JPS60213422A - ワイヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法Info
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- JPS60213422A JPS60213422A JP6884684A JP6884684A JPS60213422A JP S60213422 A JPS60213422 A JP S60213422A JP 6884684 A JP6884684 A JP 6884684A JP 6884684 A JP6884684 A JP 6884684A JP S60213422 A JPS60213422 A JP S60213422A
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- guide
- wire
- distance
- reference point
- wire electrode
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分舒〉
本発明はワイヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法
にかかり、特にガイドとしてＶ溝ガイドとワイヤ径に応
じた種々のダイスガイドを適宜交換してテーパなどのワ
イヤ放電加工を行うワイヤ放電加工機におけるガイド位
置識別方法に関する。
にかかり、特にガイドとしてＶ溝ガイドとワイヤ径に応
じた種々のダイスガイドを適宜交換してテーパなどのワ
イヤ放電加工を行うワイヤ放電加工機におけるガイド位
置識別方法に関する。
〈従来技術〉
ワイヤ放電加工機は周知の如く、上ガイドと下ガイドと
の間にワイヤ電極を張設しておき、該ワイヤとワークと
の間に放電を生じさせてワークを加工するものであり、
ワークはテーブル上に固定され、加工形状に沿って数値
制御装置からの指令によ））Ｘ、、Ｙ方向に移動せしめ
られる。この場合、テーブル（ワーク）に対してワイヤ
電極を垂直方向に張設しておけば、ワーク上面と下面と
の加工形状が同一となり、又上ガイドをｘＳＹ方向（Ｕ
軸、Ｖ軸という）に変位可能な如く構成し、たとえばワ
ーク移動方向と直角方向に咳上ガイドを変位してワイヤ
電極をワークに対して傾斜せしめればワーク上面と下面
との加工形状は同一にならず、ワイヤ加工面が傾斜する
、いわゆるテーパ加工が行われる。
の間にワイヤ電極を張設しておき、該ワイヤとワークと
の間に放電を生じさせてワークを加工するものであり、
ワークはテーブル上に固定され、加工形状に沿って数値
制御装置からの指令によ））Ｘ、、Ｙ方向に移動せしめ
られる。この場合、テーブル（ワーク）に対してワイヤ
電極を垂直方向に張設しておけば、ワーク上面と下面と
の加工形状が同一となり、又上ガイドをｘＳＹ方向（Ｕ
軸、Ｖ軸という）に変位可能な如く構成し、たとえばワ
ーク移動方向と直角方向に咳上ガイドを変位してワイヤ
電極をワークに対して傾斜せしめればワーク上面と下面
との加工形状は同一にならず、ワイヤ加工面が傾斜する
、いわゆるテーパ加工が行われる。
第１図はかかるテーパ加工の説明図であり、上ガイドＵ
Ｇと下ガイドＤＧとの間にワイヤ電極ＷＲがワークＷＫ
に対し所定角度傾斜して張設されている。今、ワークＷ
Ｋの下面ＰＬをプログラム形状（ワークＷＫの上面ＱＵ
をプログラム形状としてもよい）とし、又テーパ角度ａ
１上ガイドＵＧからワーク下面迄の距離Ｊ１下ガイドＤ
ＧからワークＷＫ下面までの距離Ｓとすれば、ワーク下
面ＰＬに対する下ガイドＤＧのオフセット量ｄ、及び上
ガイドＵＧのオフセット量ｄ２はそれぞれ、ｄ１＝Ｓ−
ｔ ａｎａ＋（ｄ／２） ｄ２＝ （Ｊ＋Ｓ） ・ｔ ａｎａ−３−ｔ ａｎｃｒ
−（ｄ／ ２）冨Ｊ−ｔａｎα−（ｄ／２） で表わせる。尚、ｄは加工幅である。従って、ｔことえ
ばワークの移動に応じてオフセット量ｄ３、ｄ２が一定
になるようにワイヤ電極ＷＲを張設する上ガイドＵＧを
