JPS60213251A - モ−ルドモ−タの固定子製造方法 - Google Patents
モ−ルドモ−タの固定子製造方法Info
- Publication number
- JPS60213251A JPS60213251A JP7027884A JP7027884A JPS60213251A JP S60213251 A JPS60213251 A JP S60213251A JP 7027884 A JP7027884 A JP 7027884A JP 7027884 A JP7027884 A JP 7027884A JP S60213251 A JPS60213251 A JP S60213251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- resin
- molding
- mold
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ファン駆動源等に用いられる小形電動機の固
定子鉄心と巻線とブラケットとを一体的にモールドする
モールドモータの固定子製造方法に関するものである。
定子鉄心と巻線とブラケットとを一体的にモールドする
モールドモータの固定子製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の小形電動機の一般的な構造は、その固定子鉄心に
巻線を施した固定子と、この固定子を内蔵して保持し、
かつ軸受を保持するブラケットと、軸受に支持された回
転子とからなっている。
巻線を施した固定子と、この固定子を内蔵して保持し、
かつ軸受を保持するブラケットと、軸受に支持された回
転子とからなっている。
しかし、その小型化への限界、製造工程の短線、騒音及
び振動などの低減、あるいは難燃性％向上などの品質向
上、という諸問題に当面して、上記小形電動機における
、巻線を施された固定子鉄心と、軸受を保持するための
ブラケットとを樹脂モールドによシ一体重に同時成形し
て小形電動機を製令するようになっている。
び振動などの低減、あるいは難燃性％向上などの品質向
上、という諸問題に当面して、上記小形電動機における
、巻線を施された固定子鉄心と、軸受を保持するための
ブラケットとを樹脂モールドによシ一体重に同時成形し
て小形電動機を製令するようになっている。
第４図に示すものは、小形電動機における、巻線を施さ
ｉＬだ固定子鉄心とブラケットとを一諸にイるｊ脂七−
ルトして、その同定子を形成する際の金型を含む、従来
のものの概略構成図である。
ｉＬだ固定子鉄心とブラケットとを一諸にイるｊ脂七−
ルトして、その同定子を形成する際の金型を含む、従来
のものの概略構成図である。
図において、１は上型、１ａは上型ネック部、２ ｉ、
１： 下型、 ３ Ｕマンドレル、３ａｌｄマンドレル
の端ｉｆｕ部、４はモールド椿脂、６はブラケット、６
は１．１．Ｉ定子鉄心、７はランナ、８は巻線である。
１： 下型、 ３ Ｕマンドレル、３ａｌｄマンドレル
の端ｉｆｕ部、４はモールド椿脂、６はブラケット、６
は１．１．Ｉ定子鉄心、７はランナ、８は巻線である。
金型は、上型１と１型２とよりなり、下型２にはマンド
レル３が組込まれて、固定子鉄心６庖保４’ＪＩ Ｌ、
史にブラケット５を保持しているのである。、 い壕適当な射出機構によりランナ７より送り込ｉ７ｒ、
ｌｃ樹脂４は、固定子鉄心６を抱き固めるとともに、ブ
ラケット６をも一体化して、固定子鉄心６に施さ１１た
巻線８を含浸保護すると同時に、そｉｔ自身が反応硬化
して枠体を構成するものである。
レル３が組込まれて、固定子鉄心６庖保４’ＪＩ Ｌ、
史にブラケット５を保持しているのである。、 い壕適当な射出機構によりランナ７より送り込ｉ７ｒ、
ｌｃ樹脂４は、固定子鉄心６を抱き固めるとともに、ブ
ラケット６をも一体化して、固定子鉄心６に施さ１１た
巻線８を含浸保護すると同時に、そｉｔ自身が反応硬化
して枠体を構成するものである。
この場合、上記樹脂４の性状、 イ４質は問わないけｌ
Ｌども、一般的には、合成樹脂と各（ψフィラーよりな
る複合相が用いられる。最近は、価格＋ｆ＋ｉ 。
Ｌども、一般的には、合成樹脂と各（ψフィラーよりな
る複合相が用いられる。最近は、価格＋ｆ＋ｉ 。
性能面などにより、まずます、熱硬化性の複合材料が、
