JPS60211058A - 冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めつき方法 - Google Patents
冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めつき方法Info
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- JPS60211058A JPS60211058A JP59067478A JP6747884A JPS60211058A JP S60211058 A JPS60211058 A JP S60211058A JP 59067478 A JP59067478 A JP 59067478A JP 6747884 A JP6747884 A JP 6747884A JP S60211058 A JPS60211058 A JP S60211058A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めっ
き（以下めっきと称する）方法に関し、更に詳しくはＪ
ＩＳ、Ｈ８４６１，２種ＨＤＺ５５（付着量５５０ｇ／
Ｔｎ−以上）、（以下ＪＩＳ、ＨＤＺ５５と称する）で
密着性に優れためつき方法に関する。
き（以下めっきと称する）方法に関し、更に詳しくはＪ
ＩＳ、Ｈ８４６１，２種ＨＤＺ５５（付着量５５０ｇ／
Ｔｎ−以上）、（以下ＪＩＳ、ＨＤＺ５５と称する）で
密着性に優れためつき方法に関する。
従来、冷間圧造成形された高力ボルトは熱処理（８８０
Ｃ焼入、５００Ｃ焼戻）を施し、その稜、めっきの前処
理としてショット（大きさ０．８〜１．（１＋ｍ）ブラ
ストを実施している。しかし、この場合のめっきの密着
性が確保できるのはせいぜいＪＩＳ、ＨＤＺ３５であり
、付着量５５０ ＆／ｒｒＬ”以上のＪＩＳ、１（ＤＺ
５５になると密着性不良によるはくり現象をおこすと共
に、やけ、たれ、およびざらつき、などの外観不良とな
り、品質上非常に欠陥があり、使用できなかった。
Ｃ焼入、５００Ｃ焼戻）を施し、その稜、めっきの前処
理としてショット（大きさ０．８〜１．（１＋ｍ）ブラ
ストを実施している。しかし、この場合のめっきの密着
性が確保できるのはせいぜいＪＩＳ、ＨＤＺ３５であり
、付着量５５０ ＆／ｒｒＬ”以上のＪＩＳ、１（ＤＺ
５５になると密着性不良によるはくり現象をおこすと共
に、やけ、たれ、およびざらつき、などの外観不良とな
り、品質上非常に欠陥があり、使用できなかった。
ところが腐蝕しやすい環境（％に夏季）にある日不でめ
っきボルトの重要性か増すと同時に、めっきの目的であ
る耐蝕性が亜鉛の付着量と比例関係にあることは各所で
行なわれている暴露テストの結果旧まひ使用笑績からも
明らかにされているのでＪＩＳ、ＨＤＺ３５以上の付着
量で、しかも優れためっきの開発の必要性が非常に犬と
なってき洩このような必要性のもと、検討の結果、冷間
圧造高力ボルトのメッキの前処理の改善に着目した。
っきボルトの重要性か増すと同時に、めっきの目的であ
る耐蝕性が亜鉛の付着量と比例関係にあることは各所で
行なわれている暴露テストの結果旧まひ使用笑績からも
明らかにされているのでＪＩＳ、ＨＤＺ３５以上の付着
量で、しかも優れためっきの開発の必要性が非常に犬と
なってき洩このような必要性のもと、検討の結果、冷間
圧造高力ボルトのメッキの前処理の改善に着目した。
すなわち、冷間圧造成形高力ボルトのめっき前の下地が
■ 圧造前の原材料である線材コイルの表面に施されて
いる潤滑処理皮膜（圧造時の潤滑用）が圧造、熱処理（
ｓｓｏｔ：’焼入、５００Ｃ焼戻）後のボルト表面に残
存していると思われる。
いる潤滑処理皮膜（圧造時の潤滑用）が圧造、熱処理（
ｓｓｏｔ：’焼入、５００Ｃ焼戻）後のボルト表面に残
存していると思われる。
■ 表面の粗さが滑らかすぎる。
などのことがめっきの付着に悪影響をおよぼしていると
考えられた。
考えられた。
これを解決する為、種々のテストを行なったが、その中
で、従来実施してきたショットのプラストは、投射材の
ショットの形状が球状の為、表面皮膜を凹ますことがで
きても除去することができない、と思われたので、該投
射材の形状を鋭角の多い鉄片粒のグリッド（平均大きさ
０．５〜１．４ ａｍ ）或は線材をカットしたカット
ワイヤー（平均大きさ０２〜１．０ ｍｍｌ ） ％よ
び両者を混合したものでテストした結果、ＪＩＳ、Ｈ］
）Ｚ５５を満足する優れためっき層が得られた。これは
潤滑処理皮膜が除去されると共に表面の粗さがめっきに
適合したものと考えられる。
で、従来実施してきたショットのプラストは、投射材の
ショットの形状が球状の為、表面皮膜を凹ますことがで
きても除去することができない、と思われたので、該投
射材の形状を鋭角の多い鉄片粒のグリッド（平均大きさ
０．５〜１．４ ａｍ ）或は線材をカットしたカット
ワイヤー（平均大きさ０２〜１．０ ｍｍｌ ） ％よ
び両者を混合したものでテストした結果、ＪＩＳ、Ｈ］
）Ｚ５５を満足する優れためっき層が得られた。これは
潤滑処理皮膜が除去されると共に表面の粗さがめっきに
適合したものと考えられる。
以上により、この方法によれば従来できなかった冷間圧
造成形方式による高力ボルトにＪ Ｉ Ｓ 、 ＨＤＺ
５５を満足する優れためっきを施すことができるように
なってボルト防錆寿命の飛躍的な向上が期待できる。
造成形方式による高力ボルトにＪ Ｉ Ｓ 、 ＨＤＺ
５５を満足する優れためっきを施すことができるように
なってボルト防錆寿命の飛躍的な向上が期待できる。
従って、業界では、従来一般的であったＪＩＳ。
ＨＤＺ３５よりＪＩＳ、ＨＤＺ５５に移行して行くこと
は必至であり、そのような意味からも本発明は重要な意
義をもって（ると考えられる。
は必至であり、そのような意味からも本発明は重要な意
義をもって（ると考えられる。
以下実施例について述べる。
冷間圧、造成形し、ねじ転造、次いで熱処理したＭ ２
２’ Ｘ ９０の高力ポルトを第１表に示す条件でプラ
ストし、めっきを行なった。
２’ Ｘ ９０の高力ポルトを第１表に示す条件でプラ
ストし、めっきを行なった。
めっきの条件は温度５００Ｃで膜厚８０μ（５５０ＩＩ
／ｒｒＬ・以上）目標で行なった。次いでめっき後の外
観、密着性の比較テストを行なった。その結果を第１表
に示す。なお密着性試験は「Ｊ Ｉ Ｓ 、 ＨＯ４０
］ハンマーテスト」に準じて行なった。
／ｒｒＬ・以上）目標で行なった。次いでめっき後の外
観、密着性の比較テストを行なった。その結果を第１表
に示す。なお密着性試験は「Ｊ Ｉ Ｓ 、 ＨＯ４０
］ハンマーテスト」に準じて行なった。
第１表
（注、ハンマーテスト、○：浮浮上、はくりなし、Δ：
浮浮上。
浮浮上。
×：は（す）
本発明は上記表に示したよ５に密着性に優れ、外観も問
題はない。実施例の（１１＋ ｆ２１ ＋ ＋３１の場
合投射時間を短かくするとめっき層の浮上り、はくり現
象を起こし、ハンマーテスト不良となり、投射時間を長
くするとね６部のいたみ犬となる。比較皮膜の為、めっ
きのハンマーテスト不良、外観不良大であり、５０分と
長くして行くに従って、ハンマーテスト、外観共若干良
くなるが、ねじ部のいたみが犬ぎくなりて行く。いずれ
にしても投射材の形状が大きく影響していることがわか
る。
題はない。実施例の（１１＋ ｆ２１ ＋ ＋３１の場
合投射時間を短かくするとめっき層の浮上り、はくり現
象を起こし、ハンマーテスト不良となり、投射時間を長
くするとね６部のいたみ犬となる。比較皮膜の為、めっ
きのハンマーテスト不良、外観不良大であり、５０分と
長くして行くに従って、ハンマーテスト、外観共若干良
くなるが、ねじ部のいたみが犬ぎくなりて行く。いずれ
にしても投射材の形状が大きく影響していることがわか
る。
な８、適正投射時間は当然プラスト機の能力、ボルトの
サイズ、１回当り数量、などにより変化する。
サイズ、１回当り数量、などにより変化する。
以上
出願人 神鋼ボルト株式会社
Claims (1)
- 冷間圧造成形された高力ボルトの熱処理後グリッド（平
均大きさ０，５〜１．４１１１）、又はカットワイヤー
（平均大きさＯ４２〜］、Ｑｍｓ＋）のプラストによる
前処理を施したことを特徴とする溶融亜鉛めっき方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59067478A JPS60211058A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59067478A JPS60211058A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211058A true JPS60211058A (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=13346111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59067478A Pending JPS60211058A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211058A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
| WO2003060177A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Bogers, Mathijs, Johannes, Anna, Engelina | Method and device for galvanizing objects |
| JP2013188171A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | West Nippon Expressway Engineering Shikoku Co Ltd | 防草シートの留め具 |
| CN108893729A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 浙江裕泰汽车配件有限公司 | 一种紧固件表面处理工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101638A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Nippon Kokan Kk | Method of fabricating alumium plated high tensile steel bolt |
| JPS58110665A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP59067478A patent/JPS60211058A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101638A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-25 | Nippon Kokan Kk | Method of fabricating alumium plated high tensile steel bolt |
| JPS58110665A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
| WO2003060177A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Bogers, Mathijs, Johannes, Anna, Engelina | Method and device for galvanizing objects |
| US7367105B2 (en) | 2002-01-16 | 2008-05-06 | Galva Solutions, B.V. | Method and device for galvanizing objects |
| JP2013188171A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | West Nippon Expressway Engineering Shikoku Co Ltd | 防草シートの留め具 |
| CN108893729A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 浙江裕泰汽车配件有限公司 | 一种紧固件表面处理工艺 |
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