移動制御すればテーパ角度一定のワイヤ放電加工ができ
る。
Ｇと下ガイドＤＧとの間にワイヤ電極ＷＲがワークＷＫ
に対し所定角度傾斜して張設されている。今、ワークＷ
Ｋの下面ＰＬをプログラム形状（ワークＷＫの上面ＱＵ
をプログラム形状としてもよい）とし、又テーパ角度ａ
１上ガイドＵＧからワーク下面迄の距離Ｊ１下ガイドＤ
ＧからワークＷＫ下面までの距離Ｓとすれば、ワーク下
面ＰＬに対する下ガイドＤＧのオフセット量ｄ、及び上
ガイドＵＧのオフセット量ｄ２はそれぞれ、ｄ１＝Ｓ−
ｔ ａｎａ＋（ｄ／２） ｄ２＝ （Ｊ＋Ｓ） ・ｔ ａｎａ−３−ｔ ａｎｃｒ
−（ｄ／ ２）冨Ｊ−ｔａｎα−（ｄ／２） で表わせる。尚、ｄは加工幅である。従って、ｔことえ
ばワークの移動に応じてオフセット量ｄ３、ｄ２が一定
になるようにワイヤ電極ＷＲを張設する上ガイドＵＧを
移動制御すればテーパ角度一定のワイヤ放電加工ができ
る。
さて、かかるワイヤ放電加工機におけるガイドとしては
■溝ガイドとダイスガイドがある。■溝ガイドはワイヤ
電極を簡単に張設する乙とができるがテーバ角度がきつ
くなるとワイヤ電極の支持点がずれるため正確なテーパ
加工ができない欠点がある。このため、テーバ角度がき
つくなる加工を行うときには、■溝ガイドをダイスガイ
ドと交換し、該ダイスガイドでテーパ加工を行う。尚、
ワイヤ径に応じて使用されるダイスガイドは異なって（
る。ところでガイドを交換するとワーク下面（テーブル
）から上ガイドの電極支持点及びワーク下面から下ガイ
ドの電極支持点化の距離が変わってしまう。乙のため従
来は第２図（Ａ）及び第２図（Ｂ）に示すように予めテ
ーブルＴＢ上面（基準面）から下ガイドであるＶ溝ガイ
ドＶＧ上端までの距離Ａ及びＶ溝ガイドＶＧ上端から下
ガイドワイヤ電極支持点までの距離（たとえば１ ｍｍ
）、並びにテーブルＴＢ上面（基準面）から下ガイドで
あるダイスガイド上端上端までの距離Ｂ及びダイスガイ
ド上端から上ガイドワイヤ電極支持点までの距！１１１
（たとえば１．３７ｍｍ）を予め測定し、これらを機械
出荷時に機械に資料として添付し、機械ユーザをして使
用するガイド応じて適ｉ［（Ａ＋１）または（Ｂ＋１．
３７）を設定させるようにしている。尚、以上は下ガイ
ドの場合であるが上ガイドについては第３図（Ａ）及び
第３図（Ｂ）に示すように機械ユーザをしてテーパ加工
時に予めテーブルＴＢ上面（基準面）から上ガイドであ
るＶ溝ガイドＶＧ下端までの距離Ｃ及びテーブルＴＢ上
面（基準面）から上ガイドであるダイスガイド上端下端
までの距１ＩｌｌＤを測定させ、使用するガイドに応じ
て適宜（Ｃ＋１）または（Ｄ＋１゜３７）を設定させて
いる。又、以上は１種類のダイスガイドの場合であるが
ワイヤ径に応じて使用するダイスガイドが異なるため実
際には使用するダイスガイドの種類に応じて上記必要な
距離を計算して設定する必要がある。
■溝ガイドとダイスガイドがある。■溝ガイドはワイヤ
電極を簡単に張設する乙とができるがテーバ角度がきつ
くなるとワイヤ電極の支持点がずれるため正確なテーパ
加工ができない欠点がある。このため、テーバ角度がき
つくなる加工を行うときには、■溝ガイドをダイスガイ
ドと交換し、該ダイスガイドでテーパ加工を行う。尚、
ワイヤ径に応じて使用されるダイスガイドは異なって（
る。ところでガイドを交換するとワーク下面（テーブル
）から上ガイドの電極支持点及びワーク下面から下ガイ
ドの電極支持点化の距離が変わってしまう。乙のため従
来は第２図（Ａ）及び第２図（Ｂ）に示すように予めテ
ーブルＴＢ上面（基準面）から下ガイドであるＶ溝ガイ
ドＶＧ上端までの距離Ａ及びＶ溝ガイドＶＧ上端から下
ガイドワイヤ電極支持点までの距離（たとえば１ ｍｍ
）、並びにテーブルＴＢ上面（基準面）から下ガイドで
あるダイスガイド上端上端までの距離Ｂ及びダイスガイ
ド上端から上ガイドワイヤ電極支持点までの距！１１１
（たとえば１．３７ｍｍ）を予め測定し、これらを機械
出荷時に機械に資料として添付し、機械ユーザをして使