コイルの封入及び成形用に使われ出している。すなわち
、電動機の熱的寿命及び構造物としての機械強度の上か
ら、熱硬化タイプの樹脂の使用が望ましいのである。
コイルの封入及び成形用に使われ出している。すなわち
、電動機の熱的寿命及び構造物としての機械強度の上か
ら、熱硬化タイプの樹脂の使用が望ましいのである。
さて、上述の成形にあたって、上記のような熱硬化タイ
プの樹ｊ指は、その浸透性がよいため、巻線８の間隙ま
で十分侵入して、それ自身で絶縁物の作用を果して好都
合のものであるが、しかし、逆にこの浸透性のため、予
期しない弊害を及ぼ−を場合がある。
プの樹ｊ指は、その浸透性がよいため、巻線８の間隙ま
で十分侵入して、それ自身で絶縁物の作用を果して好都
合のものであるが、しかし、逆にこの浸透性のため、予
期しない弊害を及ぼ−を場合がある。
これを詳述すると、例えば、第４図において、ブラケッ
ト６のフランジ部６ａは、マンドレルの端面部３ａと、
上型ネック部１ａとの間で挾んでいる。このブラケット
５は、通常薄鋼板のプレス成形で作られているが、その
板厚誤差、プレス時の歪などにより、フランジ部６ａの
厚みはいつも一定寸法に課長できるとは限らず、更に平
面度を確保する事も困難であシ、第６図の如く不定形に
波うっでいる場合が多い。
ト６のフランジ部６ａは、マンドレルの端面部３ａと、
上型ネック部１ａとの間で挾んでいる。このブラケット
５は、通常薄鋼板のプレス成形で作られているが、その
板厚誤差、プレス時の歪などにより、フランジ部６ａの
厚みはいつも一定寸法に課長できるとは限らず、更に平
面度を確保する事も困難であシ、第６図の如く不定形に
波うっでいる場合が多い。
もし、上述のような板厚誤差や歪があると、成形時を、
」（−ノー第５図のように、ブラケット６のフランジ部
とマンドレルの端面部３ａ及び上型ネック部１ａとの間
に微少な隙間ができ、成形Ｉ１．Ｉ＋に、この隙間から
樹脂４の一部が漏れ出し、第６図に示すように、樹脂パ
リ９となって、ブラケット５０軸受収納穴部内面５ｂに
入り込むようになる。この樹ｊ指バリ９は、その成形（
１，５に硬化し、これは、その後における軸受を挿入す
る組立工（１，−ｊ １１．１１の障害となるものであ
る。
」（−ノー第５図のように、ブラケット６のフランジ部
とマンドレルの端面部３ａ及び上型ネック部１ａとの間
に微少な隙間ができ、成形Ｉ１．Ｉ＋に、この隙間から
樹脂４の一部が漏れ出し、第６図に示すように、樹脂パ
リ９となって、ブラケット５０軸受収納穴部内面５ｂに
入り込むようになる。この樹ｊ指バリ９は、その成形（
１，５に硬化し、これは、その後における軸受を挿入す
る組立工（１，−ｊ １１．１１の障害となるものであ
る。
そのため、この樹脂パリ９を何らかの１只、例えばパフ
、刃物類で取り除いてやらなくてはならない。
、刃物類で取り除いてやらなくてはならない。
これは、別途の多大な工数を凹することになり、先に述
べた樹脂成形の主目的である原価低減の狙いに、大いに
反する結果をもたらすと共にち１産性をも大いに損う結
果となる。
べた樹脂成形の主目的である原価低減の狙いに、大いに
反する結果をもたらすと共にち１産性をも大いに損う結
果となる。
又、除去し残したパリの小片が、モータ完成後、軸受内
部に入り込み騒音や始動不良等の品質、性能上の悪四因
にもなる。一方、同様な理由から、ブラケット５の軸受
収納穴部外周面６Ｃにも樹脂バリ９を生成し、これはモ
ータ使用中に七−り組込み機器内、例えば、エアコン等
の内部に治下して、やはり騒了りワの悪要因となる。
部に入り込み騒音や始動不良等の品質、性能上の悪四因
にもなる。一方、同様な理由から、ブラケット５の軸受
収納穴部外周面６Ｃにも樹脂バリ９を生成し、これはモ
ータ使用中に七−り組込み機器内、例えば、エアコン等
の内部に治下して、やはり騒了りワの悪要因となる。
又、上記問題をＭ決する方法として、実開昭５８−１０
８７６ｊ号に見られる様な、ブラケットを挾持する止金
型のネック部及びマンドレル上面に、環状の突条部を形
成しておいて、ブラケットを挟持した際に、前記突条部
をブラケットのフランジ部にくい込捷せる事で、樹脂パ
リの生成を防止する方法もあるが、この方法では、金型
面に精度を要求さｉする突条部（０，１〜０．２騎程度
