JPS60207726A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS60207726A JPS60207726A JP6321684A JP6321684A JPS60207726A JP S60207726 A JPS60207726 A JP S60207726A JP 6321684 A JP6321684 A JP 6321684A JP 6321684 A JP6321684 A JP 6321684A JP S60207726 A JPS60207726 A JP S60207726A
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- wire electrode
- machining
- wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置に関し、特にワイヤ
電極の自動挿通装置を備えたワイヤカット放電加工装置
の改良に関する。
電極の自動挿通装置を備えたワイヤカット放電加工装置
の改良に関する。
ワイヤ電極を用いて、放電加工により被加工体を切断ま
たは切抜き孔明は加工するワイヤカント放電加工装置は
、ＮＣ装置の発達に伴い長時間の無人運転が可能となっ
たことと相俟って、今日広く利用されている。
たは切抜き孔明は加工するワイヤカント放電加工装置は
、ＮＣ装置の発達に伴い長時間の無人運転が可能となっ
たことと相俟って、今日広く利用されている。
而して、ワイヤカット放電加工装置では、ワイヤ電極を
加工ヘッドに設けた案内ローラ等に巻き付けたり、案内
ダイスに挿通したりした後、これを加工ヘッドの下方の
対向する位置にある他の案内ダイスに挿通し、更に所定
の巻取りローラ等に巻き付ける必要があるが、この作業
は加工中ワイヤ電極が切断した場合や、被加工体に予め
穿孔しておいた小孔等にワイヤ電極を挿通する必要があ
る場合には特に面倒な作業であった（例えば、特公昭５
５−４６．８０６号公報外参照）。
加工ヘッドに設けた案内ローラ等に巻き付けたり、案内
ダイスに挿通したりした後、これを加工ヘッドの下方の
対向する位置にある他の案内ダイスに挿通し、更に所定
の巻取りローラ等に巻き付ける必要があるが、この作業
は加工中ワイヤ電極が切断した場合や、被加工体に予め
穿孔しておいた小孔等にワイヤ電極を挿通する必要があ
る場合には特に面倒な作業であった（例えば、特公昭５
５−４６．８０６号公報外参照）。
かかる問題点を解決するため、例えば特公昭５６−１０
１３０号公報（或いは特公昭５６−１０１３１号公報）
に於て、ワイヤ電極を加圧流体ジェットに乗せて電極捕
捉装置まで送るワイヤ電極自動挿通装置を備えたワイヤ
カット放電加工装置が提案された。
１３０号公報（或いは特公昭５６−１０１３１号公報）
に於て、ワイヤ電極を加圧流体ジェットに乗せて電極捕
捉装置まで送るワイヤ電極自動挿通装置を備えたワイヤ
カット放電加工装置が提案された。
即ち、当該発明に係るワイヤカット放電加工装置は、「
加工ヘッドに、ワイヤ電極の導入及び送出部を有し、か
つ高圧水供給管に接続され、上記高圧水を上記ワイヤ電
極と共軸に噴出するノズルとから成る流体ジェットノズ
ルを設けると共に、該流体ジェットノズルに対向して、
該流体ジェットノズルから送出されたワイヤ電極を捕捉
し得る受容装置を設けたＪことを特徴とするものであっ
た。
加工ヘッドに、ワイヤ電極の導入及び送出部を有し、か
つ高圧水供給管に接続され、上記高圧水を上記ワイヤ電
極と共軸に噴出するノズルとから成る流体ジェットノズ
ルを設けると共に、該流体ジェットノズルに対向して、
該流体ジェットノズルから送出されたワイヤ電極を捕捉
し得る受容装置を設けたＪことを特徴とするものであっ
た。
然しなから、上記の装置に於ては、上記受容装置の構造
によっては、そこに流入する高圧水の逃げ場がないため
、これがそのワイヤ電極の受容口から溢れ出し、そのた
め液の乱れによって挿通すべきワイヤ電極が受容装置に
受容捕捉されず、正常な機能が達成されない場合があっ
た。
によっては、そこに流入する高圧水の逃げ場がないため
、これがそのワイヤ電極の受容口から溢れ出し、そのた
め液の乱れによって挿通すべきワイヤ電極が受容装置に
受容捕捉されず、正常な機能が達成されない場合があっ
た。
本発明は紅玉の問題を解決するためなされたものであり
、その目的とするところは、複雑な機構を設けることな
く、ワイヤ電極の自動挿通が円滑且つ確実になされ得る
ワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
、その目的とするところは、複雑な機構を設けることな
く、ワイヤ電極の自動挿通が円滑且つ確実になされ得る
ワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
而して、上記の目的は、流体ジェットノズルから送出さ
れたワイヤ電極を捕捉するための上記受容装置に到る部
分にある加工液噴射ノズルに、ここへ流入する加圧水を
排出するための排出口を設けることによって達成される
。上記排出口は、上記加工液噴射ノズル内に流入した流
体をその自圧により自然に流出させるものであっても良
いし、或いはまた、上記排出口に吸引装置を接続し、加
工液噴射ノズル内に流入した流体を強制的に排出する形
式のものであっても良い。