用するガイド応じて適ｉ［（Ａ＋１）または（Ｂ＋１．
３７）を設定させるようにしている。尚、以上は下ガイ
ドの場合であるが上ガイドについては第３図（Ａ）及び
第３図（Ｂ）に示すように機械ユーザをしてテーパ加工
時に予めテーブルＴＢ上面（基準面）から上ガイドであ
るＶ溝ガイドＶＧ下端までの距離Ｃ及びテーブルＴＢ上
面（基準面）から上ガイドであるダイスガイド上端下端
までの距１ＩｌｌＤを測定させ、使用するガイドに応じ
て適宜（Ｃ＋１）または（Ｄ＋１゜３７）を設定させて
いる。又、以上は１種類のダイスガイドの場合であるが
ワイヤ径に応じて使用するダイスガイドが異なるため実
際には使用するダイスガイドの種類に応じて上記必要な
距離を計算して設定する必要がある。
〈従来技術の欠点〉
しかし、テーパ加工毎にテーブルから上ガイドのワイヤ
電極支持点までの距離及びテーブルから下ガイドのワイ
ヤ電極支持点までの距離をいちいち計算して設定する作
業は煩わしく、又設定ミスを生じる場合もある。
電極支持点までの距離及びテーブルから下ガイドのワイ
ヤ電極支持点までの距離をいちいち計算して設定する作
業は煩わしく、又設定ミスを生じる場合もある。
〈発明の目的〉
本発明の目的はガイドの種類によらず簡単に基準面から
上下ガイドのワイヤ電極支持点迄の距離を識別できるワ
イヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法を提供する
ことである。
上下ガイドのワイヤ電極支持点迄の距離を識別できるワ
イヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法を提供する
ことである。
本発明の別の目的はテーパ加工時にいちいちテ−プル上
面（基準面）から上下ガイドのワイヤ電極支持点までの
距離を設定する必要がないワイヤ放電加工機におけるガ
イド位置識別方法を提供することである。
面（基準面）から上下ガイドのワイヤ電極支持点までの
距離を設定する必要がないワイヤ放電加工機におけるガ
イド位置識別方法を提供することである。
〈発明の概要〉
所定の基準面（テーブル上面）から下ガイドの取り付は
基準点までの距離及び下ガイド取り付は基準点から各種
ワイヤガイドの下ガイドワイヤ電極支持点までの距離並
びに、上ガイドの取り付は基準点から各種ワイヤガイド
の上ガイドワイヤ電極支持点までの距離を予め記憶させ
ておき、テーパ加工に際して該基準面から上ガイド取り
付は基準点までの距離及び使用するワイヤガイドの種類
をそれぞれ入力する乙とにより、テーパ加工に必要なワ
イヤ電極の位置を識別する。この発明によればガイドを
交換してもテーブル上面（基準面）から上下ガイドのワ
イヤ電極支持点までの距離の設定が容易になり、父上ガ
イド取り付は基準点を監視することによりいちいち基準
面から上ガイド取り付は基準点迄の距離を設定する必要
がなくなり、益々設定操作が容易になる。
基準点までの距離及び下ガイド取り付は基準点から各種
ワイヤガイドの下ガイドワイヤ電極支持点までの距離並
びに、上ガイドの取り付は基準点から各種ワイヤガイド
の上ガイドワイヤ電極支持点までの距離を予め記憶させ
ておき、テーパ加工に際して該基準面から上ガイド取り
付は基準点までの距離及び使用するワイヤガイドの種類
をそれぞれ入力する乙とにより、テーパ加工に必要なワ
イヤ電極の位置を識別する。この発明によればガイドを
交換してもテーブル上面（基準面）から上下ガイドのワ
イヤ電極支持点までの距離の設定が容易になり、父上ガ
イド取り付は基準点を監視することによりいちいち基準
面から上ガイド取り付は基準点迄の距離を設定する必要
がなくなり、益々設定操作が容易になる。
〈実施例〉
第４図は本発明の概略説明図であり、ＴＢはツー１ＷＫ
ｔ−載置ｔ ７４ ｆ −プル、ＵＶＧ、ＵＤＧＩ。
ｔ−載置ｔ ７４ ｆ −プル、ＵＶＧ、ＵＤＧＩ。
ＵＤＧ２はそれぞれ上ガイドとなるｖｌガイド、第１、
第２のダイスガイド、ＤＶＧ、ＤＤＧＩ。
第２のダイスガイド、ＤＶＧ、ＤＤＧＩ。
ＤＤＧ２はそれぞれ下ガイドとなるＶ溝ガイド、第１、
