JPS6020824A - 親ねじ軸付タツプホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、タップを保持して工作機械の主軸に取り付＆
Ｊられ、主軸の回転に伴って雌ねし加工を行うタップホ
ルダに関するものである。

従来、マシニングセンタにおいてねし立てを行う場合、
主軸回転と送りとは同期さゼられていないのが普通であ
るため、ホルダ本体とタップとの間にスプリングを介在
させ、このスプリングの伸縮によって加工される雌ねじ
のピンチとタップの送りとの差を吸収させつつねし立て
を行っていた。

そのため、各部ねし穴ごとにスプリングの伸縮量が異な
ってねし立て深さにばらつきが生し易い欠点があった。

一方、専用機においては、機械側に親ねしを設けて主軸
回転と送りとを同期させることが行われいたが、それに
よって機械のコストが高くなるごとを避は得なかった。

また、マシニングセンタの場合も専用機の場合もねし立
て深さを検知する機構が設けられていないのが普通であ
り、ねじ立て深さを精度良く制御することができない欠
点があった。さらに、タップ折損時にタップの送りを自
動停止させる機構も設けられないのが普通であったため
に、タップの折損が更に重大な装置の破損につながる恐
れがあった。

本願の第一発明は上記のような従来技術の欠点を解消す
るために、タップホルダ自体が親ねし軸を備えてタップ
に回転と同期した送りを与えることができ、工作機械側
に送り機構を必要としないタップホルダを提供すること
を目的として為されたものである。

この目的を達成するために、第一発明に係るタップボル
ダは、ｆａｌ前記主軸に固定されるホルダ本体と、（ｂ
）そのホルダ本体に相対回転可能かつ軸方向に相対移動
不能に取り付けられ、中心に雌ねし穴を有する雌ねじ部
材と、（Ｃ）その雌ねじ部材と係合する一方、ホルダ本
体が主軸に固定された状態では主軸の周辺に設けられて
いる非回転部材と係合し、雌ねじ部材の回転を阻止する
回転阻止装置と、（ｄ）雄ねし部において雌ねじ部材と
蝮合さ−Ｕられるとともに、ホルダ本体と相対回転不能
かつ軸方向の相対移動可能に係合させられ、かつ、ホル
ダ本体から突出した先端部にタップを同心的に保持する
タップ保持部を備えた親ねし軸とを含むように構成され
る。

このように構成されたタップボルダを使用すれば、ホル
ダ本体が工作機械の主軸によって回転させられるのみで
、そのホルダに保持されたタップには親ねじ軸のピッチ
によって定まる送りが与えられることとなり、したがっ
て、この親ねし軸にピッチが同じであるタップを取り付
けておけば、タップはホルダ本体の回転に伴い強制的に
軸方向に送られて雌ねし加工を行うこととなって、深さ
の正確なねじ立て作業が可能となる。しかも、工作機械
は主軸の回転と同期した送り機構を備える必要がないた
め構造が簡単となり、安（■ｉに装作ずることが可能と
なる。

また、本願の第二発明の目的とするところは、１月が送
り機構を備えるとともにねし立て深さの確認が可能なり
ツブボルダを提供することにあり、そのために第三発明
に係るタップホルダにおいては前述のホルダ本体、雌ね
じ部月２回転阻止装置および親ねじ軸に加えて、親ねじ
軸の雌ねし部材に対する予め定められた軸方向相対移動
範囲の両０１′）１において電気信号を発するストロー
クエンド検出装置が親ねし軸と１ｌｉｆｔねし部材とに
関連して設けられる。

したがって、この電気信号の確認によって所定深さのね
じ立て作業が行われたことを容易に確認することができ
るのであり、また、この電気信号に基づいて主軸の回転
を停止させればタップを所定のストロークだり正確に移
動させることができ、確実に所望深さのねじ立てを行う
ことができるのである。

また、本願の第三発明の目的とするところは、被加工物
に下穴加工が行われていなかった場合やタップが４１？
　ｔＮした場合のような異常時において、タップホルダ
、被加工物および工作機械等に過負荷がかかってこれら
か破損することを自動的に回避し得るタップホルダを提
供するごとにあり、そのために第三発明に係るタップホ
ルダにおいては前述のホルダ本体、　１ｌｔｉｉねし部
月１回転［９１止装置および親ねじ軸に加えて、親ねし
軸のタップ保持部に対する反力が予め定められた大きざ
を超えたとき、タップ保持部の停止にもかかわらずホル
ダ本体の回転を許容する状態となる過負荷防止装置かホ
ルダ本体からタップ保持部までの間に設りられる。

この過負荷防止装置はねじ立て加工が正常に行われてい
る間は主軸の回転に同ＩＵ］シた送りをタップ保持部に
与えるのであるが、異常スｊ■態が発生してタップ保持
部の前進が強力に阻止された場合には、ホルダ本体の回
転とタップ保持部の送りの連動関係を自動的に解消する
ため、工作機械、タップボルダおよび被加工物の破損を
回避することができるのである。

以下、本発明をマシニングセンタ用のタップホルダに適
用した場合の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図において１０はホルダ本体であり、工作１１Ｍ械
の主軸に形成されたテーパ穴にしまり嵌合されるべきテ
ーバシャンク１２とボＩ・ルグリソプ部１４とを備えて
いる。ホルダ本体１０は中心に貫通孔を備えており、こ
の貫通孔のシャンク側端部はプルスタンド１５を螺合す
るための雌ねし穴部１６とされている。また、Ｎ通孔の
他端９１ｉは大径穴部１Ｂとされており、この大径穴部
１８に円筒状のヘアリングハウジング２０が嵌合され、
ポル１−２２によって固定されている。このヘアリング
ハウジング２０は組付は後はホルダ本体１０の一部とし
て機能する。

上記ヘアリングハウジング２０は、ラジアルヘアリング
２４およびスラストへフランジ２６，２８を介して雌ね
し部月３０を回転可能かつ軸方向に移動不能に保持して
いる。雌ねし部４Ａ３０は円筒状の部材であって、内周
面に加工対象である雌ねじ穴のピンチと同ピンチの雌ね
じが形成されている。この雌ねじ部材３０にはカイト筒
３２が固定されている。ガイド筒３２は雌ねじ部利３０
の外側に嵌合され、キー３４によって相対回転を防止さ
れるとともに、雌ねし部材３０のフランジ３６と前記ス
ラストヘアリング２Ｂとによって軸方向の移動を阻止さ
れているのである。ガイド筒３２には、キー３８とＣ形
止め輪４０とによって１１、−１−４２が固定されてい
る。プレート４２の一端はガイド筒３２の半径方向に延
び出しており、その先端部に位置決めビン４４を保持し
ている。

位置決めビン４４はボルダ本体１０と平行に配設されて
おり、プレート４２の先端部に固定されたケース４Ｇに
軸方向に摺りＪ可能に嵌合されている。

位置決めビン４４ばスプリング４８によって常にはケー
ス４６から一定量突出した状態に保たれており、その突
出側端部からキー５０がボルダ本体１０に、向かって延
び出さ−ヒられている。キー５０の基端部はケース４６
に形成された軸方向の溝５１に嵌入して位置決めビン４
４の回転を防止するとともに、先端部はホルダ本体１０
のボトルグリップ部１４に形成されたキー溝５２に嵌入
してホルダ本体１０とプレーＩ・４２との相対回転を阻
止している。位置決めビン４４はボルダ本体１０が主軸
に固定された状態では、その主軸の周辺に設けられた非
回転部材としてのフランジカバー５４に固定の位置決め
ブロック５６と係合するようにされている。すなわち、
ホルダ本体１０が主軸内に引き込まれるとき、まず、位
置決めビン４４の端面が位置決めブロック５６に第２図
に示すように形成されている係合溝５８の底面に当接し
、ホルダ本体１０がさらに深く引き込まれたとき、位置
決めビン４４がスプリング４８の付勢力に抗してケース
４６内に押し込まれ、キー５０がキー溝５２から離脱し
てホルダ本体１０とプレート４２との相対回転を許容す
る一方、プレート４２を非回転部材たるフランジカバー
５４に係止して雌ねじ部材３０の回転を阻止するように
されているのであり、本実施例においては位置決めビン
４４゜ケース４６．スプリング４８．プレート４２およ
びガイド筒３２等によって雌ねし部材３０の回転阻止装
置６０が構成されているのである。

上記部ねし部材３０には親ねし軸６２が雄ねし部６４に
おいてリヤ合されている。親ねし軸６２は雄ねじ部６４
から後方へ突出した軸部６５を備えており、この軸部６
５がボルダ本体１０に回転可能に嵌合されるとともに、
ボルダ本体１０に設げられた過負荷防止装置６６を介し
てホルダ本体１０により回転駆動されるようにされてい
る。過負荷防止装置６６はホルダ本体１０のテーパシャ
ンク１２に半径方向に形成された貫通孔に移動可能に嵌
合されたボール６８を備えており、このボール６８はス
プリング７０とセントスクリュー７２とによりホルダ本
体１０の貫通孔内周面から更に内方へ突出するようにイ
」勢されている。一方、親ねじ軸６２の軸部６５には弓
形断面の満７４が軸方向に平行に形成されており、この
’／；＋”ｉ　７４にボール６８が嵌入することによっ
て親ねじ軸６２はボルダ本体１０に対して相対回転不能
かつ軸方向に相対移動可能に係合させられている。ただ
し、親ねじ軸６２がホルダ本体ＩＯに対して相対回転不
能であるのは、両者間に作用する回転トルクが予め定め
られた一定値以下の場合であって、このトルクが設定値
を超えた場合にはボール６８がスプリング７０の付勢力
に抗して溝７４から離脱させられ、親ねじ軸６２とホル
ダ本体１０とが相対回転可能な状態となる。

親ねし軸６２の雄ねじ部６４に関して軸部６５とは反対
側の軸部７６は前述のガイド筒３２を貫通して延びてお
り、回転および軸方向の移動を許容するヘアリング７８
を介してガイド筒３２にガイドされている。そして、そ
のガイド筒３２からの突出端部にタップ保持部８０が設
げられており、この部分にアダプタ８２を介してタップ
８４が同心的に取り付けられるようになっている。アダ
プタ８２はバヨネット継手を利用した迅速に脱着可能な
ものであるが、公知のものであるので詳細な説明は省略
する。

上記親ねじ軸６２のベアリング７８によって支承されて
いる部分は他の部分よりやや大径とされており、その大
径部の両端に形成された肩面８６゜８８がそれぞれクッ
ション９０および９２を介してカバー９４と雌ねし部材
３０とに当接することによって、親ねし軸６２の軸方向
の移動範囲が正確に規制されるようになっている。クッ
ション９０および９２は親ねし軸の停止時におり）る衝
撃を緩和する作用を為し、さらに、クッション９０ばタ
ップ８４と加工された雌ねじ穴との食い伺きを防止する
作用をも為すものである。

親ねじ軸６２がストロークエンドに達したとき、電気信
号を発して主軸の回転を停止さ・ｌるためにストローク
エンド検出装置９６が設りられている。

この装置９６は、親ねじ軸６２の中間部に形成されたド
グ面９Ｂおよび１００と係合してストロークエンドを検
出する検出ピン１０２を（ｒ：；ｊえ°ζいる。

検出ビン１０２は前記プレート４２に親ねじ軸６２の軸
心に直角な方向に形成された嵌合穴に嵌合されており、
この検出ピン１０２の軸方向の移動が中継ビン１０４の
斜面１０Ｇとボール１０８との作用によって９０度方向
変換され、作用ピン１１０に伝達される。作用ピン１１
０は前述の位置決めピン４４の軸心上に形成された貫通
孔に挿通されており、常にはスプリング１１２によって
後退位置、すなわち、第１図における右方位置に付勢さ
れ、ボール１０８と斜面１０６との作用によって検出ビ
ン１０２をガイド筒３２の内周面から突出させているが
、検出ピン１０２がドグ面９８若しくは１００によって
押し戻された際には、スプリング１１２のイ」勢力に抗
して移動し、位置決めピン４４の先端面から突出して前
記位置決めブロック５６の係合ａ５８の底部に埋設され
たタッチスイッチ１１４に接触し、このスイッチに電気
信号を発生させるように構成されている。

次に、本タップホルダの使用方法ならびに作動を説明す
る。

本タップボルダは取り付は前においては第１図に示すよ
うに親ねし軸６２が後退位置にあり、肩面８８がクッシ
ョン９２に当接するとともに検出ピン１０２がドグ面９
８によって押し戻された状態にある。また、位置決めピ
ン４４はスプリング４８によって突出位置に保持されて
おり、その位置決めピン４４から延び出さセられたキー
５０はボルダ本体１０のキーを笥５２に係合してプレー
ト４２とボルダ本体１０との相対回転を防止している。

なお、この状態においては作用ビン１１０は位置決めピ
ン４４の先端面から突出していない。

この状態でマソニングセンタの工具交換アームによって
ボトルグリップ部］４がグリップされ、テーバシャンク
１２が主軸の中心穴に挿入され、さらにプルスタッド１
５がドローバ−によって引かれることにより、テーバシ
ャンク１２の外周う一−パ面が主軸の内周テーバ面にし
まり１！χ合さ−Ｕられる。この過程において位置決め
ピン４４か１９置決めブロック５６の係合溝５８に嵌入
してプレート４２等を介して雌、１つじ部側３０の回転
を１（［Ｉ止する状態となり、さらに、位置決めピン４
４の先端面が保合溝５８の底面に当接する。その結果、
位置決めピン４４はスプリング４８のイ」勢力に抗して
押し戻され、キー５０がキーｔ；１１ｊ　５２から！’
ｉｌ［脱してプレート４２とボルダ本体１０との相対回
転を許容する状態となる。それと同時に作用ビン１１０
が位置決めピン４４の先端面から突出してタッチスイッ
チ１１４に作用し、これに電気信号を発せしめる。

この電気信号に基づいて主軸が前進させられ、もしくは
被加工物Ｗが前進させられてタップ８４と被加工物Ｗが
接近させられる。この接近過程においては主軸は未だ回
転させられていないが、タップ８４と被加工物Ｗが所定
の位置まで接近して停止した後、主軸が回転を開始させ
られる。その結果、ホルダ本体１０の回転が過負荷防止
装置６６を介して親ねじ軸６２に伝達され、親ねし軸６
２ば回転しつつ雌ねじ部側３０のねしピッチに対応して
前進させられ、被加工物Ｗに雌ねじ加工を行う。

雌ねし加工が正常に行われる場合には親ねし軸６２が予
め定められた距離だけ前進し、肩面８６がクッション９
０に当接して前進を阻止されると同時にドグ面１００が
検出ピン１０２に作用し、作用ピン１１０をタッチスイ
ッチ１１４に作用させる。その結果、タッチスイッチ１
１４から電気信号が発せられ、この電気信号に基づいて
主軸の回転方向が逆にされ、親ねし軸６２およびタップ
８４が逆回転しつつ後退さ・Ｕられる。タップ８４が被
加工物Ｗから一定距ＦＷ団１ｉれたとき主軸の逆回転が
停止させられ、さらに主軸または被加工物Ｗが後退させ
られることにより、タップ８４と被加工物Ｗとが十分離
間させられて１サイクルのねし立て作業が終了する。

しかし、被加工物Ｗに下穴が形成されていないとか、タ
ップ８４が折損するとかの界雷事態によって親ねし軸６
２の前進が阻止された場合には、親ねし軸６２とホルダ
本体１０との相対回転Ｉ〜シルク急増し、その結果、過
負荷防止装置６６が作用する。ずなわぢ、ホール６８が
スプリング７０の付勢力に抗して溝７４から離脱さゼら
れ、ホルダ本体１０が回転しているにもかかわらず親２
Ωし軸６２は回転しない状態となる。主軸の駆動制御回
路中にはタイマが設りられており、主軸が回転を開始し
て以降の時間経過が設定時間を超えてもなおタッチスイ
ッチ１１４から信号が発せられない場合には、異常事態
が発生したものとして異常検知信号を発するようにされ
ている。したがって、主軸は異常事態発生の一定短時間
後に自動的に回転を停止させられることとなる。

以上の説明から明らかなように、本実施例装置において
はタップ８４は雌ねじ部材３ｏと親ねじ軸６２との相対
回転によって強制的に軸方向に送られるため、主軸の回
転と同期した送り装置を備えないマシニングセンタによ
って、正確な深さのねじ立てを行うことができる。すな
わち、この意味において本実施例は本願第一発明の実施
例なのである。

また、親ねじ軸６２がストロークエンドに達した際には
、ストロークエンド検出装置９６によって電気信号が発
せられるため、この電気信号を利用して所定の深さのね
じ立て作業が行われたことを自動的に確認することがで
きる。すなわち、この意味において本実施例は本願第二
発明の実施例でもあるのである。

さらに、タップ破損等の異常事態が生した際には、過負
荷防止装置６６によってホルダ本体１０と親ねじ軸６２
との相対回転が許容されるようになっているため、マシ
ニングセンタ、タップボルダおよびワークの破損を防止
できるのであり、この意味において本実施例は本願第三
発明の実施例でもある。

第３図に本発明の別の実施例を示す。

本実施例は上記実施例と同様な部分を多く含んでいるた
め、対応する構成要素には上記実施例と同一の符号を付
して詳細な説明を省略し、実質的に異なる部分のみを以
下に説明する。

本実施例と上記実施例との最も顕著な相違点は過負荷防
止装置にある。すなわち、過負荷防止のために親ねじ軸
１２０が第一部材１２２と第二部材１２４とに分割され
、両部材間に通當は第一部＋Ａ’　１２２の回転および
軸方向の移動を第二部祠１２４に伝達するが、第二部材
１２４の負荷が異常に大きくなった場合には第一部＋Ａ
’　Ｉ　２２の第二部材１２４に対する相対移動を許容
する相対移動許容装置１２６が設げられるとともに、ホ
ルダ本体１０の回転を親ねじ軸１２０の第一部材１２２
に伝達する回転伝達装置１２８に工夫が加えられて、こ
れら両装置が共同して過負荷防止装置の役割を果たすよ
うにされているのである。以下、それぞれについて説明
する。

親ねじ軸１２０の第一部材１２２は雄ねじ部において雌
ねじ部材３ｏに螺合されているが、その雌ねじ部＋Ａ’
３０から突出した一端部に大径部１３０を備えており、
この大径部１３０が第二部材１２４に形成された嵌合穴
１３２に嵌合されている。

大径部１３０には第４図に示すように直径方向の貫通孔
１３４が形成されており、これにスプリング１３６を間
に挟んで２個のボール１３８が嵌合されている。一方、
嵌合穴１３２の内周面には断面形状が台形で環状の係合
溝１４０が形成されており、ボール１３８はスプリング
１３６の付勢力によってこの保合ｉ＠１４０に係合させ
られている。

また、第一部材１２２の端面と嵌合穴１３２の底面との
間にはスラストベアリング１４２を介してスプリング１
４４が配設されており、第一部ＪＡ１２２と第二部材１
２４とを互いに離間する方向へ付勢している。

以上のように構成されているため、通常の状態において
はボール１３８が係合溝１４０の嵌合穴に１３２の開口
に近い側の側壁と係合した状態にあり、第一部月１２２
の回転はボール１３８を介して、また軸方向の移動はス
ラストヘアリング１４２およびスプリング１４４を介し
て第二部＋Ａ’　１２４に伝達される。すなわち、第一
部材１２２と第二部材１２４とは常にはあたかも一体の
部月であるかのような挙動を示すのである。しかし、タ
ップ折損等の異常事態の発生により被加工物Ｗから第二
部材１２４に加えられる反力が異常に大きくなった場合
には、第一部ＪｆＡ’　１２２がスプリング１４４を圧
縮して前進し、ボール１３８がスプリング１３６の付勢
力に抗して貫通孔１３４内に押し込まれ、係合溝１４０
から離脱する。その結果、第二部材１２４が停止したま
まで第一部材１２２が回転しつつ前進することとなる。

なお、スラストヘアリング１４２はスプリング１４４の
ねしれを防止するために設りられでいるものである。

次に、回転伝達装置１２８について説明する。

この装置１２８は、ホルダ本体１０に形成された半径方
向の貰通孔内に配設された係合ピン１４６゜スプリング
１４８および２個のセｙ　ｌ−スクリュ１５０および１
５２と、第一部材１２２の軸部６５に形成された係合凹
部１５４とによって構成されている。係合凹部１５４は
第５図に示すように軸方向に沿った縦溝１５６と、その
両端に連なって形成された円周方向嵩１５８および１６
０とから成っている。両回周方向溝１５８および１６０
は縦溝１５６から互いに反対向きに延び出させられてい
るが、第６図から明らかなように、縦溝１５６から遠ざ
かるに従って浅くなるように形成されている。したがっ
て、係合ピン１４６が縦溝１５６に係合している間はボ
ルダ本体１０の正逆両方向の回転が第一部＋４’　ｌ　
２２に伝達されるが、係合ピン１４６が円周方向溝１５
８および１６０と係合する状態においては、それぞれホ
ルダ本体１０の正回転および逆回転が第一・部材１２２
に伝達されないこととなる。すなわち、１ｉｉｉ述のよ
うに親′Ａつじ軸１２０の第二部材１２４に対する反力
が異常に大きくなって相対移動許容装置ｉ’；：　１２
６が作動し、第二部月１２４が停止した状態で第一部材
１２２のめが一定距離前進さ・ｌられた場合には、保合
ビン１４６が円周方向溝１５８に係合する状態となり、
以後はホルダ本体１０の正回転を第一部＋Ａ１２２に伝
達しないこととなるのであり、また、タップ８４が一１
ｆｔねし穴に食いイχ］くなどして主軸の逆回転にもか
かわらずタップ８４が逆回転しくＵない状態となった場
合には、円周方向溝１６０か同様の役割を果たすことと
なるのである。

以」二の相違点の他、本実施例装置は親ねじ軸１２０の
ストロークエン１−′を規定するためにスラストへアリ
ング１６２が用いられている点、ｌ１１ｉ１にピン１０
４が省略されて検出ピン１０２が直接ボール１０８に作
用するようにされ−Ｃいる点、および親ねじ軸１２０が
ガイド筒３２の先’ｉｌｌに固定されたヘアリングハウ
ジング１６６およびヘアリングメタル１６８によって回
転および軸方向の移動が可能であるように支持されてい
る点等において異なっており、さらにその他にも幾つか
の相違点はあるのであるが、これらは図を一見して明ら
かであるため説明を省略する。

以上、本発明の代表的な２実施例を説明したが、本発明
はこれら以外の態様でも実施し得る。

例えば、親ねし軸として抵抗の小さいボールねしを採用
することも可能であり、また、ホルダ本体の回転を親ね
し軸に伝達する回転伝達装置についても、従来から用い
られている深さ制限イ」きクラツチを使用することが可
能である。

また、雌ねじ部材の回転阻止装置、ストロークエンド検
出装置、過負荷防止装置等についても従来知られている
各種のものを採用することが可能であり、さらに、前記
２実施例はいずれもマシニングセンタ用のタップホルダ
に本発明を適用したものであったが、専用機用のタップ
ホルダに本発明を適用することも可能であり、この場合
には一台の専用機でピンチ、径等の異なる雌ねし加工を
行うことが可能となる。