れたワイヤ電極を捕捉するための上記受容装置に到る部
分にある加工液噴射ノズルに、ここへ流入する加圧水を
排出するための排出口を設けることによって達成される
。上記排出口は、上記加工液噴射ノズル内に流入した流
体をその自圧により自然に流出させるものであっても良
いし、或いはまた、上記排出口に吸引装置を接続し、加
工液噴射ノズル内に流入した流体を強制的に排出する形
式のものであっても良い。
以下、図面により本発明の構成の詳細を具体的に説明す
る。
る。
第１図は、本発明に係るワイヤカット放電加工装置の一
実施例の要部を、ワイヤ電極挿通前の状態に於て示す断
面図、第２図は、そのワイヤ電極挿通張架後の状態を示
す断面図、第３図は、本発明に係るワイヤカット放電加
工装置のもう一つの実施例の要部を示す断面図、第４図
及び第５図は、ワイヤ電極を捕捉する受容装置がある側
の加工液噴射ノズルの構成が更に異なった一実施例を示
す断面図である。なお、各図中、同一の符号を付したも
のは同一または同等の機能を有する構成要素を示してい
る。
実施例の要部を、ワイヤ電極挿通前の状態に於て示す断
面図、第２図は、そのワイヤ電極挿通張架後の状態を示
す断面図、第３図は、本発明に係るワイヤカット放電加
工装置のもう一つの実施例の要部を示す断面図、第４図
及び第５図は、ワイヤ電極を捕捉する受容装置がある側
の加工液噴射ノズルの構成が更に異なった一実施例を示
す断面図である。なお、各図中、同一の符号を付したも
のは同一または同等の機能を有する構成要素を示してい
る。
而して、第Ｆ図及び第２図中、１は図では省略した加工
機本体のカラムから伸長または掛は渡した上部アームの
所定位置に設けられる加工ヘッド、２は加工部分に向け
て加圧水を噴出する流体ジェットノズルを構成する上部
ジェットノズルで、この実施例に於ては、上部加工液噴
射ノズルを兼用している。３は上記上部ジェット及び加
工液噴射ノズル２のホルダ、４はワイヤ電極、５，５は
ワイヤ電極４のガイドローラ、６，６は通電ピン、７及
び８は常時は開放していてワイヤ電極の自動挿通時のみ
ワイヤ電極を挟着作動してワイヤ電極４を送出するため
のキャブズンとピンチローラとして作動するものである
が、上記ガイドローラ５゜５またはその前段等にワイヤ
電極４に対するブレーキローラ等が設けられていない場
合には、ワイヤカット放電加工時にブレーキローラとピ
ンチローラとして兼用作動させ得るものである。９は加
工液噴射ノズル２内に設けられた電極ガイド、１０は上
部ジェット及び加工液噴射ノズル２内に加圧水を送り込
む加圧水供給管、１１は被加工体、１４は加工機本体の
カラム等から伸長した下部アームまたは固定テーブル１
３上に被加工体１１を挟んで上記ジェット及び加工液噴
射ノズル２と対向する位置に設けられた下部加工液噴射
ノズル、１２は電極ガイド１５、ワイヤ電極引取リロー
ラ１７． １？、或いは更に上記引取りローラ１７．１
７によって引き出されたワイヤ電極を図では省略された
電極回収装置まで運ぶ電極引込みベル）１８．１９等か
ら構成されるワイヤ電極受容装置、１６は下部加工液噴
射ノズル１４内に加工液を送り込む加工液供給管、２０
は水等の加工液を貯溜するタンク、２１はポンプ、２２
は電磁弁である。
機本体のカラムから伸長または掛は渡した上部アームの
所定位置に設けられる加工ヘッド、２は加工部分に向け
て加圧水を噴出する流体ジェットノズルを構成する上部
ジェットノズルで、この実施例に於ては、上部加工液噴
射ノズルを兼用している。３は上記上部ジェット及び加
工液噴射ノズル２のホルダ、４はワイヤ電極、５，５は
ワイヤ電極４のガイドローラ、６，６は通電ピン、７及
び８は常時は開放していてワイヤ電極の自動挿通時のみ
ワイヤ電極を挟着作動してワイヤ電極４を送出するため
のキャブズンとピンチローラとして作動するものである
が、上記ガイドローラ５゜５またはその前段等にワイヤ
電極４に対するブレーキローラ等が設けられていない場
合には、ワイヤカット放電加工時にブレーキローラとピ
ンチローラとして兼用作動させ得るものである。９は加
工液噴射ノズル２内に設けられた電極ガイド、１０は上
部ジェット及び加工液噴射ノズル２内に加圧水を送り込
む加圧水供給管、１１は被加工体、１４は加工機本体の
カラム等から伸長した下部アームまたは固定テーブル１
３上に被加工体１１を挟んで上記ジェット及び加工液噴
射ノズル２と対向する位置に設けられた下部加工液噴射
ノズル、１２は電極ガイド１５、ワイヤ電極引取リロー
ラ１７． １？、或いは更に上記引取りローラ１７．１
７によって引き出されたワイヤ電極を図では省略された
電極回収装置まで運ぶ電極引込みベル）１８．１９等か
ら構成されるワイヤ電極受容装置、１６は下部加工液噴
射ノズル１４内に加工液を送り込む加工液供給管、２０
は水等の加工液を貯溜するタンク、２１はポンプ、２２
は電磁弁である。
而して、加工中、ワイヤ電極４１よ、図では省略した加
工機本体のカラム等に設けたワイヤ電極供給ドラムから
引き出され、図に示す如く、ガイドローラ５，５、電極
ガイド９等を経て、上部シェフ）及び加工液噴射ノズル
２のノズル口２ａから導き出され、被加工体１１の加工
部分を近接通過した後、下部加工液噴射ノズル１４のノ
ズル口１４ａからノズル１４内に入り込み、電極ガイド
１５を通過して引取りローラ１７． １７を経た後、電
極引込みベル）１８．１９の間に挟まれて電極回収装置
まで、常時一定等所定の張力及び速度で走行せしめられ
るようになっている。このとき、通電ビン６．６と被加
工体１１との間には、図では省略された電源装置から電
圧パルスが印加され、これによりワイヤ電極４と被加工
体１１間の微小な加工間隙内に放電が生じて加工が行な
われる。また、加工中は、ポンプ２１によって加圧され
た加工液が上部加工液噴射ノズル２の加圧水供給管１０
に供給されると共に、電磁バルブ２２は開かれた状態に
あって、下部加工液噴射ノズル１４の加工液供給管１６
にも加工液が供給され、これにより加工部分には上下両
加工液噴射ノズルのノズル口２ａ及び１４ａから加工液
が噴出、供給されるようになっている。
工機本体のカラム等に設けたワイヤ電極供給ドラムから
引き出され、図に示す如く、ガイドローラ５，５、電極
ガイド９等を経て、上部シェフ）及び加工液噴射ノズル
２のノズル口２ａから導き出され、被加工体１１の加工
部分を近接通過した後、下部加工液噴射ノズル１４のノ
ズル口１４ａからノズル１４内に入り込み、電極ガイド
１５を通過して引取りローラ１７． １７を経た後、電
極引込みベル）１８．１９の間に挟まれて電極回収装置
まで、常時一定等所定の張力及び速度で走行せしめられ
るようになっている。このとき、通電ビン６．６と被加
工体１１との間には、図では省略された電源装置から電
圧パルスが印加され、これによりワイヤ電極４と被加工
体１１間の微小な加工間隙内に放電が生じて加工が行な
われる。また、加工中は、ポンプ２１によって加圧され
た加工液が上部加工液噴射ノズル２の加圧水供給管１０
に供給されると共に、電磁バルブ２２は開かれた状態に
あって、下部加工液噴射ノズル１４の加工液供給管１６
にも加工液が供給され、これにより加工部分には上下両
加工液噴射ノズルのノズル口２ａ及び１４ａから加工液
が噴出、供給されるようになっている。
而して、例えば、加工中にワイヤ電極が断線したとき、
或いは被加工体の成る一定領域の加工を終え他の部分の
加工に移行する際に、図示しないワイヤ切断装置でワイ
ヤ電極を一旦切断したりした場合等には、ワイヤ電極４
は第１図に示す如く、上部ジェット及び加工液噴射ノズ
ル２のノズル口２ａの出口近傍で切断された状態となる
。
或いは被加工体の成る一定領域の加工を終え他の部分の
加工に移行する際に、図示しないワイヤ切断装置でワイ
ヤ電極を一旦切断したりした場合等には、ワイヤ電極４
は第１図に示す如く、上部ジェット及び加工液噴射ノズ
ル２のノズル口２ａの出口近傍で切断された状態となる
。
そこで今、例えば被加工体重１に穿設した加工用小孔１
１ａにワイヤ電極４を挿通張設する場合を想定すれば、
先ず第１図に示す如く、上記小孔１１ａが、上部ジェッ
ト及び加工液噴射ノズル２のノズル口２ａに正しく対向
するように図示しない数値制御装置によって被加工体１
１を取り付けた加工テーブルを移動位置決めして被加工
体１１をセットし、ジェットノズル２の加圧水供給管１
０に加圧水を供給しつ一キャプスタン７を回転させてワ
イヤ電極を徐々に下方へ送り出すものである。このとき
、電磁弁２２は閉じて、下部加工液噴射ノズル１４への
加工液の供給は停止しておく。然るときは、ワイヤ電極
４の先端部はノズル口２ａより噴出するウォータ・ジェ
ットに導かれ、上記小孔１１ａを突き抜けて、加圧水と
共に下部加工液噴射ノズル１４のノズル口１４ａから当
該ノズル１４内に導入されるものである。
１ａにワイヤ電極４を挿通張設する場合を想定すれば、
先ず第１図に示す如く、上記小孔１１ａが、上部ジェッ
ト及び加工液噴射ノズル２のノズル口２ａに正しく対向
するように図示しない数値制御装置によって被加工体１
１を取り付けた加工テーブルを移動位置決めして被加工
体１１をセットし、ジェットノズル２の加圧水供給管１
０に加圧水を供給しつ一キャプスタン７を回転させてワ
イヤ電極を徐々に下方へ送り出すものである。このとき
、電磁弁２２は閉じて、下部加工液噴射ノズル１４への
加工液の供給は停止しておく。然るときは、ワイヤ電極
４の先端部はノズル口２ａより噴出するウォータ・ジェ
ットに導かれ、上記小孔１１ａを突き抜けて、加圧水と
共に下部加工液噴射ノズル１４のノズル口１４ａから当
該ノズル１４内に導入されるものである。
而して、ワイヤ電極４の自動挿通操作に当たり、電磁弁
２２を閉じて下部加工液噴射ノズル１４からの加工液噴
射を停止し、そして必要ならば、ノズル１４内の残存加
工液を何等かの手段により強制的に排出させるとか、漏
出等を待って上部ジェットノズル２から加圧水ジェット
を噴出させると共に、キャプスタン７を回転駆動してノ
ズル２先端で切断されていたワイヤ電極４先端をノズル
孔２ａから送り出し、被加工体１１のスタート孔小孔１
１ａ 、そして、ノズル孔１４ａから、ノズル１４内の
電極ガイド１５へと送り込もうとするが、上部ジェット
ノズル２のノズル孔２ａより噴出するウォータジェット
によって上記下部加工液噴射ノズル１４内は直ぐに一杯
となり、加圧水の逃げ場がないため当該液は上記下部加
工液噴射ノズル１４のノズル孔１４ａから溢れ出し、ワ
イヤ電極４の先端が、ノズル孔１４ａからノズル１４内
への進行が阻害されることが多かった。
２２を閉じて下部加工液噴射ノズル１４からの加工液噴
射を停止し、そして必要ならば、ノズル１４内の残存加
工液を何等かの手段により強制的に排出させるとか、漏
出等を待って上部ジェットノズル２から加圧水ジェット
を噴出させると共に、キャプスタン７を回転駆動してノ
ズル２先端で切断されていたワイヤ電極４先端をノズル
孔２ａから送り出し、被加工体１１のスタート孔小孔１
１ａ 、そして、ノズル孔１４ａから、ノズル１４内の
電極ガイド１５へと送り込もうとするが、上部ジェット
ノズル２のノズル孔２ａより噴出するウォータジェット
によって上記下部加工液噴射ノズル１４内は直ぐに一杯
となり、加圧水の逃げ場がないため当該液は上記下部加
工液噴射ノズル１４のノズル孔１４ａから溢れ出し、ワ
イヤ電極４の先端が、ノズル孔１４ａからノズル１４内
への進行が阻害されることが多かった。
これに対して、本発明に於ては、下部加工液噴射ノズル
１４の外壁の一部に加圧水排出口１４ｂが明けられてお
り、ノズル口１４ａから侵入した加圧水は上記排出口１
４ｂを通じて外部に排除されるようになっている。その
ため、ノズル口１４ａから加圧水が浴出、飛散すること
はなく、ワイヤ電極４の先端はノズル口１４ａを通じて
加圧水と共に下部加工液噴射ノズル１４内へ円滑に進行
し得るものである。
１４の外壁の一部に加圧水排出口１４ｂが明けられてお
り、ノズル口１４ａから侵入した加圧水は上記排出口１
４ｂを通じて外部に排除されるようになっている。その
ため、ノズル口１４ａから加圧水が浴出、飛散すること
はなく、ワイヤ電極４の先端はノズル口１４ａを通じて
加圧水と共に下部加工液噴射ノズル１４内へ円滑に進行
し得るものである。
上記の如（して下部加工液噴射ノズル１４内へ進行した
ワイヤ電極４は、依然として前記キャプスタン７及びピ
ンチローラ８により下方へ送られるため、その先端は電
極ガイド１５の播鉢状の内周面１５ａに沿って降下し、
ワイヤ電極の外径と略等しい内径を有するガイド孔１５
ｂを通って更に下方へ進出し、常時回転してレ−るが、
自動挿通に当たり予め開放離隔し、ワイヤ電極４の先端
の送達を接触検知等により検出したときに閉じる引取り
ローラ１７． １７の間に捕捉された後、電極引込みベ
ルト１８、１９の間に挟まれて電極回収装置まで到達す
るものである（第２図参照）。
ワイヤ電極４は、依然として前記キャプスタン７及びピ
ンチローラ８により下方へ送られるため、その先端は電
極ガイド１５の播鉢状の内周面１５ａに沿って降下し、
ワイヤ電極の外径と略等しい内径を有するガイド孔１５
ｂを通って更に下方へ進出し、常時回転してレ−るが、
自動挿通に当たり予め開放離隔し、ワイヤ電極４の先端
の送達を接触検知等により検出したときに閉じる引取り
ローラ１７． １７の間に捕捉された後、電極引込みベ
ルト１８、１９の間に挟まれて電極回収装置まで到達す
るものである（第２図参照）。
以上により、ワイヤ電極４の被加工体１１の小孔１１ａ
への挿通、及び電極回収装置までの電極引回しは自動的
に完了せしめられるものであるから、以後は、前述の通
り、電磁弁２２を開いて下部加工液噴射ノズル１４のノ
ズル口１４ａからも加工液を噴出させつ−、通電ビン６
．６と被加工体１１間に電圧パルスを印加することによ
って加工を開始し得るものである。
への挿通、及び電極回収装置までの電極引回しは自動的
に完了せしめられるものであるから、以後は、前述の通
り、電磁弁２２を開いて下部加工液噴射ノズル１４のノ
ズル口１４ａからも加工液を噴出させつ−、通電ビン６
．６と被加工体１１間に電圧パルスを印加することによ
って加工を開始し得るものである。
なお、紅玉の作業は、小孔１１ａを穿設せず、被加工体
１１の辺縁部から切込みを入れるような加工の場合にも
適用でき、また、加工中にワイヤ電極が切断した場合に
も随時繰り返して行なうことができるものであり、更に
また、１個の被加工体に多数の同一または異形孔加工を
行なう場合には特に有利である。
１１の辺縁部から切込みを入れるような加工の場合にも
適用でき、また、加工中にワイヤ電極が切断した場合に
も随時繰り返して行なうことができるものであり、更に
また、１個の被加工体に多数の同一または異形孔加工を
行なう場合には特に有利である。
而して、第１図及び第２図に示した実施例に於ては、加
工期間中、即ち、電磁弁２２を開いてノズル口１４ａか
ら加工液を噴出させつ一加工を行なっているときにも、
上記加工液は排出口１４ｂに、ＮＣ装置やワイヤ電極自
動挿通用シーフェンスコントローラ等によって、ワイヤ
電極自動挿通時のみ開く開閉蓋等が設けられる構成等で
ない以上、該排出口１４ｂからリークするので、電磁弁
２２からは加工中常に充分な流量の加工液を供給しなけ
ればならない。
工期間中、即ち、電磁弁２２を開いてノズル口１４ａか
ら加工液を噴出させつ一加工を行なっているときにも、
上記加工液は排出口１４ｂに、ＮＣ装置やワイヤ電極自
動挿通用シーフェンスコントローラ等によって、ワイヤ
電極自動挿通時のみ開く開閉蓋等が設けられる構成等で
ない以上、該排出口１４ｂからリークするので、電磁弁
２２からは加工中常に充分な流量の加工液を供給しなけ
ればならない。
これに対して、第３図に示す如（、ワイヤ電極挿通時に
は加工液供給管１６を排出口として利用するように構成
すれば、上記の問題が解決される。
は加工液供給管１６を排出口として利用するように構成
すれば、上記の問題が解決される。
即ち、第３図に示した実施例に於ける下部加工液噴射ノ
ズル１４には、第１図に示した実施例に於ける排出口１
４ｂは設けられておらず、電極挿通時には、加工液供給
のための電磁弁２２は閉じ、代りに電磁弁２３を開いて
吸引ポンプ２４を作動させ、これにより下部加工液噴射