第２のダイスガイドである。又、ＵＢＬ。
第２のダイスガイドである。又、ＵＢＬ。
ＤＢＬはそれぞれ上ガイド取り付は基準点、下ガイド取
り付は基準点であり、テーブル上面（基準面）ＢＬから
１２．１１の距離にある。尚、上ガイド取り付は基準点
迄の距１ｌＩ１１２は加工するワークの厚さにより変化
するが、下ガイド取り付は基準点迄の距離ｌ□は下ガイ
ドとして用いるワイヤガイドの種類にかかわらず一定で
ある。又、上ガイド取り付は基準点ＵＢＬからＶ溝ガイ
ドＵＶＧ、第１、第２のダイスガイドＵＤＧＩ、ＵＤＧ
２のワイヤ電極支持点迄の距離はそれぞれＣ２、ｂ２、
Ｃ２で一定であり、更に下ガイド取り付は基準点ＤＢＬ
からＶ溝ガイドＤＶＧ１第１、第２のダイスガイドＤＤ
Ｇ １、ＤＤＧ２のワイヤ電極支持点迄の距離はそれぞ
れａ、、ｂ、、ｃ、で一定である。従って、本発明にお
いては予めｌｌ、Ｃ３、ｂｌ、Ｃ１、Ｃ２、ｂ２、Ｃ２
を測定してメモリに記憶させておき、テーパ加工に際し
てｌ を測定して入力すると共に、どのワイヤガイドを
使用するかを入力するだけであとは自動的に基準面ＢＬ
から上ガイドのワイヤ電極支持点までの距離及び基準面
ＢＬから下ガイドのワイヤ電極支持点までの距離を算出
する。
り付は基準点であり、テーブル上面（基準面）ＢＬから
１２．１１の距離にある。尚、上ガイド取り付は基準点
迄の距１ｌＩ１１２は加工するワークの厚さにより変化
するが、下ガイド取り付は基準点迄の距離ｌ□は下ガイ
ドとして用いるワイヤガイドの種類にかかわらず一定で
ある。又、上ガイド取り付は基準点ＵＢＬからＶ溝ガイ
ドＵＶＧ、第１、第２のダイスガイドＵＤＧＩ、ＵＤＧ
２のワイヤ電極支持点迄の距離はそれぞれＣ２、ｂ２、
Ｃ２で一定であり、更に下ガイド取り付は基準点ＤＢＬ
からＶ溝ガイドＤＶＧ１第１、第２のダイスガイドＤＤ
Ｇ １、ＤＤＧ２のワイヤ電極支持点迄の距離はそれぞ
れａ、、ｂ、、ｃ、で一定である。従って、本発明にお
いては予めｌｌ、Ｃ３、ｂｌ、Ｃ１、Ｃ２、ｂ２、Ｃ２
を測定してメモリに記憶させておき、テーパ加工に際し
てｌ を測定して入力すると共に、どのワイヤガイドを
使用するかを入力するだけであとは自動的に基準面ＢＬ
から上ガイドのワイヤ電極支持点までの距離及び基準面
ＢＬから下ガイドのワイヤ電極支持点までの距離を算出
する。
第５図は本発明を適用できるワイヤ放電加工機の概略全
体図、第６図は本発明を実現するワイヤ放電加工装置の
ブロック図である。第５図において、１は基台２上に立
設されたコラムで、逆り字型をしており、その上部には
電源用のコンデンサ箱３が載置されている。基台２上に
は、ワーク取り付は台（テーブル）４が配設されている
が、乙のワーク取り付は台４は基台ｚ上において、図示
しないＸ方向駆動モータ及びＹ方向駆動モータにより二
次元的に移動可能である。ワーク取り付は台４の上には
ワーク５が取り付けられている。、６はワイヤ電極であ
り、放電加工中においては矢印方向に走行する。７は未
使用のワイヤ電極が巻回されている送り出しリール、８
はワイヤ電極の送り出し時に引張方向へのブレーキを掛
けるブレーキローラで、ワイヤ電極が巻回されている。
体図、第６図は本発明を実現するワイヤ放電加工装置の
ブロック図である。第５図において、１は基台２上に立
設されたコラムで、逆り字型をしており、その上部には
電源用のコンデンサ箱３が載置されている。基台２上に
は、ワーク取り付は台（テーブル）４が配設されている
が、乙のワーク取り付は台４は基台ｚ上において、図示
しないＸ方向駆動モータ及びＹ方向駆動モータにより二
次元的に移動可能である。ワーク取り付は台４の上には
ワーク５が取り付けられている。、６はワイヤ電極であ
り、放電加工中においては矢印方向に走行する。７は未
使用のワイヤ電極が巻回されている送り出しリール、８
はワイヤ電極の送り出し時に引張方向へのブレーキを掛
けるブレーキローラで、ワイヤ電極が巻回されている。
９はローラ、１０は下ガイド四−ラ、１１は下ガイド、
１２は上ガイド、１３は上ガイドローラ、１４はローラ
