JPS6021395A - 小径の筒状内面を有するメツキ物のメツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　発明の技術分野 本発明は小径の尚状内面を有するメッキ物のメッキ方法
、特に各種電子機器等に使用するコネクターソケットの
ビン挿入部の如き小径の尚状内面をメッキするのに好適
なメッキ方法に関する。

（ロ）　従来技術ｊと問題点 一般に電子機器等に用いられるコネクター類等は銅又は
銅合金で造られていて、高い信頼度を必要とするもの（
Ｃなると優れた導電性のほかに耐蝕性、耐摩耗性、ハン
ダ作業の容易性などの性能が要求されるので、メッキが
必要となり、そのメッキは主として金メッキが施さｎる
ものであるが、用途に応じては全以外の、ロジウム又は
銀メッキのほか種々の合金メッキが施されるものである
。

そしてコネクターソケットのビン挿入部の如き小径の尚
状内面にメッキする方法としては、例えば第１図に示す
ような特開昭５８’−３７１９３号公報に開示された「
コネクターソケットの内面メッキ方法」がある。この開
示された技術によｎばコネクターソケット１はビン挿入
部２を有し、カソードを兼ねり金属性の支持台３により
ピン挿入部２の一口４を下に向けてコネクターソケット
１を鉛直に保持されるようにしてあり、コネクターソケ
ット１０Ｆ方にはメッキ液５の入ったメッキ槽６が備え
られ、またメッキ槽６内にはノズルＩがビン挿入部２に
対して進退自在に取付けられている。そしてメッキ槽６
中のメッキ液５はポンプ８によりパイプ９内を通って、
コネクターソケット１のピン挿入部２に挿入されたノズ
ル１の先端部１０より、尚状内面１１に噴射され、噴射
されたメッキ液５は節状内面１１を流れ落ちる間にメッ
キを行ない、Ｆ方に備えら几たメッキ槽６内に回収され
、再びポンプ８、パイプ９を通ってノズル７に循県供給
さ扛るようにしである。

しρ・し／、ｃがらこのような従来の小径の節状内面を
有するメッキ物のメッキ方法において１工、カソード化
されたコネクターソケット１のビン挿入部２内に、ｒノ
ード化された″ル１を挿入してメッキ液５を噴射するた
め。

もしコネクターソケット１とノズル１が直接接触すると
電気的に短絡（ショート）シメッキできなくなるばかり
かメッキ装置全体の故障の原因にもなりかねないので；
（イ）尚状内面１１とノズルＩとの間にレエ十分な間隙
が必要とされ、しかも（ロ）メッキ液５がビン挿入部２
内で円滑に噴射され且つ回収されるように、筒状内面１
１とノズルＩとの間に十分な距離を隔てた状態でノズル
Ｉを位置決めしなければならないものであった。しかし
ながら、昨今、電子機器部品全般がそうであるようにコ
ネクターソケットなども小径化する傾向にある中でピン
挿入部２のような小径よりも更に小サイズの外径を有す
るノズルＩの形成を工困難でありしかも１ミ１状内面１
１と非接触状態で確実に挿入して上記（イ）（ロ）の条
件を満足させるという操作は非常に困難なものになりつ
つある。

また成子機器部品の小径化傾向と同様に近年、金、銀等
の貴金属の価格が高騰していることや貴金属の省資源な
ηすることがら、これら貴金属のメッキの場合は必要最
小限の部位にのみメッキを施す要沼が高まり９９ある。

コネクタ−ソケット１０商状内面１１にメッキを施ス際
も、コネクターソケット１とビン（図示せず）とのコノ
タクトに必要な部位に　（のみメッキを施せば良く、従
来の方法だとピン挿入部２の１１゛）状内面１１全部に
メッキが施こさ、Ｉｔて１−まい、節状内面１１の不要
な部位にもメッキされることから製造コストがその分高
（／よるなどの不経済な点があった。

ビｊ　発明の目的 本発明は上記の如き種々の問題点に着目し壬なされたも
ので、面状ｎ面がたとえ小径であっても、確実に１つ部
分的にメッキする方法を提供せんとすることを目的とし
ている。

に）発明の構成 本発明は上記の目的を達成するためにメッキブラシを使
用するものとし、小径の筒状内面を有するメッキ物と、
この筒状内面の小径に相応する小径サイズの外面を有す
るメッキブラシとの少なくともいずれか一方を他方に対
して進退自在に配置して、メッキブラシの外面を筒状内
面に接触させこの接触した部位にのみメッキを施すもの
としている。

Ｎ　実施例 以下、この発明に係る小径の筒状内面を有するメッキ物
のメッキ方法を、この方法を実施するための一例として
示したメッキ装置を参照して説明する。尚、以下の説明
に於いて、従来と共通の部分について＆Ｘ共通の符号を
付して重複する説明は省略−する。

第２図及び第３図に於いて、１を工「メッキ物」として
のコネクターソケットで、１２に１回＆　＊　ルメーー
を示す。この回転ホルタ−１２の外周面に（・エカソー
ド板１３が１ｆｓＥ’　ｋｆてあり、更にこの外周面に
シエコ不りターソケット１のステム１４の略半外周面に
相応する複数の固定溝１５が一定のピッチで設けら１１
でいる。

コネクターソケット１のステム１４は、固定溝１５に嵌
合されて、また回転ホルダー１２の外周面を榎５押えベ
ルト１６のテンションにより回転ホルダー１２からの位
置ずれを防止されつつ固定される。回転ホルダー１２の
Ｆ方にはメッキ槽６が備えられており、メッキ槽６中に
をニ一定の液面高さでメッキ液５が保たれている。メッ
キ槽６内にはメッキ液５中に沈められている形で、アノ
ードを兼ねた複数のメッキブラシ１７がそのブラシ本体
１８をそれぞ扛上に向けてペース板１９上に立設されて
いる。メッキブラシ１７が立設されている間隔は回転ホ
ルダー１２に保持されたコネクターソケット１と同じピ
ッチで、即ち各々のメッキブラシ１１は各々のコネクタ
ーソケット１の真ドに対応位置決めされている・ペース
板１９は図示せぬ圧力シリンダーのアーム２０に固定さ
れており上Ｆ動自在とされている。メッキブラシ１１の
ブラシ不休１８をエコネクターソケット１のピン挿入部
２に相応する円筒状の外面２１な有していて、ブラシ支
持棒２２の先端部へ父換自在に取付けられているもので
ある。

回転ホルダー１２に保持さ几たコネクターソケット１は
メッキ槽６中のメッキブラシ１１に対応する数だけ・即
ち図示の例で６個づつのグループで矢示Ａ方向へ移動す
る。第２図中Ｂが前処理、（Ｑがメッキ処理、セしてＤ
が後処理の各ゾーンを示している。またコネクターソケ
ット１は回転ホルダー１２のカソード板１３に接触して
いることで常にカソード化されている。あるグループが
メッキ槽６の真上に立置した時にペース板１９が図示せ
ぬ圧力シリンダーにより上昇すると・メッキ槽６中でメ
ッキ液５に十分に含浸したメッキブラシＩＴｋ工冥上の
コネクターソケット１のピン挿入部２内へメッキブラシ
ＩＴの外面２１とコ不りターノグット１０筒状内面１１
を接触させながら挿入される。メッキブラシ１７１１７
／−）’兼用なので、コネクターソケット１の筒状内ｄ
ｒＵ１１とメッキブラシ１７の外面２１が接ノ独した部
位にのみにメッキが施されるへ従ってメッキブラシ１７
の上下動ストローク量を調整することによりメッキが施
される面積の調整を計ることができる。メッキ・が終ル
トメッキブラ７１７は再びメッキ槽６中に下降してブラ
シ本体１Ｂに新しいメッキ液５が含浸させられる。そし
て、このメッキ槽６中のメッキ液５を工循環されていて
常に新しいメッキ液５で満たされた状態とされるもので
ある。

マタ、ピン挿入部２へのメッキブラシ本体１８の挿入に
際し又は第４図で示すガイド２３な利用できる。即ちラ
ッパ状のガイド２３が、ソノ上側の狭Ｌｌ開口２４をコ
ネクターソケット１のピン挿入部２０−口４に相応させ
た状態で、しかも上側の広口開口２５はメッキブラシ本
体１８に対応位置決めされる状態で設けられている。従
ってコネクターソケット１がメッキ槽６上に位置した時
に、各ガイドｎの上側の狭口開口２４はコネクターソケ
ット１の開口４の真−ドに必ず位置せしめられるように
されている。よって、メッキブラシ１１はガイド２３に
導びかれより確実にピン挿入部２内へ挿入されるもので
ある。その他の構成及び作用については先の実施例と同
様に付、重複説明を省略する。

メッキブラシ１７のブラシ本体１８の形状は、ピン挿入
部２内へ挿入し易い形状のものにでき、例えば第５図で
示すように先端をテーパ状とできる。更に先の実施例に
示したメッキブラシ１７ｆ工ブラシ部２６をメッキ液５
に浸漬してメッキ液５を含浸させていたが、第５図の例
ではパイプ状のブラシ支持棒２２を使用して且つブラシ
部２６内においてはこのパイプ状のブラシ支持棒２２に
多数の湿潤孔２７を設けている。メッキ液５はブラシ支
持棒２２の下方より注入され、湿潤孔２１を通ってブラ
シ部２６へ送らｎるので常にブラシ部２６では新しいメ
ッキ液５が担持されている。尚、以上の説明に於いては
、メッキ物１ｉ１１１を固定とし、メッキブラシ１７側
を可動とじ１こが、／／Ｊ論、この逆にメッキ物１側を
ｔｉ（頓としメッキブラシ１ｒｔｐｎを固定にすること
も町１化であり、更に双方とも０■動にすることも０工
能であつ℃、要はメッキブラシ１Ｔがメッキ物１の尚状
内面１１と接触できるものであればメッキｌ勿１とメッ
キブラシ１７とがどのような配置状態であっても全て本
発明で対象とされるものである。又、メッキ物１０筒状
内面１１は丸に限らず、角、その他を含む広概念のもの
で特にその断面形袂が］−丸」に限定されるものではな
い。

（へ）発明の詳細 な説明してきたように、小径の筒状内面と、この筒状内
面の小径に相応する小径サイズの外面を有するメッキブ
ラシとを少なくともいずれか一方を他方に対して進退自
在に配置し接触させてメッキを行なうこととしたため、
ノズルの外径を従来のように筒状内面の小径よりも更に
小径なものにして間隙を残す必要がなく筒状内面の小径
に相応する小径サイズの外面を有するメッキブラシを使
用すればよいので、従来の方法などに比べて筒状内面の
小径化に対応できるものであり、またショートなどして
メッキできなくなったり、メッキ装置の故障の原因とな
る等の不具合が完全に解消されるものである。

またメッキブラシを挿入する際にストローク量を調整す
ることにより、筒状内面とメッキブラシの外面とが接触
する面積を調整自在とできるので、筒状内面を部分的に
メッキできて金その他の貴金属などの節約ができるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は尚状内面を有するメッキ物のメッキ方法の従来
例を示す説明図、 第２図は本発明の一実施例に用いる装置の斜視図、 第３図は、第２図中の矢示ｍ−和線に浴５概略断面図、 第４図はガイドを用いる本発明の他の実施例を示す第３
図相当の断面図、 第５図はメッキブラシ本体の変形例を示ｆ　一部破断の
側面図である。 １・・・・・・・・−コネクターノブラド２・・・・・
・・・・ビン挿入部 ３・−・・・・・・・支持台 ４・・・・・・・・・開口 ５・・・・・・・−・メッキ液 ６・・−・・・・・・メッキ槽 １・・・・・・・・・ノズル ８・・・・・−・・−ポンプ ９・・・・・・・・・パイプ １０・・・・・−・・・先端部 １１・・・・・・・・・筒状内面 １２・・−・・・・・一回転ホルダー １３・・−・・・・−・カソード板 １４・・・・・・・・ステム １５・・−・・・・・・固定溝 １６・・・・・・・・・押えベルト ｉｌ・・−・・・・・−メッキブラシ １８・・−・・・・・−ブラシ本体 １９・・・・・−・・・ペース板 ２０・・・・−・・・−アーム ２１・・・・・・・−外　面 ２２・・・・・−・・・ブラシ支持棒 ２３・・−・・・−・・ガイド ２４・・・・・・中挟口開口 ２５・・・・・・・−広口開口 ２６・・・・・−・−・ブラシ部 ２７・・−・・−・・・湿潤孔 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）小径の筒状内面を有するメッキ物と該筒状内面の
   小径に相応する小径サイズの外面を有するメッキブラシ
   を、少なくともいずれか一方を他方に対して進退自在に
   配置して１節状内面の内メッキブラシの接触部位にノミ
   メッキを施すことを特徴とする小径の筒状内面を有する
   メッキ物のメッキ方法。
2. （２）　メッキブラシは内部より外面に向はテメッキ液
   が施されるものである、特許請求の範囲第１項記載の小
   径の筒状内面を有するメッキ物のメッキ方法。