ノズル１４内に流入した液を供給管１６から強制的に吸
引、排出するものである。
ズル１４には、第１図に示した実施例に於ける排出口１
４ｂは設けられておらず、電極挿通時には、加工液供給
のための電磁弁２２は閉じ、代りに電磁弁２３を開いて
吸引ポンプ２４を作動させ、これにより下部加工液噴射
ノズル１４内に流入した液を供給管１６から強制的に吸
引、排出するものである。
一方、加工時には、電磁弁２３を閉じ、電磁弁２２を開
いて供給管１６を通じノズル１４内に加工液を供給しつ
＼加工を行なう。電磁弁２２及び２３の切換えは、図で
は省略したＮＣ装置その他の制御装置からの指令により
自動的に実行される。
いて供給管１６を通じノズル１４内に加工液を供給しつ
＼加工を行なう。電磁弁２２及び２３の切換えは、図で
は省略したＮＣ装置その他の制御装置からの指令により
自動的に実行される。
第４図及び第５図には、本発明に係るワイヤカット放電
加工装置のワイヤ電極受容装置がある側の加工液噴射ノ
ズルの更に異なった実施例が示されている。この実施例
°に於ける受容装置１２は、前述実施例のものとほぼ同
様であるが、前記下部加工液噴射ノズル１４が、フロー
ト式ノズル２５と、ノズルホルダ２６と、その中に収納
された電極ガイド１５とから成り、上記フロート式ノズ
ル２５はノズルホルダ２６内で上下に摺動可能なように
構成されている。フロート式ノズル２５の周壁には加圧
水排出口２５ａが明けられ、またノズルホルダ２６の周
壁には上記フロート式ノズル２５が下方へ移動したとき
上記排出口２５ａと適合する位置に排出口２６ａが明け
られている。更にまた、ノズルホルダ２６の周壁上部に
は電磁弁２７に接続される加圧水供給口２６ｂが設けら
れると共に、加工液噴射ノズルの底面には電磁弁２２に
接続される加工液供給口１３ａに連通ずる孔が明けられ
ている。
加工装置のワイヤ電極受容装置がある側の加工液噴射ノ
ズルの更に異なった実施例が示されている。この実施例
°に於ける受容装置１２は、前述実施例のものとほぼ同
様であるが、前記下部加工液噴射ノズル１４が、フロー
ト式ノズル２５と、ノズルホルダ２６と、その中に収納
された電極ガイド１５とから成り、上記フロート式ノズ
ル２５はノズルホルダ２６内で上下に摺動可能なように
構成されている。フロート式ノズル２５の周壁には加圧
水排出口２５ａが明けられ、またノズルホルダ２６の周
壁には上記フロート式ノズル２５が下方へ移動したとき
上記排出口２５ａと適合する位置に排出口２６ａが明け
られている。更にまた、ノズルホルダ２６の周壁上部に
は電磁弁２７に接続される加圧水供給口２６ｂが設けら
れると共に、加工液噴射ノズルの底面には電磁弁２２に
接続される加工液供給口１３ａに連通ずる孔が明けられ
ている。
而して、加工中は、第４図に示す如く、電磁弁２７は閉
じ、電磁弁２２を開いて加工液噴射ノズルの底面から加
工液を供給する。然るときは、その液圧によりフロート
式ノズル２５は上方へ移動し、そのノズル口２５ｂから
加工液が噴出されつ＼加工が行なわれる。このとき、フ
ロート式ノズル２５の排出口２５ａはノズルホルダ２６
の排出口２６ａより上に位置して、ノズルホルダ２６の
内周面で塞がれているため、加工液供給口１３ａから加
工液噴射ノズル内へ供給された加工液は、排出口２５ａ
からは流出できずノズル口２５ｂからのみ加工部へと噴
出される。従って、第１図及び第２図に示した実施例の
場合の如く、加工中に加工液がリークすることがない。
じ、電磁弁２２を開いて加工液噴射ノズルの底面から加
工液を供給する。然るときは、その液圧によりフロート
式ノズル２５は上方へ移動し、そのノズル口２５ｂから
加工液が噴出されつ＼加工が行なわれる。このとき、フ
ロート式ノズル２５の排出口２５ａはノズルホルダ２６
の排出口２６ａより上に位置して、ノズルホルダ２６の
内周面で塞がれているため、加工液供給口１３ａから加
工液噴射ノズル内へ供給された加工液は、排出口２５ａ
からは流出できずノズル口２５ｂからのみ加工部へと噴
出される。従って、第１図及び第２図に示した実施例の
場合の如く、加工中に加工液がリークすることがない。
而して、ワイヤ電極４の挿通を行なう場合には、第５図
に示す如く、電磁弁２２は閉じ、電磁弁２７を一時的ま
たは適宜の期間間いて゛ノズルホルダ２６の加圧水供給
口２６ｂかも加圧水を供給する。然るときは、その液圧
によりフロート式ノズル２５は下方へ移動し、その排出
口２５ａはノズルホルダ２６の排出口２６ａと合致する
。従って、上部ジェット及び加工液噴射ノズル２（第１
図参照）から噴出され、フロート式ノズル２５のノズル
口２５ｂから流入した水は、下部加工液噴射ノズル内に
滞留することなく排出口２５ａ及び２６ａを通じて外部
に排出され、これによりワイヤ電極４もノズル口２５ｂ
を経て下部加工液噴射ノズル内に円滑に進入する。その
場合、フロート式ノズル２５が下方へ移動してノズル口
２５ｂが電極ガイド１５に接近しているので、ワイヤ電
極４先端の電極ガイド１５への挿通は一層容易なものと
なる。
に示す如く、電磁弁２２は閉じ、電磁弁２７を一時的ま
たは適宜の期間間いて゛ノズルホルダ２６の加圧水供給
口２６ｂかも加圧水を供給する。然るときは、その液圧
によりフロート式ノズル２５は下方へ移動し、その排出
口２５ａはノズルホルダ２６の排出口２６ａと合致する
。従って、上部ジェット及び加工液噴射ノズル２（第１
図参照）から噴出され、フロート式ノズル２５のノズル
口２５ｂから流入した水は、下部加工液噴射ノズル内に
滞留することなく排出口２５ａ及び２６ａを通じて外部
に排出され、これによりワイヤ電極４もノズル口２５ｂ
を経て下部加工液噴射ノズル内に円滑に進入する。その
場合、フロート式ノズル２５が下方へ移動してノズル口
２５ｂが電極ガイド１５に接近しているので、ワイヤ電
極４先端の電極ガイド１５への挿通は一層容易なものと
なる。
なお、上記の各実施例に於ては、ワイヤ電極自動挿通時
に上部シェフ）及び加工液噴射ノズル力）ら噴出させる
加圧流体としては、加工液タンク２０に貯溜されている
加工液を利用するように構成しであるが、これは必ずし
も加工液に限定されるものでなく、ワイヤ電極の線径が
小さい場合に番よ加圧気体も利用でき、また、ワイヤ電
極自動挿通時のウォータジェットは、ワイヤカット放電
加工時の噴射加工液よりも所望により所定高圧、高流速
とするとか、振動発生のために気体を混合したり、或い
は所定の低圧静流とする等の変更制御が可能な構成とし
ておくことが好ましいものである。
に上部シェフ）及び加工液噴射ノズル力）ら噴出させる
加圧流体としては、加工液タンク２０に貯溜されている
加工液を利用するように構成しであるが、これは必ずし
も加工液に限定されるものでなく、ワイヤ電極の線径が
小さい場合に番よ加圧気体も利用でき、また、ワイヤ電
極自動挿通時のウォータジェットは、ワイヤカット放電
加工時の噴射加工液よりも所望により所定高圧、高流速
とするとか、振動発生のために気体を混合したり、或い
は所定の低圧静流とする等の変更制御が可能な構成とし
ておくことが好ましいものである。
而して、−個の被加工体の離隔した複数の部分に同一ま
たは異形の孔を順次に加工する場合に番よ、通常その加
工予定部の近くにそれぞれワイヤ電極挿通用の小さな下
孔が予め穿設されてし）るから、成る一個所での加工が
終了した場合、まずワイヤ電極を切断し、ＮＧ装置等に
予めセットされたフ。
たは異形の孔を順次に加工する場合に番よ、通常その加
工予定部の近くにそれぞれワイヤ電極挿通用の小さな下
孔が予め穿設されてし）るから、成る一個所での加工が
終了した場合、まずワイヤ電極を切断し、ＮＧ装置等に
予めセットされたフ。
ログラムに従って次に加工すべき部分の下孔と上下両加
工液噴射ノズルのノズル口との位置合せく通常、実際に
は上下の電極ガイド９，１５間の位置合せ）を行ない、
次いで加圧流体を噴射させつ＼ワイヤ電極の挿通を行な
わせることになるが、この場合ワイヤ電極の切断先端部
は上部ジェット及び加工液噴射ノズルのノズル口先端に
位置していることが好ましく、従って、上部ジェット及
び加工液噴射ノズルのノズル口近くに自動作動式切断鋏
等のカッタ機構を送出及び退避自在等適宜の構成で設け
ておくことが好ましい。
工液噴射ノズルのノズル口との位置合せく通常、実際に
は上下の電極ガイド９，１５間の位置合せ）を行ない、
次いで加圧流体を噴射させつ＼ワイヤ電極の挿通を行な
わせることになるが、この場合ワイヤ電極の切断先端部
は上部ジェット及び加工液噴射ノズルのノズル口先端に
位置していることが好ましく、従って、上部ジェット及
び加工液噴射ノズルのノズル口近くに自動作動式切断鋏
等のカッタ機構を送出及び退避自在等適宜の構成で設け
ておくことが好ましい。
また、加工の途中に於てワイヤ電極が何等かの原因で断
線した場合には、上記切断鋏等によるワイヤ電極の切揃
えは勿論のこと、被加工体の加工途中の電極通路部分で
のワイヤ電極の挿通は、前記通路の幅が、ワイヤ電極の
径に加工拡大代（加工クリアランス）が加わっただけの
極めて狭いものであるから、通常はＮ’Ｃ装置等のプロ
グラムに、ワイヤ電極の切断が検知されたとき、加工ヘ
ッドと被加工体の相対位置を基準点即ち加工を開始した
下孔部分まで自動的に引き戻す作動プログラムを挿入し
ておき、上記下孔部分に於て再度ワイヤ電極の自動挿通
作業を行なわせるように構成することが好ましい。
線した場合には、上記切断鋏等によるワイヤ電極の切揃
えは勿論のこと、被加工体の加工途中の電極通路部分で
のワイヤ電極の挿通は、前記通路の幅が、ワイヤ電極の
径に加工拡大代（加工クリアランス）が加わっただけの
極めて狭いものであるから、通常はＮ’Ｃ装置等のプロ
グラムに、ワイヤ電極の切断が検知されたとき、加工ヘ
ッドと被加工体の相対位置を基準点即ち加工を開始した
下孔部分まで自動的に引き戻す作動プログラムを挿入し
ておき、上記下孔部分に於て再度ワイヤ電極の自動挿通
作業を行なわせるように構成することが好ましい。
更にまた、ワイヤ電極を走行させるための各種、ガイド
ローラやキャプスタンの作動、或いは加圧流体や加工液
の供給、停止、切換えを行なう電磁弁の作動等を自動的
に行なわせるため、ワイヤ電極の切断及び挿通を接触検
出等の検出手段で検知するように構成することが推奨さ
れる。 □また、ワイヤ電極を下孔等に確実に挿通させ
るためには、加工ヘッド自体を上下動可能に構成してお
き、ワイヤ電極の挿通時に上部ジェット及び加工液噴射
ノズル２を被加工体表面に可能な限り接近または接触さ
せて挿通作動を行なわせるようにすることも推奨される
。また、加工対象被加工体１１の板厚が、比較的薄いも
のに限られる場合には、前述図示実施例の上部と下部と
を上下逆に配置構成しても良い。
ローラやキャプスタンの作動、或いは加圧流体や加工液
の供給、停止、切換えを行なう電磁弁の作動等を自動的
に行なわせるため、ワイヤ電極の切断及び挿通を接触検
出等の検出手段で検知するように構成することが推奨さ
れる。 □また、ワイヤ電極を下孔等に確実に挿通させ
るためには、加工ヘッド自体を上下動可能に構成してお
き、ワイヤ電極の挿通時に上部ジェット及び加工液噴射
ノズル２を被加工体表面に可能な限り接近または接触さ
せて挿通作動を行なわせるようにすることも推奨される
。また、加工対象被加工体１１の板厚が、比較的薄いも
のに限られる場合には、前述図示実施例の上部と下部と
を上下逆に配置構成しても良い。
本発明は紅玉の如く構成されるから、本発明によるとき
は、複雑な機構を設けることなく、極めて高能率且つ確
実にワイヤ電極の挿通、張設作業を行なうことのできる
ワイヤカット放電加工装置が提供される。
は、複雑な機構を設けることなく、極めて高能率且つ確
実にワイヤ電極の挿通、張設作業を行なうことのできる
ワイヤカット放電加工装置が提供される。
第１図は、本発明に係るワイヤカット放電加工装置の一
実施例の要部を、゛ワイヤ電極挿通前の状態に於て示す
断面図、第２図は、そのワイヤ電極挿通張架後の状態を
示す断面図、第３図は、本発明に係るワイヤカット放電
加工装置のもう一つの実施例の要部を示す断面図、第４
図及び第５図は、ワイヤ電極を捕捉する受容装置がある
側の加工液噴射ノズルの構成が更に異なった一実施例を
示す断面図である。 １−−−−−−−−・・−−−ｍ−−−・−・・・・−
加工ヘッド２−・・−−−−一・−−一−−−・・・−
−−−−一上部ジエツト及び加工液噴射ノズル
実施例の要部を、゛ワイヤ電極挿通前の状態に於て示す
断面図、第２図は、そのワイヤ電極挿通張架後の状態を
示す断面図、第３図は、本発明に係るワイヤカット放電
加工装置のもう一つの実施例の要部を示す断面図、第４
図及び第５図は、ワイヤ電極を捕捉する受容装置がある
側の加工液噴射ノズルの構成が更に異なった一実施例を
示す断面図である。 １−−−−−−−−・・−−−ｍ−−−・−・・・・−
加工ヘッド２−・・−−−−一・−−一−−−・・・−
−−−−一上部ジエツト及び加工液噴射ノズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）加工ヘッドに設けられ、ワイヤ電極の導入及び送出
部を有すると共に、加圧流体供給管に接続され、そのノ
ズル口から上記加圧流体を上記ワイヤ電極と共軸に噴出
する流体ジェットノズルと、上記流体ジェットノズルに
対向して、上記流体ジェットノズルから送出されたワイ
ヤ電極を捕捉し得る受容装置とから成るワイヤ電極自動
挿通機構を設けたワイヤカット放電加工装置に於て、上
記受容装置側の加工液噴射ノズルに、上記流体ジェット
ノズルから噴出され上記加工液噴射ノズル内に流入した
流体を排出するための排出口を設けたことを特徴とする
上記のワイヤカット放電加工装置。 ２）上記排出口が、上記加工液噴射ノズル内に流入した
流体をノズル内の自圧により自然流出させる特許請求の
範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置。 ３）上記排出口が吸引装置を有し１、上記加工液噴射ノ
ズル内に流入した流体を強制的に排出する特許請求の範
囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321684A JPS60207726A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321684A JPS60207726A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207726A true JPS60207726A (ja) | 1985-10-19 |
| JPS6350131B2 JPS6350131B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=13222782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6321684A Granted JPS60207726A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207726A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989011372A1 (en) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Device for supplying a wire electrode for a wire-cut discharge machining apparatus |
| EP0393202A1 (en) * | 1988-10-24 | 1990-10-24 | Fanuc Ltd. | Process liquid circulation apparatus |
| US5162630A (en) * | 1990-02-27 | 1992-11-10 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire electrode threading apparatus for a wirecut electric discharge machine |
| US5331129A (en) * | 1991-03-27 | 1994-07-19 | Fanuc Ltd. | Upper guide assembly for a wire cut electric discharge machine |
| US5338912A (en) * | 1990-09-28 | 1994-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic broken wire repairing method for wire electric discharge machining devices |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR200705170A2 (tr) | 2007-07-25 | 2009-02-23 | Vestel Elektroni̇k Sanayi̇ Ve Ti̇c. A.Ş. | Veri yolu tanımlama devresi. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610130A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-02 | Teijin Ltd | Anthracene derivative and luminous composition |
| JPS5721232A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-03 | Charmilles Sa Ateliers | Method and device for inducing tip of electrode wire into orifice of workpiece cut by electric spark erosion |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP6321684A patent/JPS60207726A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610130A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-02 | Teijin Ltd | Anthracene derivative and luminous composition |
| JPS5721232A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-03 | Charmilles Sa Ateliers | Method and device for inducing tip of electrode wire into orifice of workpiece cut by electric spark erosion |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989011372A1 (en) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Device for supplying a wire electrode for a wire-cut discharge machining apparatus |
| US4990738A (en) * | 1988-05-18 | 1991-02-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode feeding device in wire cut electric discharge machine |
| EP0393202A1 (en) * | 1988-10-24 | 1990-10-24 | Fanuc Ltd. | Process liquid circulation apparatus |
| US5162630A (en) * | 1990-02-27 | 1992-11-10 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire electrode threading apparatus for a wirecut electric discharge machine |
| US5338912A (en) * | 1990-09-28 | 1994-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic broken wire repairing method for wire electric discharge machining devices |
| US5331129A (en) * | 1991-03-27 | 1994-07-19 | Fanuc Ltd. | Upper guide assembly for a wire cut electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350131B2 (ja) | 1988-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |