JPS60212816A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS60212816A JPS60212816A JP59069860A JP6986084A JPS60212816A JP S60212816 A JPS60212816 A JP S60212816A JP 59069860 A JP59069860 A JP 59069860A JP 6986084 A JP6986084 A JP 6986084A JP S60212816 A JPS60212816 A JP S60212816A
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- plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は短波長域から長波長域に亘る広域で高出力が
得られると共に熱的安定性にも優れた磁気テープなどの
高密度記録用磁気記録媒体に関する。
得られると共に熱的安定性にも優れた磁気テープなどの
高密度記録用磁気記録媒体に関する。
従来、短波長記録において高出力を得る手段として、磁
気記録媒体の垂直磁化成分を利用する方法が提案されて
いる。
気記録媒体の垂直磁化成分を利用する方法が提案されて
いる。
その−例として針状磁性粉を磁性層面に対して垂直方向
に配向させる方法があるが、磁性塗料をテープなどの基
体上に塗布乾燥して磁性層を形成する際の厚み方向の収
縮によって垂直配向せしめた磁性粉が面内に倒れ易いこ
とから、充分な垂直配向状態になりにくく、またこの方
法では磁性層の表面平滑性の悪化を避けられないという
欠点がある。
に配向させる方法があるが、磁性塗料をテープなどの基
体上に塗布乾燥して磁性層を形成する際の厚み方向の収
縮によって垂直配向せしめた磁性粉が面内に倒れ易いこ
とから、充分な垂直配向状態になりにくく、またこの方
法では磁性層の表面平滑性の悪化を避けられないという
欠点がある。
また、上記針状磁性粉の代表的なものとしては等方向な
磁気異方性を有するコバルト含有酸化鉄粉末が賞用され
ているが、この磁性粉を用いると磁性層の熱的安定性が
阻害され加熱＄ｉ礎が大となる問題があった。
磁気異方性を有するコバルト含有酸化鉄粉末が賞用され
ているが、この磁性粉を用いると磁性層の熱的安定性が
阻害され加熱＄ｉ礎が大となる問題があった。
一方、他の例として六方晶バリウムフェライトなどの磁
化容易軸が粒子板状面に垂直である板状大方品フェライ
トｍ末を、該板状面が磁性層面に平行となるように配向
させることにより、磁化容易方向を磁性層面に対して垂
直とする方法も提案されている。ここで用いる上記フェ
ライト粉末は磁性層の熱的安定性にも好結果を与えるも
のである。ところが、この発明者の研究によれば、この
方法にて作製された磁気テープは、針状磁性粉をテープ
の長手方向に沿って配向させた従来汎用の磁気テープに
比較して記録波長がｌ ｐｍ以下程度の短波長域では高
出力が得られるが、長波長域では高出力が得られないこ
とが判明した。
化容易軸が粒子板状面に垂直である板状大方品フェライ
トｍ末を、該板状面が磁性層面に平行となるように配向
させることにより、磁化容易方向を磁性層面に対して垂
直とする方法も提案されている。ここで用いる上記フェ
ライト粉末は磁性層の熱的安定性にも好結果を与えるも
のである。ところが、この発明者の研究によれば、この
方法にて作製された磁気テープは、針状磁性粉をテープ
の長手方向に沿って配向させた従来汎用の磁気テープに
比較して記録波長がｌ ｐｍ以下程度の短波長域では高
出力が得られるが、長波長域では高出力が得られないこ
とが判明した。
（発明の目的〕
この発明は短波長域から長波長域の広域に亘り高出力が
得られ、しかも熱的安定性に優れて加熱による減磁が少
ない磁気記録媒体を提供することを目的としている。
得られ、しかも熱的安定性に優れて加熱による減磁が少
ない磁気記録媒体を提供することを目的としている。
この発明者は磁化容易軸が粒子板状面に垂直であり加熱
減磁が少ないことを特徴とする板状六方晶フェライト粉
末を用いる前記後者の提案法による磁気テープの長波長
域での出力が不充分となる原因を解明するため、各種磁
気テープを作製して記録再生特性を調べた結果、垂直磁
化成分は１−程度以下の短波長域では出力に有効に作用
するが、より長波長域になると垂直磁化成分よりもむし
ろ面内磁化成分が有効に作用すること、従って短波長域
から長波長域に亘る広域で高出力を得るためには磁気記
録媒体に垂直磁化成分と共にある程度の面内磁化成分を
付与する必要があることを見出した。
減磁が少ないことを特徴とする板状六方晶フェライト粉
末を用いる前記後者の提案法による磁気テープの長波長
域での出力が不充分となる原因を解明するため、各種磁
気テープを作製して記録再生特性を調べた結果、垂直磁
化成分は１−程度以下の短波長域では出力に有効に作用
するが、より長波長域になると垂直磁化成分よりもむし
ろ面内磁化成分が有効に作用すること、従って短波長域
から長波長域に亘る広域で高出力を得るためには磁気記
録媒体に垂直磁化成分と共にある程度の面内磁化成分を
付与する必要があることを見出した。
そして、上記知見をもとにしてさらに検討した結果、上
記面内磁化成分を付与する磁性粉として特に等方向な磁
気異方性を有するコバルト含有酸化鉄粉末を使用し、こ
れと上記の板状六方晶フェライト粉末とを併用したとき
には、短波長域から長波長域に至る広域で高出力が得ら
れ、また加熱減磁の少ない磁気記録媒体が得られること
を見出し、この発明を完成するに至った。
記面内磁化成分を付与する磁性粉として特に等方向な磁
気異方性を有するコバルト含有酸化鉄粉末を使用し、こ
れと上記の板状六方晶フェライト粉末とを併用したとき
には、短波長域から長波長域に至る広域で高出力が得ら
れ、また加熱減磁の少ない磁気記録媒体が得られること
を見出し、この発明を完成するに至った。
すなわちこの発明は、磁化容易軸が粒子板状面に垂直で
ある板状六方晶フェライト粉末と、等方向な磁気異方性
を有するコバルト含有酸化鉄粉末とを磁性粉として含む
と共に、面内方向の残留磁束密度が５００ガウス以上で
かつ垂直方向の残留磁束密度が１，０００ガウス以上で
ある磁性層を備えてなる磁気記録媒体に係る。
ある板状六方晶フェライト粉末と、等方向な磁気異方性
を有するコバルト含有酸化鉄粉末とを磁性粉として含む
と共に、面内方向の残留磁束密度が５００ガウス以上で
かつ垂直方向の残留磁束密度が１，０００ガウス以上で
ある磁性層を備えてなる磁気記録媒体に係る。
上記の磁化容易軸が粒子板状面に垂直である板状六方晶
フェライト粉末の代表的なものとしては、バリウムフェ
ライト粉末が挙げられ、とくに単一粒子の平均粒子径が
０．０３〜０．２ ａｍ、保磁力が４００〜２，０００
０ｅ（エルステッド）のバリウムフェライト粉末が好適
である。
フェライト粉末の代表的なものとしては、バリウムフェ
ライト粉末が挙げられ、とくに単一粒子の平均粒子径が
０．０３〜０．２ ａｍ、保磁力が４００〜２，０００
０ｅ（エルステッド）のバリウムフェライト粉末が好適
である。
このようなバリウムフェライト粉末は従来より知られる
種々の製造法によって得られる。その代表的製造法の一
例を挙げると次のとおりである。
種々の製造法によって得られる。その代表的製造法の一
例を挙げると次のとおりである。
すなわち、塩化第二鉄１モルに対して塩化バリウムｌ／
６〜１／１２モル、および塩化コバルト１／８〜１１５
０モルを溶解した混合水溶液と、４〜１０モル程度の水
酸化アルカリを溶解した水溶液とを混合攪拌し、得られ
た懸濁液を所定時間放置したのち、オートクレーブ中で
加熱反応させ、生成粒子を水洗、脱水、乾燥し、さらに
空気中で高温下で加熱処理することにより、板状六方晶
のバリウムフェライト粉末が得られる。なお、この製造
法においては、とくに塩化コバルトのモル比を変化させ
ることにより、生成するバリウムフェライト粒子の保磁
力、飽和磁化量、角型比などの磁気特性を調整すること
ができる。
６〜１／１２モル、および塩化コバルト１／８〜１１５
０モルを溶解した混合水溶液と、４〜１０モル程度の水
酸化アルカリを溶解した水溶液とを混合攪拌し、得られ
た懸濁液を所定時間放置したのち、オートクレーブ中で
加熱反応させ、生成粒子を水洗、脱水、乾燥し、さらに
空気中で高温下で加熱処理することにより、板状六方晶
のバリウムフェライト粉末が得られる。なお、この製造
法においては、とくに塩化コバルトのモル比を変化させ
ることにより、生成するバリウムフェライト粒子の保磁
力、飽和磁化量、角型比などの磁気特性を調整すること
ができる。
一方、等方向な磁気異方性を有するコバルト含有酸化鉄
粉末の代表的なものとしては、コバルト固溶酸化鉄粉末
が挙げられ、とくに単一粒子の平均長径が０．０５〜０
．３ ｐｍ、針状比（長径／短径）が２以上、好適には
３以上のものがよい。この針状比が２より小さくなると
熱的安定性が低下し、加熱による減磁が大きくなるので
望ましくない。
粉末の代表的なものとしては、コバルト固溶酸化鉄粉末
が挙げられ、とくに単一粒子の平均長径が０．０５〜０
．３ ｐｍ、針状比（長径／短径）が２以上、好適には
３以上のものがよい。この針状比が２より小さくなると
熱的安定性が低下し、加熱による減磁が大きくなるので
望ましくない。
この粉末の保磁力としては前記六方晶フェライト粉末と
同程度のものとするのが好ましい。
同程度のものとするのが好ましい。
このようなコバルト固溶酸化鉄粉末の製造法の一例を挙
げると次のとおりである。すなわち、長径０．０５〜０
．５Ｊｎａ、針状比３〜ｌＯ程度の針状Ｔ−Ｆｅ２０３
粉末の如き酸化鉄粉末を水中に分散させ、これに硫酸コ
バルトと硫酸第一鉄とを加えて溶解させ、さらに水酸化
アルカリ水溶液を加えて攪拌しながら加温下で反応させ
たのち、得られた粒子を水洗、脱水、乾燥し、さらに高
温下で加熱処理することによってコバルト固溶酸化鉄粉
末が得られる。なお、この合成法においては、原料の酸
化鉄粉末に対する硫酸コバルトおよび硫酸第一鉄の使用
量を変化させることにより、得られるコバルト固溶酸化
鉄粉末の保磁力、飽和磁化量、角型比などの磁気特性を
調整できる。
げると次のとおりである。すなわち、長径０．０５〜０
．５Ｊｎａ、針状比３〜ｌＯ程度の針状Ｔ−Ｆｅ２０３
粉末の如き酸化鉄粉末を水中に分散させ、これに硫酸コ
バルトと硫酸第一鉄とを加えて溶解させ、さらに水酸化
アルカリ水溶液を加えて攪拌しながら加温下で反応させ
たのち、得られた粒子を水洗、脱水、乾燥し、さらに高
温下で加熱処理することによってコバルト固溶酸化鉄粉
末が得られる。なお、この合成法においては、原料の酸
化鉄粉末に対する硫酸コバルトおよび硫酸第一鉄の使用
量を変化させることにより、得られるコバルト固溶酸化
鉄粉末の保磁力、飽和磁化量、角型比などの磁気特性を
調整できる。
上記コバルト固溶酸化鉄粉末はこれ単独では加熱減磁が
大きいという欠点を持つが、この欠点は前記六方晶フェ
ライト粉末を併用することにより解消される。この点も
この発明の特徴点の１つである。
大きいという欠点を持つが、この欠点は前記六方晶フェ
ライト粉末を併用することにより解消される。この点も
この発明の特徴点の１つである。
磁性層の形成は、通常の磁気テープなどの磁気記録媒体
と同様に適当なバインダ成分と磁性粉とを含む磁性塗料
を調製し、これをフィルム等の基体上に塗布乾燥するこ
とによって行う。ただし、この発明では上記塗布後の未
乾燥状態下で塗布面に対して垂直方向に磁界を印加する
磁場配向を行う。すなわちこの磁場配向により板状六方
晶フェライト粉末はその磁化容易方向が磁性層面に垂直
となるように配向する。
と同様に適当なバインダ成分と磁性粉とを含む磁性塗料
を調製し、これをフィルム等の基体上に塗布乾燥するこ
とによって行う。ただし、この発明では上記塗布後の未
乾燥状態下で塗布面に対して垂直方向に磁界を印加する
磁場配向を行う。すなわちこの磁場配向により板状六方
晶フェライト粉末はその磁化容易方向が磁性層面に垂直
となるように配向する。
なお上記バインダ成分としては従来より磁気記録媒体用
として知られる種々のものを使用でき、たとえば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリエステル、ポリウレ
タン、繊維素系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリ７セ
タール、ポリイソシアネートなどを使用できる。
として知られる種々のものを使用でき、たとえば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリエステル、ポリウレ
タン、繊維素系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリ７セ
タール、ポリイソシアネートなどを使用できる。
この発明においては、前記板状六方晶フェライト粉末と
コバルト含有酸化鉄粉末とを磁性粉として含む磁性層の
面内方向の残留磁束密度が５００Ｇ（ガウス）以上通常
１，５００Ｇまで、かつ垂直方向の残留磁束密度が１，
０ＯＯＧ（ガウス）以上通常２．０００ Ｇまでである
ことが必要である。すなわち上記面内方向の残留磁束密
度が５００Ｇより少なくなると、磁気記録媒体の長波長
域での出力が不充分となり、また垂直方向の残留磁束密
度が１．０００Ｇより少なくなると、短波長域での出力
が不充分となり、いずれも不適当である。
コバルト含有酸化鉄粉末とを磁性粉として含む磁性層の
面内方向の残留磁束密度が５００Ｇ（ガウス）以上通常
１，５００Ｇまで、かつ垂直方向の残留磁束密度が１，
０ＯＯＧ（ガウス）以上通常２．０００ Ｇまでである
ことが必要である。すなわち上記面内方向の残留磁束密
度が５００Ｇより少なくなると、磁気記録媒体の長波長
域での出力が不充分となり、また垂直方向の残留磁束密
度が１．０００Ｇより少なくなると、短波長域での出力
が不充分となり、いずれも不適当である。
このような磁性層の面内方向および垂直方向の残留磁束
密度は、前記の磁場配向における印加磁界の強弱による
板状六方晶フェライト粉末の配向程度の調整、ならびに
板状六方晶フェライト粉末とコバルト含有酸化鉄粉末と
の混合比の調整によって任意に設定可能である。ただし
、上記混合比は、磁気記録媒体にある程度の面内磁化成
分を付与することと、コバルト含有酸化鉄粉末に起因す
る加熱減磁を抑制する必要から、板状六方晶フェライト
粉末１００重量部に対してコバルト含有酸化鉄粉末が１
０〜６０重量部となる範囲で調整することが望まれる。
密度は、前記の磁場配向における印加磁界の強弱による
板状六方晶フェライト粉末の配向程度の調整、ならびに
板状六方晶フェライト粉末とコバルト含有酸化鉄粉末と
の混合比の調整によって任意に設定可能である。ただし
、上記混合比は、磁気記録媒体にある程度の面内磁化成
分を付与することと、コバルト含有酸化鉄粉末に起因す
る加熱減磁を抑制する必要から、板状六方晶フェライト
粉末１００重量部に対してコバルト含有酸化鉄粉末が１
０〜６０重量部となる範囲で調整することが望まれる。
この発明に係る磁気記録媒体は、Ｇｆｉ性層中層中とし
て板状六方晶フェライト粉末による特定値以上の垂直磁
化成分と、コバルト含有酸化鉄粉末による特定値以上の
面内磁化成分とを有することから、短波長域から長波長
域に亘る広域で高い出力が得られる。またコバルト含有
酸化鉄粉末はそれ自体では熱的安定性に難があり、これ
を単独使用したもｎ性層では加熱により減磁する傾向が
顕著であるが、この発明の如く板状六方晶フェライト粉
末との混合形態とすることにより熱的安定性は著しく改
善される。
て板状六方晶フェライト粉末による特定値以上の垂直磁
化成分と、コバルト含有酸化鉄粉末による特定値以上の
面内磁化成分とを有することから、短波長域から長波長
域に亘る広域で高い出力が得られる。またコバルト含有
酸化鉄粉末はそれ自体では熱的安定性に難があり、これ
を単独使用したもｎ性層では加熱により減磁する傾向が
顕著であるが、この発明の如く板状六方晶フェライト粉
末との混合形態とすることにより熱的安定性は著しく改
善される。
以下にこの発明の実施例および比較例を示す。
なお、以下において使用した磁性粉Ｂａ−１，Ｂａ−２
、Ｃ０−１、Ｃｏ−２は次の方法によって製造したもの
である。
、Ｃ０−１、Ｃｏ−２は次の方法によって製造したもの
である。
く磁性粉Ｂａ−］）
塩化第二鉄１モル、塩化バリウム１／８モル、塩化コバ
ルト１／４０モルを１１２の水に溶解し、これを５モル
の水酸化ナトリウムを溶解したＨの水酸化ナトリウム水
溶液中に加えて撹拌し、得られた！！ｌ！、濁を佼を１
日放置したのち、オートクレーブ中に入れて３００°Ｃ
にて２時間加熱反応さセ、続いて生成した粒子を水洗、
脱水、乾燥したのち、空気中で８００ ’Ｃにて２時間
加熱処理することにより、板状六方晶のバリウムフェラ
イト粉末を得た。この粉末は華−粒子の平均粒子径０．
１５岬、保磁力１，２１００ｅ、飽和磁化量５８ｅｍｕ
／ｇ 、角型比０．４９であった。
ルト１／４０モルを１１２の水に溶解し、これを５モル
の水酸化ナトリウムを溶解したＨの水酸化ナトリウム水
溶液中に加えて撹拌し、得られた！！ｌ！、濁を佼を１
日放置したのち、オートクレーブ中に入れて３００°Ｃ
にて２時間加熱反応さセ、続いて生成した粒子を水洗、
脱水、乾燥したのち、空気中で８００ ’Ｃにて２時間
加熱処理することにより、板状六方晶のバリウムフェラ
イト粉末を得た。この粉末は華−粒子の平均粒子径０．
１５岬、保磁力１，２１００ｅ、飽和磁化量５８ｅｍｕ
／ｇ 、角型比０．４９であった。
く磁性粉Ｂａ−２＞
上記磁性粉Ｂａ−１の製造法における塩化コバルトの添
加量を１／１２モルとし、他の条件は同一にして板状六
方晶のバリウムフェライト粉末を得た。この粉末は平均
単一粒子径０．１２μｍ、保磁力８９００ｅ、飽和磁化
量５７ ｅｍｕ／ｇ 、角型比０゜４６であった。
加量を１／１２モルとし、他の条件は同一にして板状六
方晶のバリウムフェライト粉末を得た。この粉末は平均
単一粒子径０．１２μｍ、保磁力８９００ｅ、飽和磁化
量５７ ｅｍｕ／ｇ 、角型比０゜４６であった。
（磁性粉ｅｏ−Ｈ
長径０．１４ｕ、針状比３のｒＦｅｚＯｓ粉末１００ｇ
を１７！の水に分散させたのち、これに硫酸コバル）４
０ｇと硫酸第一鉄１２０ｇとを加えて溶解させ、さらに
水酸化ナトリウム１４０ｇを溶解した水酸化ナトリウム
水溶液０．５ｊ！を加えて攪拌しながら４５℃にて８時
間反応させ、得られた粒子を水洗、脱水、乾燥したのち
、空気中で４５０℃にて３時間加熱処理することにより
、コバルト固溶酸化鉄粉末を得た。この粉末は単一粒子
の平均長径０．１５ｎ、針状比３、保磁力］、 １５０
０ｅ、飽和磁化量７２ｅｍｕ／ｇ 、角型比０．７３で
あった。
を１７！の水に分散させたのち、これに硫酸コバル）４
０ｇと硫酸第一鉄１２０ｇとを加えて溶解させ、さらに
水酸化ナトリウム１４０ｇを溶解した水酸化ナトリウム
水溶液０．５ｊ！を加えて攪拌しながら４５℃にて８時
間反応させ、得られた粒子を水洗、脱水、乾燥したのち
、空気中で４５０℃にて３時間加熱処理することにより
、コバルト固溶酸化鉄粉末を得た。この粉末は単一粒子
の平均長径０．１５ｎ、針状比３、保磁力］、 １５０
０ｅ、飽和磁化量７２ｅｍｕ／ｇ 、角型比０．７３で
あった。
く磁性粉Ｃｏ−２＞
上記磁性粉Ｃｏ−１の製造法における硫酸コバルトの添
加量を２５ｇ、硫酸第一鉄の添加量を７５ｇとし、他の
条件は同一にしてコバルト固溶酸化鉄粉末を得た。この
粉末は単一粒子の平均長径０．１５ｎ、針状比３、保磁
力８７００ｅ、飽和磁化量７３ｅｍｕ／ｇ 、角型比０
．７０であった。
加量を２５ｇ、硫酸第一鉄の添加量を７５ｇとし、他の
条件は同一にしてコバルト固溶酸化鉄粉末を得た。この
粉末は単一粒子の平均長径０．１５ｎ、針状比３、保磁
力８７００ｅ、飽和磁化量７３ｅｍｕ／ｇ 、角型比０
．７０であった。
実施例１
ポリウレタン ・・弓００重量部
ポリイソシアネート ・・・ ２５重量部ステアリン酸
−ｎ−ブチル ・・・ １５重量部メチルイソブチルケ
トン ・・・６００重量部トルエン ・・・６００重量
部 上記成分を３日間混合分散して磁性塗料を調製し、この
塗料を厚さ１２ｕｍのポリエステルヘースフイルム上に
乾燥厚みが４μとなるように塗布したのち、未乾燥状態
下でＮ−３磁石を用いて塗布面に垂直方向の磁場（４，
００００ｅ）を印加して磁場配向処理を施し、乾燥後、
表面平滑処理を行い、所定の幅に裁断して磁気テープを
作製した。
−ｎ−ブチル ・・・ １５重量部メチルイソブチルケ
トン ・・・６００重量部トルエン ・・・６００重量
部 上記成分を３日間混合分散して磁性塗料を調製し、この
塗料を厚さ１２ｕｍのポリエステルヘースフイルム上に
乾燥厚みが４μとなるように塗布したのち、未乾燥状態
下でＮ−３磁石を用いて塗布面に垂直方向の磁場（４，
００００ｅ）を印加して磁場配向処理を施し、乾燥後、
表面平滑処理を行い、所定の幅に裁断して磁気テープを
作製した。
実施例２
実施例１における磁性粉Ｂａ−１とＣ０−１との混合重
量比を１０：２とした以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。
量比を１０：２とした以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。
比較例１
実施例１における磁性粉混合物の代わりに、磁性粉Ｂａ
−１を７５０重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て磁気テープを作製した。
−１を７５０重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て磁気テープを作製した。
比較例２
実施例１における磁性粉混合物の代わりに、磁性粉Ｃｏ
−１を７５０重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て磁気テープを作製した。
−１を７５０重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て磁気テープを作製した。
実施例３
実施例１における磁性粉Ｂａ−１の代わりに磁性粉Ｂａ
−２を、また磁性粉Ｃｏ−１の代わりに磁性粉Ｃ０−２
を用いた以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。
−２を、また磁性粉Ｃｏ−１の代わりに磁性粉Ｃ０−２
を用いた以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。
比較例３
実施例３の磁性粉混合物の代わりに、磁性粉Ｂａ−２を
７５０重量部用いた以外は、実施例３と同様にして磁気
テープを作製した。
７５０重量部用いた以外は、実施例３と同様にして磁気
テープを作製した。
比較例４
実施例３の磁性粉混合物の代わりに、磁性粉Ｃ０−２を
７５０重量部用いた以外は、実施例３と同様にして磁気
テープを作製した。
７５０重量部用いた以外は、実施例３と同様にして磁気
テープを作製した。
比較例５
実施例３における磁性粉Ｂａ−２とＣｏ−２との混合重
量比を１０：１として、面内方向の残留磁束密度がこの
発明の範囲外となるようにした以外は実施例３と同様に
して磁気テープを作製した。
量比を１０：１として、面内方向の残留磁束密度がこの
発明の範囲外となるようにした以外は実施例３と同様に
して磁気テープを作製した。
比較例６
実施例３における磁場配向処理の印加磁場強度を１．
ＯＯ００ｅとして、垂直方向の残留磁束密度がこの発明
の範囲外となるようにした以外は実施例３と同様にして
磁気テープを作製した。
ＯＯ００ｅとして、垂直方向の残留磁束密度がこの発明
の範囲外となるようにした以外は実施例３と同様にして
磁気テープを作製した。
以上の実施例および比較例にて得られた磁気テープにつ
いて、磁性層面に対して垂直方向および面内方向の保磁
力、残留磁束密度、角型比と、同面内方向の飽和磁束密
度とを測定した。なお、垂直方向の角型比は、反磁界係
数を４πと考えてヒシテリシス曲線上で作図し、反磁界
の影響を補正したのちの値である。また種々の記録波長
における最大出力レベル（Ｍ、Ｏ，Ｌ）および加熱減磁
を測定した。これらの結果を下記表に示す。
いて、磁性層面に対して垂直方向および面内方向の保磁
力、残留磁束密度、角型比と、同面内方向の飽和磁束密
度とを測定した。なお、垂直方向の角型比は、反磁界係
数を４πと考えてヒシテリシス曲線上で作図し、反磁界
の影響を補正したのちの値である。また種々の記録波長
における最大出力レベル（Ｍ、Ｏ，Ｌ）および加熱減磁
を測定した。これらの結果を下記表に示す。
なお最大出力レベルは、実施例１，２および比較例１．
２については各記録波長における比較例２の磁気テープ
の値を、実施例３および比較例３〜６については各記録
波長における比較例４の磁気テープの値を、それぞれ基
準（０）とし、これに対する差すなわち相対値にて示し
た。また加熱減磁は、磁気テープを飽和磁化し、その時
の飽和残留磁化量ＢＳｒを測定したのち、このテープを
６０℃で２時間保持し、室温で再び残留磁化量Ｂｒを測
定し、その残留磁化量の減少値（Ｂｓｒ−Ｂｒ）／Ｂｓ
ｒからめた。
２については各記録波長における比較例２の磁気テープ
の値を、実施例３および比較例３〜６については各記録
波長における比較例４の磁気テープの値を、それぞれ基
準（０）とし、これに対する差すなわち相対値にて示し
た。また加熱減磁は、磁気テープを飽和磁化し、その時
の飽和残留磁化量ＢＳｒを測定したのち、このテープを
６０℃で２時間保持し、室温で再び残留磁化量Ｂｒを測
定し、その残留磁化量の減少値（Ｂｓｒ−Ｂｒ）／Ｂｓ
ｒからめた。
上表の結果から、磁性層中の磁性粉が板状六方晶フェラ
イト粉末のみからなる磁気テープ（比較例１．３）は、
同コバルト含有酸化鉄粉末からなる磁気テープ（比較例
２，４）に比べ、短波長域における出力が高く熱安定性
も良いが、長波長域では出力が著しく低下することが判
る。また磁性粉が板状六方晶フェライト粉末とコバルト
含有酸化鉄粉末との混合物であっても、面内方向の残留
磁束密度が５００ガウスより少ない磁気テープ（比較例
５）では長波長域の出力が不充分であり、垂直方向の残
留磁束密度が１，０００ガウスより少ない磁気テープ（
比較例６）では短波長域の出力が不充分となることが判
る。これに対して、この発明に係る磁気テープ（実施例
１〜３）は短波長域から長波長域に亘る広域で高出力が
得られ、しかも熱的安定性にも優れることが明らかであ
る。
イト粉末のみからなる磁気テープ（比較例１．３）は、
同コバルト含有酸化鉄粉末からなる磁気テープ（比較例
２，４）に比べ、短波長域における出力が高く熱安定性
も良いが、長波長域では出力が著しく低下することが判
る。また磁性粉が板状六方晶フェライト粉末とコバルト
含有酸化鉄粉末との混合物であっても、面内方向の残留
磁束密度が５００ガウスより少ない磁気テープ（比較例
５）では長波長域の出力が不充分であり、垂直方向の残
留磁束密度が１，０００ガウスより少ない磁気テープ（
比較例６）では短波長域の出力が不充分となることが判
る。これに対して、この発明に係る磁気テープ（実施例
１〜３）は短波長域から長波長域に亘る広域で高出力が
得られ、しかも熱的安定性にも優れることが明らかであ
る。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- （１）磁化容易軸が粒子板状面に垂直である板状六方晶
フェライト粉末と、等方向な磁気異方性を有するコバル
ト含有酸化鉄粉末とを磁性粉として含むと共に、面内方
向の残留磁束密度が５００ガウス以上でかつ垂直方向の
残留磁束密度が１，０００ガウス以上である磁性層を備
えてなる磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069860A JPS60212816A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069860A JPS60212816A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212816A true JPS60212816A (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=13414978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59069860A Pending JPS60212816A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164215A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-20 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| US4766751A (en) * | 1986-04-10 | 1988-08-30 | Hamana Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for continuously producing tube having helical grooves in its inner surface |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP59069860A patent/JPS60212816A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164215A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-20 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| US4766751A (en) * | 1986-04-10 | 1988-08-30 | Hamana Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for continuously producing tube having helical grooves in its inner surface |
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