JP2649629B2 - ウォータージェットの研磨材供給装置 - Google Patents
ウォータージェットの研磨材供給装置Info
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- JP2649629B2 JP2649629B2 JP13590292A JP13590292A JP2649629B2 JP 2649629 B2 JP2649629 B2 JP 2649629B2 JP 13590292 A JP13590292 A JP 13590292A JP 13590292 A JP13590292 A JP 13590292A JP 2649629 B2 JP2649629 B2 JP 2649629B2
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- abrasive
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- abrasive supply
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研磨材を超高圧水噴射
ノズル中のミキシングチューブ内で混入した超高圧水を
噴射してワークの切断加工を行うウォータージェット加
工機における研磨材供給装置の改良に関するものであ
る。
ノズル中のミキシングチューブ内で混入した超高圧水を
噴射してワークの切断加工を行うウォータージェット加
工機における研磨材供給装置の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のアブレシブ型ウォータージェット
加工機の研磨材供給装置は、図３に示される配置図のよ
うに研磨材供給タンク６に開閉バルブ７が設けられてお
り、加工開始時には超高圧水路２内に設けられたジェッ
ト開閉弁２０の動作によるジェットＯＮと同時に開閉バ
ルブ７を開として加工を開始している。また、停止時に
は開閉バルブ７を閉にし、研磨材供給チューブ８中の研
磨材１８がなくなってから超高圧水路２を閉じジェット
ＯＦＦを行っている。
加工機の研磨材供給装置は、図３に示される配置図のよ
うに研磨材供給タンク６に開閉バルブ７が設けられてお
り、加工開始時には超高圧水路２内に設けられたジェッ
ト開閉弁２０の動作によるジェットＯＮと同時に開閉バ
ルブ７を開として加工を開始している。また、停止時に
は開閉バルブ７を閉にし、研磨材供給チューブ８中の研
磨材１８がなくなってから超高圧水路２を閉じジェット
ＯＦＦを行っている。
【０００３】ところが、この方法によるとジェットＯＮ
時に研磨材１８が混入されていないのでアルミ等のワー
ク１６切断時、特にピアッシング時に図４に示すような
表面が盛り上がった状態の亀裂１７が発生する等の不具
合が存在した。そこで、加工停止時にジェットＯＦＦと
開閉バルブ７の閉とを同時に行い、研磨材供給チューブ
８のノズルヘッド部１の研磨材供給口５付近に研磨材１
８を残しておけば、この様な問題は発生しないことが解
明された。
時に研磨材１８が混入されていないのでアルミ等のワー
ク１６切断時、特にピアッシング時に図４に示すような
表面が盛り上がった状態の亀裂１７が発生する等の不具
合が存在した。そこで、加工停止時にジェットＯＦＦと
開閉バルブ７の閉とを同時に行い、研磨材供給チューブ
８のノズルヘッド部１の研磨材供給口５付近に研磨材１
８を残しておけば、この様な問題は発生しないことが解
明された。
【０００４】しかし、ジェットＯＦＦと開閉バルブ７の
閉とを同時に行うと、ノズルヘッド部１内部の負圧（特
にミキシングチューブ１２内の負圧）により、ノズルヘ
ッド１内部への入口となる研磨材供給口５付近まで送ら
れてきた研磨材１８がノズルヘッド１内部に流れ込み、
場合によっては研磨材１８がジェットを絞るオリフィス
４に付着することがある。そして、オリフィス４に研磨
材１８が付着したままジェットＯＮにすると付着研磨材
１８によりオリフィス４が破損してしまう危険があっ
た。
閉とを同時に行うと、ノズルヘッド部１内部の負圧（特
にミキシングチューブ１２内の負圧）により、ノズルヘ
ッド１内部への入口となる研磨材供給口５付近まで送ら
れてきた研磨材１８がノズルヘッド１内部に流れ込み、
場合によっては研磨材１８がジェットを絞るオリフィス
４に付着することがある。そして、オリフィス４に研磨
材１８が付着したままジェットＯＮにすると付着研磨材
１８によりオリフィス４が破損してしまう危険があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の不具
合を解決するために考えられたもので、ジェットＯＮ時
には研磨材１８が即混入され、アルミ等のワーク１６切
断時の亀裂１７等の発生を防止すると共に、ジェットＯ
