JPS60206828A - 芳香族ポリエステルアミド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は芳香族ポリ呈ステルアミド及びその製造方法に
関し、更に詳しくは、高い耐熱性、高い機械的強度及び
良好な電気絶縁性等を保持し、しかも、成形性が優れた
芳香族ポリエステルアミド及びその製造方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

近年、高分子化学工業の進展に伴い、耐熱性、機械的強
度及び電気絶縁性等が優れた芳香族ポリエステルアミド
が開発されて来ているが、電気・電子分野において要求
される高性能樹脂として、十分満足できるものは得られ
ていないのが現状である。

目的とする高性能樹脂を得るために、研究・開発が進め
られた結果、特開昭５７−１０８１２９号公報、特開昭
５７−１０８１３０号公報、特開昭５７−１０８１３１
号公報、特開昭５６−１５７４２３号公報、特公昭４６
−３７７３９号公報、ジャーナル・オプ・ポリマー・サ
イエンス：ポリマー・ケミストリー・エデション、第２
０巻、６８３頁、１９８２年（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　
ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ　：　Ｐｏ１ｙ＋ｍｅｒ
　Ｃｈｅａ＋１ｓｔｒｙ　Ｅｄｉｔｉｏｎ、　２０　。

６８３（１９８２））等において種々の方法が提案され
ている。

これらの先行技術文献には、溶液重合法又は界面重合法
を通用して、テレフタル酸もしくはイソフタル酸又はこ
れらの誘導体（Ａ）と、２．２−　（４゜−ヒドロキシ
−４”−アミノジフェニル）プロパン又はその誘導体（
Ｂ）より芳香族ポリエステルアミドを製造する方法が開
示されている。

溶液重合法は前記した（Ａ）及び（Ｂ）の原料を非反応
性有機溶剤中、第３級アミン等の酸受容剤の存在下に反
応せしめる方法である。また、界面重合法は前記した（
Ａ）の原料を含む非反応性有機溶剤溶液と前記した（Ｂ
）の原料を含むアルカリ水溶液を混合して反応せしめる
方法である。

これらの方法により得られる芳香族ポリエステルアミド
は、例えば耐熱性が良好である（例えば、ガラス転位温
度：２２０℃以上）反面、成形温度が高いため成形性が
低下するという欠点があった。

したがって耐熱性、機械的強度、電気絶縁性及び成形性
等の種々の特性をバランス良く具備した芳香族ポリエス
テルアミドの製造方法の出現が望まれていた。

なお、本件出願人は、先に、調和のとれた耐熱性、機械
的強度、電気絶縁性及び成形性が優れた芳香族ポリエス
テルアミド及びその製造方法に関し、特許出願（特願昭
５８−４８７３６号）を行った。本発明者らは、この出
願において開示された芳香族ポリエステルアミドの実用
化に当って、その緒特性を更に改良するために、特に、
その緒特性値（特に、成形性）のバラツキを少なくする
ために、鋭意研究を行った結果、これら緒特性値及びそ
のバラツキが芳香族ポリエステルアミド自身の分子構造
及びその分子量によって影響を受けることを見出し、末
端が修飾され分子量が一定範囲に調整された新規な芳香
族ポリエステルアミドを創製すると共に、その製造方法
を確立し、本発明を完成するに到った。

〔発明の目的〕

本発明の目的は上記した従来の芳香族ポリエステルアミ
ド及びその製造方法の欠点の解消にあり、耐熱性、機械
的強度及び電気絶縁性等を損なうことな（、しかも成形
性に優れた芳香族ポリエステルアミド及びその製造方法
を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の芳香族ポリエステルアミドは、式（Ｔ）、（Ｉ
Ｉ）、（ｆｉｒ）及び（■）：で示される構造単位を含
み、各構造単位がエステル結合及び／又はアミド結合に
より連結され、かつ末端がアリールオキシ基を有し、０
．４〜１．０ｄｌ／ｇ　（シクロヘキサノン中、３０℃
で測定）の対数粘度を有するものである。

本発明の芳香族ポリエステルアミドにおけるアリールオ
キシ基としては、炭素原子数６〜３０、好ましくは炭素
原子数６〜２０を有する芳香族モノヒドロキシ化合物の
ヒドロキシ基の水素原子を除いた１価の基である。この
芳香族モノヒドロキシ化合物の具体例としては、フェノ
ール誘導体、ナフトール誘導体等が挙げられる。好まし
くは前記した式（Ｖ）で示される基が挙げられる。前記
した式（Ｖ）中、置換基Ｒ１〜Ｒ６について、炭素原子
数１〜４のアルキル基とはメチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｐ−ブチル
基であり、炭素原子数１〜４のアルコキシ基とはメトキ
シ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ
基、ｎ−ブトキシ基、ｐ−ブトキシ基等である。

本発明の芳香族ポリエステルアミドは平均重合度が６０
〜３００の範囲であり、好ましくは９０〜２５０の範囲
である。また、重量平均分子量は２Ｘ１０４〜１ｘ１０
５の範囲であり、好ましくは３×ｌθ　〜８Ｘ１０’の
範囲である。さらにまた、対数粘度が０．４〜１．０ｄ
ｌ／ｇの範囲であり、好ましくは０．５〜０．９ｄｌ　
／ｇの範囲である。対数粘度が０．４ｄｌ／ｇ未満の場
合には、ガラス転位温度が低下するとともに、機械的強
度も低下し、１．０ｄｌ／ｇを超える場合は、溶融粘度
が高すぎ成形性が不良となる傾向があるため、好ましく
ない。なお、本発明は使用する原料の組成及び製造方法
により、又、反応原料である化合物の反応性の相違によ
り、種々の構造を包含することが可能であり、例えば、
交互共重合体、ブロック共重合体、ランダム共重合体又
はこれら重合体の組合せ等が挙げられる。

