JPS60221439A - 断熱性に優れるフエノ−ルフオ−ム - Google Patents
断熱性に優れるフエノ−ルフオ−ムInfo
- Publication number
- JPS60221439A JPS60221439A JP7781584A JP7781584A JPS60221439A JP S60221439 A JPS60221439 A JP S60221439A JP 7781584 A JP7781584 A JP 7781584A JP 7781584 A JP7781584 A JP 7781584A JP S60221439 A JPS60221439 A JP S60221439A
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- Japan
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- mica
- foam
- less
- resol
- phenol
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- Granted
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の属する技術分野）
本発明は、フェノールフオーム、特に断熱性能を著しく
向上したツーノールフオームに関する。
向上したツーノールフオームに関する。
（発明の背景）
ツーノールフオームは、軽量であると共に、防火性、加
工性に優れるために断熱建材として広く使用されつつあ
る。しかしながら、フェノール７オームは、硬質ポリウ
レタンフォームやボリイソシアヌレートフナーム＊ｐｒ
＃＋−ベイ教路道宏礒セ宜いために、よシ優れた断熱性
能を要望されている。
工性に優れるために断熱建材として広く使用されつつあ
る。しかしながら、フェノール７オームは、硬質ポリウ
レタンフォームやボリイソシアヌレートフナーム＊ｐｒ
＃＋−ベイ教路道宏礒セ宜いために、よシ優れた断熱性
能を要望されている。
（発明の目的）
本発明はフェノールフオームの熱伝導率を低下させて、
断熱性能を向上させることを目的とする。
断熱性能を向上させることを目的とする。
（発明の着眼点）
従来フェノールフオームの防火性、機械的強度などの物
性を向上させる゛ために種々の添加剤をフェノール７オ
ームに混入することが試みられている。本発明者らはツ
ーノールフオームの熱伝導率を低下させる添加剤につい
て鋭意研究の結果本発明をなすに到った。
性を向上させる゛ために種々の添加剤をフェノール７オ
ームに混入することが試みられている。本発明者らはツ
ーノールフオームの熱伝導率を低下させる添加剤につい
て鋭意研究の結果本発明をなすに到った。
従来知られている富加剤として、たとえばポリリン酸ア
ンモン、モリブデン化合物、三酸化アンチモｙなどの難
燃剤やケイ酸塩、炭酸塩、ホウ酸などの無機添加剤があ
る。
ンモン、モリブデン化合物、三酸化アンチモｙなどの難
燃剤やケイ酸塩、炭酸塩、ホウ酸などの無機添加剤があ
る。
しかしながらこれら添加剤をツーノールフオームに分散
混入するとかえって熱伝導率が高くなってしまう。しか
もレゾールの粘度が上昇し、攪拌混合シに＜＜なシ、フ
ェノールフオームへ均一ニ分散しにくくなシ、その結果
、機械的強度も低下する。種々の添加剤について検討の
結果マイカが効果があると見い出した。
混入するとかえって熱伝導率が高くなってしまう。しか
もレゾールの粘度が上昇し、攪拌混合シに＜＜なシ、フ
ェノールフオームへ均一ニ分散しにくくなシ、その結果
、機械的強度も低下する。種々の添加剤について検討の
結果マイカが効果があると見い出した。
（発明の構成）
即ち、本発明のフェノールフオームは、レゾール型フェ
ノールホルムアルデヒド樹脂、界面活性剤、発泡剤、硬
化剤等から生成されるフェノールフオームに、マイカを
均一分散したものである。
ノールホルムアルデヒド樹脂、界面活性剤、発泡剤、硬
化剤等から生成されるフェノールフオームに、マイカを
均一分散したものである。
マイカを均一分散することによシ、フェノールフオーム
の熱伝導率を下げ、しかも、レゾールの粘度を著しく上
昇させることがないため、フェノールフオームへ均一に
分散している断熱性能の高いフェノールフオームとなす
ものである。
の熱伝導率を下げ、しかも、レゾールの粘度を著しく上
昇させることがないため、フェノールフオームへ均一に
分散している断熱性能の高いフェノールフオームとなす
ものである。
本発明で使用するレゾール型フェノールホルムアルデヒ
ド樹脂フオームは、レゾール型フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂、発泡剤、界面活性剤、硬化剤を主原料から生
成させるものである。本発明で使用するレゾール型フェ
ノールホルムアルデヒド樹脂としては、４２５℃におけ
る粘度が５００〜５０，０００ｃｐａ好ましくは１，０
００〜２０，０００Ｃｐｓ、又、固形分（不揮発分）は
６５〜９５％、好ましくは７０〜９０チのものがよい。
ド樹脂フオームは、レゾール型フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂、発泡剤、界面活性剤、硬化剤を主原料から生
成させるものである。本発明で使用するレゾール型フェ
ノールホルムアルデヒド樹脂としては、４２５℃におけ
る粘度が５００〜５０，０００ｃｐａ好ましくは１，０
００〜２０，０００Ｃｐｓ、又、固形分（不揮発分）は
６５〜９５％、好ましくは７０〜９０チのものがよい。
また遊離のホルムアルデヒド成分は５チ以下で、ホルム
アルデヒド成分が少ないほど、ツーノールフオーム製造
時のホルムアルデヒド臭気の発生が少ない。
アルデヒド成分が少ないほど、ツーノールフオーム製造
時のホルムアルデヒド臭気の発生が少ない。
界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン系、シリコ
ーン系などの非イオン系界面活性剤が単独又は合せ使用
できる。
ーン系などの非イオン系界面活性剤が単独又は合せ使用
できる。
発泡剤としては、沸点が約−４０℃〜１００℃のハロゲ
ン化炭化水素またはそれらの混合物が使用できる。多数
の発泡剤の中の一例としては、ハロゲン化炭化水素、例
えばジクロロジフルオロメタン、トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンジクロロメタン、モノクロロジフル
オロメタン、トリクロロトリフロロエタン、ジクロロテ
トラフルオロエタンなどがある。
ン化炭化水素またはそれらの混合物が使用できる。多数
の発泡剤の中の一例としては、ハロゲン化炭化水素、例
えばジクロロジフルオロメタン、トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンジクロロメタン、モノクロロジフル
オロメタン、トリクロロトリフロロエタン、ジクロロテ
トラフルオロエタンなどがある。
硬化剤としては、鉱酸又は有機酸が用いられる。
例えば、硫酸、塩酸、リン酸、Ｐ、−）ルエンスルホン
酸、フェノールスルホン酸などがある。必要に応じて任
意の濃度に水で希釈して使用することもできる。
酸、フェノールスルホン酸などがある。必要に応じて任
意の濃度に水で希釈して使用することもできる。
本゛発明で使用できるマイカは天然のマイカ鉱物を粉砕
加工したフレーク状のもので、含有成分の違いからマス
コバイト、フロゴバイト、バイオタイト等がメジ、本発
明ではマイカの種類に限定されない。
加工したフレーク状のもので、含有成分の違いからマス
コバイト、フロゴバイト、バイオタイト等がメジ、本発
明ではマイカの種類に限定されない。
マイカの化学組成分は、８１０２４０〜４５チを主ｅ、
分として、Ａ’１２０３１５〜４０ ％、Ｋ２Ｏ８〜１
０％、Ｆ８０１〜８％、その他、’ＸＦｅ２Ｏ３、Ｈ２
Ｏ，Ｎａ２０ＸＴ１０２等を含んでいる。
分として、Ａ’１２０３１５〜４０ ％、Ｋ２Ｏ８〜１
０％、Ｆ８０１〜８％、その他、’ＸＦｅ２Ｏ３、Ｈ２
Ｏ，Ｎａ２０ＸＴ１０２等を含んでいる。
本発明のマイカを添加することによって、図１に示す様
に熱伝導率が低くなる。マイカはポＩＪ ＩＪン酸アン
モンや炭酸カルシウム等の一般の添加剤が粒子状である
のに対して、鱗片状であるため、アスペクト比が高い。
に熱伝導率が低くなる。マイカはポＩＪ ＩＪン酸アン
モンや炭酸カルシウム等の一般の添加剤が粒子状である
のに対して、鱗片状であるため、アスペクト比が高い。
アスペクト比は、フレークの平均直径／平均厚さで表わ
され、このアスペクト比の大きいマイカが断熱性を高め
ているものと推測される。
され、このアスペクト比の大きいマイカが断熱性を高め
ているものと推測される。
マタレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂にマイ
カを添加した場合、図２に示すように、適切なアスペク
ト比の範囲で、レゾールの粘度の上昇を小さくしている
ものと考えられる。さらにマイカに表面処理剤を施した
ものは、レゾールとの混合性を高めるために効果があシ
その結果、ツーノールフオームへのマイカの分散を均一
にする。
カを添加した場合、図２に示すように、適切なアスペク
ト比の範囲で、レゾールの粘度の上昇を小さくしている
ものと考えられる。さらにマイカに表面処理剤を施した
ものは、レゾールとの混合性を高めるために効果があシ
その結果、ツーノールフオームへのマイカの分散を均一
にする。
表面処理剤としては、シラン系カップリング剤、チタン
系カップリング剤または脂肪酸が用いられている。
系カップリング剤または脂肪酸が用いられている。
本発明に使用できるマイカは、粒径が４００μｍ以下で
好ましくは、１０−２００μｍがよい。
好ましくは、１０−２００μｍがよい。
マイカの粒径が４００μｍ以上の場合は、マイカフレー
クがかさ高くなシ、フェノールフオームへの分散性が悪
くなる。またマイカフレークのアスペクト比は、６０以
下好ましくは１０〜５ｏがよい。アスペクト比が６０以
上の場合は、原液の攪拌が不十分となシ、良好なツーノ
ールフオームが得られない。
クがかさ高くなシ、フェノールフオームへの分散性が悪
くなる。またマイカフレークのアスペクト比は、６０以
下好ましくは１０〜５ｏがよい。アスペクト比が６０以
上の場合は、原液の攪拌が不十分となシ、良好なツーノ
ールフオームが得られない。
マイカフレークの使用量は、レゾール１００重量部に対
して２０重量部以下で、好ましくは２〜１５重量部がよ
い。２０重量部以上添加すると原液の粘度が上昇し、十
分な攪拌ができないために良好なフェノールフオームが
得られない。
して２０重量部以下で、好ましくは２〜１５重量部がよ
い。２０重量部以上添加すると原液の粘度が上昇し、十
分な攪拌ができないために良好なフェノールフオームが
得られない。
（発明の効果）
本発明によって得られるフェノールフオームは、次の様
な特徴を有する。
な特徴を有する。
１）本発明のフェノールフオームの熱伝導率は、硬質ポ
リウレタンフォームの熱伝導率と同等もしくは、それ以
下の低い値を示し、断熱性に優れる。
リウレタンフォームの熱伝導率と同等もしくは、それ以
下の低い値を示し、断熱性に優れる。
２）本発明のマイカの添加によって、原液の粘度上昇が
小さく、フェノールフオームへ均一に分散する。
小さく、フェノールフオームへ均一に分散する。
３）本発明のマイカを添加したレゾールの経時変化は小
さい。
さい。
４）本発明のマイカの添加によって、７オームの発泡、
硬化への影響がなく通常の方法で発泡できる。
硬化への影響がなく通常の方法で発泡できる。
以上の如く本発明によるフェノールフオームは均一、微
細なセル構造を持ち、防火性、加工性に優れ、しかも断
熱性能に富むことから広く建材の分野に使用することが
出来令。
細なセル構造を持ち、防火性、加工性に優れ、しかも断
熱性能に富むことから広く建材の分野に使用することが
出来令。
次に実施例によシ本発明を具体的に説明するが、本発明
は、この実施例に限定されるものでない。
は、この実施例に限定されるものでない。
（実施例１〜５）
レゾール型フェノールレジンの調製
攪拌器、還流冷却器及び温度計付反応装置にフェノール
１，８８０部と３７チホルマリン２，６３０部とを攪拌
し、５０チ水酸化ナトリウム溶液３０部を添加し、９０
℃迄で除々に昇温し、同温度で１８０分間反応をおこな
った。次に酢酸で中和した後、減圧脱水を行ない、不揮
発分７５％、２５℃における粘ｉｔ、ｏｏｏセンチボイ
ズのレゾール型フェノールレジンを得た。以下の実施例
及び比較例でこのレジンをすべて使用した。
１，８８０部と３７チホルマリン２，６３０部とを攪拌
し、５０チ水酸化ナトリウム溶液３０部を添加し、９０
℃迄で除々に昇温し、同温度で１８０分間反応をおこな
った。次に酢酸で中和した後、減圧脱水を行ない、不揮
発分７５％、２５℃における粘ｉｔ、ｏｏｏセンチボイ
ズのレゾール型フェノールレジンを得た。以下の実施例
及び比較例でこのレジンをすべて使用した。
（不揮発分７５％、粘度５，８０００Ｐ８）界面活性剤
２ （ポリオキシアルキレン系非イオン活性剤）マイカフレ
ーク ２〜１５ （粒径１６μｍ１アスペクト比１３） 発泡剤（フロンＲＴｌ１３） １２ 硬化剤（６３％フェノールスルホン酸）２０レゾール型
フエノール樹脂、界面活性剤、マイカを混合攪拌し、Ｂ
型粘度計で２５℃における粘度を測定した。（表１） また、これら配合で攪拌し、５０℃に保った内寸法５０
Ｘ３５０Ｘ３５０ｍのアルミ製モールド中で発泡させ、
８０℃〜１００℃のオーブン中で約１０分間キュアーし
、フェノールフオームを得た。この７オームを室温で１
週間脱水してフオームの熱伝導率を°測定した。（表１
） （比較例１） 実施例１と同様にして、マイカを添加しないフェノール
フオームを得た。
２ （ポリオキシアルキレン系非イオン活性剤）マイカフレ
ーク ２〜１５ （粒径１６μｍ１アスペクト比１３） 発泡剤（フロンＲＴｌ１３） １２ 硬化剤（６３％フェノールスルホン酸）２０レゾール型
フエノール樹脂、界面活性剤、マイカを混合攪拌し、Ｂ
型粘度計で２５℃における粘度を測定した。（表１） また、これら配合で攪拌し、５０℃に保った内寸法５０
Ｘ３５０Ｘ３５０ｍのアルミ製モールド中で発泡させ、
８０℃〜１００℃のオーブン中で約１０分間キュアーし
、フェノールフオームを得た。この７オームを室温で１
週間脱水してフオームの熱伝導率を°測定した。（表１
） （比較例１） 実施例１と同様にして、マイカを添加しないフェノール
フオームを得た。
（比較例２〜３）
実施例３と同様にして、マイカの粒径、アスペクト比を
変えて添加したが粒径４００μ解、アスペクト比３８及
び粒径６５μｍ１アスペクト比６０のマイカは−ずれも
良好なフェノールフオームが得られなかった。
変えて添加したが粒径４００μ解、アスペクト比３８及
び粒径６５μｍ１アスペクト比６０のマイカは−ずれも
良好なフェノールフオームが得られなかった。
（比較例４〜８）
マイカの代シにポリリン酸アンモン粉末を２〜１０部添
加し、実施例３と同様にしてツーノールフオームを得た
。レゾールの粘度及び得られたフオームの熱伝導率を測
定した。（表１）（比較例９〜１２） マイカの代シに８０メシユの炭酸カルシウムを２〜１０
部添加し、実施例３と同様にしてフェノールフオームを
得た。レゾールの粘度及び得られたフオームの熱伝導率
を測定した。０表１）表１ レゾールの粘度と得られた
フオームの熱伝導率性４ｋ）レゾールの粘度は、Ｂｆｆ
ｉ粘度計で２５℃で測定（センチボイズ） 峠）熱伝導率（−り、し、℃）は、ＪＩＳム９５１４に
準じて測定した。
加し、実施例３と同様にしてツーノールフオームを得た
。レゾールの粘度及び得られたフオームの熱伝導率を測
定した。（表１）（比較例９〜１２） マイカの代シに８０メシユの炭酸カルシウムを２〜１０
部添加し、実施例３と同様にしてフェノールフオームを
得た。レゾールの粘度及び得られたフオームの熱伝導率
を測定した。０表１）表１ レゾールの粘度と得られた
フオームの熱伝導率性４ｋ）レゾールの粘度は、Ｂｆｆ
ｉ粘度計で２５℃で測定（センチボイズ） 峠）熱伝導率（−り、し、℃）は、ＪＩＳム９５１４に
準じて測定した。
軸→ポリリン酸アンモン
熱伝導率の測定に用いたフェノールフオームは１厚味２
５へ密度４０−／−のものでおる。
５へ密度４０−／−のものでおる。
第１図は、ツーノールフオームの熱伝導率に及ばず添加
剤の効果を示すグラフ、第２図はレゾールの粘度に及ば
ず添加剤の効果を示すグラフである。
剤の効果を示すグラフ、第２図はレゾールの粘度に及ば
ず添加剤の効果を示すグラフである。
特許出願人
、Δ′き一込Ｃ蓄ま（５）
Claims (1)
- レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂、界面活性
剤、発泡剤、硬化剤を成分として、生成されるフェノー
ルフオームにマイカを均一分散混入することを特徴とす
る断熱性に優れるフェノールフオーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7781584A JPS60221439A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 断熱性に優れるフエノ−ルフオ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7781584A JPS60221439A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 断熱性に優れるフエノ−ルフオ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221439A true JPS60221439A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0363988B2 JPH0363988B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=13644518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7781584A Granted JPS60221439A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 断熱性に優れるフエノ−ルフオ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221439A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1979147A1 (en) | 2006-01-30 | 2008-10-15 | Kingsplan Holdings (IRL) Limited | A phenolic foam board |
| JP2018109101A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | トヨタ自動車株式会社 | 複合材料およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7781584A patent/JPS60221439A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1979147A1 (en) | 2006-01-30 | 2008-10-15 | Kingsplan Holdings (IRL) Limited | A phenolic foam board |
| JP2018109101A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | トヨタ自動車株式会社 | 複合材料およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363988B2 (ja) | 1991-10-03 |
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