JPS6021974A - 柔軟なアクリル系繊維の製造方法 - Google Patents
柔軟なアクリル系繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS6021974A JPS6021974A JP12800383A JP12800383A JPS6021974A JP S6021974 A JPS6021974 A JP S6021974A JP 12800383 A JP12800383 A JP 12800383A JP 12800383 A JP12800383 A JP 12800383A JP S6021974 A JPS6021974 A JP S6021974A
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- fibers
- softening
- fiber
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アクリル系ｍ鞘又はその混用品に優れｌｃ＠
軟性と耐久性を付与゛リーる新規な処理方法に関するも
のである。
軟性と耐久性を付与゛リーる新規な処理方法に関するも
のである。
アクリルｍ維又はその混用品は、カザ烏性、柔軟性に優
れた性質を有しているため、従来より羊毛に類似したξ
１ｉ＃ｒｔとして評価されている。しかしながら、実際
にはＩＪＩｉ帷自体は極めて粗硬であり。
れた性質を有しているため、従来より羊毛に類似したξ
１ｉ＃ｒｔとして評価されている。しかしながら、実際
にはＩＪＩｉ帷自体は極めて粗硬であり。
キシミ感を有し羊毛様のしっとりしたぬめり感が不足上
でいる。このため表面タッチを改善するために、これま
で種々の方法が提案されている。例えば、アミン塩型、
第４級アンモニウム塩型カチＡン界面活性剤などで処理
する方法が知られ、実際に実用化されている。しかし、
これらのものは柔軟性を付与できる反面１通常の洗濯に
よってその柔軟性がほとんど失われるという致命的な欠
点を為している。
でいる。このため表面タッチを改善するために、これま
で種々の方法が提案されている。例えば、アミン塩型、
第４級アンモニウム塩型カチＡン界面活性剤などで処理
する方法が知られ、実際に実用化されている。しかし、
これらのものは柔軟性を付与できる反面１通常の洗濯に
よってその柔軟性がほとんど失われるという致命的な欠
点を為している。
一方、耐久性をｆ１与する方法として、１４公昭４８−
１４８０号、同５４−４３６１７号などのオルガノポリ
シ臼キサンを主成分とづ゛る組成物で処理する方法も知
られている。しかし、これらのものは繊維表面に（＝Ｊ
着させた組成物で、繊維表面だけの平滑性を利用して柔
軟性を得ようとするものであり、製品自体芯のある風合
いのものしか得られないという問題がある。また、特公
昭４４＝２７５２０号には、１１ＩＩＩ弗化亜鉛Ｊ３
にびラノリン又はラノリン誘導体より成る液を含浸せし
め、羊毛用触感を与える方法が提案されているが、この
ものは硼弗化亜鉛でＵ＆雑を硬化させ２反１負弾性をイ
」与させるものであり、柔軟性にｄ３いて【よ満足する
ものではない。
１４８０号、同５４−４３６１７号などのオルガノポリ
シ臼キサンを主成分とづ゛る組成物で処理する方法も知
られている。しかし、これらのものは繊維表面に（＝Ｊ
着させた組成物で、繊維表面だけの平滑性を利用して柔
軟性を得ようとするものであり、製品自体芯のある風合
いのものしか得られないという問題がある。また、特公
昭４４＝２７５２０号には、１１ＩＩＩ弗化亜鉛Ｊ３
にびラノリン又はラノリン誘導体より成る液を含浸せし
め、羊毛用触感を与える方法が提案されているが、この
ものは硼弗化亜鉛でＵ＆雑を硬化させ２反１負弾性をイ
」与させるものであり、柔軟性にｄ３いて【よ満足する
ものではない。
本発明は、上記欠点を改善Ｊべく鋭意検問し。
優れた風合いを有する耐久性のある柔軟化処理方法を児
い出した。
い出した。
すなわち２本発明は、アクリル系４ＨＩＩ［又はその混
用品をラノリンの含有液で処理したあと、カチオン又は
／およびオルガノボリシロキザン系柔軟剤で処理するも
のである。
用品をラノリンの含有液で処理したあと、カチオン又は
／およびオルガノボリシロキザン系柔軟剤で処理するも
のである。
本発明は、ラノリンの含有液で処理したあど。
カチオン又は／およびオルガノポリシロキサン系柔軟平
滑剤で処理する方法を基本とし゛ており、その作用機構
は明らかでないが、ラノリンの含有液をアクリル系繊維
の２次転移点以上の温度で繊維内部に吸着させることに
より芯のない柔軟性が付与され、カチオン又は／および
オルガノポリシロキサン系柔軟平滑剤を繊維表面に１４
着さｌ！繊維同士の摩擦係数を低下せしめ、これらが互
いに相乗的に作用しあうことにより（０れた柔軟性をｆ
」与できるものと言える。更に９本発明のにうにあらか
じめラノリンの含有液で処理することにより、柔軟平滑
剤との親和性が増し、接着性が向上°リ−るため耐久性
が発揮されるものと会える。
滑剤で処理する方法を基本とし゛ており、その作用機構
は明らかでないが、ラノリンの含有液をアクリル系繊維
の２次転移点以上の温度で繊維内部に吸着させることに
より芯のない柔軟性が付与され、カチオン又は／および
オルガノポリシロキサン系柔軟平滑剤を繊維表面に１４
着さｌ！繊維同士の摩擦係数を低下せしめ、これらが互
いに相乗的に作用しあうことにより（０れた柔軟性をｆ
」与できるものと言える。更に９本発明のにうにあらか
じめラノリンの含有液で処理することにより、柔軟平滑
剤との親和性が増し、接着性が向上°リ−るため耐久性
が発揮されるものと会える。
本発明におけるアクリル系繊維とは、公知のアクリル系
繊維９例えば、少くとも３５ｗｔ％以上のアクリロニト
リルを含有する重合体から製造される繊維及び８５ｗｔ
％以下３５ｗｔ−％以上のアクリロニトリルを含有する
重合体から製造されるメタクリル繊維など各種のものが
含まれる。
繊維９例えば、少くとも３５ｗｔ％以上のアクリロニト
リルを含有する重合体から製造される繊維及び８５ｗｔ
％以下３５ｗｔ−％以上のアクリロニトリルを含有する
重合体から製造されるメタクリル繊維など各種のものが
含まれる。
上記の重合体において、アクリロニトリル以外に共重合
される七ツマ−としては、メチルアクリレート、メチル
メタアクリレ−１・、アクリルアミド、塩化ビニル、°
塩化ビニリデン、ジ土ブルアミノエヂルメタクリレート
、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニルモ
ノマー、アリルスルホン酸ソーダ、メタクリルスルホン
酸ソーダ。
される七ツマ−としては、メチルアクリレート、メチル
メタアクリレ−１・、アクリルアミド、塩化ビニル、°
塩化ビニリデン、ジ土ブルアミノエヂルメタクリレート
、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニルモ
ノマー、アリルスルホン酸ソーダ、メタクリルスルホン
酸ソーダ。
スチレンスルホン酸ソーダなどのスルホン１Ｉｆｉｌ含
有ビニルモノマーなどがあげられる。
有ビニルモノマーなどがあげられる。
一方、アクリル系繊維との混用品とは上記アクリル繊維
と他の合成繊維、半合成繊維、再生繊維。
と他の合成繊維、半合成繊維、再生繊維。
天然繊維との混用品であって、またこれらの１種又は２
種以上を混用してなるものをも含むものであり、無論か
かる繊維からなる糸条９編織物、不織布などの４１４造
物を含む。
種以上を混用してなるものをも含むものであり、無論か
かる繊維からなる糸条９編織物、不織布などの４１４造
物を含む。
本発明におけるラノリンとは、コレスデリン。
ツノステリンおよびアグノステリンなどとラノセリン酸
、ラッパルミチン酸、リグノモリン酸などのエステル類
及びＮＭのセヂル、ｔリル、カルブウパアルコールなど
を含有したものを言う。実際にはこれらのラノリンは水
に解けないので、その使用にあたっては、これらラノリ
ンの溶剤に溶解して使用１−るか、あるいは、これらの
ラノリンにエチレンオキシドを付加せしめて水溶性に変
化せしめるか、もしくは、他のポリオキシ工ヂレンをｉ
ｑ加せしめたノニオン系の乳化分散剤１例えば。
、ラッパルミチン酸、リグノモリン酸などのエステル類
及びＮＭのセヂル、ｔリル、カルブウパアルコールなど
を含有したものを言う。実際にはこれらのラノリンは水
に解けないので、その使用にあたっては、これらラノリ
ンの溶剤に溶解して使用１−るか、あるいは、これらの
ラノリンにエチレンオキシドを付加せしめて水溶性に変
化せしめるか、もしくは、他のポリオキシ工ヂレンをｉ
ｑ加せしめたノニオン系の乳化分散剤１例えば。
ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ポリオキシエ
チレンノフルキルアルコール、ポリＡキシエヂルアルキ
ルアミド、プルロニックなどで乳化分散せしめて用いて
もよい。
チレンノフルキルアルコール、ポリＡキシエヂルアルキ
ルアミド、プルロニックなどで乳化分散せしめて用いて
もよい。
本発明でいうカチオン系柔軟平滑剤どしては。
通常用いられるアミン塩型、第４級アンモニウム塩型カ
チオン界面活性剤を使用することができるが、要は、柔
軟平滑剤、耐久性、安定性などにＪ５いて、少くともア
ルキル基の炭素数が１６以上の高級脂肪酸２例えば、ヘ
プタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸などの飽和
脂肪酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エ
ルカ酸、ブラシジン酸、リノール酸、リルン酸、アラキ
ドン酸、ステアロール酸などの不飽和脂肪酸から誘導さ
れるカチオン系界面活性剤、好ましくは、アルキル基の
炭素数が１８〜２２を有する飽和の脂肪酸から誘導され
るもので、イミダシリン環を有する第４級アンモニウム
塩系のカチオン界面活性剤が望ましい。
チオン界面活性剤を使用することができるが、要は、柔
軟平滑剤、耐久性、安定性などにＪ５いて、少くともア
ルキル基の炭素数が１６以上の高級脂肪酸２例えば、ヘ
プタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸などの飽和
脂肪酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エ
ルカ酸、ブラシジン酸、リノール酸、リルン酸、アラキ
ドン酸、ステアロール酸などの不飽和脂肪酸から誘導さ
れるカチオン系界面活性剤、好ましくは、アルキル基の
炭素数が１８〜２２を有する飽和の脂肪酸から誘導され
るもので、イミダシリン環を有する第４級アンモニウム
塩系のカチオン界面活性剤が望ましい。
本発明でいうオルガノポリシロキサン系柔軟平滑剤とし
ては、一般に知られるポリ１−デル変性。
ては、一般に知られるポリ１−デル変性。
エポキシ変性、アミン変１と１１． 、カルボキシル変
性。
性。
カルビノール変性等があげられるが、特に、アミノフ７
ルキル変１牛オル刀′ノボリシ「１キ４ノンがり了まし
く、粘度が３０００ｃｓｔ以下で、ツノミノ末端基用が
０．３〜０．５重間％含有力るアミノアルキル変性オル
ガノポリシロキサンが効果的である。
ルキル変１牛オル刀′ノボリシ「１キ４ノンがり了まし
く、粘度が３０００ｃｓｔ以下で、ツノミノ末端基用が
０．３〜０．５重間％含有力るアミノアルキル変性オル
ガノポリシロキサンが効果的である。
処理方法どしては、ラノリンの含有液Ｃ処理するに際し
、アクリル系繊肩１の２次転移点以上の満１度で処理り
゛るのが好ましい。−５１４ｔわら、２次転移点温度以
上で処理することにより、ラノリンを繊維内部にりＹ適
に拡散させることができる。これ以下のｌｊＭ度では繊
維内への吸着がｄ３こりにクク、単なる付着現象にとど
まり通常の洗ｉＭで容易にＩＩＩＪ １茗する傾向があ
る。使用ａ度としては、繊維重量に対して０．２〜２．
０％、り了ましくは０．３〜０．５重量％吸着させるの
が良い、処理手段としては、たとえばラノリンを単独で
使用りるか、あるいは、染浴中に添加して用いることが
できる。
、アクリル系繊肩１の２次転移点以上の満１度で処理り
゛るのが好ましい。−５１４ｔわら、２次転移点温度以
上で処理することにより、ラノリンを繊維内部にりＹ適
に拡散させることができる。これ以下のｌｊＭ度では繊
維内への吸着がｄ３こりにクク、単なる付着現象にとど
まり通常の洗ｉＭで容易にＩＩＩＪ １茗する傾向があ
る。使用ａ度としては、繊維重量に対して０．２〜２．
０％、り了ましくは０．３〜０．５重量％吸着させるの
が良い、処理手段としては、たとえばラノリンを単独で
使用りるか、あるいは、染浴中に添加して用いることが
できる。
また、カチオン又は／およびオルカ゛ノポリシロキザン
の柔軟平滑剤ｔよ通常の浸漬法、スプレー法で処理され
、 ！ｌｊｊに付与手１段については限定されない。
の柔軟平滑剤ｔよ通常の浸漬法、スプレー法で処理され
、 ！ｌｊｊに付与手１段については限定されない。
付着量としては、繊Ｍ重最に対して０．０５〜１．０％
、好ましくは０．１〜０．３宙吊％が良い。
、好ましくは０．１〜０．３宙吊％が良い。
以下、実施例でもって具体的に説明づ′る。
なお、評価は、下記の方法で行った。
〔平滑性〕エーコーμメータにて下記条件で測定した。
数値が小さいほど良９？なことを蝋味する。
・環境条件＝２０℃、６５％Ｒ，Ｈ。
・基準条件：初張力１０（ｇ）、糸速度１００＋ｎ ／
ｍｉｎ 。
ｍｉｎ 。
・測定条件
糸−全摩擦：接触金屈 梨地クロムバーφ４ ｍｍ Ｘ
３本 接触角疫 ９０度 糸−系摩擦：接触角度 ３０度、−回ひねり〔編成性〕
杉原計器編成性測定機にて下記条件で測定した。数値が
小さいほど良好なことを意味す、る。
３本 接触角疫 ９０度 糸−系摩擦：接触角度 ３０度、−回ひねり〔編成性〕
杉原計器編成性測定機にて下記条件で測定した。数値が
小さいほど良好なことを意味す、る。
・基準条件：初張力３（０）、糸速度
５ Ｑｍ ／ｍｉｎ 。
・測定条件
糸−合間：２２ゲージ編＆ｔ ２本
糸−系間；３６０度×１ケ所
〔風合い〕官能評価にて判定した。
◎：非常に柔らかい。
Ｏ；柔らかいくしっとりしている）。
Δ；やや硬い（芯がある）。
×；硬い。
実施例１．比較例１，２
アクリル系繊維（１〜レロン）からなる紡績糸（２／３
６）を総状に充填し、下記染浴中にラノリンの乳化分散
液（有効成分１８％）を織組小ｍに対して５％添加して
染色した。
６）を総状に充填し、下記染浴中にラノリンの乳化分散
液（有効成分１８％）を織組小ｍに対して５％添加して
染色した。
染料：Ｍａｘｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＧＲＬ １．０％（
ｏｗｒ）緩染剤；カチオーゲン・ユニ ２．０％（ｏｗ
ｆ）１） ｌ−１調整剤：酢酸 ０．５０／Ｍ酢酸ソー
ダ ０．ＩＱ／σ 浴比； １：２０ 染色温度および時間： ９８℃Ｘ６０ｍ１ｎしかる後水
洗し、炭素数が２１のアルキル基を有するイミダシリン
系第４級アンモニウム塩素カヂＡン界面活性剤（有効成
分１２％）を繊維重量に対して５％添加し５０℃で２０
分間処理した。処理後、遠心脱水機でＪＪＩ２水した。
ｏｗｒ）緩染剤；カチオーゲン・ユニ ２．０％（ｏｗ
ｆ）１） ｌ−１調整剤：酢酸 ０．５０／Ｍ酢酸ソー
ダ ０．ＩＱ／σ 浴比； １：２０ 染色温度および時間： ９８℃Ｘ６０ｍ１ｎしかる後水
洗し、炭素数が２１のアルキル基を有するイミダシリン
系第４級アンモニウム塩素カヂＡン界面活性剤（有効成
分１２％）を繊維重量に対して５％添加し５０℃で２０
分間処理した。処理後、遠心脱水機でＪＪＩ２水した。
この時の絞り率は３０％であった。°その後、送風式乾
燥医にて８０℃で４５分間乾燥した。
燥医にて８０℃で４５分間乾燥した。
比較例１として、実施例１の染浴中（・ラノリンを含ま
ない浴で染色した後、炭素数が２１のアルキル基を有す
るイミダシリン系カチオン界面活性剤（有効成分１８％
）を繊Ｓｔ＋東量に対しＣ５％添加し、実施例１と同様
の方法で処理しｔｓ 。
ない浴で染色した後、炭素数が２１のアルキル基を有す
るイミダシリン系カチオン界面活性剤（有効成分１８％
）を繊Ｓｔ＋東量に対しＣ５％添加し、実施例１と同様
の方法で処理しｔｓ 。
比較例２どして、比較例１のイミダシリン系カチオン界
面活性剤の代りに、ラノリンの乳化分散′ａ（有効成分
１８％）を繊維重量に対して５％添加し同径に処理°し
た。
面活性剤の代りに、ラノリンの乳化分散′ａ（有効成分
１８％）を繊維重量に対して５％添加し同径に処理°し
た。
かくして％７られた紡績糸を］−ン巻きし、２本引き揃
えて７ゲージのゴム編に編成した後、ホフマンプレスに
て５秒間成縮処理した。
えて７ゲージのゴム編に編成した後、ホフマンプレスに
て５秒間成縮処理した。
該編地を家庭用洗ｆ？Ｚ ｕＭにて合成洗剤（ザブ、第
１工業社製＞２ｇ／ｎ、ｔ６比１ ： ５０（］？ｆＦ
４０℃で１０分間洗った後２分間で２回１Ｊぎ洗いした
後、脱水、風乾りることを１リイクルとして２０回の繰
り返し処理を行い川合い変化を測定しノこ。
１工業社製＞２ｇ／ｎ、ｔ６比１ ： ５０（］？ｆＦ
４０℃で１０分間洗った後２分間で２回１Ｊぎ洗いした
後、脱水、風乾りることを１リイクルとして２０回の繰
り返し処理を行い川合い変化を測定しノこ。
下表に示１−とおり９本発明品は、平？１１性９編成竹
とも優れた効果を示し、洗濯後におい−Ｃも非常に柔軟
な凪合いを維持し、極めて耐久性のあるものが得られた
。
とも優れた効果を示し、洗濯後におい−Ｃも非常に柔軟
な凪合いを維持し、極めて耐久性のあるものが得られた
。
実施例２．比較例３
トレロン７０％羊毛３０％の紡績糸（２／４８）を総状
にして１．繊維重量に対して５％のラノリンの乳化分散
液（自効成分１８％）を含む染浴で。
にして１．繊維重量に対して５％のラノリンの乳化分散
液（自効成分１８％）を含む染浴で。
下記条件で染色した。
染料濃度：
Ｍａｘｉｌｏｍ Ｂｌｕｅ ＧＲＬ ２． ６ ％ （
ｏｗｌ）Ｍａｘｉｌｏｍ Ｒｅｄ ＧＲＬ Ｏ，２４％
（〃）１−ａｎａｓｏｌ ’Ｒｅｄ ５’Ｂ Ｏ，１２
％（〃）Ｌａｎａｓｏ１３１ｕｅ３Ｂ ’１．０９％（
〃）染色のプロレスは次の通りである。
ｏｗｌ）Ｍａｘｉｌｏｍ Ｒｅｄ ＧＲＬ Ｏ，２４％
（〃）１−ａｎａｓｏｌ ’Ｒｅｄ ５’Ｂ Ｏ，１２
％（〃）Ｌａｎａｓｏ１３１ｕｅ３Ｂ ’１．０９％（
〃）染色のプロレスは次の通りである。
硫酸アンモニウム１８１％（ｏｗｒｉ→とｈ１酸２％（
ｏｗｆ）さらにＡ ｌｂｅｇａｌＡ １％（ＯＷｆ ）
、Δｌ １１ｅｇａ１３Ｑ、３％（ｏｗｆ）を含有づ
る５０℃の水溶液に１ａｎａｓＯ１系染料を添加溶解し
て、７０℃まで昇温して３０分間ウールを染め、ついで
ｌｙｌ ａｘｉ Ｉｏｎ系染料を添加して９８℃にＲ渇
し、６０分間トレロンを染色する。染色後直ちに６０℃
以下に冷却する。しかる後水洗し、粘度１５００ｃｓｔ
のアミノアルキル変性オルガノボリシロキナン（自効成
分１８％）を繊維群ωに対して３％添加し、実施例１と
同様の方法で処理した。
ｏｗｆ）さらにＡ ｌｂｅｇａｌＡ １％（ＯＷｆ ）
、Δｌ １１ｅｇａ１３Ｑ、３％（ｏｗｆ）を含有づ
る５０℃の水溶液に１ａｎａｓＯ１系染料を添加溶解し
て、７０℃まで昇温して３０分間ウールを染め、ついで
ｌｙｌ ａｘｉ Ｉｏｎ系染料を添加して９８℃にＲ渇
し、６０分間トレロンを染色する。染色後直ちに６０℃
以下に冷却する。しかる後水洗し、粘度１５００ｃｓｔ
のアミノアルキル変性オルガノボリシロキナン（自効成
分１８％）を繊維群ωに対して３％添加し、実施例１と
同様の方法で処理した。
比較例３どしで、ラノリンの乳化分散液を含まない染浴
で、実施例２と同様の方法で染色したものを、同様にア