の高さ）を形成する為に全型代が高価なものとなり、又
量産使用中に金型の摩耗等で突条部が減磨したり、或は
金型補修中に突条部に傷をつけたり゛ノーると、樹脂パ
リ生成を防止する効果が薄ハるばかりか、場合によって
は、樹脂パリ生成を助長する事にもなりかねない。
８７６ｊ号に見られる様な、ブラケットを挾持する止金
型のネック部及びマンドレル上面に、環状の突条部を形
成しておいて、ブラケットを挟持した際に、前記突条部
をブラケットのフランジ部にくい込捷せる事で、樹脂パ
リの生成を防止する方法もあるが、この方法では、金型
面に精度を要求さｉする突条部（０，１〜０．２騎程度
の高さ）を形成する為に全型代が高価なものとなり、又
量産使用中に金型の摩耗等で突条部が減磨したり、或は
金型補修中に突条部に傷をつけたり゛ノーると、樹脂パ
リ生成を防止する効果が薄ハるばかりか、場合によって
は、樹脂パリ生成を助長する事にもなりかねない。
発明の目的
本発明は、上記のような従来のものの欠点を解消し、樹
脂成形による小形電動機の特長をすべて有するとともに
、樹脂パリ除去等の工程の無駄を省き、その製造の自動
化をも所期できる。モールドモータの固定子の提供を目
的とするものである。
脂成形による小形電動機の特長をすべて有するとともに
、樹脂パリ除去等の工程の無駄を省き、その製造の自動
化をも所期できる。モールドモータの固定子の提供を目
的とするものである。
発明の構成
本発明は、スロットを有する固定子鉄心と、前記スロッ
トに収納する巻線と、回転子を回転自在に支持するブラ
ケットとを備え、前記ブラケットのフランジ部の片面に
環状の突起部を設け、もう一方の面の突起部と同じ位置
に環状の凹部を設は前記固定子鉄心と巻線とブラケット
とを樹脂モールドにより一体的に同時成形するにあたシ
、その成形用金型で、前記ブラケットのフランジ部分の
突起部及び凹部をはさみ、シールする事によって突起部
の内径側フランジ面やブラケットの軸受収納穴への樹脂
パリ生成及び樹脂侵入を防止して成形するようにしたも
のである。
トに収納する巻線と、回転子を回転自在に支持するブラ
ケットとを備え、前記ブラケットのフランジ部の片面に
環状の突起部を設け、もう一方の面の突起部と同じ位置
に環状の凹部を設は前記固定子鉄心と巻線とブラケット
とを樹脂モールドにより一体的に同時成形するにあたシ
、その成形用金型で、前記ブラケットのフランジ部分の
突起部及び凹部をはさみ、シールする事によって突起部
の内径側フランジ面やブラケットの軸受収納穴への樹脂
パリ生成及び樹脂侵入を防止して成形するようにしたも
のである。
実施例の説明
本発明を、第１〜第３図に示す実施例によシ詳細に説明
する。
する。
第１図はブラケットフランジ部の固定子鉄心に対向する
面に凸部を設けた例であシ、第２図はそのＡ部の拡大図
である。第４図〜第６図と同符号の部分は同等部分を示
し、６ｄはブラケット５のフランジ部に設けられた環状
の突起部で、中１ｍｍ〜２Ｍ、高さα１ ｍｕ〜Ｑ、５
１１１ｆｆである。６ｅはフランジ部の突起６ｄと反対
側の面に設けた凹部である。
面に凸部を設けた例であシ、第２図はそのＡ部の拡大図
である。第４図〜第６図と同符号の部分は同等部分を示
し、６ｄはブラケット５のフランジ部に設けられた環状
の突起部で、中１ｍｍ〜２Ｍ、高さα１ ｍｕ〜Ｑ、５
１１１ｆｆである。６ｅはフランジ部の突起６ｄと反対
側の面に設けた凹部である。
第１図においてブラケット５を、マンドレル３にインサ
ートして、第４図、第６図と同様に型締めを行う。この
時、マンドレル端面部外径寸法と突起部５ｄの外径寸法
は等しく、又、凹部５ｅの内径寸法と上型ネック部１ａ
の外径寸法も等しく作られている。従って、ブラケット
６の突起部６ｄは、上型ネック部１ａ及びマンドレルの
端面部３ａによシ第２図に示すように、挾持されかつ、
型締圧によシブラケット６のフランジ部分の突起部５ｄ
は、凹凸を平７１りにしようとする力を受け、この部分
で、上型及びマンドレル３に密接する。このように突起
部６ｄをつぶす方向の力を加えて挟持することによシブ
ラケット６の板厚誤差、プレス時歪を吸収し、上型ネッ
ク部１ａ及びマンドレル３の端面部３ａと、ブラケット
６のフランジ部５ａとの隙間は突起部６ｄで０となり、
従って、上記ブラケット５の突起部６ｄの外径線まで浸
