JPS60208500A - 電解除染物の表面洗浄方法 - Google Patents
電解除染物の表面洗浄方法Info
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- JPS60208500A JPS60208500A JP6655984A JP6655984A JPS60208500A JP S60208500 A JPS60208500 A JP S60208500A JP 6655984 A JP6655984 A JP 6655984A JP 6655984 A JP6655984 A JP 6655984A JP S60208500 A JPS60208500 A JP S60208500A
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- Japan
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- solvent
- tank
- electrolytic
- paint
- electrolyte
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
原子力発電用の金Ｍ製機器、部品等は継続使用後には放
射性物質の沈着により表面に放射能を帯びている。従っ
てこの種の金に！４物品は廃棄するにしてもあるいは再
使用に供するにしても事前に放射能の除染を行うことが
必要になる。
射性物質の沈着により表面に放射能を帯びている。従っ
てこの種の金に！４物品は廃棄するにしてもあるいは再
使用に供するにしても事前に放射能の除染を行うことが
必要になる。
放射性物質の付着により汚乗さｔ′Ｌｆｃ４ｔｌ４物品
の除染を電解研摩法により行えば表面の人込細部がよく
研摩され滑沢表面を得ることもできるので有利なことは
よく知られているが、その反面電解研摩とそれに伴う表
面処理処置の間に生ずる放射性廃棄物の拡散による２次
汚染の問題が生じその対策が必要となってくる。
の除染を電解研摩法により行えば表面の人込細部がよく
研摩され滑沢表面を得ることもできるので有利なことは
よく知られているが、その反面電解研摩とそれに伴う表
面処理処置の間に生ずる放射性廃棄物の拡散による２次
汚染の問題が生じその対策が必要となってくる。
本発明は、表面が放射性物質で汚染された金属物品を電
解＆ｔ ｊｌ ３１作により除染する過程に関連し，こ
れに前後する表面清浄、洗浄の操作を放射性廃棄物の拡
散を極力少くしかつ効率的に行うことを可能とする方法
に関する。
解＆ｔ ｊｌ ３１作により除染する過程に関連し，こ
れに前後する表面清浄、洗浄の操作を放射性廃棄物の拡
散を極力少くしかつ効率的に行うことを可能とする方法
に関する。
電解＆ｔｓによる除染の過程は概略、塗料剥離脱脂の前
処理工程一電解処理工程一付看電解液除去のｖｋ処理工
程からなる。
処理工程一電解処理工程一付看電解液除去のｖｋ処理工
程からなる。
これらの各工程はそれぞれの装作に即して最良の結果を
得るため、従来は各別の工程として独立し次装置により
実施されて米た。そして放射性物質で汚染され次金属物
品の電解除染を目的とする場合には放射性廃棄物その他
２次公害の対策が装作として加わる。
得るため、従来は各別の工程として独立し次装置により
実施されて米た。そして放射性物質で汚染され次金属物
品の電解除染を目的とする場合には放射性廃棄物その他
２次公害の対策が装作として加わる。
すなわち、前処理工程として、被除染物品の表面に施さ
れた塗装物、付着している機械油、グリース等の油脂頑
′５ｃ取除いておくことが、除染効率を上けるためまた
電解液の劣化を防ぐために重会である。そして塗料剥離
法あるいは脱脂処理法として従来より種々の物理的ある
いは化学的方法が用いられている。そのうちゲラスト法
には乾式ゲラスト、混式ゲラスト等多くのａＩＲがあり
、充分な処理能力を有する方法もあるが、２次廃棄物が
多く発生することや発塵の問題などがある。機械的研摩
法としてのバレル研摩法は操作が簡便ではあるが本来の
塗料剥離あるいは脱脂効果が充分でない。高圧水噴射法
は大量の水を必要とし放射性物質を含む廃水の処理の負
担が大きい上、高圧の水を用いるため作業安全上の問題
がある。化学的方法による塗料剥ｌＩｌは塗膜を溶解、
膨潤させまたは化学変化を起させて被装面より塗膜を除
去する方法であり、それぞれの塗膜の性質に対応する無
機系。
れた塗装物、付着している機械油、グリース等の油脂頑
′５ｃ取除いておくことが、除染効率を上けるためまた
電解液の劣化を防ぐために重会である。そして塗料剥離
法あるいは脱脂処理法として従来より種々の物理的ある
いは化学的方法が用いられている。そのうちゲラスト法
には乾式ゲラスト、混式ゲラスト等多くのａＩＲがあり
、充分な処理能力を有する方法もあるが、２次廃棄物が
多く発生することや発塵の問題などがある。機械的研摩
法としてのバレル研摩法は操作が簡便ではあるが本来の
塗料剥離あるいは脱脂効果が充分でない。高圧水噴射法
は大量の水を必要とし放射性物質を含む廃水の処理の負
担が大きい上、高圧の水を用いるため作業安全上の問題
がある。化学的方法による塗料剥ｌＩｌは塗膜を溶解、
膨潤させまたは化学変化を起させて被装面より塗膜を除
去する方法であり、それぞれの塗膜の性質に対応する無
機系。
有ｗｋ系の各種塗料剥離剤が用いられている。有機溶剤
の場合、溶剤の取扱い、管理上の問題を有する上、放射
性廃棄物の他、溶剤のトリクロルエチレン、テトラクロ
ルエチレン、トリクロルエタンは廃水中に漏洩した場合
発がん性の問題がある〇 一方、電解処理工程後の除染物品に付着している電解液
を除去するための後処理工程では通常水洗槽での水洗浄
が行なわれている。
の場合、溶剤の取扱い、管理上の問題を有する上、放射
性廃棄物の他、溶剤のトリクロルエチレン、テトラクロ
ルエチレン、トリクロルエタンは廃水中に漏洩した場合
発がん性の問題がある〇 一方、電解処理工程後の除染物品に付着している電解液
を除去するための後処理工程では通常水洗槽での水洗浄
が行なわれている。
しかし水洗浄の場合、大暑の洗浄廃水が発生するため、
この廃水の処理が必要になる。凝集沈澱法、蒸発法ある
いはイオン交換法など６糧の庭木処理力法があるが、い
ずれも独立した装置としての性格を持つ上、汚泥あるい
ＦｉＲイオン交換樹脂などの２次廃棄物発生の問題を有
する。
この廃水の処理が必要になる。凝集沈澱法、蒸発法ある
いはイオン交換法など６糧の庭木処理力法があるが、い
ずれも独立した装置としての性格を持つ上、汚泥あるい
ＦｉＲイオン交換樹脂などの２次廃棄物発生の問題を有
する。
上記の前処理工程および後処理工程の現状および問題点
に鑑み、零＠Ｂｉ４は、発生する放射性廃棄物の集中的
捕集、２次公害源１ｍ＊の漏洩の抑制を目的として、前
処理工程および後処理工程ｔ−特定性質の溶剤を用いる
同一の〆剤槽により行うことをＤＪ能とすることを追求
してなされたものである。このように電解除染ｆｌａ後
の塗料剥離、脱脂の前処理工程および付着電解液洗浄除
去の後処理工程を同一溶剤、単一装置で行なえるならば
、メンテナンス上またコスト的に非常に有利な操業条件
となる。
に鑑み、零＠Ｂｉ４は、発生する放射性廃棄物の集中的
捕集、２次公害源１ｍ＊の漏洩の抑制を目的として、前
処理工程および後処理工程ｔ−特定性質の溶剤を用いる
同一の〆剤槽により行うことをＤＪ能とすることを追求
してなされたものである。このように電解除染ｆｌａ後
の塗料剥離、脱脂の前処理工程および付着電解液洗浄除
去の後処理工程を同一溶剤、単一装置で行なえるならば
、メンテナンス上またコスト的に非常に有利な操業条件
となる。
溶剤としては、塗料剥離力および脱脂能力があり、かつ
脱水能力のある溶剤を選択し、有機塩素系溶剤を使用す
る。最も好ましいこの種溶剤はメチレンクロライドであ
る。この有機塩素系溶剤は、溶剤槽で加熱を与え高温と
することによりまた超音波励振等により攪拌効果を与え
ることによりすぐれた塗料剥離力および脱脂能力を発揮
する。ま几電解液に対する洗浄力を兼ね備える。そして
溶剤槽からＪＥ発する溶削蒸気は凝縮槽の水冷管により
凝集捕促して大気中への揮散を防止し、また溶剤中に含
まれることとなる放射性向体廃Ｊ＃物および放射性イオ
ンを含む電解液は溶剤槽に付設の分離権で静的に集中的
に分離することができる。
脱水能力のある溶剤を選択し、有機塩素系溶剤を使用す
る。最も好ましいこの種溶剤はメチレンクロライドであ
る。この有機塩素系溶剤は、溶剤槽で加熱を与え高温と
することによりまた超音波励振等により攪拌効果を与え
ることによりすぐれた塗料剥離力および脱脂能力を発揮
する。ま几電解液に対する洗浄力を兼ね備える。そして
溶剤槽からＪＥ発する溶削蒸気は凝縮槽の水冷管により
凝集捕促して大気中への揮散を防止し、また溶剤中に含
まれることとなる放射性向体廃Ｊ＃物および放射性イオ
ンを含む電解液は溶剤槽に付設の分離権で静的に集中的
に分離することができる。
電子部品や精密機械製造の分野で、７０ン１１６（トリ
クロロトリプルオロエタン）を用いて脱脂、不純物除去
や付着水分の脱水乾燥を行うことが知られているが、そ
の脱木工＆は洗浄液と平衡水溶液との関係で７０ン１１
６と水溶性有機溶４Ｊとの混合液を使用することを必要
とし、この場合同じ溶剤、溶剤槽をそのまま使用するこ
とができない。
クロロトリプルオロエタン）を用いて脱脂、不純物除去
や付着水分の脱水乾燥を行うことが知られているが、そ
の脱木工＆は洗浄液と平衡水溶液との関係で７０ン１１
６と水溶性有機溶４Ｊとの混合液を使用することを必要
とし、この場合同じ溶剤、溶剤槽をそのまま使用するこ
とができない。
本発明において使用する有機塩素系溶剤の代表的成分で
あるメチレンクロライドと代表的表面洗浄剤である７０
ン１１６の性状を比較すると、７０ン１１６は表ＩＩｆ
ｉ張力が小さいため洗浄効果が大きくま良港性も小さい
点で％洗浄剤としては優ｔ′した性質を持つ。しかし塗
料＃ＪＩｉに関してはむしろ塗装物を含めた被洗浄物の
材料を傷めないというのが特色であり、殆んど塗料剥離
力を持っていない。これに対しメチ１７９０２４１６表
１１１ｉｊ張力が２８．１ ｄｙｎｅ ／ ａｍと７０
ン１１６より劣るが水よりも小さく充分洗浄力を有する
。その許容濃度がｓｏｏｐｐｍとプロン１１６より毒性
はやや強いが、本発明では大気中への漏洩が防止される
ので、操作員に対し問題はなく、その毒性もトリクロル
エチレンなど他の塩素系溶剤とＩｔ、へれは小さい。従
ってメチレンクロライドは塗料＃ＩＩ Ｍ力、脱脂力と
ともに電解液の洗浄力を併せ持ちかつ無害化対策の″ｇ
易７ｊ代表的溶剤と言える。
あるメチレンクロライドと代表的表面洗浄剤である７０
ン１１６の性状を比較すると、７０ン１１６は表ＩＩｆ
ｉ張力が小さいため洗浄効果が大きくま良港性も小さい
点で％洗浄剤としては優ｔ′した性質を持つ。しかし塗
料＃ＪＩｉに関してはむしろ塗装物を含めた被洗浄物の
材料を傷めないというのが特色であり、殆んど塗料剥離
力を持っていない。これに対しメチ１７９０２４１６表
１１１ｉｊ張力が２８．１ ｄｙｎｅ ／ ａｍと７０
ン１１６より劣るが水よりも小さく充分洗浄力を有する
。その許容濃度がｓｏｏｐｐｍとプロン１１６より毒性
はやや強いが、本発明では大気中への漏洩が防止される
ので、操作員に対し問題はなく、その毒性もトリクロル
エチレンなど他の塩素系溶剤とＩｔ、へれは小さい。従
ってメチレンクロライドは塗料＃ＩＩ Ｍ力、脱脂力と
ともに電解液の洗浄力を併せ持ちかつ無害化対策の″ｇ
易７ｊ代表的溶剤と言える。
以下、本発明方法を添付図に示す実施装ｖｔｔ！＃照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
放射性物質で／’ｊ染きｔした金ｊ！４物品は塗装を施
さｔｔまたΔＩＪ脂傾が付着しており、先づその除去の
ために何ｌｌｌ！塩素系だ剤、例えはメチレンクロライ
ドを満した第１の溶ルｊ楕ｔｌ）に浸漬して処理さ！し
る。この槽中の〆剤液（２）はヒータ（３）で加熱さ九
沸とう状急にあるため、常温時より大きな塗料剥離力お
よび脱脂力を示す。超ｆ枝装置（４）による加振により
−ｔｔ＋、らの効果ねさらに大きなものとなる。
さｔｔまたΔＩＪ脂傾が付着しており、先づその除去の
ために何ｌｌｌ！塩素系だ剤、例えはメチレンクロライ
ドを満した第１の溶ルｊ楕ｔｌ）に浸漬して処理さ！し
る。この槽中の〆剤液（２）はヒータ（３）で加熱さ九
沸とう状急にあるため、常温時より大きな塗料剥離力お