その他、いちいち例示することはしないが、当業者の知
識に、！にづいて種々の変形、改良を施した態様で本発
明を実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるマシニングセンタ用タ
ップボルダの正面断面図であり、第２図は上記タップボ
ルダと組み合わ〜ヒて使用される位置決めブロフクの正
面図である。第３図は本発明の別の実施例であるマシニ
ングセンタ用タップボルダの正面断面図であり、第４図
乃至第６図ｉＪそれぞれ第３図における■−■断面ＩＺ
Ｉ、■矢視図およびＶｌ−Ｖｌ断面図である。 １０：ボルダ本体　２０：ヘアリングハウジング２４ニ
ラシアルヘアリング ２６．２８，１６２ニスラストヘアリング３０　：［ね
し部材　３２ニガイド筒 ４２：、プレート　４４：位置決めビン５０：キー　５
６：位置決めプロ、り ６０；回転阻止装置　６２．１２０：親ねし輔６４：　
ｊｌＰ、ねし部　６６：過負荷防止装置６８，１３８，
１６４：ボール ７０．１３６，１４８ニスプリング ７４：溝　８０：タンプ保持部 ８２：アダプタ　８４：タノプ ８６．８８：肩面　９０，９２：クソション９６：スト
ロークエンド検出装置 ９８、　１ｏｏ：ドグ面　１０２：検出ピン１１０：作
用ピン　１１４：クソチスイソチ１２２：第一部材　１
２４：第二部材 １２６：相対移動許容装置 １２８：回転伝達装置　１４０：係合ｌ＋３ン１４６：
係合ピン　１５４：係合凹部 １５６：縦溝　１５８，１６０：円周方向溝１６８：へ
アリングメタル 出願人　富士ネｎ工株式会社 同　トヨタ自動車株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　タップを保持して工作機械の主軸に取り伺けら
   れ、該主軸の回転に伴って雌ねし加工を行うタップホル
   ダであって、 前記主軸に固定されるホルダ本体と、 該ホルダ本体に相対回転可能かつ軸方向に相対移動不能
   に取り（＝Ｊげられ、中心に１ｌｌｉｐねし穴を有する
   雌ねし部材と、 核部ねし部材と保合する一方、前記ホルダ本体が前記主
   軸に固定された状態では該主軸の周辺に設ＬＪられてい
   る非回転部材と係合し、核部ねし部材の回転を阻止する
   回転阻止装置と、 雄ねし部において前記雌ねし部材と螺合させられるとと
   もに、前記ホルダ本体と相対回転不能かつ軸方向の相対
   移動可能に係合させられ、かつ、該ホルダ本体から突出
   した先６：Ａ１部にタップを同心的に保持するタップ保
   持部を備えた親ねし軸とを含むことを特徴とする親ねし
   Φ＋ｌ汀Ｊクノプボルダ。
2. （２）タップを保持して工作機械の主軸に取り旬りられ
   、該主軸の回転に伴って雌ねし加工をマ１うタップホル
   ダであって、 前記主軸に固定されるホルダ本体と、 該ホルダ本体に相対回転可能かつ軸方向に相対移動不能
   に取り付げられ、中心に雌ねし穴を有する雌ねし部材と
   、 該ｄ＋（ｌねじ部材と係合する一方、前記ホルダ本体が
   前記主軸に固定された状態では該主軸の周辺に設りられ
   ている非回転部制と係合し、核部ねじＥｌ（月の回転を
   阻止する回転１訂止装置と、椎ねし部において前記雌ね
   じ部材と蝮合さ一已られるとともに、前記ホルダ本体と
   相対回転不能かつ軸方向の相対移動可能に係合さ・けら
   れ〜かつ、該ホルダ本体から突出した先端部にタップを
   同心的に保持するタップ保持部を備えた親ねし軸と、該
   親ねし軸と前記雌ねし部上Ａとに関連して設りられ、前
   者の後者に対する予め定められたＩｉ＋ｌ＋方向相対移
   動範囲の両端において電気信号を発するストローフエン
   ド検出装置と を含むことを特徴とする親ねじ軸付タップホルダ。
3. （３）タップを保持して工作機械の主軸に取り付けられ
   、該主軸の回転に伴って雌ねし加工を行うタップホルダ
   であって、 前記主軸に固定されるホルダ本体と、 該ホルダ本体に相対回転可能かつ軸方向に相対移動不能
   に取り付けられ、中心に雌ねじ穴を有する雌ねじ部材と
   、 核部ねじ部材と係合する一方、前記ホルダ本体が前記主
   軸に固定された状態では該主軸の周辺に設けられている
   非回転部材と係合し、核部ねじ部材の回転を阻止する回
   転阻止装置と、 雄ねじ部において前記雌ねじ部材と螺合させられるとと
   もに、前記ホルダ本体と相対回転不能かつ軸方向の相対
   移動可能に係合させられ〜かつ、該ホルダ本体から突出
   した先端部にタップを同心的に保持するタップ保持部を
   備えた親ねし軸と、前記ホルダ本体から前記タップ保持
   部までの間に設けられ、該タップ保持部に対する反力が
   予め定められた大きさを超えたとき、該タップ保持部の
   停止にもかかわらず前記ホルダ本体の回転を許容する状
   態となる過負荷防止装置と を含むことを特徴とする親ねし軸側りソプポルダ。