JPS60208333A - 接着性粉体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性さ
れたポリオレフィン（以下変性ポリオレフィンと言う）
からなる粉体であって、その形状がほぼ球形であるか、
またはほぼ円形の断面をもつ繊維状であり、その平均直
径が３〜３０μｍであることを特徴とする高接着性粉体
、および、無機、金属または有機物からなり、その形状
がほぼ球形であるか、またはほぼ円形の断面をもつ！ｌ
Ｎ状であり、いずれもその平均直径が３〜３０μｍの粉
体の表面が、変性ポリオレフィンで被覆されている高接
着性粉体に関するものである。

更に詳しくは、流動性、分散性（非凝某性）などの粉体
としての取扱性にすぐれ、かつ比較的均一な厚みをもっ
た粉体層を形成しやすい性質をもち、更に詳しくは約９
０〜２５０℃の温度領域で各種材料に対して強力な接着
性を−ｂっことを特徴どし、液晶表示素子のスペーサー
の他に粉体塗料、」−ティング材料など広い応用範囲を
もつ高機能性粉体に関するものである。

本発明に用いられる変性ポリオレフィンとは、アクリル
酸メタクリル酸などの不飽和モノカルボン酸、マレイン
酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸などで代表され
る不飽和カルボン酸またはカルボン酸無水物またはアマ
イド、エステル、有機または無機塩類などの不飽和カル
ボン酸の誘導体が化学的に導入されたポリオレフィンで
ある。

このような変性ポリオレフィンは多くの方法で製造する
ことができる。例えばポリエチレン、ボリブ［ｌピレン
、ポリブテン、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリ
オレフィンもしくはそれらの共重合体または、オレフィ
ンを主体として酢酸ビニル、アクリル酸エステルなどの
異種上ツマ−が共重合された、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等を原
料どし、これら　１００部に対して０．０１〜１０部の
不飽和カルボン酸またはその誘導体を少量のラジカル発
生剤の存在下に溶融中または溶液中で加熱することによ
って製造することができる。また別の方法としては、エ
チレン、プロピレン、ブテンなどのα−オレフィンと上
記の不飽和カルボン酸またはその誘導体を共重合させて
製造することもできる。

更に、これら変性ポリオレフィンを原料とした金属イオ
ンを導入したいわゆるアイオノマー樹脂も本発明の変性
ポリオレフィンの一種とみなすことができる。

多くの場合、変性ポリオレフィンとは、結晶性で溶融点
６０℃以上で、不飽和カルボン酸またはその誘導体の倉
出は１０Φ間％以下のぞましくは５％以下、更にのぞま
しくは０．０５〜３％である。。

その理由は、非結晶性の場合には耐溶剤性、耐熱台に乏
しく、不飽和カルボン酸またはぞの誘導体の金山が多く
なるにつれて、溶融時の熱安定（／１に乏しく、また分
解ガスが発生しやツク、応用上の制約になるからである
。一般にはポリオレフィンの諸性質を損わない範囲の少
量の不飽和カルボン酸またはその誘導体が含まれ、かつ
高い接種ツノをもつように設計された変性ポリオレフィ
ンであることが理想的である。一般には、不飽和カルボ
ン酸または誘導体として０．０５〜３％の無水マレイン
酸が導入されたものが、本発明に特に有効である。

変性ポリオレフィンから、本発明にお（ブる高接着性粉
体を作る方法について説明する。球形粉体の代表的製造
法を示すと、変性ポリオレフィンを溶解しないポリエチ
レングリコールのような化学的に不活性な媒体中で、変
性ポリオレフィンをその溶融点以上で強力な撹拌を行っ
て、変性ポリオ＝３− レフイン溶融物を媒体中に分散させたのち、冷却し、粉
体を分−１し、よく洗滌して乾燥づ゛る。必要に応じて
、篩または風力分級法その他の方法で分級Ｊることにに
つて、平均径が３〜３０μ■に、かつ９０重伍％以」−
が平均径の１８０％の範囲内にある分布をもつように調
ｍＪる。更に高精度の分級をほどこして、たとえば径の
ばらつきを±０．５μ以下に抑えることも可能である。

繊維状粉体の場合は、まず変性ポリオレフィンを紡糸す
ることによって、１０〜５００μｍの径を有づるｌ１ｆ
ｔを作成し、これを延伸することによって３〜３０ＩＩ
Ｉｌｌの延伸繊耀を得ることもできるし、また１０〜３
０μｍの未延伸のｌ１ｆｔを得ることも可能である。こ
れらのＩ＆ＩＭを、ドライアイス、または液体窒素で冷
却しながら機械的に粉砕するか、または鋭利な刃で切断
することによって、径の２倍から　１００倍程度の長さ
をもつ繊維状粉体とすることができる。この場合も９０
重量％以上が平均径の１８０％の範囲内にある分布をも
つように調節する。

次に無機、金属または有機物からなる粉体の表４− 而に変性ポリオレフィンを被覆づ゛る方法であるが、た
とえば、変性ポリオレフィンをトルエン、キシレンなど
の芳香族炭化水素に溶解した溶液または分散液を用いて
、スプレー法、ディップ法あるいはコンセルベシミン法
（小石、近藤著゛′マイクロカプセル゛″三共出版１９
７７）などによってこれらの粉体の表面を比較的均一な
厚みで被覆する。ｌｌｌｌｆｆ状粉体の被覆の場合は、
例えばガラスｔｓｎを連続的に変性ポリオレフィン溶融
物または溶液、分散液を用いて被覆したあと機械的に粉
砕することによって能率的に製造することができる。一
般に変性ポリオレフィン被覆層の厚みは限定的でないが
通常２０μｍ以下、のぞましくは０．０５〜５μｍであ
る。

このようにして’ＩＪ造された変性ポリオレフィンの表
面を有する粉体は、その粉体形状と高接着性から多くの
応用に適している。

たとえば、本発明における径のばらつきの小さい高接着
性粉体を用いると各種基板上に一層からなる均一な厚み
をもつ粉体平面層の形成が容易であり、てれを加熱溶融
することによって、基板とよく密着した均一りみの薄膜
を形成することができる。

また、たとえば変性ポリＡレフイン表面を有する球形粉
体または、繊維状粉体で径のばらつきの小さいものど、
上記の変性ポリオレフィン粉体の（￥よりやや小さい、
無償の球形もしくは繊維状粉体で径のばらつきの小さい
ものを混合したものを、２枚のｌｕ＆の間にスパー１ノ
ーとして用い加熱圧着でると、２枚の基板がほぼ無機粉
体の径の間げきを右し、相ひに強く接着した、間隔の均
一な平行板を作成ηることがでピる。このように本発明
に係る接着Ｍ粉体への絶縁膜の作成および、たとえば液
晶表示素子のスパー４ノーへの応用に有効である。

近年、とくに液晶表示素子の大面積化、高密度化および
透明基板のプラスチック化の傾向に対応して、本発明の
粉体は極めて有効に機能する。

特　訂　７１　願　人　昭和電工株式会社７−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも表面が不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
   で変＋！１されたポリオレフィンの粉体であってその形
   状がほぼ球形であるか、またはほぼ円形の断面をもつ繊
   維状であり、その平均径が３〜３０μｍであり、かつ９
   ０重開気以上が平均径の±８０％の範囲内にある分布を
   もつことを特徴とする高接着性粉体。