわめて合
理的に処分し、さらに廃棄物処理問題の一部をも解決し
ようとするものである。
に脱水処理すると同時にスクリーンかすをもきわめて合
理的に処分し、さらに廃棄物処理問題の一部をも解決し
ようとするものである。
本発明は、有機性汚水処理において発生した有機性汚泥
を脱水するに際し、故紙と前記有機性汚水処理において
回収したスクリーンかすをハイドロパルパーにて水の存
在下に攪拌し、前記故紙を解離したのち、前記有機性汚
泥と混合して脱水処理することを特徴とするものである
。
を脱水するに際し、故紙と前記有機性汚水処理において
回収したスクリーンかすをハイドロパルパーにて水の存
在下に攪拌し、前記故紙を解離したのち、前記有機性汚
泥と混合して脱水処理することを特徴とするものである
。
本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すれば、家
庭、事務所、工場などから排出される古新聞、古雑誌そ
の他の不要書類などの故紙１と。
庭、事務所、工場などから排出される古新聞、古雑誌そ
の他の不要書類などの故紙１と。
回収したスクリーンかす２をハイドロパルパー３に供給
し、水の存在下で所要時間（１時間程度）攪拌機４によ
って強力な攪拌、剪断を与えながら、 ５− 故紙１を解離する。
し、水の存在下で所要時間（１時間程度）攪拌機４によ
って強力な攪拌、剪断を与えながら、 ５− 故紙１を解離する。
このハイドロパルパー３とは、紙を水中に懸濁させて、
機械的攪拌によって解離してパルプスラリ状にする装置
の総称で、攪拌翼による機械攪拌槽タイプ、回転ドラム
タイプなどがある。
機械的攪拌によって解離してパルプスラリ状にする装置
の総称で、攪拌翼による機械攪拌槽タイプ、回転ドラム
タイプなどがある。
ハイドロパルパー３においては、故紙１は完全に解離さ
れ１元の姿をとどめないドロドロのスラリ状となり、ス
クリーンかす２中に含まれる紙類も同様に解離されると
同時にスクリーンかす２は十分に洗浄される。次いで、
所定時間経過後にハイドロパルパー６内にて生成された
解離された故紙１とスクリーンかす２からなる混合スラ
リ５は。
れ１元の姿をとどめないドロドロのスラリ状となり、ス
クリーンかす２中に含まれる紙類も同様に解離されると
同時にスクリーンかす２は十分に洗浄される。次いで、
所定時間経過後にハイドロパルパー６内にて生成された
解離された故紙１とスクリーンかす２からなる混合スラ
リ５は。
脱水されるべき有機性汚泥６と混合され、スクリュープ
レスなどの脱水機７に送られ、非常に容易に脱水され、
きわめて低水分の脱水ケーキ８と分離水９を得ることが
できる。
レスなどの脱水機７に送られ、非常に容易に脱水され、
きわめて低水分の脱水ケーキ８と分離水９を得ることが
できる。
故紙１の添加率としては、汚泥中の１００メツシユ以了
の繊維分含有率が５０〜２００％になるようにすれば、
含水率のきわめて低い脱水ケーキ８を得ることができる
ことが実験的に認められた。
の繊維分含有率が５０〜２００％になるようにすれば、
含水率のきわめて低い脱水ケーキ８を得ることができる
ことが実験的に認められた。
６−
なお、故紙１の解離用水としては、有機性汚水やその浄
化処理水を利用すれば、水資源節減となって好ましく、
また、前記のようにハイドロパルパー３における故紙１
とスクリーンかす２の混合スラリ５と汚泥６を混合せず
、鎖線に示すように汚泥６を直接ノ・イドロバルバー６
に導入して、故紙１の解離、スクリーンかす２の洗浄、
汚泥６の混合を一挙に行うことも好ましく、その場合故
紙１の解離用水を他から供給する必要もない。
化処理水を利用すれば、水資源節減となって好ましく、
また、前記のようにハイドロパルパー３における故紙１
とスクリーンかす２の混合スラリ５と汚泥６を混合せず
、鎖線に示すように汚泥６を直接ノ・イドロバルバー６
に導入して、故紙１の解離、スクリーンかす２の洗浄、
汚泥６の混合を一挙に行うことも好ましく、その場合故
紙１の解離用水を他から供給する必要もない。
また、ハイドロパルパー６内の攪拌を、前記の攪拌機４
の攪拌に加えて、曝気装置１０によって喝 ハイドロパルパー３内に空気吹込みを行うことによって
、攪拌効果をさらに高めるだけではなく、スクリーンか
す２中の汚濁成分を生物学的に除去することができると
いう効果を期待することかできる。
の攪拌に加えて、曝気装置１０によって喝 ハイドロパルパー３内に空気吹込みを行うことによって
、攪拌効果をさらに高めるだけではなく、スクリーンか
す２中の汚濁成分を生物学的に除去することができると
いう効果を期待することかできる。
さらにまた、脱水処理として、脱水機７によって脱水す
る前段に濃縮工程をも含むようにすれば脱水能力を向上
させることができ、濃縮工程としては故紙１、スクリー
ンかす２、汚泥６の混合スラリに高分子凝集剤１１を添
加して凝集槽１２で凝集させるとよく、汚泥濃度が低か
ったり、余剰活性汚泥のような難濃縮性の汚泥の場合に
は、凝集槽１２の凝集物を例えば目開き０．５ｙ＋ｏｎ
の６０゜傾斜型ウェッジワイヤスクリーン等のスクリー
ン１６に供給して固液分離し、濃度６係以上の濃縮汚泥
１４と清澄な分離水１５を得、この固形物濃度６％程度
（（濃縮された濃縮汚泥１４を脱水機７にて脱水すれば
、きわめて容易に脱水され、含水率５０％以下の低水分
の脱水ケーキ８を得ることができる。
る前段に濃縮工程をも含むようにすれば脱水能力を向上
させることができ、濃縮工程としては故紙１、スクリー
ンかす２、汚泥６の混合スラリに高分子凝集剤１１を添
加して凝集槽１２で凝集させるとよく、汚泥濃度が低か
ったり、余剰活性汚泥のような難濃縮性の汚泥の場合に
は、凝集槽１２の凝集物を例えば目開き０．５ｙ＋ｏｎ
の６０゜傾斜型ウェッジワイヤスクリーン等のスクリー
ン１６に供給して固液分離し、濃度６係以上の濃縮汚泥
１４と清澄な分離水１５を得、この固形物濃度６％程度
（（濃縮された濃縮汚泥１４を脱水機７にて脱水すれば
、きわめて容易に脱水され、含水率５０％以下の低水分
の脱水ケーキ８を得ることができる。
さらに、高分子凝集剤１１をハイドロパルパー３内に添
加し、ハイドロパルパー６をして、凝集槽１２を兼用さ
せることによって、ハイドロパルパー３に故紙１の解離
槽、スクリーンかす２の洗浄槽、凝集槽の３機能を同時
に発揮させることが可能となる。
加し、ハイドロパルパー６をして、凝集槽１２を兼用さ
せることによって、ハイドロパルパー３に故紙１の解離
槽、スクリーンかす２の洗浄槽、凝集槽の３機能を同時
に発揮させることが可能となる。
以上述べたように本発明によれば、次のような有益なる
諸効果を得ることができる。
諸効果を得ることができる。
■ 故紙のスラリ化したものが脱水助剤として作用し、
脱水効率および脱水機の処理能力が向上し、難脱水性の
余剰活性汚泥も容易に脱水され、含水率５０％以下の自
然可能な脱水ケーキを得ることができ、さらに故紙の添
加によって発熱量も向上するから脱水ケーキを固形燃料
として利用することができる。
脱水効率および脱水機の処理能力が向上し、難脱水性の
余剰活性汚泥も容易に脱水され、含水率５０％以下の自
然可能な脱水ケーキを得ることができ、さらに故紙の添
加によって発熱量も向上するから脱水ケーキを固形燃料
として利用することができる。
■ スクリーンかす専用の洗浄槽や脱水機が不要になり
、建設費の節減が可能になるだけでなく、スクリーンか
すを利用して汚泥の脱水性を向−ヒさせることができる
という相乗効果を発揮できる。
、建設費の節減が可能になるだけでなく、スクリーンか
すを利用して汚泥の脱水性を向−ヒさせることができる
という相乗効果を発揮できる。
■ 使用する故紙として、処理施設等から排出される廃
棄物から回収利用すれば、廃棄物処理の合理化も同時に
達成でき、故紙の購入コストも不要になる。
棄物から回収利用すれば、廃棄物処理の合理化も同時に
達成でき、故紙の購入コストも不要になる。
図面は本発明の一実施例を示す系統説明図である。
１・・・故紙、２・・・スクリーンかす、６・・・ノ・
イド口 ９− パルパー、４゛′′攪拌５・・・混合スラリ、６・・・
有機性汚泥、７・・・脱水機、８・・・脱水ケーキ、９
，１５・・・分離水、１０・・・曝気装置、１１・・・
高分子凝集剤、１２・・・凝集槽、１３・・・スクリー
ン、１４・・・濃縮汚泥。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
高 木 正 行
イド口 ９− パルパー、４゛′′攪拌５・・・混合スラリ、６・・・
有機性汚泥、７・・・脱水機、８・・・脱水ケーキ、９
，１５・・・分離水、１０・・・曝気装置、１１・・・
高分子凝集剤、１２・・・凝集槽、１３・・・スクリー
ン、１４・・・濃縮汚泥。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
高 木 正 行
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 有機性汚水処理において発生した有機性汚泥を脱
水するに際し、故紙と前記有機性汚水処理において回収
したスクリーンかすをハイドロパルパーにて水の存在下
に攪拌し、前記故紙を解離したのち、前記有機性汚泥と
混合して脱水処理することを特徴とする有機性汚泥の脱
水処理法。 ２ 前記ハイドロパルパーの水として前記有機性汚水又
はその浄化処理水を供給するものである特許請求の範囲
第１項記載の有機性汚泥の脱水処理法。 ３、前記ハイドロパルパーの水として前記有機性汚泥を
供給するものである特許請求の範囲第１項記載の有機性
汚泥の脱水処理法。 ４、 前記ハイドロパルパーの攪拌に空気吹込みを併用
するものである特許請求の範囲第１〜２− ３項のいずれか一つの項記載の有機性汚泥の脱水処理法
。 ５、 前記脱水処理が前段に濃縮工程を含むものである
特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一つの項記載の有
機性汚泥の脱水処理法。 ６、 前記濃縮工程が高分子凝集剤による凝集工程であ
る特許請求の範囲第５項記載の有機性汚泥の脱水処理法
。 ７ 前記濃縮工程が高分子凝集剤による凝集工程とスク
リーンによる固液分離工程とからなるものである特許請
求の範囲第５項記載の有機性汚泥の脱水処理法。 ８ 前記高分子凝集剤による凝集工程を前記ノ・イドロ
バルバー内で行わしめるものである特許請求の範囲第６
項又は第７項記載の有機性汚泥の脱水処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080092A JPS60225699A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 有機性汚泥の脱水処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080092A JPS60225699A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 有機性汚泥の脱水処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225699A true JPS60225699A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13708553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59080092A Pending JPS60225699A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 有機性汚泥の脱水処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137158A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Kubota Kankyo Service Kk | 汚泥中の繊維分濃度測定装置および繊維分濃度調整装置および脱水設備および脱水方法 |
| JP2020146614A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 株式会社日立製作所 | 汚泥処理システムおよび汚泥処理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503590A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-14 | ||
| JPS5613099A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-07 | Nichireki Chem Ind Co Ltd | Treating method of sludge |
| JPS5617690A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Ebara Infilco Co Ltd | Dehydrating method for sludge |
| JPS57159598A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-01 | Ebara Infilco Co Ltd | Purification of organic waste water |
| JPS58153583A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | Toa Gurauto Kogyo Kk | 汚泥を含有する排水の処理方法 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59080092A patent/JPS60225699A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503590A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-14 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010137158A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Kubota Kankyo Service Kk | 汚泥中の繊維分濃度測定装置および繊維分濃度調整装置および脱水設備および脱水方法 |
| JP2020146614A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 株式会社日立製作所 | 汚泥処理システムおよび汚泥処理方法 |
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