透したモールド樹脂は、ここでそれよシ内径側への浸透
を阻止され、従ってブラケット６の軸受収納穴内面６ｂ
への樹脂パリの生成は防止される。
ートして、第４図、第６図と同様に型締めを行う。この
時、マンドレル端面部外径寸法と突起部５ｄの外径寸法
は等しく、又、凹部５ｅの内径寸法と上型ネック部１ａ
の外径寸法も等しく作られている。従って、ブラケット
６の突起部６ｄは、上型ネック部１ａ及びマンドレルの
端面部３ａによシ第２図に示すように、挾持されかつ、
型締圧によシブラケット６のフランジ部分の突起部５ｄ
は、凹凸を平７１りにしようとする力を受け、この部分
で、上型及びマンドレル３に密接する。このように突起
部６ｄをつぶす方向の力を加えて挟持することによシブ
ラケット６の板厚誤差、プレス時歪を吸収し、上型ネッ
ク部１ａ及びマンドレル３の端面部３ａと、ブラケット
６のフランジ部５ａとの隙間は突起部６ｄで０となり、
従って、上記ブラケット５の突起部６ｄの外径線まで浸
透したモールド樹脂は、ここでそれよシ内径側への浸透
を阻止され、従ってブラケット６の軸受収納穴内面６ｂ
への樹脂パリの生成は防止される。
一方、上金型ネック部１４の当接部に注目すると、凹部
５ｅの内径とネック部外径が等しく作られているので、
この部分でのシール性は極めて向上する。一方、そのす
ぐ外径側の凹部内には、積極的にモールド樹脂を導入す
る事でこの部分の樹脂厚さを増大させ、モールド完成後
の樹脂の欠は落ちを防いでいる。
５ｅの内径とネック部外径が等しく作られているので、
この部分でのシール性は極めて向上する。一方、そのす
ぐ外径側の凹部内には、積極的にモールド樹脂を導入す
る事でこの部分の樹脂厚さを増大させ、モールド完成後
の樹脂の欠は落ちを防いでいる。
突起部５ｄの寸法は、使用する板厚及び相性、更に突起
部の径によシ異なるが、凹部５ｅの１１」は板厚をＴと
すると、０．５Ｔ〜２Ｔ程度、突起部５ｄの凸部高さは
ｏ、１ｍｍ〜ｏ、６’Ｉ’程度が、実験の結果良好な効
果を得られる範囲である。
部の径によシ異なるが、凹部５ｅの１１」は板厚をＴと
すると、０．５Ｔ〜２Ｔ程度、突起部５ｄの凸部高さは
ｏ、１ｍｍ〜ｏ、６’Ｉ’程度が、実験の結果良好な効
果を得られる範囲である。
第３図は本発明の別の実施例である。
ブラケットのフランジ部６ａに設ける突起部６ｄは固定
子鉄心６と反対側の面に設けられ、凹部５ｅが固定子鉄
心側のフランジ面に設けられる。突起部６ｄの外径と上
金型ネック部の外径が同寸法に又凹部５ｅの内径とマン
ドレルの端面部３ａのみ径が等しく形成されている。そ
の他の構成、効果は第１図の場合と同様である。
子鉄心６と反対側の面に設けられ、凹部５ｅが固定子鉄
心側のフランジ面に設けられる。突起部６ｄの外径と上
金型ネック部の外径が同寸法に又凹部５ｅの内径とマン
ドレルの端面部３ａのみ径が等しく形成されている。そ
の他の構成、効果は第１図の場合と同様である。
発明の効果
以上の構成にすることによシ従来例に比し次の効果が得
られる。
られる。
１）樹脂パリのないブラケット一体成形品が得られる。
２）樹脂パリを除去する工程が不要となシ、製造ライン
の大ｒｌ＋な合理化が図れる。
の大ｒｌ＋な合理化が図れる。
３）樹脂パリが残存する事によって発生していた騒音や
始動不良等各種の品質問題を１ＱＪｒ決し、高品質のモ
ールドモータを得られる。
始動不良等各種の品質問題を１ＱＪｒ決し、高品質のモ
ールドモータを得られる。
４）モールドモータ組込み機器に対する樹脂ノくり落下
が原因の品質問題を解決できる。
が原因の品質問題を解決できる。
６）金型に微細な突条部を形成する心安がなく、全７％
ｌ１代か高価なものにならなくて良い。又、金型の補修
等管理の手間が省ける。
ｌ１代か高価なものにならなくて良い。又、金型の補修
等管理の手間が省ける。
６）突起部の凹凸寸法は、ブラケット成形１１１１にプ
レスにより高さをｍ、 ｌｌ１ｌできるので、七−ルト
１に１のブラケット位置をモールド金型により土曜に規
制てきる。
レスにより高さをｍ、 ｌｌ１ｌできるので、七−ルト
１に１のブラケット位置をモールド金型により土曜に規
制てきる。
第１図は本発明の一実施例にかかる固定子の成形状態の
部分断面図、第２図は同じく固定子成形断面図、第５図
は従来例の同驚子成形１．ｌＩの成形状態の成形金型に
