JPS6021311B2 - 冷蔵庫キャビネット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷蔵庫キャビネットに係り、特に本体内を複数
個の貯蔵室に区画する仕切壁の構造に関するものである
。

従来、この種の冷蔵庫は第１図に示すように構成されて
いた。

すなわち冷蔵庫本体１内を冷凍室と冷蔵室とに区画する
ため、仕切壁５を所定の位壇に設けるのに、あらかじめ
貯蔵室４の内壁を形成する内箱３を真空成形法によりプ
ラスチックシートで成形し、この内箱を外箱２に鼓合し
、内箱３と外箱２との間の空間にポリウレタンフオーム
を注入固化してキャビネットを形成した後、仕切盤５部
材を挿入する方法が行われていた。この方法のように、
仕切壁部材を内箱にあとから挿入するようにした構造の
場合は辻切壁部材と内箱との相関寸法差によって挿入の
後に両者の接合面間に隙間が生じる。

そしてこの隙間は仕切壁によって区分された各貯蔵室間
の気密保持を不完全にするだけなく、貯蔵食品から出る
食汁や、水が流れ込み、不潔になり易くまた、貯蔵室の
温度設定によってはこの隙間の中に流れ込んだ液体が凍
結して体積膨脹を起し仕切壁部材および内箱３を変形あ
るいは損傷するという恐れがあった。

本発明はかかる欠点を除去することを目的とするもので
、冷蔵庫の貯蔵室の内壁を形成する内箱を一枚のプラス
チックシートによる真空成形法によって成形する際に、
貯蔵室を複数個に区分するための仕切壁部村をあらかじ
め真空成形型内にセットしておいてから、真空成形を行
なうことにより内箱内壁と、仕切壁部材を密着させ、内
箱内に仕切壁が構成された内箱を備えた冷蔵庫を提供す
るようにしたもので特に内箱内壁と仕切壁部材をより高
度に密着しうるように仕切壁部材の内箱内壁に当接する
側緑部に仕切壁部材を射出成形等で成形する際一体に形
成される凸条を不連続的に備えるようにしたものである
。

以下図示実施例について本発明を詳細に詳暁すると、１
は冷蔵庫本体、２は外箱、３は冷蔵庫本体を形成する内
箱、４は上記本体１内に形成される貯蔵室、５はこの貯
蔵室を複数個の貯蔵室に区分するため杜切壁である。

７は上記内箱３を真空成形等で成形するための真空成形
型で、そのほゞ中央には仕切壁５部材を着脱自在に装着
するための切欠き部８が設けられている。

９は仕切壁５部材と、内箱３の内壁と当援する側緑部１
０に形成された断面Ｌ字状の凸状で一定の間隔をおいて
不連続的に設けられた仕切壁部材を射出成形等にて成形
する際、一体に形成される。

１１は仕切壁５の中空部に充填された断熱材である。

次に本発明による冷蔵庫のキャビネットの製造手順につ
いて説明すると、まず、内箱３を真空成形加工する。

すなわち、第３図に示すように真空成形型７の切欠き部
８内に予め成形しておいた仕切壁５部材を挿入しておく
、この時仕切壁の側緑部１０に突設した凸状は、第５図
に示すように真空成形型７の外面より突出するように位
置している。つぎに、真空成形型７の上方に間隔をおい
てプラスチックシート１２を仮設するとともに周知の真
空成形法の成形工程によりプラスチックシートを１００
〜１６０℃に加熱、軟化させ成形が開始される。

周知のように雄型を使用する真空成形法においては、成
形過程における真空成形品の冷却収縮を見こして真空成
形型は成形完了後の内箱の寸法に対して収縮分だけ大き
く作成する。

