JPS6021712B2 - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
- Publication number
- JPS6021712B2 JPS6021712B2 JP54143572A JP14357279A JPS6021712B2 JP S6021712 B2 JPS6021712 B2 JP S6021712B2 JP 54143572 A JP54143572 A JP 54143572A JP 14357279 A JP14357279 A JP 14357279A JP S6021712 B2 JPS6021712 B2 JP S6021712B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- display panel
- crystal display
- parts
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Liquid Crystal (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示パネルに関するものであり、特に２
枚のパネル基板をシールする有機シール剤の構成に関す
る。
枚のパネル基板をシールする有機シール剤の構成に関す
る。
一般に液晶表示パネルは第１図に示すような構成を有し
、パネル基板１，２の片面上に透明導電膜（Ｌｎ２０３
ｏｒＳｎ０２）をセグメント電極３，３′にパターン形
成し、その上に配向膜４，４′を形成している。
、パネル基板１，２の片面上に透明導電膜（Ｌｎ２０３
ｏｒＳｎ０２）をセグメント電極３，３′にパターン形
成し、その上に配向膜４，４′を形成している。
更に液晶５をサンドィツチし、周辺部をシール剤６によ
ってシールしている。パネル基板としては、ガラス、セ
ラミック、ポリエステル、ポリカーボ、酢酸セルロース
、ポリサルホン等が挙げられる。従来、シール剤として
は、無機シ−ル剤としては、低融点ガラス（ソリットガ
ラス）を、或いは特に有機高分子膜を配向剤として使用
した場合、ェポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの有機
シール剤を使用していた。
ってシールしている。パネル基板としては、ガラス、セ
ラミック、ポリエステル、ポリカーボ、酢酸セルロース
、ポリサルホン等が挙げられる。従来、シール剤として
は、無機シ−ル剤としては、低融点ガラス（ソリットガ
ラス）を、或いは特に有機高分子膜を配向剤として使用
した場合、ェポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの有機
シール剤を使用していた。
しかし前記シール剤は、各々取扱い上、品質上、いろい
ろ問題があった。例えば、無機シール剤の場合、処理条
件として５００午０以上の高温下に晒す為、透明導電膜
の抵抗値の増大を引き起したり、有機高分子膜を配向剤
として使用すると分解してしまう為使用出来なかった。
また有機シール剤の場合、硬化条件として百数十度で数
十分程度の焼成で済む為、取扱上非常に容易である反面
、湿気（水分）がシール部を通ってセル内に侵入し、液
晶に対して悪影響を及ぼすと同時に、セル点灯時に、電
流値が増大したり、表示部に「にじみ」が発生したりす
る問題があった。本発明の目的は、従来から使用されて
いる有機シール剤であるェポキシ樹脂に、加水分解性基
を有する有機金属・半金属化合物を添加してシールする
ことにより、水分がセル内に侵入するのを防止すること
により、液晶表示パネルとしての信頼性を向上すること
にある。
ろ問題があった。例えば、無機シール剤の場合、処理条
件として５００午０以上の高温下に晒す為、透明導電膜
の抵抗値の増大を引き起したり、有機高分子膜を配向剤
として使用すると分解してしまう為使用出来なかった。
また有機シール剤の場合、硬化条件として百数十度で数
十分程度の焼成で済む為、取扱上非常に容易である反面
、湿気（水分）がシール部を通ってセル内に侵入し、液
晶に対して悪影響を及ぼすと同時に、セル点灯時に、電
流値が増大したり、表示部に「にじみ」が発生したりす
る問題があった。本発明の目的は、従来から使用されて
いる有機シール剤であるェポキシ樹脂に、加水分解性基
を有する有機金属・半金属化合物を添加してシールする
ことにより、水分がセル内に侵入するのを防止すること
により、液晶表示パネルとしての信頼性を向上すること
にある。
水分の液晶に対する影響は、液晶材料を耐緑性のものに
代えることにより改良することができるが、電流値の増
大、「にじみ」の発生等については改善できなかった。