、１５はフィードローラで、ワイヤ電極を駆動するモー
タにより回転される。１６はピンチローラで、ばねによ
りフィードローラ１５に押し付けられている。１９は上
ガイド１２及び上ガイドローラ１３が取り付けられたテ
ーブルであり、図示しないＵ軸及びＶ軸モータによりｘ
ＸＹ方向に移動可能である。２０は使用済のワイヤ電極
を巻き取る巻き取りリールである。２１はテーブル１９
、換言すれば上ガイド１２を垂直方向に上下させるハン
ドル、２２はテーブル上面（基準面）から上ガイド取り
付は基準点ＵＢＬ （第４図参照）迄の距離１２を表示
するスケールである。下ガイド１１及び上ガイド１２を
Ｖ溝ガイドにするが第１、第２・・・のダイスガイドに
するかによりテーブル４上面から下ガイド及び上ガイド
のワイヤ電極支持点迄の距離が変わってくる。
１２は上ガイド、１３は上ガイドローラ、１４はローラ
、１５はフィードローラで、ワイヤ電極を駆動するモー
タにより回転される。１６はピンチローラで、ばねによ
りフィードローラ１５に押し付けられている。１９は上
ガイド１２及び上ガイドローラ１３が取り付けられたテ
ーブルであり、図示しないＵ軸及びＶ軸モータによりｘ
ＸＹ方向に移動可能である。２０は使用済のワイヤ電極
を巻き取る巻き取りリールである。２１はテーブル１９
、換言すれば上ガイド１２を垂直方向に上下させるハン
ドル、２２はテーブル上面（基準面）から上ガイド取り
付は基準点ＵＢＬ （第４図参照）迄の距離１２を表示
するスケールである。下ガイド１１及び上ガイド１２を
Ｖ溝ガイドにするが第１、第２・・・のダイスガイドに
するかによりテーブル４上面から下ガイド及び上ガイド
のワイヤ電極支持点迄の距離が変わってくる。
第６図において１０１は制御プログラムを記憶するＲＯ
Ｍ１１０２は処理結果その他のデータを記憶するＲＡＭ
、１０３はプロセッサ、１０４はパラメータなどを記憶
する不揮発性メモリ、１゜５はＮＧテープ１０６がらＮ
Ｃデータを読み取るＮＧ、７”−夕読取装置、１０７（
、ｔＣＲＴ付＠ＭＤＩ装置、１０８は操作パネル、１ｏ
９はパルス分配器、１１０はサーボ回路、１１１はイン
タフェース回路、１１２ばワイヤ放電加工機である。
Ｍ１１０２は処理結果その他のデータを記憶するＲＡＭ
、１０３はプロセッサ、１０４はパラメータなどを記憶
する不揮発性メモリ、１゜５はＮＧテープ１０６がらＮ
Ｃデータを読み取るＮＧ、７”−夕読取装置、１０７（
、ｔＣＲＴ付＠ＭＤＩ装置、１０８は操作パネル、１ｏ
９はパルス分配器、１１０はサーボ回路、１１１はイン
タフェース回路、１１２ばワイヤ放電加工機である。
予め、基準面から下ガイド取り付は基準点ＤＢＬ（第４
図）迄の距ｆｌａｔ、 （一定）、並びに下ガイド取り
付は基準点ＤＢＬからｖｌガイドＤＶＧ、第１１第２の
ダイスガイドＤＤＧＩ、ＤＤＧ２のワイヤ電極支持点ま
での距離ａ１、ｂ、、、ｃ、・・、並びに上ガイド取り
付は基準点ＵＲＬがらＶ溝ガイ）’ＵＶＧ、第１、第２
のダイスガイドＵＤＧ１゜ＵＤＧ２のワイヤ電極支持点
までの距離ａ２、ｂ２、Ｃ２・・を測定して不揮発性メ
モ！７１０４に設定、記憶させておく。
図）迄の距ｆｌａｔ、 （一定）、並びに下ガイド取り
付は基準点ＤＢＬからｖｌガイドＤＶＧ、第１１第２の
ダイスガイドＤＤＧＩ、ＤＤＧ２のワイヤ電極支持点ま
での距離ａ１、ｂ、、、ｃ、・・、並びに上ガイド取り
付は基準点ＵＲＬがらＶ溝ガイ）’ＵＶＧ、第１、第２
のダイスガイドＵＤＧ１゜ＵＤＧ２のワイヤ電極支持点
までの距離ａ２、ｂ２、Ｃ２・・を測定して不揮発性メ
モ！７１０４に設定、記憶させておく。
そして、上ガイドの交換に際しては、まずハンドル２１
を回転してテーブル１９を所定位置迄（上ガイド取り付
は基準点ＵＢＬ迄、ただし、ＵＲＬはガイドにより異な
る）移動させる。ついで、ワイヤ放電加工機に所定のワ
イヤガイドを上ガイド、下ガイドとして取り付ける。し
かる後、上ガイドを加工位置へ移動させ、基準面ＢＬか
ら上ガイド取り付は基準点ＵＢＬ迄の距離１２をスケー
ル２２の目盛りから読み取って操作パネル１０８から入
力してＲＡＭ１０２に記憶すると共に、■溝ガイドを取
り付けたのか、第１、第２・・・のダイスガイドを取り
付けたのかを操作パネル上の取付ガイド識別スイッチを
用いて設定する。
を回転してテーブル１９を所定位置迄（上ガイド取り付
は基準点ＵＢＬ迄、ただし、ＵＲＬはガイドにより異な
る）移動させる。ついで、ワイヤ放電加工機に所定のワ
イヤガイドを上ガイド、下ガイドとして取り付ける。し
かる後、上ガイドを加工位置へ移動させ、基準面ＢＬか
ら上ガイド取り付は基準点ＵＢＬ迄の距離１２をスケー
ル２２の目盛りから読み取って操作パネル１０８から入
力してＲＡＭ１０２に記憶すると共に、■溝ガイドを取
り付けたのか、第１、第２・・・のダイスガイドを取り
付けたのかを操作パネル上の取付ガイド識別スイッチを
用いて設定する。
乙の状態において、操作パネル上のスタートボタンを押
せばプロセッサ１０３は、まず操作パネル上の取付ガイ
ド識別スイッチの設定状態を読み取る。
せばプロセッサ１０３は、まず操作パネル上の取付ガイ
ド識別スイッチの設定状態を読み取る。
そして、ワイヤ放電加工機にＶ溝ガイドが取り付けられ
ていれば、 １２＋ａ、−＊Ｊ、Ｊ、＋ａ１−＋Ｓ ・・・（１）と
してＪ及びＳｌｅＲＡＭＩ ０２に格納する。
ていれば、 １２＋ａ、−＊Ｊ、Ｊ、＋ａ１−＋Ｓ ・・・（１）と
してＪ及びＳｌｅＲＡＭＩ ０２に格納する。
一方、ワイヤ放電加工機に第１のダイスガイドが取り付
けられていれば、次式 ％式％（２） によりＪ及びＳをめ、これらをＲＡＭ１０２に格−゛
納する。又、ワ、イヤ放電加工機に第２のダイスガイド
が取り付けられている場合には次式１式％（３） によりＪ、Ｓをめ、ＲＡＭ１０２に格納する。
けられていれば、次式 ％式％（２） によりＪ及びＳをめ、これらをＲＡＭ１０２に格−゛
納する。又、ワ、イヤ放電加工機に第２のダイスガイド
が取り付けられている場合には次式１式％（３） によりＪ、Ｓをめ、ＲＡＭ１０２に格納する。
しかる後プロセッサ２０３はＮＧデータ読取装置１０５
をしてＮＣテープから読み取ったＮＣデータに基づいて
数値制御処理を実行する。そして、ＮＣデータがテーパ
加工制御データであれば該データと前記求めたテーブル
上面から上ガイド及び下ガイドのワイヤ電極支持点迄の
距離Ｊ１Ｓなどを用いてテーパ加工制御を実行する。
をしてＮＣテープから読み取ったＮＣデータに基づいて
数値制御処理を実行する。そして、ＮＣデータがテーパ
加工制御データであれば該データと前記求めたテーブル
上面から上ガイド及び下ガイドのワイヤ電極支持点迄の
距離Ｊ１Ｓなどを用いてテーパ加工制御を実行する。
尚、以上の説明ではテーブル上面を基準面とし、該テー
ブル上面からＶ溝ガイド取り付は基準点化の距離を設定
した場合について説明したが、テーブル下面を基準面と
して、該テーブル下面からダイスガイド化の距離を設定
するように構成する乙ともできることは勿論である。
又、以上の説明テハワイヤｆｉｌ！加工機にいずれのガ
イドが取り付けられているかを操作パネル上のスイッチ
より設定久方し□場合１１％説明し□ヵ１．／イ、取り
付は部分にセンサを設けて取り付けられたガイドを識別
させ該センサからガイド識別（１号を上げるように構成
することもできる。
ブル上面からＶ溝ガイド取り付は基準点化の距離を設定
した場合について説明したが、テーブル下面を基準面と
して、該テーブル下面からダイスガイド化の距離を設定
するように構成する乙ともできることは勿論である。
又、以上の説明テハワイヤｆｉｌ！加工機にいずれのガ
イドが取り付けられているかを操作パネル上のスイッチ
より設定久方し□場合１１％説明し□ヵ１．／イ、取り
付は部分にセンサを設けて取り付けられたガイドを識別
させ該センサからガイド識別（１号を上げるように構成
することもできる。
更に、以上の説明ではハンドル２１を用いてテーブル１
９を移動させ、スケール２２より基準面から上ガイド取
り付は基準点までの距離４ を読み取って入力した場合
であるが、テーブル１９をモータ２３（第４図点線参照
