JPS60209014A - 制電性ポリアミド繊維 - Google Patents
制電性ポリアミド繊維Info
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- JPS60209014A JPS60209014A JP6007684A JP6007684A JPS60209014A JP S60209014 A JPS60209014 A JP S60209014A JP 6007684 A JP6007684 A JP 6007684A JP 6007684 A JP6007684 A JP 6007684A JP S60209014 A JPS60209014 A JP S60209014A
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- Japan
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- polyamide
- antistatic
- compound
- yarn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は制電性（帯電防止性）の優れたポリアミド繊維
に関するものである。
に関するものである。
従来より、ポリアミド繊維やその製品の静電気発生によ
る問題を解消すべく多数の提案が出されすでに企業化の
域に達しているものもある。これらのうち、永久的な制
電効果の発現にはポリアルキレンオキシド系の化合物を
ポリアミドにブレンドして製糸する方法がよいとされて
いる。しかし。
る問題を解消すべく多数の提案が出されすでに企業化の
域に達しているものもある。これらのうち、永久的な制
電効果の発現にはポリアルキレンオキシド系の化合物を
ポリアミドにブレンドして製糸する方法がよいとされて
いる。しかし。
この方法においてはポリアルキレンオキシド成分がポリ
アミドの繊維分子中に拘束されて、十分な制電効果が出
なかったり、逆に過度なブリード性のため、制電効果の
耐久性が低下したりすることなどの欠点が指摘されてい
る。
アミドの繊維分子中に拘束されて、十分な制電効果が出
なかったり、逆に過度なブリード性のため、制電効果の
耐久性が低下したりすることなどの欠点が指摘されてい
る。
本発明者らは、このような問題を解決すべく種々検討し
た結果、制電剤として、特定の化学構造を有するポリア
ルキレンオキシド系縮合重合体を配合したポリアミド繊
維を、特定の複屈折率の範囲に保つことによって良好な
制電効果が発現することを見出し９本発明に到達した。
た結果、制電剤として、特定の化学構造を有するポリア
ルキレンオキシド系縮合重合体を配合したポリアミド繊
維を、特定の複屈折率の範囲に保つことによって良好な
制電効果が発現することを見出し９本発明に到達した。
すなわち９本発明は金属塩スルホネート基を存する化合
物及びポリアルキレンオキシド化合物を共重合成分とし
て含有する縮合重合体が配合されたポリアミドからなる
繊維であって、その複屈折率が３６ＸＩＯ（〜５０ｘ１
０−ａの範囲にあることを特徴とする制電性ポリアミド
繊維を要旨とするものである。
物及びポリアルキレンオキシド化合物を共重合成分とし
て含有する縮合重合体が配合されたポリアミドからなる
繊維であって、その複屈折率が３６ＸＩＯ（〜５０ｘ１
０−ａの範囲にあることを特徴とする制電性ポリアミド
繊維を要旨とするものである。
本発明の繊維が良好な制電性を有するのは、制電剤め金
属塩スルホネート基のイオン構造やポリアミド′分子の
配向状態がポリアルキレンオキシドセグメントのモビリ
ティ向上に役立ち、かつポリアルキレンオキノドセグメ
ントとポリアミド分子との間の拘束力を適度に保つため
と考えられる。
属塩スルホネート基のイオン構造やポリアミド′分子の
配向状態がポリアルキレンオキシドセグメントのモビリ
ティ向上に役立ち、かつポリアルキレンオキノドセグメ
ントとポリアミド分子との間の拘束力を適度に保つため
と考えられる。
本発明でいう金属塩スルホネート基を有する化合物とは
金属塩スルホネート基を有し、かつエステルもしくはア
ミド形成性官能基を、好ましくは２１１Ｍ有する化合物
を意味するものであり、好ましくは下記の構造式で表さ
れる化合物が用いられる。
金属塩スルホネート基を有し、かつエステルもしくはア
ミド形成性官能基を、好ましくは２１１Ｍ有する化合物
を意味するものであり、好ましくは下記の構造式で表さ
れる化合物が用いられる。
〔ここでＭはＮａ、Ｋ、 Ｃａ、 Ｒａなどのアルカリ
金属。
金属。
アルカリ土類金属を意味し、 ｘ、 ｘ’ は−（ＧＨ
ｚ ） ｏ−＋ｏ Ｃ０ＯＲ（ＲはＨ９低級アルキル基
、ヒドロキシ低級アルキル基） 、（ＣＨｓ ）、＋−
１ｏＯＨ又は−Ｏ（ＣＨｓ ） Ｉ−＋ｏＯＨを意味す
る。）特に好ましい具体例としては、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸あるいはそのエステル、３−ナトリウ