すなわち、成形される製品より真空成形型の方が大きい
ため、成形型から内箱を滋型させる時、真空引き穴から
逆に離型ェアを吹き出すことにより、製品をふくらませ
型から抜きやすくする方法がとられている。この真空引
、真空型内での冷却、、ェアプローによる離型、および
取出し後の製品収縮安定という一連の成形サイクルの過
程において収縮が行なわれるものであるため、仕切壁部
材の側壁に連続した凸条を形成した場合は第６図に示す
ように加熱したプラスチックシート１２が真空引きによ
って真空成形型７と仕切壁部材５と側壁に突出した凸条
に沿って成形される真空成形型から滋型エアーが吹き出
され、内箱３は第７図に示すように湾曲しこの状態のま
）隣型ヱアによって冷却されるため、プラスチックシー
トと仕切壁部材との接合面に隙間が生じた形で冷却され
てしまうという欠点があった。

本発明は特に凸条を不連続的に設けたものでその効果を
説明すると、まず凸条をを有する断面における真空引き
のプラスチックシート１２の状態は第６図に示すように
形成するとともに各凸条間のプラスチックシートの状態
は、隣設する凸条によってプラスチックシートが第８図
に示すように側壁に密着するのが妨げられ、加熱された
プラスチックシート同志が密着する。

いわゆる膜を貼る状態で第９図に示す断面のように密着
するため、隣型のためのブローを真空成形型内より吹き
出しても、一定間隔で被断状に密着したプラスチックシ
ートが強固に接着しているため、プラスチックシート１
２と仕期壁部材５の接合面が引き離されることを防止で
き、かつ、隙間を生ずることがない。なお本発明者によ
り仕切墜部材の側壁に不連続状の凸条を長さ２ミリ、中
１０ミリ、長さ２０ミリとし２０ミリ間隔で形成し、こ
れに内箱を一体に成形したところ好結果を得た。

以上述べたようにプラスチックシートいわゆる内箱の真
空成形にて、仕切壁部材を不連続状の凸条を抱持させて
内箱の内壁に構成した内箱組立１３となる。

そしてこの内箱組立は外箱２に鉄め込まれ両箱間に形成
される間隙内にポリウレタンフオームを注入発泡して固
化させ、断熱壁を形成するこにより冷蔵庫本体を構成す
る冷蔵庫のキャビネットは完成する。

本発明は以上述べたように構成したから、内箱内壁と仕
切壁部材がより高度に隙間なく密着することができる。

従って仕切盛部材と内箱との間に相互間の寸法差による
隙間は生じ得ないので誤って食汁や水等を仕切部の上面
にこぼしても仕切壁と内箱の間に流れこむこともないな
ど種々の効果を有するものでる。なお上記実施例では真
空成形型内側から、真空引きする真空成形法による場合
について説明したが、プラスチックシートの外方より真
空成形型に伺って圧力を加える圧空成形法に於ても、同
様効果を有することは、もちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の冷蔵庫のキャビネットの側断面図、第
２図ないし第１０図はいずれも本発明の実施例に関する
もので、第２図は仕切壁部材の斜視図、第３図および第
４図は真空成形工程の前、後を示す説明図、第５図は第
３図のＶ一Ｖ線の断面図、第６図は第４図のＷ−の線の
断面図、第７図は第６図の内箱の離型時の説明図、第８
図は第４図の風一風線の断面図、第９図は第８図のＸ−
Ｘ線の断面図、第１０図は内箱組立の断面図である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 １は冷蔵庫本体、３は内箱、５は仕切壁、９は不連続状
の凸状である。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第４図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本体内壁を一枚のプラスチツクシートで真空成形に
   より一体に形成する内箱を備え、この内箱内を仕切壁に
   よつて複数個の貯蔵室に区分するものにおいて、上記内
   箱に当接する側縁部に当接する不連続状の凸状を一体形
   成した仕切壁部材、この仕切壁部材をあらかじめ真空成
   形型内にセツトしておいて内箱を成形するとともに、上
   記プラスチツクシートが上記凸状をを抱持し、かつ凸状
   をの破断部においてプラスチツクシート同志が密着し、
   上記仕切壁部材を内箱内に仕切壁として気密的に位置さ
   せるようにしたことを特徴とする冷蔵庫キヤビネツト。