ＦＦ時にはミキシングチューブ１２内の負圧により、研
磨材１８が該ミキシングチューブ１２が存在するノズル
ヘッド１内部へ流れ込むことを防止し、オリフィス４破
損の心配も無いウォータージェットの研磨材供給装置を
提供することを目的とするものである。
合を解決するために考えられたもので、ジェットＯＮ時
には研磨材１８が即混入され、アルミ等のワーク１６切
断時の亀裂１７等の発生を防止すると共に、ジェットＯ
ＦＦ時にはミキシングチューブ１２内の負圧により、研
磨材１８が該ミキシングチューブ１２が存在するノズル
ヘッド１内部へ流れ込むことを防止し、オリフィス４破
損の心配も無いウォータージェットの研磨材供給装置を
提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、ウォータージェットの研磨材供給装置を下記
のように構成した。すなわち、超高圧水発生装置から供
給される超高圧水と、研磨材供給タンクから研磨材供給
チューブを経て送られてくる研磨材とを、ノズルヘッド
部にて混合し、噴射ノズルにて噴射加工するウォーター
ジェット加工機に於いて、ノズル側の研磨材供給チュー
ブをノズルヘッド取付部から一旦上方へ立ち上げ、略垂
直部を設け、該垂直部の頂上より下方に、加工開始時は
ジェットＯＮより所定時間早く開となり加工終了時には
ジェットＯＦＦより所定時間早く閉となるよう制御され
る開閉弁を設けたものと構成した。
するため、ウォータージェットの研磨材供給装置を下記
のように構成した。すなわち、超高圧水発生装置から供
給される超高圧水と、研磨材供給タンクから研磨材供給
チューブを経て送られてくる研磨材とを、ノズルヘッド
部にて混合し、噴射ノズルにて噴射加工するウォーター
ジェット加工機に於いて、ノズル側の研磨材供給チュー
ブをノズルヘッド取付部から一旦上方へ立ち上げ、略垂
直部を設け、該垂直部の頂上より下方に、加工開始時は
ジェットＯＮより所定時間早く開となり加工終了時には
ジェットＯＦＦより所定時間早く閉となるよう制御され
る開閉弁を設けたものと構成した。
【０００７】
【実施例】以下図示の実施例に従い本発明に付き説明す
る。図１が本発明を示すウォータージェットの研磨材供
給装置の全体配置図であり、図２がウォータージェット
におけるノズルヘッド部の拡大断面図である。
る。図１が本発明を示すウォータージェットの研磨材供
給装置の全体配置図であり、図２がウォータージェット
におけるノズルヘッド部の拡大断面図である。
【０００８】図２に於いてノズルヘッド部１は、超高圧
水路２と噴射ノズル３とによりなり、超高圧水路２の下
端部には送られてきたジェットを絞るためのオリフィス
４及びジェットＯＮ、ＯＦＦを動作させるジェット開閉
弁２０が装着されており、噴射ノズル３は、研磨材供給
チューブ８と接続される研磨材供給口５と超高圧水供給
口１５が形成されたミキシングチャンバ１３とミキシン
グチューブ１２によりなるものである。
水路２と噴射ノズル３とによりなり、超高圧水路２の下
端部には送られてきたジェットを絞るためのオリフィス
４及びジェットＯＮ、ＯＦＦを動作させるジェット開閉
弁２０が装着されており、噴射ノズル３は、研磨材供給
チューブ８と接続される研磨材供給口５と超高圧水供給
口１５が形成されたミキシングチャンバ１３とミキシン
グチューブ１２によりなるものである。
【０００９】該ノズルヘッド部１は、図１に示されてい
るように超高圧水発生装置（本装置は図示されていな
い。）から供給される超高圧水と、研磨材供給タンク６
から研磨材供給チューブ８を経て送られてくる研磨材１
８とを、混合し、噴射ノズル３にてアブレシブジェット
１９を噴射させるものである。
るように超高圧水発生装置（本装置は図示されていな
い。）から供給される超高圧水と、研磨材供給タンク６
から研磨材供給チューブ８を経て送られてくる研磨材１
８とを、混合し、噴射ノズル３にてアブレシブジェット
１９を噴射させるものである。
【００１０】研磨材１８が収納された研磨材供給タンク
６は、下端部に流量調節用の開閉バルブ７が装着されて
おり、開閉バルブ７に研磨材供給チューブ８が接続さ
れ、研磨材供給チューブ８はノズルヘッド部１の研磨材
供給口５に接続されている。
６は、下端部に流量調節用の開閉バルブ７が装着されて
おり、開閉バルブ７に研磨材供給チューブ８が接続さ
れ、研磨材供給チューブ８はノズルヘッド部１の研磨材
供給口５に接続されている。
【００１１】該研磨材供給チューブ８は、ノズルヘッド
部１の研磨材供給口５への取付部１１から一旦上方へと
立ち上げ、略垂直部１０を形成し、この垂直部１０の頂
上より少し下側でクランプ装置等周辺装置（図示されて
いない。）の邪魔にならない位置に開閉弁９が設けられ
ている。この結果開閉弁９より上部の研磨材供給チュー
ブ８内が研磨材ストック部１４となる。尚、実施例にお