よび脱脂力を示す。超ｆ枝装置（４）による加振により
−ｔｔ＋、らの効果ねさらに大きなものとなる。
波除染物品より剥離された塗料Ｖｉ細りとなって＠１溶
剤槽（１）の下部に沈降し、溶剤とともに循環ポンプ（
６）により第１溶剤権（１）に隣設の分離１ （６）に
送られ上部から流入しその横内上部の捕集ネント（７）
により塗料細Ｈが捕集される。塗料細ハを分離されただ
剤は分に槽（６）から溢流して第１１ｇ７１１ノ梼（１
ンに戻る。
剤槽（１）の下部に沈降し、溶剤とともに循環ポンプ（
６）により第１溶剤権（１）に隣設の分離１ （６）に
送られ上部から流入しその横内上部の捕集ネント（７）
により塗料細Ｈが捕集される。塗料細ハを分離されただ
剤は分に槽（６）から溢流して第１１ｇ７１１ノ梼（１
ンに戻る。
蒸発し１ζ躬Ａ１１Ｌ気は、第１溶剤檜４１）およびそ
れに隣設した第２の溶剤槽（８）の上部の上面が金属物
品の出入のため開放できるＪｔｔＮ槽（９）内に充満し
、ここで擬Ｍ権内壁の冷媒の通流する冷却管ＱＱにより
冷却さｔ′して液化し、凝Ｎｆｓ剤液はトレイ曹に集液
さｔｔ管路（２）を荘て＠２溶剤槽（８ンに流入しそこ
から＆障して第１溶剤ｍ （１）に戻る。
れに隣設した第２の溶剤槽（８）の上部の上面が金属物
品の出入のため開放できるＪｔｔＮ槽（９）内に充満し
、ここで擬Ｍ権内壁の冷媒の通流する冷却管ＱＱにより
冷却さｔ′して液化し、凝Ｎｆｓ剤液はトレイ曹に集液
さｔｔ管路（２）を荘て＠２溶剤槽（８ンに流入しそこ
から＆障して第１溶剤ｍ （１）に戻る。
第１ｆｇ剤槽（１）で塗料剥離、脱脂処理を終えた金属
物品は、Ｎ燥後、電解槽（図示せず）に運げれ、そこで
電解除染処理を施される。
物品は、Ｎ燥後、電解槽（図示せず）に運げれ、そこで
電解除染処理を施される。
電解工程を終えた電解除染物品は再び図示装置に連ばｔ
′ＬＷｊ１溶剤槽ｔｌ）に浸漬さノする。電解除染物品
に付着していた電解液、例えば７５９６１Ｊン酸液は第
１溶剤４１ ｔｌ）の溶剤によって表面から離脱され、
溶剤とともに前記の循環ポンプ（５）によって分ＩＩＩ
Ｍ （６）に送ら九る。電解液Ｖｉ溶剤よりも比重が
大きいため、分離槽（６）の下部に沈み電解液層Ｑ４を
形成する。この電解液Ｖｉ電解液排出介Ｑ◆を定期的に
開いて引抜く。
′ＬＷｊ１溶剤槽ｔｌ）に浸漬さノする。電解除染物品
に付着していた電解液、例えば７５９６１Ｊン酸液は第
１溶剤４１ ｔｌ）の溶剤によって表面から離脱され、
溶剤とともに前記の循環ポンプ（５）によって分ＩＩＩ
Ｍ （６）に送ら九る。電解液Ｖｉ溶剤よりも比重が
大きいため、分離槽（６）の下部に沈み電解液層Ｑ４を
形成する。この電解液Ｖｉ電解液排出介Ｑ◆を定期的に
開いて引抜く。
第１溶剤槽１０内の電解除染物品は引上げて第２広剤槽
ｔ８）に浸漬し、ここで完全に洗ｌｌ！処理をしたのち
取り出し乾燥する。以上で、一連の本発明過程は完結す
る。
ｔ８）に浸漬し、ここで完全に洗ｌｌ！処理をしたのち
取り出し乾燥する。以上で、一連の本発明過程は完結す
る。
本発明では溶剤Ｆ′ｉＭ＋脂煩が溶解して劣化するため
定期的に再生れｆ！！！、を行なうことが必要になる。
定期的に再生れｆ！！！、を行なうことが必要になる。
再生処理を行なうには循環ポンプ（５）を止め、＠１溶
剤機（１）内の溶剤を蒸発処理し、冷却管ｕＱにより凝
Ｎ処理した溶ＡＩＪを、弁ｕ５を閉じ弁（６）を１１１
１き、別設の溶剤貯槽ｑηに傭人させここに一旦貯留す
る。こうして蒸発−が一定１に達したことを第１ｆ！ｇ
剤４’ｔｉ （１）の液面計μｓにょジ検知し、この段
階で蒸発を止め引抜弁四を開いて濃厚残液を引抜く。引
抜操作が終ｔ′Ｌは溶剤貯債りの中の溶剤を循環ポンプ
（５）により管路ＣＡを経て第２溶剤檀（８）に送り第
１溶剤ｍ （１）に溢Ｃ入させて戻す。
剤機（１）内の溶剤を蒸発処理し、冷却管ｕＱにより凝
Ｎ処理した溶ＡＩＪを、弁ｕ５を閉じ弁（６）を１１１
１き、別設の溶剤貯槽ｑηに傭人させここに一旦貯留す
る。こうして蒸発−が一定１に達したことを第１ｆ！ｇ
剤４’ｔｉ （１）の液面計μｓにょジ検知し、この段
階で蒸発を止め引抜弁四を開いて濃厚残液を引抜く。引
抜操作が終ｔ′Ｌは溶剤貯債りの中の溶剤を循環ポンプ
（５）により管路ＣＡを経て第２溶剤檀（８）に送り第
１溶剤ｍ （１）に溢Ｃ入させて戻す。
以上の再生処理操作により、塗料細片、電解液および油
脂を含む濃厚液が系外に排出さ九てくる。このうち電解
液Ｆｉ図示しない電解槽に戻して再び電解除染用として
使用することができるので、２次廃棄物宛生Ｉは大巾に
減少し、２次放射船の拡散防止に役Ｍつ。
脂を含む濃厚液が系外に排出さ九てくる。このうち電解
液Ｆｉ図示しない電解槽に戻して再び電解除染用として
使用することができるので、２次廃棄物宛生Ｉは大巾に
減少し、２次放射船の拡散防止に役Ｍつ。
以上の本発明の過程を実験により検証し次結果は次のと
おりである。
おりである。
電解液はリン酸系とし、−ｆ：の成分ｔ′１Ｆ６２１・
４００ｍｇ／ｌ 、 Ｃｏ ０．１０３ ｍｇ／／ 、
ｐｏ、８８２＋０００ ｍｇ／／ Ｔろる。溶剤の生
成分として使用したメチレンクロライド中への電解液成
分の溶解量はＦｅイオン０−８ ｍｇ ／ ／ ｉ Ｃ
ｏ ４ Ｋ ン０．１ ｍｇ／ｌ Ｊ）、■、ｐｏ。
４００ｍｇ／ｌ 、 Ｃｏ ０．１０３ ｍｇ／／ 、
ｐｏ、８８２＋０００ ｍｇ／／ Ｔろる。溶剤の生
成分として使用したメチレンクロライド中への電解液成
分の溶解量はＦｅイオン０−８ ｍｇ ／ ／ ｉ Ｃ
ｏ ４ Ｋ ン０．１ ｍｇ／ｌ Ｊ）、■、ｐｏ。
イオン０．６ ｍｇ／ｌ以ＦでろＴ）、電解液の溶込み
は殆んどなかった。従って、メチレンクロライドが放射
性物質でｔヶ染される程度は僅かでろる。
は殆んどなかった。従って、メチレンクロライドが放射
性物質でｔヶ染される程度は僅かでろる。
また他力、電解液中へのメチレンクロライドの溶剤ｊは
Ｗ／υ単位で７．６９６でめった。分離槽（６）より引
抜いた＠解散中にはメチレンクロライドが若干含まれる
ので、電解液として再使用するに＃′ｉ七の前に蒸発処
理を行ってメチレンクロライドを除去する。
Ｗ／υ単位で７．６９６でめった。分離槽（６）より引
抜いた＠解散中にはメチレンクロライドが若干含まれる
ので、電解液として再使用するに＃′ｉ七の前に蒸発処
理を行ってメチレンクロライドを除去する。
以上の本発明の何成、作用から知られるように、本発明
によれば、電解槽に対し別設した有機塩素系溶剤の溶剤
槽で電解前の汚染金属物品からの塗料＃１離および電解
後の除染物品の付着電解液の洗浄除去処理とを異時的に
行い、単一の装置を共用して同一溶剤によりこれらの処
理を集中して行うことにより放射性廃棄物の糸外排出を
最小として効率的に遂行することが可能となる０またこ
の過程で金＃４物品表面から船出された電解液、塗料細
片、油脂はそれぞれ集中して溶剤と分離することができ
るので、分離した電解液を循環再使用に利用するととも
に、放射性２次廃棄物発生量を大中に減少させることが
できる等の効果がある。
によれば、電解槽に対し別設した有機塩素系溶剤の溶剤
槽で電解前の汚染金属物品からの塗料＃１離および電解
後の除染物品の付着電解液の洗浄除去処理とを異時的に
行い、単一の装置を共用して同一溶剤によりこれらの処
理を集中して行うことにより放射性廃棄物の糸外排出を
最小として効率的に遂行することが可能となる０またこ
の過程で金＃４物品表面から船出された電解液、塗料細
片、油脂はそれぞれ集中して溶剤と分離することができ
るので、分離した電解液を循環再使用に利用するととも
に、放射性２次廃棄物発生量を大中に減少させることが
できる等の効果がある。
添灼図は本発明方法の実画に使用する装置の１例とその
流通線図を示す。 （υ・・第１溶刑槽、（２）・・〆剤液、（３）・・ヒ
ータ、（４）・・超ｆ波装置、（５）・・循環ボンダ、
（６）・・分離槽、（７）・・捕集ネツ’ｔ（ａ）・・
第２＠剤槽、（９）・・凝ｌ＃櫓、＋１（Ｊ・・冷却管
、０〃・・トレイ、四（イ）・・管路、０４・・電解液
層、 ｃ１４１・・電解液排出弁、曹曹・・弁、ａカ・
・溶剤貯槽、四・・液面計、四・・引抜弁。 −ｆｉ＋’
流通線図を示す。 （υ・・第１溶刑槽、（２）・・〆剤液、（３）・・ヒ
ータ、（４）・・超ｆ波装置、（５）・・循環ボンダ、
（６）・・分離槽、（７）・・捕集ネツ’ｔ（ａ）・・
第２＠剤槽、（９）・・凝ｌ＃櫓、＋１（Ｊ・・冷却管
、０〃・・トレイ、四（イ）・・管路、０４・・電解液
層、 ｃ１４１・・電解液排出弁、曹曹・・弁、ａカ・
・溶剤貯槽、四・・液面計、四・・引抜弁。 −ｆｉ＋’
Claims (1)
- （１） 放射性物質で汚染された金属物品の除染のため
、該金属物品の表面洗浄と塗料剥離とを電解槽とは別設
の溶剤槽において有機塩素系溶剤により行ない、次いて
乾燥後に電解ｆｉＦｓによる除染を電解槽において電解
液により行い、かくして得る電解除染物品の付着電解液
の洗浄処理を前記溶剤槽においてＤ溶剤により行うとと
もに、υ溶剤の蒸気の凝縮捕集再生および溶剤以外の物
質の分離処理を行った溶剤ｔ−溶剤槽に回収する循環操
作を行うようにしたことｔ″特徴する電解除染物の表面
洗浄力法。 ｔ２） 前記溶剤にはメチレンクロライドを主成分とす
る有機塩素系溶剤を使用することを特徴とする請求 物の表面洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6655984A JPS60208500A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 電解除染物の表面洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6655984A JPS60208500A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 電解除染物の表面洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208500A true JPS60208500A (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=13319404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6655984A Pending JPS60208500A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 電解除染物の表面洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208500A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2660104A1 (fr) * | 1990-03-20 | 1991-09-27 | Morikawa Sangyo | Procede et dispositif pour decontaminer des substances radioactives et procede et dispositif pour decontaminer les materiaux utilises pour ladite decontamination. |
| JPH05134095A (ja) * | 1991-11-12 | 1993-05-28 | Morikawa Sangyo Kk | メチレンクロライドによる放射性汚染物の除染方法 |
| JPH0688900A (ja) * | 1991-03-08 | 1994-03-29 | Morikawa Sangyo Kk | 放射性汚染物のメチレンクロライドによる除染方法 |
| WO2013173097A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | United Technologies Corporation | Component finishing method and assembly |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP6655984A patent/JPS60208500A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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