代えることにより改良することができるが、電流値の増
大、「にじみ」の発生等については改善できなかった。
本発明では、上記ェポキシ樹脂の取扱上有利な点を生か
し、水分の侵入を防止する添加剤について検討した結果
、ェポキシ樹脂に、ある種の有機金属・半金属化合物を
添加することが有効であることを見し・出した。特にチ
タン系とシリコン系の加水分解性基を有する有機化合物
が顕著であった。ェポキシ樹脂とは末端に反応性のェポ
キシ基をもつ熱硬化型の合成樹脂で、代表的なタイプと
してはビスフエノールＡとエピクロルヒドリンとの＊縮
合反応により製造される、いわゆるピスフェノールＡ型
ヱポキシ樹脂がある。
し、水分の侵入を防止する添加剤について検討した結果
、ェポキシ樹脂に、ある種の有機金属・半金属化合物を
添加することが有効であることを見し・出した。特にチ
タン系とシリコン系の加水分解性基を有する有機化合物
が顕著であった。ェポキシ樹脂とは末端に反応性のェポ
キシ基をもつ熱硬化型の合成樹脂で、代表的なタイプと
してはビスフエノールＡとエピクロルヒドリンとの＊縮
合反応により製造される、いわゆるピスフェノールＡ型
ヱポキシ樹脂がある。
このタイプは下記の様な化学構造を有し、繰返し単位（
ｎ＝０，１，２……）の違いにより各種のグレードがあ
る。その他、ジフェニロールアルカン型、ジヒドロキシ
ナフタリンのような多価フェノール型、エチレングリコ
ールグリロリン、トリメチロールプロパン等の脂肪属ポ
リヒドロキシ化合物のポリグリシジルェーテル、フター
ル酸、アジピン酸、ダィマー酸のごとき多塩基酸のポリ
ェポキシアルキルェステル等が用いられる。
ｎ＝０，１，２……）の違いにより各種のグレードがあ
る。その他、ジフェニロールアルカン型、ジヒドロキシ
ナフタリンのような多価フェノール型、エチレングリコ
ールグリロリン、トリメチロールプロパン等の脂肪属ポ
リヒドロキシ化合物のポリグリシジルェーテル、フター
ル酸、アジピン酸、ダィマー酸のごとき多塩基酸のポリ
ェポキシアルキルェステル等が用いられる。
他のェポキシ樹脂としては脂環式ェポキシ樹脂が挙げら
れる。これらの樹脂は、市販されており、原料の種類、
分子量等により軟化点が異なる。硬化剤としては、一般
に多種類の化合物がェポキシ樹脂硬化剤或いは架橋剤と
して、使用目的に応じて使いわけられている。主なタイ
プを化学構造別に大別すると次のようになる。アミン系
化合物として、脂肪族ポリアミン、ポリァミド樹脂、芳
香族ジアミン、第３級アミン、アミン塩、ィミダゾール
など。
れる。これらの樹脂は、市販されており、原料の種類、
分子量等により軟化点が異なる。硬化剤としては、一般
に多種類の化合物がェポキシ樹脂硬化剤或いは架橋剤と
して、使用目的に応じて使いわけられている。主なタイ
プを化学構造別に大別すると次のようになる。アミン系
化合物として、脂肪族ポリアミン、ポリァミド樹脂、芳
香族ジアミン、第３級アミン、アミン塩、ィミダゾール
など。
酸無水物として、無水フタール酸、ヘキサヒドｏ無水フ
タール酸、エンドメチレンテトラヒドｏ無水フタール酸
、ドヂシニル無水コハク酸、無水クロレン酸など。その
他、ルイス酸鍔化合物、フェノール樹脂ノアミノ樹脂が
挙げられる。本発明方法に於いて使用する添加剤として
、チタン系の有機化合物としては、その具体例として、
Ｔｉ（０一Ｃ，７日簿）４，Ｔｉ（０−ｉＳＯＣ３日７
）４，Ｔｉ（○−ｎ（虻Ｌ）４，Ｔｉ〔ＯＣＨ２ＣＨ（
Ｃ２日５）Ｃ４は〕４，Ｔｉ（０一Ｃ３日７）２〔ＯＣ
（ＣＨ３）ＣＨＣＯＣＨ３〕２，Ｔｉ（０−ｎＣ４比）
２〔ＯＣ２日４Ｎ（Ｃ２日４０Ｈ）２〕２，Ｔｉ（ＯＨ
）２〔ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ〕２，Ｔｉ〔ＯＣＨ２
ＣＨ（Ｃ２比）ＣＨ（ＯＨ）Ｃ３日７〕４，Ｔｉ（０−
ｎ（４日９）３（ＯＣＯＣ，７Ｈ＄）ｉ−プロポキシチ
タントリ一ｉーステアレート、ｉープロポキシチタンジ
メタクリレートーｉーステアレートが挙げられる。
タール酸、エンドメチレンテトラヒドｏ無水フタール酸
、ドヂシニル無水コハク酸、無水クロレン酸など。その
他、ルイス酸鍔化合物、フェノール樹脂ノアミノ樹脂が
挙げられる。本発明方法に於いて使用する添加剤として
、チタン系の有機化合物としては、その具体例として、
Ｔｉ（０一Ｃ，７日簿）４，Ｔｉ（０−ｉＳＯＣ３日７
）４，Ｔｉ（○−ｎ（虻Ｌ）４，Ｔｉ〔ＯＣＨ２ＣＨ（
Ｃ２日５）Ｃ４は〕４，Ｔｉ（０一Ｃ３日７）２〔ＯＣ
（ＣＨ３）ＣＨＣＯＣＨ３〕２，Ｔｉ（０−ｎＣ４比）
２〔ＯＣ２日４Ｎ（Ｃ２日４０Ｈ）２〕２，Ｔｉ（ＯＨ
）２〔ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ〕２，Ｔｉ〔ＯＣＨ２
ＣＨ（Ｃ２比）ＣＨ（ＯＨ）Ｃ３日７〕４，Ｔｉ（０−
ｎ（４日９）３（ＯＣＯＣ，７Ｈ＄）ｉ−プロポキシチ
タントリ一ｉーステアレート、ｉープロポキシチタンジ
メタクリレートーｉーステアレートが挙げられる。
シリコン系の有機化合物としては、その具体例として、
ＣＨり；ｔＨ−Ｓｉ（〇ＣＨ２ＣＨ２０ＣＨ３）３ＣＨ
３ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ＣＨ２−ニ℃Ｈ−Ｓｉ（
ＯＣ２日５）３ Ｃ６日５−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ ＨＳ−（ＣＨ２）８一Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣ２日５）３ＣＨ２一ＣＨ叶Ｓｉ（〇
Ｃ。
ＣＨり；ｔＨ−Ｓｉ（〇ＣＨ２ＣＨ２０ＣＨ３）３ＣＨ
３ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ＣＨ２−ニ℃Ｈ−Ｓｉ（
ＯＣ２日５）３ Ｃ６日５−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ ＨＳ−（ＣＨ２）８一Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＣ２日５）３ＣＨ２一ＣＨ叶Ｓｉ（〇
Ｃ。
ＣＨ３＞３日２ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２
Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３などが挙
げられる。
Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３などが挙
げられる。
本発明に於いて、これらの添加剤の配合割合はェポキシ
樹脂１０の重量部に対して０．１〜３の重量部が好まし
く、０．１重量部禾満では効果が少なく、一方３の重量
部以上では、発泡などの現象が生じる傾向にある。
樹脂１０の重量部に対して０．１〜３の重量部が好まし
く、０．１重量部禾満では効果が少なく、一方３の重量
部以上では、発泡などの現象が生じる傾向にある。
また、チタン系、シラン系の有機化合物の添加について
は、各々単独添加より、複合添加の方がその一層の効果
が認められた。
は、各々単独添加より、複合添加の方がその一層の効果
が認められた。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例 １ェポキシ樹脂（ェポキシ当量：１８４〜１９
４）１００部に対して、硬化剤として、ヘキサヒドロ無
水フタル酸を８碇部、反応促進剤として、Ｎ，Ｎージメ
チルベンジンアミンを１部調合し充分縄辞する。
４）１００部に対して、硬化剤として、ヘキサヒドロ無
水フタル酸を８碇部、反応促進剤として、Ｎ，Ｎージメ
チルベンジンアミンを１部調合し充分縄辞する。
更にチタン有機化合物、ｉープロポキシチタントＩＪ−
ｉーステアレートを１碇都加える。スベーサ（１０仏）
１の部、粘度調整剤５碇部加え、更に充分損拝する。ス
クリーン印刷により、パネル基板上に０．５肌の中で塗
布する。８０℃で１０分しべリングを行ない更に基板を
接合し、２００こ○で１時間の条件下で硬化し、セル化
する。
ｉーステアレートを１碇都加える。スベーサ（１０仏）
１の部、粘度調整剤５碇部加え、更に充分損拝する。ス
クリーン印刷により、パネル基板上に０．５肌の中で塗
布する。８０℃で１０分しべリングを行ない更に基板を
接合し、２００こ○で１時間の条件下で硬化し、セル化
する。
液晶をセル中に封入し、８０００９０％の環境下で試験
した。従来のパネルが、８０ｑｏ，９０％では５の寿間
で不良率１０％であったのに対し、本パネルは同じ条件
下で４００時間で不良率１０％まで向上した。実施例
２ ェポキシ樹脂（ェポキシ当量：１８４〜１処）１００部
に対して、硬化剤として、第３級ァミン塩Ｋ６１Ｂ（シ
ェル社）１０．５部調合し充分櫨拝する。
した。従来のパネルが、８０ｑｏ，９０％では５の寿間
で不良率１０％であったのに対し、本パネルは同じ条件
下で４００時間で不良率１０％まで向上した。実施例
２ ェポキシ樹脂（ェポキシ当量：１８４〜１処）１００部
に対して、硬化剤として、第３級ァミン塩Ｋ６１Ｂ（シ
ェル社）１０．５部調合し充分櫨拝する。
更にシリコン系有機化合物、ｒ−フェニルアミノプロピ
ルメトキシシランを５部、スベーサ（１０ム）１碇都、
粘度調整剤３０部加えて充分蝿拝する。スクリーン印刷
により、パネル基板上に０．５側の中で塗布する。基板
を接合し、９０午０で２時間の条件下でシール剤を硬化
し、セル化した。液晶セル中に封入し、８０００，９０
％の環境下で試験した。従来品が５餌時間で不良率１０
％であったのに対して、０本パネルは、３５０時間で不
良率１０％まで向上した。実施例 ３ ェポキシ樹脂（ヱポキシ当量：１８４〜１９４）１００
部に対して、硬化剤として、２−エチル，４−メタチル
ィミダゾール５部調合して充分燈梓する。
ルメトキシシランを５部、スベーサ（１０ム）１碇都、
粘度調整剤３０部加えて充分蝿拝する。スクリーン印刷
により、パネル基板上に０．５側の中で塗布する。基板
を接合し、９０午０で２時間の条件下でシール剤を硬化
し、セル化した。液晶セル中に封入し、８０００，９０
％の環境下で試験した。従来品が５餌時間で不良率１０
％であったのに対して、０本パネルは、３５０時間で不
良率１０％まで向上した。実施例 ３ ェポキシ樹脂（ヱポキシ当量：１８４〜１９４）１００
部に対して、硬化剤として、２−エチル，４−メタチル
ィミダゾール５部調合して充分燈梓する。
更にシリコン系有機化合物を２部、チタン系有機化合物
、 Ｔｉ（０一Ｃ３日７）２〔ＯＣ（ＣＨ３）ＣＨＣＯＣＨ
３〕２を０．５部各々加えた。
、 Ｔｉ（０一Ｃ３日７）２〔ＯＣ（ＣＨ３）ＣＨＣＯＣＨ
３〕２を０．５部各々加えた。
更に、スベーサ（１０仏）１０部、粘度調整剤５碇都加
え、更に燈拝し充分混合した。スクリーン印刷により、
パネル基板上に０．５肌の中で塗布する。７５００で１
０分しべリングを行ない、更に、１５０ｏｏで２時間硬
化しセル化した。
え、更に燈拝し充分混合した。スクリーン印刷により、
パネル基板上に０．５肌の中で塗布する。７５００で１
０分しべリングを行ない、更に、１５０ｏｏで２時間硬
化しセル化した。
液晶をセル中に封入し、８０ｏｏ，９０％の環境下で試
験した。従来品が５斑時間で不良率１３％であったのに
対して、本パネルは、５００時間で不良率１０％まで向
上した。実施例 ４ ェポキシ樹脂（ェポキシ当量：１８４〜１９４）１００
部、硬化剤として、ジシアンジアミド４部調合して充分
頚拝する。
験した。従来品が５斑時間で不良率１３％であったのに
対して、本パネルは、５００時間で不良率１０％まで向
上した。実施例 ４ ェポキシ樹脂（ェポキシ当量：１８４〜１９４）１００
部、硬化剤として、ジシアンジアミド４部調合して充分
頚拝する。
更にを１部、Ｔｉ（ＯＨ）２〔ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＯＯ
Ｈ〕２を０．７部添加し、充分混合した。
Ｈ〕２を０．７部添加し、充分混合した。
スベーサー（１０仏）１０部、粘度調整剤４５部加え、
更に充分混合した。スクリーン印刷により、パネル基板
上に０．５肋の中で塗布する。７５ｑｏで１０分しべリ
ングを行ない、更に、１６０ｑｏで２時間硬化しセル化
した。
更に充分混合した。スクリーン印刷により、パネル基板
上に０．５肋の中で塗布する。７５ｑｏで１０分しべリ
ングを行ない、更に、１６０ｑｏで２時間硬化しセル化
した。
液晶をセル中に封入し、８０℃，９０％の環境下で試験
した。従来品が５０時間で不良率１５％であったのに対
して、本パネルは、５０餌時間で不良率８％まで向上し
た。本発明は以上述べたように、従来の有機シール剤で
製造した液晶表示パネルに比較して、著しい品質向上を
もたらした。
した。従来品が５０時間で不良率１５％であったのに対
して、本パネルは、５０餌時間で不良率８％まで向上し
た。本発明は以上述べたように、従来の有機シール剤で
製造した液晶表示パネルに比較して、著しい品質向上を
もたらした。
尚、実用条件下におけるパネル寿命として、１位王以上
に相当するレベルであることが推測された。なお、本発
明は液晶パネルに用いるばかりか、上記パネル構造を有
するなら、その表示媒体は何んでもよく、例えばェレク
トロクロミック、ェレクト。
に相当するレベルであることが推測された。なお、本発
明は液晶パネルに用いるばかりか、上記パネル構造を有
するなら、その表示媒体は何んでもよく、例えばェレク
トロクロミック、ェレクト。
ルミネセンスでもよいものである。
１，２・・・・・・パネル基板、３，３′・・・・・・
透明導電膜、４，４′・・…・配向膜、５……液晶、６
，６′……シール剤。 第１図は液晶表示パネルの構造を示す。 才１図
透明導電膜、４，４′・・…・配向膜、５……液晶、６
，６′……シール剤。 第１図は液晶表示パネルの構造を示す。 才１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透明電極を有するパネル基板間に液晶を介在して成
る液晶表示パネルにおいて、前記パネル基板を、金属・
半金属に加水分解性基を有する有機金属・半金属化合物
を添加したエポキシ樹脂を用いてシールしたことを特徴
とする液晶表示パネル。 ２ 金属が、チタン（Ｔｉ）から成る特許請求の範囲第
１項記載の液晶表示パネル。 ３ 半金属が、シリコン（Ｓｉ）から成る特許請求の範
囲第１項記載の液晶表示パネル。 ４ 金属・半金属がチタンとシリコンの混合から成る特
許請求の範囲第１項記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54143572A JPS6021712B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54143572A JPS6021712B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | 液晶表示パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5666823A JPS5666823A (en) | 1981-06-05 |
| JPS6021712B2 true JPS6021712B2 (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=15341859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54143572A Expired JPS6021712B2 (ja) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021712B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070045A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-11 | ||
| JPS517948A (en) * | 1974-05-29 | 1976-01-22 | Beckman Instruments Inc | Ekishodeisupureiseruyotomeishiiru |
| JPS51120234A (en) * | 1975-04-15 | 1976-10-21 | Asahi Glass Co Ltd | Liquid crystal cell |
| JPS5293719A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-06 | Kenrich Petrochemicals | Tetra substituted titanate addition products |
| JPS54151459A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-28 | Sharp Corp | Sealing material of cells for display |
-
1979
- 1979-11-06 JP JP54143572A patent/JPS6021712B2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070045A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-11 | ||
| JPS517948A (en) * | 1974-05-29 | 1976-01-22 | Beckman Instruments Inc | Ekishodeisupureiseruyotomeishiiru |
| JPS51120234A (en) * | 1975-04-15 | 1976-10-21 | Asahi Glass Co Ltd | Liquid crystal cell |
| JPS5293719A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-06 | Kenrich Petrochemicals | Tetra substituted titanate addition products |
| JPS54151459A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-28 | Sharp Corp | Sealing material of cells for display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5666823A (en) | 1981-06-05 |
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