ける開閉弁９の位置に関し、上方に１．２グラムと２．
４グラムの研磨材を残した位置に開閉弁９を設置して実
験を行ったが、両者とも本発明の効果を発揮した。
部１の研磨材供給口５への取付部１１から一旦上方へと
立ち上げ、略垂直部１０を形成し、この垂直部１０の頂
上より少し下側でクランプ装置等周辺装置（図示されて
いない。）の邪魔にならない位置に開閉弁９が設けられ
ている。この結果開閉弁９より上部の研磨材供給チュー
ブ８内が研磨材ストック部１４となる。尚、実施例にお
ける開閉弁９の位置に関し、上方に１．２グラムと２．
４グラムの研磨材を残した位置に開閉弁９を設置して実
験を行ったが、両者とも本発明の効果を発揮した。
【００１２】この開閉弁９は、加工開始時はジェットＯ
Ｎより所定時間早く開となり加工終了時にはジェットＯ
ＦＦより所定時間早く閉となるよう制御されている。更
に詳しく説明すれば、加工開始時には、初めに開閉弁９
を開いて、開閉弁９上部の研磨材ストック部１４に溜ま
っている研磨材１８を自重でノズルヘッド部１手前（取
付部１１付近）に落下させてからジェット開閉弁２０を
開としジェットＯＮにする。
Ｎより所定時間早く開となり加工終了時にはジェットＯ
ＦＦより所定時間早く閉となるよう制御されている。更
に詳しく説明すれば、加工開始時には、初めに開閉弁９
を開いて、開閉弁９上部の研磨材ストック部１４に溜ま
っている研磨材１８を自重でノズルヘッド部１手前（取
付部１１付近）に落下させてからジェット開閉弁２０を
開としジェットＯＮにする。
【００１３】加工終了時には開閉弁９を閉じた後、時間
差をもってジェットＯＦＦにさせる。尚、実施例におけ
る加工終了時には開閉弁９と開閉バルブ７を閉にした
後、開閉弁９からノズル３までの間に残留する研磨材１
８を排出し、その後ジェットをＯＦＦする。この際の時
間差は使用する研磨材の大きさや種類によって任意の時
間を設定できるようにしてある。
差をもってジェットＯＦＦにさせる。尚、実施例におけ
る加工終了時には開閉弁９と開閉バルブ７を閉にした
後、開閉弁９からノズル３までの間に残留する研磨材１
８を排出し、その後ジェットをＯＦＦする。この際の時
間差は使用する研磨材の大きさや種類によって任意の時
間を設定できるようにしてある。
【００１４】尚、図示していないが、他実施例としてノ
ズル３の真上位置に研磨材タンク６と流量調節バルブ７
を設けて、流量調節バルブ７を本発明の開閉弁９として
作用させることも可能である。
ズル３の真上位置に研磨材タンク６と流量調節バルブ７
を設けて、流量調節バルブ７を本発明の開閉弁９として
作用させることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は如上の様に構成されるため次の
様な効果を発揮する。 研磨材供給チューブ８に略垂直部１０を形成し、その
頂上より若干下方に開閉弁９を設けたため、開閉弁９上
方の研磨材供給チューブ８内を開閉弁９を閉とした時に
研磨材ストック部１４とすることができた。
様な効果を発揮する。 研磨材供給チューブ８に略垂直部１０を形成し、その
頂上より若干下方に開閉弁９を設けたため、開閉弁９上
方の研磨材供給チューブ８内を開閉弁９を閉とした時に
研磨材ストック部１４とすることができた。
【００１６】その結果、開閉弁９をジェットＯＮより
所定時間早く開とすることにより、研磨材ストック部１
４の研磨材１８が自重により落下し、瞬時にミキシング
チューブ１２に供給されることとなり、研磨材１８が研
磨材供給タンク６から研磨材供給チューブ８内を移送さ
れてくるまでの時間に研磨材１８が混入されない状態で
のジェット噴射を防止することが可能となった。
所定時間早く開とすることにより、研磨材ストック部１
４の研磨材１８が自重により落下し、瞬時にミキシング
チューブ１２に供給されることとなり、研磨材１８が研
磨材供給タンク６から研磨材供給チューブ８内を移送さ
れてくるまでの時間に研磨材１８が混入されない状態で
のジェット噴射を防止することが可能となった。
【００１７】よって、アルミニュウム等の柔らかい金
属や積層樹脂等のワーク１６に対するピアッシング時に
も表面の盛り上がりや積層部分の剥離が防止でき、又、
ガラスやセラミック石材等脆性材料に対しても、水圧の
低圧コントロールとの組合わせでピアッシング時の材料
の割れを防ぐことができることとなった。
属や積層樹脂等のワーク１６に対するピアッシング時に
も表面の盛り上がりや積層部分の剥離が防止でき、又、
ガラスやセラミック石材等脆性材料に対しても、水圧の
低圧コントロールとの組合わせでピアッシング時の材料
の割れを防ぐことができることとなった。
【００１８】尚、実験の結果、初期のジェットＯＮ時に
研磨材が混入されていれば、その後、短い時間研磨材の
混入がなくても、ワークに亀裂等の不具合は発生しない
ことが確認されている。
研磨材が混入されていれば、その後、短い時間研磨材の
混入がなくても、ワークに亀裂等の不具合は発生しない
ことが確認されている。
【００１９】更に、加工終了時には開閉弁９を閉じた
後、時間差をもってジェットＯＦＦにさせ、開閉弁９か
らノズル３までの間に残留する研磨材１８を排出するた
め、ジェットＯＦＦ時にミキシングチューブ１２内の負
圧により、研磨材１８がノズルヘッド部１内へ流れ込む
ことが防止でき、オリフィス４破損の心配も無いウォー
タージェットの研磨材供給装置となった。
後、時間差をもってジェットＯＦＦにさせ、開閉弁９か
らノズル３までの間に残留する研磨材１８を排出するた
め、ジェットＯＦＦ時にミキシングチューブ１２内の負
圧により、研磨材１８がノズルヘッド部１内へ流れ込む
ことが防止でき、オリフィス４破損の心配も無いウォー
タージェットの研磨材供給装置となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す全体配置図
【図２】 ノズルヘッド部の拡大断面図
【図３】 従来の装置を示す全体配置図
【図４】 ピアッシング時の亀裂発生状態を示す部分断
面図
面図
１．．．ノズルヘッド部 ２．．．超高圧水路 ３．．．噴射ノズル ４．．．オリフィス ５．．．研磨材供給口 ６．．．研磨材供給タンク ７．．．開閉バルブ ８．．．研磨材供給チューブ ９．．．開閉弁 １０．．．略垂直部 １１．．．取付部 １２．．．ミキシングチューブ １３．．．ミキシングチャンバ １４．．．研磨材ストック部 １５．．．超高圧水供給口 １６．．．ワーク １７．．．亀裂 １８．．．研磨材 １９．．．アブレシブジェット ２０．．．ジェット開閉弁
Claims (1)
- 【請求項１】 超高圧水発生装置から供給される超高圧
水と、研磨材供給タンクから研磨材供給チューブを経て
送られてくる研磨材とを、ノズルヘッド部にて混合し、
噴射ノズルにて噴射加工するウォータージェット加工機
に於いて、ノズル側の研磨材供給チューブをノズルヘッ
ド取付部から一旦上方へ立ち上げ、略垂直部を設け、該
垂直部の頂上より下方に、加工開始時はジェットＯＮよ
り所定時間早く開となり加工終了時にはジェットＯＦＦ
より所定時間早く閉となるよう制御される開閉弁を設け
たことを特徴とするウォータージェットの研磨材供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13590292A JP2649629B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ウォータージェットの研磨材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13590292A JP2649629B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ウォータージェットの研磨材供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301166A JPH05301166A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2649629B2 true JP2649629B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=15162499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13590292A Expired - Lifetime JP2649629B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ウォータージェットの研磨材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649629B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4619850B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-01-26 | 川崎重工業株式会社 | ウォータジェット装置および研磨液の噴出方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13590292A patent/JP2649629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301166A (ja) | 1993-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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