ミノアルキル変性Δル刀ノポリシロキサンで処理した。
で、実施例２と同様の方法で染色したものを、同様にア
ミノアルキル変性Δル刀ノポリシロキサンで処理した。
かくしてｊｑられた紡績糸をコーン巻さし、２本川ぎ揃
えて１４ゲージのゴム編に編成した後、ホフマンプレス
で５秒間放縮処理した。
えて１４ゲージのゴム編に編成した後、ホフマンプレス
で５秒間放縮処理した。
該編地を実施例１ど同様の方法で繰り返し洗１７ｒを行
い、川合いを評価した。
い、川合いを評価した。
表からも明らかなように１本発明品は、羊毛様のしっど
りとしたぬめり感のあるものがＩＪられ。
りとしたぬめり感のあるものがＩＪられ。
洗濯後も非常に軟かい風合いのものが１７られた。
Claims (1)
- アクリル系繊維又はその混用品をラノリンの含有液で処
理したあと、カチオン又は／ Ｊ５よびＡルガノボリシ
ロキ°す゛ン系柴軟平滑剤で処理りることを特徴とする
アクリル系繊維の柔軟化処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12800383A JPS6021974A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 柔軟なアクリル系繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12800383A JPS6021974A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 柔軟なアクリル系繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021974A true JPS6021974A (ja) | 1985-02-04 |
| JPS6316513B2 JPS6316513B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=14974056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12800383A Granted JPS6021974A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 柔軟なアクリル系繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021974A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105113251A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 苏州顺唐化纤有限公司 | 一种防水化纤织物用柔顺剂及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-07-15 JP JP12800383A patent/JPS6021974A/ja active Granted
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| CN105113251A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 苏州顺唐化纤有限公司 | 一种防水化纤织物用柔顺剂及其制备方法 |
| CN108078825A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-05-29 | 广州汇朗无纺制品有限公司 | 含有羊毛脂的面膜基布及其制备方法 |
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| JPS6316513B2 (ja) | 1988-04-08 |
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