よるブラケット挾持部分拡大図、第６図は従来例の固定
子成形品断面図である。 １ ・−上型、１ａ・・・上型ネック部、２・・・下型
、３・・・マンドレル、３ａ ・ マンドレル＋ｖ （
；Ｊ部、４・ ・モールド樹脂、５・・・ブラケット、
５（１・ ブラケットのフランジ部の突起部、５ｅ１ζ
・・・ブラケットのフラン２部の凹部、６・・・・・固
定子鉄心、γ ・ランナ、８・ 巻線。
部分断面図、第２図は同じく固定子成形断面図、第５図
は従来例の同驚子成形１．ｌＩの成形状態の成形金型に
よるブラケット挾持部分拡大図、第６図は従来例の固定
子成形品断面図である。 １ ・−上型、１ａ・・・上型ネック部、２・・・下型
、３・・・マンドレル、３ａ ・ マンドレル＋ｖ （
；Ｊ部、４・ ・モールド樹脂、５・・・ブラケット、
５（１・ ブラケットのフランジ部の突起部、５ｅ１ζ
・・・ブラケットのフラン２部の凹部、６・・・・・固
定子鉄心、γ ・ランナ、８・ 巻線。
Claims (1)
- 巻線を施した固定子鉄心と、回転子を回転自在に支持す
るブラケットのうち少くとも一方のブラケットとを金型
キャピテイ内に設置し、上金型ネック部及び下金型マン
ドレルにより前記ブラケットのフランジ部を挾持した後
、モールド樹脂によシ一体重に成形固化するものであっ
て、前記ブラケットのフランジ部分の一方の面に環状の
突起部を設け、更に前記フランジ部分のもう一方の面の
前記突起部と同じ位置に環状の凹部を設け、前記突起部
外径寸法と、前記突起部に当接する部分の上金型ネック
部外径又は下金型マンドレル端面部の外径寸法を略同寸
法とすると共に、前記凹部内径寸法と、前記凹部に当接
する部分の止金型ネック部外径又は下金型マンドレル端
面部の外径寸法を略同寸法にして、前記ブラダ、ットの
フランジ面に設けた突起部及び凹部を前記上金型ネック
部と下金型マンドレル端面部で挾持した後、キャビティ
内にモールド樹脂を注入、固化するモールドモータの固
定子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070278A JPH067739B2 (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | モ−ルドモ−タの固定子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070278A JPH067739B2 (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | モ−ルドモ−タの固定子製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213251A true JPS60213251A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH067739B2 JPH067739B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=13426871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070278A Expired - Lifetime JPH067739B2 (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | モ−ルドモ−タの固定子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067739B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134327A (en) * | 1988-09-14 | 1992-07-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Resin-molded motor and a method for its manufacture |
| US5191698A (en) * | 1988-09-14 | 1993-03-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making a resin-molded motor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559575U (ja) * | 1978-10-19 | 1980-04-23 |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP59070278A patent/JPH067739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559575U (ja) * | 1978-10-19 | 1980-04-23 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134327A (en) * | 1988-09-14 | 1992-07-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Resin-molded motor and a method for its manufacture |
| US5191698A (en) * | 1988-09-14 | 1993-03-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making a resin-molded motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067739B2 (ja) | 1994-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2539053B2 (ja) | 回転電機の製造方法 | |
| KR101062078B1 (ko) | 분할 고정자 제조 방법 | |
| US6806614B2 (en) | Core with insulation member, and method of producing the same | |
| JP2007185038A (ja) | モールドモータの製造方法 | |
| JPS60213251A (ja) | モ−ルドモ−タの固定子製造方法 | |
| JPS6217946B2 (ja) | ||
| JPH0697820B2 (ja) | モールドモータの固定子 | |
| US4164675A (en) | Rotor of coreless motor and method of manufacturing same | |
| US6072262A (en) | Slot-less motor for super high speed driving | |
| CA2228464C (en) | Device and method for molding motor coils | |
| JPS60213250A (ja) | モ−ルドモ−タの固定子製造方法 | |
| JP3139195B2 (ja) | Ｐｍ型ステッピングモータのロータ | |
| JPH061969B2 (ja) | モ−ルドモ−タの固定子製造方法 | |
| JP2529171Y2 (ja) | モールドモータの固定子 | |
| JP3285060B2 (ja) | 高速モータのロータとその製造方法 | |
| JP4210839B2 (ja) | モータ固定子ピースの製造方法 | |
| JPS6051432A (ja) | 回転電機の冷却フアン | |
| JPS6013196Y2 (ja) | 回転体の給電装置 | |
| JPH028537Y2 (ja) | ||
| CN109888938A (zh) | 一种伺服电机 | |
| JPH0732562B2 (ja) | 回転電機の電機子 | |
| JP3276505B2 (ja) | 積層接着鉄心の製造方法 | |
| JPH0847218A (ja) | モールドモータのステータの製造方法 | |
| JP3358219B2 (ja) | ボビン巻きコイルの樹脂封止方法 | |
| JP2912735B2 (ja) | 樹脂モールドモータの固定子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |