JPS60218603A - 偏光フイルムの製造方法 - Google Patents
偏光フイルムの製造方法Info
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- JPS60218603A JPS60218603A JP59074890A JP7489084A JPS60218603A JP S60218603 A JPS60218603 A JP S60218603A JP 59074890 A JP59074890 A JP 59074890A JP 7489084 A JP7489084 A JP 7489084A JP S60218603 A JPS60218603 A JP S60218603A
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- Japan
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- stretching
- film
- polarizing film
- stretched
- polarizing
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
- G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は疎水性樹脂と光二史性有機色素とからなる偏光
フィルムの製造方法に関する。
フィルムの製造方法に関する。
偏光フィルムは液晶表示素子の重要な要素として使用搭
、れており、その表示利用分野が拡大するにつれて偏光
フィルムにも耐湿性、耐熱性等の耐久性が強く要求され
るようになってきた。最近、従来のポリビニルアルコー
ル樹脂をベースとした。 ′偏光フィルムに代り、疎水
性樹脂をベースにした偏光フィルムが検討されているが
、光学的特性、殊に偏光性能において実用可能なものが
未だ得られていないのが現状である。
、れており、その表示利用分野が拡大するにつれて偏光
フィルムにも耐湿性、耐熱性等の耐久性が強く要求され
るようになってきた。最近、従来のポリビニルアルコー
ル樹脂をベースとした。 ′偏光フィルムに代り、疎水
性樹脂をベースにした偏光フィルムが検討されているが
、光学的特性、殊に偏光性能において実用可能なものが
未だ得られていないのが現状である。
従来、偏光フィルムの製造方法として未延伸フィルムを
一方向にできるだけ高倍率に延伸することが知られてい
るが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の
結晶性ポリマーフィルムの延伸を従来公知の延伸方法で
行なうと、厚みが延伸倍率に相当する分だけ減少するが
、延伸と垂直な方向の長さはほとんど減少しない状態で
延伸され、結果として充分な偏光性能が現われない。
一方向にできるだけ高倍率に延伸することが知られてい
るが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の
結晶性ポリマーフィルムの延伸を従来公知の延伸方法で
行なうと、厚みが延伸倍率に相当する分だけ減少するが
、延伸と垂直な方向の長さはほとんど減少しない状態で
延伸され、結果として充分な偏光性能が現われない。
更には、偏光フィルムの耐熱寸法安定性を保つために延
伸後、いわゆる熱固定（アニール）操作を行うのが普通
であるが、この際にも偏光性能が低下するという問題が
ある。
伸後、いわゆる熱固定（アニール）操作を行うのが普通
であるが、この際にも偏光性能が低下するという問題が
ある。
本発明者らは、偏光性能、耐熱安定性、光学的均一性に
すぐれた偏光フィルムを得るべく鋭意検討した結果、同
一の延伸倍率においても偏光性能に差があり、特に延伸
前後の厚みと延伸方向に垂直な方向の実長さとの間に特
定の関係で延伸されたものがすぐれた偏光フィルムとな
りうろことを見い出し、更に検討を行い、遂に本発明に
至った。
すぐれた偏光フィルムを得るべく鋭意検討した結果、同
一の延伸倍率においても偏光性能に差があり、特に延伸
前後の厚みと延伸方向に垂直な方向の実長さとの間に特
定の関係で延伸されたものがすぐれた偏光フィルムとな
りうろことを見い出し、更に検討を行い、遂に本発明に
至った。
すなわち、本発明は、疎水性樹脂と光二色性有機色素よ
りなる偏光フィルムの製造において、未延伸フィルムを
少な（とも一方向に２．５倍以上延伸するに際し、次式
■によってめられるＲを少なくとも０．５とすることを
特徴とする偏光フィルムの製造方法である。
りなる偏光フィルムの製造において、未延伸フィルムを
少な（とも一方向に２．５倍以上延伸するに際し、次式
■によってめられるＲを少なくとも０．５とすることを
特徴とする偏光フィルムの製造方法である。
Ｒ＝（ｄｘＬ）／（Ｄｘｔ） （１）
本発明で用いる疎水性樹脂とは、透明なフィルムに加工
することが可能でかつ延伸可能な熱可塑性樹脂であり、
ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリビニ
ル、ポリエーテル、ポリスルホン、エチレンビニルアル
コール共重合体等を例示することができ、中でもポリエ
ステル、ポリアミド、ポリオレフィンが特に好嫌しい。
することが可能でかつ延伸可能な熱可塑性樹脂であり、
ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリビニ
ル、ポリエーテル、ポリスルホン、エチレンビニルアル
コール共重合体等を例示することができ、中でもポリエ
ステル、ポリアミド、ポリオレフィンが特に好嫌しい。
本発明に用いる光二色性有機色素としては、光二色性を
有することが知られている有機染料および顔料から選ぶ
ことができ、染料としては直接染料、分散染料、スレン
染料、イオン性染料、反応性染料等である。（例えば特
開昭５３−１０６７４３号、特公昭４９−５９４４号）
。これらの中で、疎水性樹脂に分散溶解あるいは染色で
きるものが好適であり、その添加量は得ようとする偏光
フィルムの着色度により異るが、通常０．００１〜１０
重量％、好ましくは０．０１〜６重量％が適当である。
有することが知られている有機染料および顔料から選ぶ
ことができ、染料としては直接染料、分散染料、スレン
染料、イオン性染料、反応性染料等である。（例えば特
開昭５３−１０６７４３号、特公昭４９−５９４４号）
。これらの中で、疎水性樹脂に分散溶解あるいは染色で
きるものが好適であり、その添加量は得ようとする偏光
フィルムの着色度により異るが、通常０．００１〜１０
重量％、好ましくは０．０１〜６重量％が適当である。
本発明で用いる未延伸フィルムとは上記疎水性樹脂に光
二色性有機色素をブレンドした樹脂組成物あるいはブレ
ンドしないでそのまま樹脂を通常の押出溶融成形法ある
いは溶媒キャスト法等の方法で製膜されたものである。
二色性有機色素をブレンドした樹脂組成物あるいはブレ
ンドしないでそのまま樹脂を通常の押出溶融成形法ある
いは溶媒キャスト法等の方法で製膜されたものである。
色素を予め樹脂にブレンドしない場合は延伸前後のフィ
ルムにおいて、染色等の手法により色素を含有させるこ
とができる。
ルムにおいて、染色等の手法により色素を含有させるこ
とができる。
本発明においては上記未延伸フィルムを倍率２．５以上
で少な（とも一方向に延伸する。延伸方式は公知の引張
延伸、ロール圧延延伸等を採用することができるが、延
伸倍率が２．５未満では偏光フィルムとしての充分な偏
光性能が付与されないので不適である。延伸倍率が高く
なればなるほど偏光性能に対しては好ましいものである
が、通常は１゜を越えると延伸切れ等により作業性が悪
化するので、好マしい延伸倍率としては３〜１ｏである
。
で少な（とも一方向に延伸する。延伸方式は公知の引張
延伸、ロール圧延延伸等を採用することができるが、延
伸倍率が２．５未満では偏光フィルムとしての充分な偏
光性能が付与されないので不適である。延伸倍率が高く
なればなるほど偏光性能に対しては好ましいものである
が、通常は１゜を越えると延伸切れ等により作業性が悪
化するので、好マしい延伸倍率としては３〜１ｏである
。
本発明においては延伸に際し次式ｌによりめられるＲを
０．５以上、好ましくは０．７以上とする必要がある。
０．５以上、好ましくは０．７以上とする必要がある。
Ｒ＝（ｄｘＬ）／（Ｄｘｚ） （１）
上式に煎いてＤおよびｄは各々延伸前および後のフィル
ム実厚であり、実質的な樹脂層の厚みを意味する。また
、Ｌおよびｔは各々延伸前後における延伸方向に垂直な
方向のフィルム実長であり、実質的に延伸される御所の
フィルム実寸を意味する。これを測定するＫは平担な未
延伸フィルムのほぼ中央部で延伸と垂直な方向に直線を
刻印し、延伸前後でその長さを測定することＫより可能
である。
ム実厚であり、実質的な樹脂層の厚みを意味する。また
、Ｌおよびｔは各々延伸前後における延伸方向に垂直な
方向のフィルム実長であり、実質的に延伸される御所の
フィルム実寸を意味する。これを測定するＫは平担な未
延伸フィルムのほぼ中央部で延伸と垂直な方向に直線を
刻印し、延伸前後でその長さを測定することＫより可能
である。
Ｒが０．５未満ではい（ら延伸倍率が高くとも良好な偏
光性能が得られない。上限は特にないが、フィルムとし
ての平板性を損わないためには１，０以下とするのが好
ましい。
光性能が得られない。上限は特にないが、フィルムとし
ての平板性を損わないためには１，０以下とするのが好
ましい。
本発明の方法について具体的に例示するならば、上記疎
水性樹脂に光二色性色素を均一に混合し、Ｔダイ等のダ
イスリフトを備えた押出機により溶融押出し後、急冷し
てできるだけ結晶化を抑制した未延伸フィルムを製造す
る。これをロール引張法による縦（長手）方向の延伸を
行うとすれば多段式延伸あるいは加熱ロール、加熱板上
でフィル等、要は延伸可能な温度下においてできるだけ
局部延伸を避けて横（巾）方向の自由な収縮が起きる゛
よう工夫して延伸すれば良好な偏光フィルムが得られる
。クリップテンター法による横延伸を行う場合には、延
伸部においてクリップ間隔を連続的に狭（して行（方法
等により縦方向の自由な収縮をもたらすよう延伸するの
が良い。
水性樹脂に光二色性色素を均一に混合し、Ｔダイ等のダ
イスリフトを備えた押出機により溶融押出し後、急冷し
てできるだけ結晶化を抑制した未延伸フィルムを製造す
る。これをロール引張法による縦（長手）方向の延伸を
行うとすれば多段式延伸あるいは加熱ロール、加熱板上
でフィル等、要は延伸可能な温度下においてできるだけ
局部延伸を避けて横（巾）方向の自由な収縮が起きる゛
よう工夫して延伸すれば良好な偏光フィルムが得られる
。クリップテンター法による横延伸を行う場合には、延
伸部においてクリップ間隔を連続的に狭（して行（方法
等により縦方向の自由な収縮をもたらすよう延伸するの
が良い。
もう一つの好ましい延伸方法としては、あらかじめ延伸
方向に垂直な方向においてＰ＠角化処理を施した未延伸
フィルムを引張延伸するものである。
方向に垂直な方向においてＰ＠角化処理を施した未延伸
フィルムを引張延伸するものである。
例えば、縦ロール延伸を行う場合は、少なくとも延伸ロ
ール直前の予熱ロールを凸型に湾曲しておき平担な延伸
ロールにより引張延伸する方法、あるいは横方向に延伸
を行う場合ではクリップのフィルム把持面を凸凹波型等
にしておきフィルムを曲把持するか、又はあらかじめギ
ヤ一式噛合いロールにフィルムを通して縦方向に１曲処
理した未延伸フィルムとして延伸する方法などである。
ール直前の予熱ロールを凸型に湾曲しておき平担な延伸
ロールにより引張延伸する方法、あるいは横方向に延伸
を行う場合ではクリップのフィルム把持面を凸凹波型等
にしておきフィルムを曲把持するか、又はあらかじめギ
ヤ一式噛合いロールにフィルムを通して縦方向に１曲処
理した未延伸フィルムとして延伸する方法などである。
延伸部のフィルムは、熱寸法安定性を向上させるために
加熱処理により熱固定されるのが望ましい。通常、加熱
ロール、熱風あるいは赤外線ヒーター等により結晶化温
度以上融点以下で短時間で行なわれる。
加熱処理により熱固定されるのが望ましい。通常、加熱
ロール、熱風あるいは赤外線ヒーター等により結晶化温
度以上融点以下で短時間で行なわれる。
本発明の方法によって製造された偏光フィルムは偏光性
能は従来のポリビニルアルコール系のものに匹敵するほ
ど良好であり、また光学的均一性、熱寸法安定性、耐湿
性等にもすぐれており、液晶表示素子に組み込まれ、特
に耐久性を要求される分野で好適に用いられる。具体的
分野として、車載用、ＯＡ機器用、産業用計器等での表
示パネルがあげられる。
能は従来のポリビニルアルコール系のものに匹敵するほ
ど良好であり、また光学的均一性、熱寸法安定性、耐湿
性等にもすぐれており、液晶表示素子に組み込まれ、特
に耐久性を要求される分野で好適に用いられる。具体的
分野として、車載用、ＯＡ機器用、産業用計器等での表
示パネルがあげられる。
以下、実施例により本発明を更に説明する。
尚、実施例において行なった物性評価は以下の方法に依
った。
った。
■光学的特性（光線透過率、偏光度）
自記記録分光光度計（日立製ダブルビーム式ＵＶ−２０
０）を用いて、偏光フィルム１枚の光線透過率（Ｔｏ）
および吸収軸が互いに平行位あるいは垂直位になるよう
二枚を重ねた時の光線透過率（Ｔ＠あるいはＴＡ）を最
大吸光波長（λｍａｘ ）で測定し、次式より偏光度（
至）をめた。
０）を用いて、偏光フィルム１枚の光線透過率（Ｔｏ）
および吸収軸が互いに平行位あるいは垂直位になるよう
二枚を重ねた時の光線透過率（Ｔ＠あるいはＴＡ）を最
大吸光波長（λｍａｘ ）で測定し、次式より偏光度（
至）をめた。
■寸法安定性（熱収縮率）
延伸方向に１０ｃｍ長（ＩｃＷＩ巾）に切り出したサン
プルを常圧で沸騰している水中に投入し、５０分後の寸
法を測定し、その収縮寸法を百分率でめた。
プルを常圧で沸騰している水中に投入し、５０分後の寸
法を測定し、その収縮寸法を百分率でめた。
実施例１〜６
ポリエチレンテレフタレート樹脂ベレット（ＩＶＯ５７
１）にアントラキノン系分散染料ＭｉｋｅｔｏｎＰｏｌ
ｙｅｓｔｅｒ ” Ｂｌｕｅ Ｍ−３４“（三井東圧化
学■製）を最終偏光フィルムとして単体透過率（ＴＯ）
かはぼ４０％となるよう添加量を調節して均一に混合し
、Ｔダイ（８００１ＩＪＩ巾）を備えた単軸押出機（６
５ｍ５ｉ（）で溶融製膜（２９０℃）シ、−、フィルム
中央部の平均厚みが７５μｍ、１５０μｍ、３００μｍ
となるよう引取速度を調節し、スリットして５００＋Ｉ
ｊ巾の未延伸フイ′ルム、を作成した。
１）にアントラキノン系分散染料ＭｉｋｅｔｏｎＰｏｌ
ｙｅｓｔｅｒ ” Ｂｌｕｅ Ｍ−３４“（三井東圧化
学■製）を最終偏光フィルムとして単体透過率（ＴＯ）
かはぼ４０％となるよう添加量を調節して均一に混合し
、Ｔダイ（８００１ＩＪＩ巾）を備えた単軸押出機（６
５ｍ５ｉ（）で溶融製膜（２９０℃）シ、−、フィルム
中央部の平均厚みが７５μｍ、１５０μｍ、３００μｍ
となるよう引取速度を調節し、スリットして５００＋Ｉ
ｊ巾の未延伸フイ′ルム、を作成した。
このフィルムのほぼ中央部に１おいて横（巾）方向に１
００ｕ長のマークを刻印した後、一対のゴムロールと金
属ロールよりなる隨出しニップロールに導入し、順に６
５℃、６９℃、７４℃にそれぞれ加熱された三本の予熱
ロールを経た後、−組の引張延伸ニップロールで表−１
に示す倍率で縦方向に延伸した。この時、三本の予熱ロ
ール表面（クロムメッキ）においてフィルムが滑りなが
ら延伸されており、横（巾）方向に収縮していることを
確認した。更に、延伸ロールを経たフィルムを１８０°
Ｃに加熱されたアニールロールに接触（数秒）させ熱固
定を行い偏光フィルムとした。
００ｕ長のマークを刻印した後、一対のゴムロールと金
属ロールよりなる隨出しニップロールに導入し、順に６
５℃、６９℃、７４℃にそれぞれ加熱された三本の予熱
ロールを経た後、−組の引張延伸ニップロールで表−１
に示す倍率で縦方向に延伸した。この時、三本の予熱ロ
ール表面（クロムメッキ）においてフィルムが滑りなが
ら延伸されており、横（巾）方向に収縮していることを
確認した。更に、延伸ロールを経たフィルムを１８０°
Ｃに加熱されたアニールロールに接触（数秒）させ熱固
定を行い偏光フィルムとした。
各々の延伸フィルムの厚みおよびマーク長さならびに光
学的特性（λｍａｘ、 ； ６４０ ｎｍ）および熱寸
法安定性について測定した。結果を表−１に示す。
学的特性（λｍａｘ、 ； ６４０ ｎｍ）および熱寸
法安定性について測定した。結果を表−１に示す。
比較例１〜２
実施例１において得られた平均厚み１５０μｍの未延伸
フィルムを用いて、ｆ槃出しニップロールと同速度で回
転する第６番目の予熱ロールにゴム製ピンチロールを取
付け、同ロールに未延伸フィルムを密着させた状態で延
伸した以外同様にして偏光フィルムを得た。この延伸フ
ィルムの厚みおよびマーク長さならびに物性について測
定した。
フィルムを用いて、ｆ槃出しニップロールと同速度で回
転する第６番目の予熱ロールにゴム製ピンチロールを取
付け、同ロールに未延伸フィルムを密着させた状態で延
伸した以外同様にして偏光フィルムを得た。この延伸フ
ィルムの厚みおよびマーク長さならびに物性について測
定した。
その結果を表−１に示す。
表−１
゛ （注−１） フィルム厚みはほぼ中央部において縦
方向Ｋ１０点測定した平均値を示す。
方向Ｋ１０点測定した平均値を示す。
（注−２） マーク長の測定は縦方向５ケ所で行った。
実施例７
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＩＶｏ、６７）にア
ゾ系分散染料Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏ１ｙｅ５ｔｅｒ ”
Ｏｒａｎｇｅ３ＧＳＦ〃（三井東圧化学■製）を０．０