）により垂直方向に駆動すると共に、周知の手法で基準
面から上ガイド取り付は基準点までの距離（Ｚ軸方向位
置）を監視させ、該２軸方向位置を上ガイド取り付は基
準点までの距離ＩＱであるとするように構成することも
できる。そして、このようにすれば４ をいちいち入力
する必要がなく、どのワイヤガイドを取り付けたのかを
入力するだけでよい。
９を移動させ、スケール２２より基準面から上ガイド取
り付は基準点までの距離４ を読み取って入力した場合
であるが、テーブル１９をモータ２３（第４図点線参照
）により垂直方向に駆動すると共に、周知の手法で基準
面から上ガイド取り付は基準点までの距離（Ｚ軸方向位
置）を監視させ、該２軸方向位置を上ガイド取り付は基
準点までの距離ＩＱであるとするように構成することも
できる。そして、このようにすれば４ をいちいち入力
する必要がなく、どのワイヤガイドを取り付けたのかを
入力するだけでよい。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば基準面から上ガイ
ド取り付は基準点までの距１ＩＩＩ２と使用するワイヤ
ガイドの種類を入力するだけで、基準面から上ガイド及
び下ガイドの各ワイヤ電極支持点までの距離を算出でき
設定操作が非常に簡単になった。 又、上ガイドをモー
タにより移動させ、該モータの回転に応じて基準面から
上ガイド取り付は基準点までの距離を監視するように構
成すれば単に使用するワイヤガイドの種類を入力するだ
けで自動的に基準面から上下ガイドのワイヤ電極支持点
までの距離を得ることができ設定操作が益々簡単になる
。
ド取り付は基準点までの距１ＩＩＩ２と使用するワイヤ
ガイドの種類を入力するだけで、基準面から上ガイド及
び下ガイドの各ワイヤ電極支持点までの距離を算出でき
設定操作が非常に簡単になった。 又、上ガイドをモー
タにより移動させ、該モータの回転に応じて基準面から
上ガイド取り付は基準点までの距離を監視するように構
成すれば単に使用するワイヤガイドの種類を入力するだ
けで自動的に基準面から上下ガイドのワイヤ電極支持点
までの距離を得ることができ設定操作が益々簡単になる
。
第１図はテーパ加工説明図、第２図及び第３図は■溝ガ
イドとダイスガイドを取り付けた場合における従来の取
り付は位置設定法説明図、第４図は本発明の概略説明図
、第５図は本発明を適用できるワイヤ放電加工機の概略
全体図、第６図は本発明を実現するワイヤ放電加工装置
のブ四ツク図である。 ＵＶＧ、ＤＶＧ 、・Ｖ溝ガイド、ＵＤＧ １、ＤＤＧ
Ｉ・・第１のダイスガイド、ＵＤＧ２．ＤＤＧ２・・第
２のダイスガイド、ＢＬ・・基準面、ＵＢＬ・・上ガイ
ド取り付は基準点、ＤＢＬ・・下ガイド取り付は基準点
、１１・・下ガイド、１２・・上ガイド、１０３・・プ
ロセッサ、１０４・・不揮発性メモＩＪ、１０８・・操
作パネル特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 齋藤千幹 第１１５ｇ 第２図（Ａ） 第２図（Ｂ） 第４図
イドとダイスガイドを取り付けた場合における従来の取
り付は位置設定法説明図、第４図は本発明の概略説明図
、第５図は本発明を適用できるワイヤ放電加工機の概略
全体図、第６図は本発明を実現するワイヤ放電加工装置
のブ四ツク図である。 ＵＶＧ、ＤＶＧ 、・Ｖ溝ガイド、ＵＤＧ １、ＤＤＧ
Ｉ・・第１のダイスガイド、ＵＤＧ２．ＤＤＧ２・・第
２のダイスガイド、ＢＬ・・基準面、ＵＢＬ・・上ガイ
ド取り付は基準点、ＤＢＬ・・下ガイド取り付は基準点
、１１・・下ガイド、１２・・上ガイド、１０３・・プ
ロセッサ、１０４・・不揮発性メモＩＪ、１０８・・操
作パネル特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 齋藤千幹 第１１５ｇ 第２図（Ａ） 第２図（Ｂ） 第４図
Claims (3)
- （１）ワークをワイヤ電極に対し相対的に移動させると
共に、ワイヤ電極を張設するガイドを水平移動させてワ
ークにテーパ加工を施すワイヤ放電加工機におけるガイ
ド位置識別方法において、所定の基準面から下ガイドの
取り付は基準点迄の距離及び下ガイド取り付は基準点か
ら各種ワイヤガイドの下ガイドワイヤ電極支持点比の距
離並びに上ガイド取り付は基準点から各種ワイヤガイド
の上ガイドワイヤ電極支持点比の距離を予め記憶してお
き、テーパ加工時に該基準面から上ガイドの取り付は基
準点迄の距離及び使用するワイヤガイドの種類を入力す
ることにより、テーパ加工に必要な上下ガイドのワイヤ
電極支持点の位置を識別することを特徴とするワイヤ放
電加工機におけるガイド位置識別方法。 - （２）いずれのガイドが取り付けられたかを自動的に識
別する手段を設け、該手段より取り付けられたガイドを
識別することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載のワイヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法。 - （３）上ガイドをモータで駆動すると共に、上ガイド基
準取り付は位置を監視する手段を設け、該手段によりテ
ーパ加工に必要な基準面からの上下ガイドのワイヤ支持
点の位置を識別することを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載のワイヤ放電加工機におけるガイド位置識
別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884684A JPS60213422A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ワイヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884684A JPS60213422A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ワイヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213422A true JPS60213422A (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=13385454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6884684A Pending JPS60213422A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ワイヤ放電加工機におけるガイド位置識別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19617894A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-28 | Charmilles Technologies | Vorrichtung zum elektroerosiven Bearbeiten |
| JP2018144137A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP6884684A patent/JPS60213422A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19617894A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-28 | Charmilles Technologies | Vorrichtung zum elektroerosiven Bearbeiten |
| JP2018144137A (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
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