ムスルホ−４−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸あるい
はそのエステルなどが挙げられる。
ｚ ） ｏ−＋ｏ Ｃ０ＯＲ（ＲはＨ９低級アルキル基
、ヒドロキシ低級アルキル基） 、（ＣＨｓ ）、＋−
１ｏＯＨ又は−Ｏ（ＣＨｓ ） Ｉ−＋ｏＯＨを意味す
る。）特に好ましい具体例としては、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸あるいはそのエステル、３−ナトリウ
ムスルホ−４−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸あるい
はそのエステルなどが挙げられる。
次に本発明でいうポリアルキレンオキシド化合物とはポ
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレ
ンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーなどのポリ
アルキレンオキシドセグメント及びヒドロキシル基、カ
ルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基のよ
うなエステル又はアミド形成性官能基を１個以上（好ま
しくは２個）有するポリアルキレンオキシド化合物を意
味する。
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレ
ンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーなどのポリ
アルキレンオキシドセグメント及びヒドロキシル基、カ
ルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミノ基のよ
うなエステル又はアミド形成性官能基を１個以上（好ま
しくは２個）有するポリアルキレンオキシド化合物を意
味する。
そして、ポリアルキレンオキシド成分はその分子量が４
００〜２０，０００．好ましくは８００〜１０，０００
のものがよく、また、ポリアルキレンオキシド化合物と
して変性ポリアルキレンオキシド、例えばビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＳなどのビスフェノール類にアル
キレンオキシドを付加させて得た化合物は耐熱性、制電
性向上という点から好ましい。
００〜２０，０００．好ましくは８００〜１０，０００
のものがよく、また、ポリアルキレンオキシド化合物と
して変性ポリアルキレンオキシド、例えばビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＳなどのビスフェノール類にアル
キレンオキシドを付加させて得た化合物は耐熱性、制電
性向上という点から好ましい。
本発明における制電剤としての縮合重合体はポリエステ
ル、ポリアミド又はポリエステルアミドの合成時に１−
記のような金属塩スルホネート基を有する化合物及びポ
リアルキレンオキシド化合物を添加し、共重合すること
により得られる。
ル、ポリアミド又はポリエステルアミドの合成時に１−
記のような金属塩スルホネート基を有する化合物及びポ
リアルキレンオキシド化合物を添加し、共重合すること
により得られる。
ポリエステル、ポリアミド又はポリエステルアミドを形
成する成分の具体例としては、アジピン酸、セバシン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸。
成する成分の具体例としては、アジピン酸、セバシン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸。
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタル酸などの
ジカルボン酸成分、エチレングリコール。
ジカルボン酸成分、エチレングリコール。
プロピレングリコール、ジエチレングリコール。
１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール。
１．４−シクロヘキサンジメタツール、キシリレングリ
コールなどのジオール成分、ε−オキシカプロン酸、ｐ
−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸のごときオキシ酸成
分、ピバロラクトン、カプロラクトンのごときラクトン
類、エチレンジアミン。
コールなどのジオール成分、ε−オキシカプロン酸、ｐ
−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸のごときオキシ酸成
分、ピバロラクトン、カプロラクトンのごときラクトン
類、エチレンジアミン。
テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フ
ェニレンジアミン、キシリレンジアミン。
ェニレンジアミン、キシリレンジアミン。
Ｎ、 Ｎ’−ビス（アミノ−ｎ−プロピル）ピペラジン
。
。
ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンなどのジアミ
ン成分、ε−アミノカプロン酸、ω−アミノラウリン酸
などのアミノカルボン酸成分、カプロラクタム、ラウリ
ンラクタムなどのラクタム成分が挙げられる。
ン成分、ε−アミノカプロン酸、ω−アミノラウリン酸
などのアミノカルボン酸成分、カプロラクタム、ラウリ
ンラクタムなどのラクタム成分が挙げられる。
そして縮合重合体中の金属塩スルホネート基の含量が２
０〜３００当量／トン、好ましくは５０〜２００当量／
トン、ポリアルキレンオキシドセグメントの含量が２０
〜８０Ｍ量％、好ましくは３０〜７０重量％となるよう
に各成分を配合することが望ましい。
０〜３００当量／トン、好ましくは５０〜２００当量／
トン、ポリアルキレンオキシドセグメントの含量が２０
〜８０Ｍ量％、好ましくは３０〜７０重量％となるよう
に各成分を配合することが望ましい。
また１本発明においてベースとなるポリアミドとしては
ナイロン６、ナイロン４６．ナイロン６６゜ナイロン６
１０など及びこれらを主成分とするポリアミドが適当で
あるが、汎用性という点からナイロン６及びナイロン６
６系ポリアミドが好ましい。
ナイロン６、ナイロン４６．ナイロン６６゜ナイロン６
１０など及びこれらを主成分とするポリアミドが適当で
あるが、汎用性という点からナイロン６及びナイロン６
６系ポリアミドが好ましい。
制電剤のポリアミドへの配合はポリアミドの溶融紡糸以
前の任意の工程で行うことができ２通常は重合工程ある
いは溶融工程でブレンドされる。
前の任意の工程で行うことができ２通常は重合工程ある
いは溶融工程でブレンドされる。
また、制電剤を高濃度に含有したマスターチップを通常
のボリア、ミドと混合して紡糸する方法の採用も可能で
ある゛。
のボリア、ミドと混合して紡糸する方法の採用も可能で
ある゛。
制電性能、製糸性、糸質物性などを考慮すると制電剤の
配合量は繊維中の金属塩スルホネート基の含量が２〜３
０当量／トン、好ましくは３〜２０当量／トンで、ポリ
アルキレンオキシドセグメントの含量が０．５〜１０重
量％、好ましくは１〜５重量％となるようにするのがよ
い。
配合量は繊維中の金属塩スルホネート基の含量が２〜３
０当量／トン、好ましくは３〜２０当量／トンで、ポリ
アルキレンオキシドセグメントの含量が０．５〜１０重
量％、好ましくは１〜５重量％となるようにするのがよ
い。
本発明のポリアミド繊維はその複屈折率が３６×１０−
３〜５０Ｘ１０’の範囲にあることを要件とする。
３〜５０Ｘ１０’の範囲にあることを要件とする。
複屈折率が３６ Ｘ １０−”より小さい場合には、安
定性に乏しく、伸長して巻崩れが発生しやすい。また糸
質物性（特に伸度）的にも問題がある。複屈折率が５０
Ｘ １０°３を超えると肝要の制電効果が減少する傾
向があり、好ましくない。
定性に乏しく、伸長して巻崩れが発生しやすい。また糸
質物性（特に伸度）的にも問題がある。複屈折率が５０
Ｘ １０°３を超えると肝要の制電効果が減少する傾
向があり、好ましくない。
本発明の複屈折率の範囲を満足するポリアミド繊維は、
公知の高配向溶融紡糸法によって得られる。すなわち、
■紡糸時の巻取速度を高くする方法（３，０００ｍ／Ｔ
ａ１ｎ以上、好ましくは３．５００ｍ／ｌｌｌＩｎ以上
がよい。）、■紡糸ドラフトを上げる方法、■喧合体溶
融温度（紡糸温度）を低く保つ方法、■紡出直後の糸条
の冷却を強化する方法などによって得られる。一般的に
は■の方法を採用することが好ましい。また９本発明の
繊維は９通常。
公知の高配向溶融紡糸法によって得られる。すなわち、
■紡糸時の巻取速度を高くする方法（３，０００ｍ／Ｔ
ａ１ｎ以上、好ましくは３．５００ｍ／ｌｌｌＩｎ以上
がよい。）、■紡糸ドラフトを上げる方法、■喧合体溶
融温度（紡糸温度）を低く保つ方法、■紡出直後の糸条
の冷却を強化する方法などによって得られる。一般的に
は■の方法を採用することが好ましい。また９本発明の
繊維は９通常。
高配向溶融紡糸のみで得られるが、必要に応じて延伸を
施すこともできる。
施すこともできる。
本発明の繊維は優れた制電効果を示し、その製造法は非
常に実用性に富んでいるものであり２本発明の工業的価
値は高いものである。
常に実用性に富んでいるものであり２本発明の工業的価
値は高いものである。
以下、実施例にて本発明をさらに具体的に説明する。な
お、実施例中の制電性の測定は２京大化研式ロータリー
スタチックテスターを用い、綿布を摩擦体として、２０
℃、３５％ＲＨの雰囲気中で摩擦帯電圧と電荷半減期を
める方法で行ったものである。（「部」は重量部を示す
。） 実施例１〜５ テレフタル酸とエチレングリコールとのエステル化反応
で得られたオリゴマ＝（数平均重合度４）６１部、ビス
フェノールＡのエチレンオキシド付加物（平均分子量４
、０００で１両末端はヒドロキシル基）３５部、５−
ナトリウムイソフ、タル酸のビス（ヒドロキシエチルエ
ステル）４部及び三酸化アンチモン０．０２部（エチレ
ングリコールの２％溶液として使用）を攪拌機つきの反
応器に仕込み。
お、実施例中の制電性の測定は２京大化研式ロータリー
スタチックテスターを用い、綿布を摩擦体として、２０
℃、３５％ＲＨの雰囲気中で摩擦帯電圧と電荷半減期を
める方法で行ったものである。（「部」は重量部を示す
。） 実施例１〜５ テレフタル酸とエチレングリコールとのエステル化反応
で得られたオリゴマ＝（数平均重合度４）６１部、ビス
フェノールＡのエチレンオキシド付加物（平均分子量４
、０００で１両末端はヒドロキシル基）３５部、５−
ナトリウムイソフ、タル酸のビス（ヒドロキシエチルエ
ステル）４部及び三酸化アンチモン０．０２部（エチレ
ングリコールの２％溶液として使用）を攪拌機つきの反
応器に仕込み。
２７０℃、０．１１−ル、３時間の条件で重縮合して変
性ポリエステル〔Ａ１〕を合成し、チップ化した。
性ポリエステル〔Ａ１〕を合成し、チップ化した。
（ＡＩ ）のチップと通常のナイロン６ ＣＢ＋ ３の
チップを５：９５の割合で混合し、エクストルーダー型
溶融紡糸機を用い、２７０℃で２４孔の紡出孔より吐出
させ、各種の速度で巻き取り、７０ｄ／２４ｆの糸条と
した（各１０ｋｇ巻き取った。）。
チップを５：９５の割合で混合し、エクストルーダー型
溶融紡糸機を用い、２７０℃で２４孔の紡出孔より吐出
させ、各種の速度で巻き取り、７０ｄ／２４ｆの糸条と
した（各１０ｋｇ巻き取った。）。
得られた糸条を経１００本／２．５４ｃ＋＊、緯１００
本／２．５４ｃｍの織密度でタックに製織し、精練後、
青色酸性染料を含む浴中で９８℃、１時間の条件で染色
した。
本／２．５４ｃｍの織密度でタックに製織し、精練後、
青色酸性染料を含む浴中で９８℃、１時間の条件で染色
した。
糸条の複屈折率、染色布の制電性測定の結果を第１表に
示すように良好な結果が得られた。なお実施例１〜５の
染色布の制電性能は、ホームランドリー５０洗後におい
てもほとんど低下しなかった。
示すように良好な結果が得られた。なお実施例１〜５の
染色布の制電性能は、ホームランドリー５０洗後におい
てもほとんど低下しなかった。
第１表
比較例１
実施例１において巻取速度を２．７００ｍ／ｗｉｎとし
、７０ｄ／２４ｆの糸条（複屈折率３４ Ｘ １０°コ
）を巻き取ろうとしたが、約０．５ｋｇ巻き取った時点
で巻崩れが発生した。
、７０ｄ／２４ｆの糸条（複屈折率３４ Ｘ １０°コ
）を巻き取ろうとしたが、約０．５ｋｇ巻き取った時点
で巻崩れが発生した。
比較例２
〔Ａ１〕の合成時に５−ナトリウムスルホイソフタル酸
のビス（ヒドロキシエチルエステル）を添加しなかった
ほかは実施例２と同様なＰＪ？を行ったところ、染色布
の帯電圧は２．５にＶ、半減期は２６秒であった。
のビス（ヒドロキシエチルエステル）を添加しなかった
ほかは実施例２と同様なＰＪ？を行ったところ、染色布
の帯電圧は２．５にＶ、半減期は２６秒であった。
比較例３
実施例１において糸条を１＋２００ ｍ／＋ｍｉｎで巻
き取り１次いで倍率２．８倍で延伸して７０ｄ／２４ｆ
。
き取り１次いで倍率２．８倍で延伸して７０ｄ／２４ｆ
。
複屈折率５２Ｘ１０−”の糸条を得た。この糸条につい
て実施例１と同様に操作して制電性能を測定したが帯電
圧２．２ＫＶ、半減期２２秒であった。
て実施例１と同様に操作して制電性能を測定したが帯電
圧２．２ＫＶ、半減期２２秒であった。
実施例６〜８．比較例４
カプロラクタム６５部２両末端がアミノ基のポリエチレ
ンオキシド（分子量３，０００） ３．３部及び５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸２部から常法により、変性
ポリアミドチップ〔Ａ２〕を得た。
ンオキシド（分子量３，０００） ３．３部及び５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸２部から常法により、変性
ポリアミドチップ〔Ａ２〕を得た。
（Ａｓ）と〔Ｂ１）とを６＝９４の割合で混合し。
実施例１と同様の方法で溶融紡出し１次の方法で巻き取
った。
った。
すなわち、室温の引き取りローラと２００℃の延伸ロー
ラとを設け、引き取りローラの速度を第２表に示した速
度とし、延伸ローラの速度を４，５００ｍ／１ＩＩｉｎ
として紡出糸条を延伸して巻き取った。
ラとを設け、引き取りローラの速度を第２表に示した速
度とし、延伸ローラの速度を４，５００ｍ／１ＩＩｉｎ
として紡出糸条を延伸して巻き取った。
第２表に示すように、複屈折率とｖＩｆ電性能の間に密
接な関係が得られた。
接な関係が得られた。
第２表
延伸倍率を表す。
手続補正書（自船
１、事件の表示
特願昭５９−６００７６号
２、発明の名称
制電性ポリアミド繊維
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地〒５４１
住 所 大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称ユ＝
亭力株式会社特許部 ４、補正の対象 明細ｔの「発明の詳細な説明Ｊの欄 ５、補正の内容 （１）明細を第３頁１０行の化学式を次のように訂正す
る。
亭力株式会社特許部 ４、補正の対象 明細ｔの「発明の詳細な説明Ｊの欄 ５、補正の内容 （１）明細を第３頁１０行の化学式を次のように訂正す
る。
ＳＯ３Ｍ Ｊ
（２）同第３頁下から４行ｒ Ｏ（ＣＨｘ）＋ ｌ＠Ｏ
ＨＪをｒ Ｏ（ＣＨｇ）ｚ ＋。ＯＨＪと訂正する。
ＨＪをｒ Ｏ（ＣＨｇ）ｚ ＋。ＯＨＪと訂正する。
（３）同第８頁１８行「５−ナトリウムイソフタル酸」
を「５−ナトリウムスルホイソフタル酸」と訂正する。
を「５−ナトリウムスルホイソフタル酸」と訂正する。
（４）同第１１頁９行「３．３部」を「３３部」と訂正
する。
する。
Claims (1)
- （１）金属塩スルホネート基を有する化合物及びポリア
ルキレンオキシド化合物を共重合成分として含有する縮
合重合体が配合されたポリアミドからなる繊維であって
、その複屈折率が３６Ｘ１０”３へ−５０Ｘ １０”の
範囲にあることを特徴とする制電性ポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007684A JPS60209014A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 制電性ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007684A JPS60209014A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 制電性ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209014A true JPS60209014A (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=13131630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007684A Pending JPS60209014A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 制電性ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133382A (en) * | 1995-08-31 | 2000-10-17 | Prisma Fibers, Inc. | Fiber-forming polyamide composition containing polyamide and a sulfonated polyester concentrate |
| US6433107B1 (en) * | 1995-08-31 | 2002-08-13 | Prisma Fibers, Inc. | Fiber-forming polyamide with concentrate of polyamide and sulfonated aromatic acid |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP6007684A patent/JPS60209014A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133382A (en) * | 1995-08-31 | 2000-10-17 | Prisma Fibers, Inc. | Fiber-forming polyamide composition containing polyamide and a sulfonated polyester concentrate |
| US6334877B1 (en) * | 1995-08-31 | 2002-01-01 | Prisma Fibers, Inc. | Carpet fibers from polyamide and sulfonated polyester concentrate |
| US6433107B1 (en) * | 1995-08-31 | 2002-08-13 | Prisma Fibers, Inc. | Fiber-forming polyamide with concentrate of polyamide and sulfonated aromatic acid |
| US6589466B2 (en) * | 1995-08-31 | 2003-07-08 | Prisma Fibers Inc. | Yarn by extruding polyamide fibers and sulfonated polyester concentrate |
| US6680018B2 (en) * | 1995-08-31 | 2004-01-20 | Prisma Fibers, Inc. | Melt extrusion spinning polyamide fibers with sulfonated reagent and thermoplastic carrier |
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