JPS60221908A - 異方性導電体の製造方法 - Google Patents
異方性導電体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60221908A JPS60221908A JP59077912A JP7791284A JPS60221908A JP S60221908 A JPS60221908 A JP S60221908A JP 59077912 A JP59077912 A JP 59077912A JP 7791284 A JP7791284 A JP 7791284A JP S60221908 A JPS60221908 A JP S60221908A
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- JP
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- conductor
- lines
- insulating material
- anisotropic
- conductors
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電圧駆動回路、ＬＣＤなどのディスプレイ電極
、その他コネクタとして用いる異方性導電体の製造方法
に関するものであるっ 従来例の構成とその問題点 従来の異方性導電体としては、（１）炭素や金属の微粉
末をゴム等の絶縁体に分散あるいは偏在さぜだもの、（
２）炭素繊維をある一定の方向に絶縁体中に配向させた
もの、（３）導電性ゴムシー１−と絶縁性ゴムシートを
交互に積層したもの、（４）金属線を絶縁体の一定方向
に埋込んだもの、などがある。これらはいずれも電極間
に挾持し、適当な圧力をかけることにより、良好な導通
を得ているものである。そしてこれらｄｌ、面方向への
導電性がなく厚み方向のみに導電性があるという異方性
を利用し、特定の導電パターンピッチを選択することな
く、対応する電極間の導通を可能とするものである。
、その他コネクタとして用いる異方性導電体の製造方法
に関するものであるっ 従来例の構成とその問題点 従来の異方性導電体としては、（１）炭素や金属の微粉
末をゴム等の絶縁体に分散あるいは偏在さぜだもの、（
２）炭素繊維をある一定の方向に絶縁体中に配向させた
もの、（３）導電性ゴムシー１−と絶縁性ゴムシートを
交互に積層したもの、（４）金属線を絶縁体の一定方向
に埋込んだもの、などがある。これらはいずれも電極間
に挾持し、適当な圧力をかけることにより、良好な導通
を得ているものである。そしてこれらｄｌ、面方向への
導電性がなく厚み方向のみに導電性があるという異方性
を利用し、特定の導電パターンピッチを選択することな
く、対応する電極間の導通を可能とするものである。
しかし上記の異方性導電体（１） 、 （２）について
は、本質的に導電性物質を混ぜ込んだものであり、あ捷
り密にすると横開（面方向）リークが生じる。
は、本質的に導電性物質を混ぜ込んだものであり、あ捷
り密にすると横開（面方向）リークが生じる。
丑だ電極パターン「１」としては０．５〜’＋、ｏｒｔ
ｒｍといわれている。異方性導電体（３）についてはゴ
ムシートを交互に積層していることから、そのピンチは
０．１１Ｊｍ程度が最小と考えられ、これ以下のピンチ
は望みにくく、電極パターンｒＩＪとしては０．２５
ｆｍｌＬ程度が限界とされている。異方性導電体（４）
についてｄ：その製造方法からみて０．３ｍ７Ａ’程度
のピッチが最小と考えられ、電極バクーンｒｌ−＋とし
てもＱ、３ｍｍ程度が限界とされている。
ｒｍといわれている。異方性導電体（３）についてはゴ
ムシートを交互に積層していることから、そのピンチは
０．１１Ｊｍ程度が最小と考えられ、これ以下のピンチ
は望みにくく、電極パターンｒＩＪとしては０．２５
ｆｍｌＬ程度が限界とされている。異方性導電体（４）
についてｄ：その製造方法からみて０．３ｍ７Ａ’程度
のピッチが最小と考えられ、電極バクーンｒｌ−＋とし
てもＱ、３ｍｍ程度が限界とされている。
しかるに、最近のディスプレイ用途なとにみられるよう
に異方性導電体の電極ピッチは小さくなる一方であり、
電極ピッチの１００μ以下か強く望寸れている。したか
って従来の異方性導電体を用いることでは満足できない
ものであった。
に異方性導電体の電極ピッチは小さくなる一方であり、
電極ピッチの１００μ以下か強く望寸れている。したか
って従来の異方性導電体を用いることでは満足できない
ものであった。
そこで、極めて細い導電体細線に絶縁被覆体を形成し、
これを絶縁体中に一定方向に配列させたものが提案され
ている。これは例えばテーラ法で代表される方法で作ら
れるガラスを絶縁被覆体としだ金属の細線を、ゴムなど
の絶縁体に一定方向に配列されたものであり、個々の導
電体が絶縁被覆されていることから、いくら密にしても
面方向へのリークがなく、用いる材料、絶縁体などを選
択することによりｏ、１ｍｍ以下の電極パターン＋１］
でも信頼性良くコンタクトできる。
これを絶縁体中に一定方向に配列させたものが提案され
ている。これは例えばテーラ法で代表される方法で作ら
れるガラスを絶縁被覆体としだ金属の細線を、ゴムなど
の絶縁体に一定方向に配列されたものであり、個々の導
電体が絶縁被覆されていることから、いくら密にしても
面方向へのリークがなく、用いる材料、絶縁体などを選
択することによりｏ、１ｍｍ以下の電極パターン＋１］
でも信頼性良くコンタクトできる。
しかし、これら絶縁被覆された金属細線を一定方向に配
列させることは試験的には作れるが、工業的に製造する
場合には非常に困難である。
列させることは試験的には作れるが、工業的に製造する
場合には非常に困難である。
発明の目的
本発明は絶縁被覆された導電体である導電体を絶縁体中
に一定方向に配列させた異方性導電体を工業的製造する
方法を提供するものである。
に一定方向に配列させた異方性導電体を工業的製造する
方法を提供するものである。
発明の構成
本発明の異方性導電体の製造方法は、絶縁被覆された磁
性を有する導電体を磁力線により配列させるとともに低
粘度未硬化絶縁物質を硬化させて一体化したもので、簡
単な装置で工業的に製造することを可能としたものであ
る。
性を有する導電体を磁力線により配列させるとともに低
粘度未硬化絶縁物質を硬化させて一体化したもので、簡
単な装置で工業的に製造することを可能としたものであ
る。
実施例の説明
本発明の実施例を添伺図面をもとに説明する。
第１図は磁石１？Ｌ、１ｂの間に透磁性物質で作られた
容器２があり、容器２中には絶縁被覆された磁性を有す
る導電体４と、低粘度の未硬化絶縁物質３が入れられて
いる。前記導電体４は第２図のように絶縁被覆体５とこ
れにより覆われた磁性を有する導体６で形成されている
。
容器２があり、容器２中には絶縁被覆された磁性を有す
る導電体４と、低粘度の未硬化絶縁物質３が入れられて
いる。前記導電体４は第２図のように絶縁被覆体５とこ
れにより覆われた磁性を有する導体６で形成されている
。
今、第１図のように設置されると、絶縁被覆さＪｌだ複
数の導電体４は磁石１ａ、１ｂにより発生干る磁力によ
り、その磁力線の方向に整然と並ぶ。
数の導電体４は磁石１ａ、１ｂにより発生干る磁力によ
り、その磁力線の方向に整然と並ぶ。
この」：うにしだ捷−まで未硬化絶縁物質３を硬化さぜ
る。６リノ化物！Ｉｉ導電体４を一定方向に配列された
ブロック体になり、これを導電体４の長手方向に垂直な
面方向でスライスすることによシ日的の異方性導電体を
得るものである。
る。６リノ化物！Ｉｉ導電体４を一定方向に配列された
ブロック体になり、これを導電体４の長手方向に垂直な
面方向でスライスすることによシ日的の異方性導電体を
得るものである。
なお、導電体４を未硬化絶縁物質３に配合する際、導電
体４が極めて細く腰がないだめ、単に混合すると導電体
４がからみ整然と並びにくい。したがって、１ず導電体
を容器２中にその１１］方向（Ａ方向）に並べた後、静
かに未硬化絶縁物質３を含浸する様にすることの方が好
ましい。この場合、磁力線中では導電体４が真すぐに伸
びるだめ良好な異方性導電体が得られる。
体４が極めて細く腰がないだめ、単に混合すると導電体
４がからみ整然と並びにくい。したがって、１ず導電体
を容器２中にその１１］方向（Ａ方向）に並べた後、静
かに未硬化絶縁物質３を含浸する様にすることの方が好
ましい。この場合、磁力線中では導電体４が真すぐに伸
びるだめ良好な異方性導電体が得られる。
まだ、ブロック体がうすかったり、使用目的として異方
性導電体が厚いものでよければスライスすることはない
。
性導電体が厚いものでよければスライスすることはない
。
本実施例に用いた未硬化絶縁物質３は、市販のポリウレ
タン系、シリコン系の液状コム２種であり、これをさら
に低粘度とするだめに８０〜９０°Ｃに加熱して用いた
。又、硬化は１５０°Ｃで所定時間加熱した。導電体４
はテーラ法で作られたバイコールガラスを絶縁被覆体６
とし、導体６を鉄としだものであり、導電体４径は８．
５μ、絶縁被覆体６の厚さは２０μであった。なお、導
電体４の長さは、磁力線方向の客語２の巾Ａよりもわず
かに短めの長さが良好であり、あまり短かすぎると、ブ
ロック体をスライスする際の収率がわるくなった。なお
ｉｌＡを３ｏｍｍとし、得られる異方性導電体を０．３
ａｍとすると、ブロック体から約１００枚とれること
になる。
タン系、シリコン系の液状コム２種であり、これをさら
に低粘度とするだめに８０〜９０°Ｃに加熱して用いた
。又、硬化は１５０°Ｃで所定時間加熱した。導電体４
はテーラ法で作られたバイコールガラスを絶縁被覆体６
とし、導体６を鉄としだものであり、導電体４径は８．
５μ、絶縁被覆体６の厚さは２０μであった。なお、導
電体４の長さは、磁力線方向の客語２の巾Ａよりもわず
かに短めの長さが良好であり、あまり短かすぎると、ブ
ロック体をスライスする際の収率がわるくなった。なお
ｉｌＡを３ｏｍｍとし、得られる異方性導電体を０．３
ａｍとすると、ブロック体から約１００枚とれること
になる。
本実施例では上記の累月を用いだが、導電体４としては
、１本、１本が絶縁されており、かつ導体６が磁性体で
あって、磁力線に沿って整然と並ぶものであればよい。
、１本、１本が絶縁されており、かつ導体６が磁性体で
あって、磁力線に沿って整然と並ぶものであればよい。
さらに未硬化絶縁物質３としては、未硬化時に低粘度で
あシ、導電体４を磁力線の方向に並べる位のものであれ
ば良い。したがって、液状モノマーなどは好ましい利質
である。
あシ、導電体４を磁力線の方向に並べる位のものであれ
ば良い。したがって、液状モノマーなどは好ましい利質
である。
なお、好ましくは異方性導電体の使用目的およびブロッ
ク体をスライスしなければならないととから、未硬化絶
縁物質が硬化後ゴム質のように弾性体のものがよい。
ク体をスライスしなければならないととから、未硬化絶
縁物質が硬化後ゴム質のように弾性体のものがよい。
本実施例から得られた異方性導電体の電極パターン「１
１としては導電体が整然と配列されるため、１００μ程
度か可能である。
１としては導電体が整然と配列されるため、１００μ程
度か可能である。
発明の効果
以上のように本発明方法によれば、絶縁被覆導電体を一
定方向に配列させた異方性導電体を、簡単な方法で工業
的に製造することが可能であり、産業上極めて有用であ
る。
定方向に配列させた異方性導電体を、簡単な方法で工業
的に製造することが可能であり、産業上極めて有用であ
る。
第１図は本発明方法の一実施例を示す断面図、第２図は
絶縁被覆された導電体の斜視図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・磁石、３・・・・・・未硬化絶
縁物質、４・・・・・・絶縁被覆導電体、６・・・・・
絶縁被覆体、６・・・・・導体。
絶縁被覆された導電体の斜視図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・磁石、３・・・・・・未硬化絶
縁物質、４・・・・・・絶縁被覆導電体、６・・・・・
絶縁被覆体、６・・・・・導体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）透磁性の容器に絶縁被覆された磁性を有する導電
体を磁力線により配列させるとともに低粘度の未硬化絶
縁物質を硬化させて一体化し／ζことを特徴とする異方
性導電体の製造方法。 （２）未硬化絶縁物質を硬化させた後、磁力線と垂直な
方向から硬化物を切断する特許請求の範囲第１項記載の
異方性導電体の製造方法。 （３）導電体の長さを容器の磁力線方向の］１」よりも
わずかに短かい長さとした特許請求の範囲第１項又は第
２項記・賎の異方性導電体の製造方法。 （４）導電体を容器中に磁力線方向に沿って予め配列し
た後、この導電体に未硬化絶縁物質を含浸し、磁力線中
で硬化させる特許請求の範囲第１項、第２項、又は第３
項記戦の異方性導電体の製造方法。 （６）未硬化絶縁物質が硬化後、弾性体である特許請求
の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の異方性導電体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077912A JPS60221908A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 異方性導電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077912A JPS60221908A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 異方性導電体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221908A true JPS60221908A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13647284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077912A Pending JPS60221908A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 異方性導電体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221908A (ja) |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59077912A patent/JPS60221908A/ja active Pending
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