７％ブレンドし、平均厚１５０μｍに押出溶融製膜した
。このフィルムのほぼ中央部において、縦方向に１．’
０．Ｏｍ長のマークを刻印し、ギヤー４１合いロールに
より縦方向を波型（ピッチ１０闘、深さ８闘）に賦形し
た未延伸フィルムを作成した。次いで、このままの状態
でクリップ式テンター延伸機に導入し、延伸部７５℃で
４，５倍横延伸を行い、１９０℃のアニール部を通して
熱固定した。
ゾ系分散染料Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏ１ｙｅ５ｔｅｒ ”
Ｏｒａｎｇｅ３ＧＳＦ〃（三井東圧化学■製）を０．０
７％ブレンドし、平均厚１５０μｍに押出溶融製膜した
。このフィルムのほぼ中央部において、縦方向に１．’
０．Ｏｍ長のマークを刻印し、ギヤー４１合いロールに
より縦方向を波型（ピッチ１０闘、深さ８闘）に賦形し
た未延伸フィルムを作成した。次いで、このままの状態
でクリップ式テンター延伸機に導入し、延伸部７５℃で
４，５倍横延伸を行い、１９０℃のアニール部を通して
熱固定した。
この時、得られた延伸フィルムの厚みは平均７６μｍで
、縦方向のマーク長が６０羽に収縮していた。
、縦方向のマーク長が６０羽に収縮していた。
（Ｒ＊０．ｓ４）このフィルムの最大吸光波長（４６０
藺）における透過率は６６％で偏光度が８２％と秀れて
いた。
藺）における透過率は６６％で偏光度が８２％と秀れて
いた。
比較例６
実施例７で染料添加量を０．１２％として同様に製膜し
た平板状フィルムをそのままテンターに導入し延伸した
以外同様に延伸フィルムを作成したところ、平均厚み４
５μｍ、縦方向マーク長９１闘であり（Ｒ中０．３３）
、はぼ同透過率であるにかかわらず、偏光度が５８％と
劣っていた。
た平板状フィルムをそのままテンターに導入し延伸した
以外同様に延伸フィルムを作成したところ、平均厚み４
５μｍ、縦方向マーク長９１闘であり（Ｒ中０．３３）
、はぼ同透過率であるにかかわらず、偏光度が５８％と
劣っていた。
実施例８
実施例６で、ポリエチレンテレフタレート樹脂の代わり
にナイロン−６樹脂を使用した以外同様にして未延伸フ
ィルムを製膜（２８０℃）し、３本予熱ロールを９５℃
、１０５℃、１１０℃とした以外同様に縦ロール延伸を
行った。得られたフィルムのＲは０，９１で、λｍ’、
６４０ｎｍにおける透過率は３４％で偏光度は８９％と
すぐれていた。
にナイロン−６樹脂を使用した以外同様にして未延伸フ
ィルムを製膜（２８０℃）し、３本予熱ロールを９５℃
、１０５℃、１１０℃とした以外同様に縦ロール延伸を
行った。得られたフィルムのＲは０，９１で、λｍ’、
６４０ｎｍにおける透過率は３４％で偏光度は８９％と
すぐれていた。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、疎水性樹脂と光二色性有機色素とからなる偏光フィ
ルムの製造において１、未延伸フィルムを一方向に２．
５倍以上延伸するに際し、次式ＩによりめられるＲを少
なくとも０，５とすることを特徴とする偏光フィルムの
製造方法。 Ｒ＝（ｄｘＬ）／（Ｄ、ｘｊ） （１）２、延伸と同時
に延伸方向に垂直な、方向に自由収縮させな・がら延伸
する特許請求の範囲第１項記載の偏光フィルムの製造刃
、法。 ６、未延伸フィルムがあらかじめ延伸方向に垂直な方向
に福曲化処理されたものである特許請求の範囲第１項お
よび第２項記載の偏光フィルムの製造方法。 ４、疎水性樹脂がポリエステル、ポリアミド、ポリオレ
フィン系のいずれかである特許請求の範囲第１項記載の
偏光フィルムの製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074890A JPS60218603A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 偏光フイルムの製造方法 |
| GB08519981A GB2162790B (en) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Polarizing film and method of manufacturing the same |
| DE3490605A DE3490605C2 (ja) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | |
| DE19843490605 DE3490605T (de) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Polarisierende Folie und Verfahren zu deren Herstellung |
| PCT/JP1984/000604 WO1985002814A1 (en) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Polarizing film and method of manufacturing the same |
| EP85900196A EP0167628B1 (en) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Polarizing film and method of manufacturing the same |
| KR1019840008260A KR860001738B1 (ko) | 1983-12-23 | 1984-12-23 | 편광필름 및 그의 제조방법 |
| CH3698/85A CH669758A5 (ja) | 1983-12-23 | 1985-12-19 | |
| SG704/87A SG70487G (en) | 1983-12-23 | 1987-08-27 | Polarizing film and method of making same |
| HK937/87A HK93787A (en) | 1983-12-23 | 1987-12-10 | Polarizing film and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074890A JPS60218603A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 偏光フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218603A true JPS60218603A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH032281B2 JPH032281B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=13560415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074890A Granted JPS60218603A (ja) | 1983-12-23 | 1984-04-16 | 偏光フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218603A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02253204A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-12 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 耐久性の優れた偏光フイルムの製造法 |
| JPH08327823A (ja) * | 1996-02-09 | 1996-12-13 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 耐久性の優れた偏光フィルムの製造法 |
| JP2003043257A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS53117444A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-13 | Toyo Boseki | Method of producing |
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-
1984
- 1984-04-16 JP JP59074890A patent/JPS60218603A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032281B2 (ja) | 1991-01-14 |
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