本発明はその特定の構造に対応して、各種の溶剤に可溶
であり、軟化温度が向上し、４００℃以上の高い分解温
度を有する。また、他の樹脂との相溶性並びに各種充填
剤との混和性が優れ、成形加工が極めて容易であるとい
う特徴を有する。しかして、本発明はこのような性質を
活用してフェス化、溶液からのキャスティングによるフ
ィルム化、溶液または溶解物として押出成型、射出成型
、圧縮成型、繊維化、製紙化又はツート化等の加工を施
して、電気絶縁材料、電子部品成型材料、耐熱接着剤又
は塗料等の産業上幅広い用途を有するものである。

例えば、本発明の化合物の一つである次式の構造を有す
る芳香族ポリエステルアミド（実施例１で得た）は、 （式中、Ｙｌ、Ｙ２、Ｙ３及びＹ４は−〇−基又は−Ｎ
Ｈ−基を表わし、ＹｌとＹ２は及び／又はＹ３とＹ４が
同時に−ＮＨ−基であることはなく、ｎは約１３０であ
る。） 重量平均分子量が４．８Ｘ　１０”　（平均重合度　約
１３０）であり、ガラス転位温度が２２１℃、熱天秤に
より測定した５％重重量減湯温が４３５℃であった。ま
た、対数粘度は０．６３ｄｌ／ｇであった。

ついで、得られた重合物を加圧成形機により、２８０℃
、２００ｋｇ／ｃｄに圧縮成形して試作板を得た。この
試作板は、そり、歪み、フィッシュアイ、色むら等の異
常のない良好な成形物であった。

本発明の芳香族ポリエステルアミドの製造方法は、 式（１）、（Ｉｆ）、（ＩＩＩ）及び（■）：で示され
る構造単位を含み、各構造単位がエステル結合及び／又
はアミド結合により連結され、かつ末端がアリールオキ
シ基を有し、０．４〜１．Ｏｄｔ／ｇ　（シクロヘキサ
ノン中、３０℃で測定）の対数粘度を有する芳香族ポリ
エステルアミドの製造方法であって、 テレフタル酸ジクロリド及び／又はイソフタル酸ジクロ
リドと、２．２−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン及び２．２−　（４”−ヒドロキシ−４″−アミ
ノジフェニル）プロパンとを分子量調節剤である芳香族
モノヒドロキシ化合物と共に重縮合させることを特徴と
するものである。

本発明に使用される分子量調節剤は２．２−ビス（４’
−ヒドロキシフェニル）プロパンと同程度の反応性を有
する化合物であれば格別限定されない。

この分子量調節剤として好ましくは芳香族モノヒドロキ
シ化合物であり、例えばフェノール、ｏ　−クレゾール
、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２．３−キシレノ
ール、２，４−キシレノール、２．５−キシレノール、
２．６−キシレノール、３．４−キシレノール、３．５
−キシレノール、２，３．５−　）リメチルフェノール
、２，３．６−　）リメチルフェノ〜ル、２．４．６−
　）リメチルフェノール、０−メトキシフェノール、ｍ
−メトキシフェノール、ｐ−メトキシフェノール、０−
フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノール、ｐ−フ
ェニルフェノール、ｐ−ベンジルフェノール、２−フェ
ニルフェノール−２−（４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン等カ挙げられる。

この分子量調節剤の使用量は、目的とする芳香族ポリエ
ステルアミドの所望の分子量に応じて異なるが、テレフ
タル酸ジクロリド及び／又はイソフタル酸ジクロリドの
合計した当量に対し、通常、０．２〜３当量％の範囲で
あり、好ましくは０．４〜２．５当量％の範囲である。

この０．２当量％未満の場合は、重合体の分子量が大き
くなりすぎ、３当量％を超える場合には分子量が小さく
なりすぎるため望ましくない。

本発明の芳香族ポリエステルアミドは重縮合反応によっ
て行われるものであり、通常、溶液重合法又は界面重合
法を適用して行われる。

まず、溶液重合法においては、原料及び分子量関節剤を
非反応性有機溶剤中、酸受容剤の存在下に重合反応を進
める。原料及び分子量調節剤の使用量は、例えば原料Ａ
の合計当量に対し、原料Ｂ及び分子量調節剤の合計当量
百分率が、通常、９９〜１０１％の範囲であり、好まし
くは化学量論量である。非反応有機溶剤は芳香族ポリエ
ステルアミドを溶解するものであれば格別限定されず、
この具体例としては、テトラヒドロフラン、１，４−ジ
オキサン、塩化メチレン、クロロホルム、テトラクロロ
エチレン等が挙げられる。酸受容剤の具体例としては、
トリエチルアミン、トリーｎ−プロピルアミン、トリー
ｎ−ブチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ピリジン
、ピコリン等の第３級アミンが挙げられる。

原料、分子量調節剤及び酸受容剤を使用して、反応系を
形成する順序及び方法は格別限定されない。この具体例
としては、原料Ｂ、分子量調節剤及び酸受容剤から成る
溶液に原料Ａの溶液を徐々に添加する方法、又は原料Ａ
の溶液に原料Ｂ、分子量調節剤及び酸受容剤から成る溶
液を添加する方法等が挙げられる。

非反応性有機溶剤中の原料及び分子量調節剤の濃度は、
合計量で、通常、２〜２５重量％の範囲、好ましくは５
〜２０重量％の範囲である。酸受容剤の使用量は、通常
、原料Ａの合計当量に対し、１００〜１１０当量％の範
囲、好ましくは生成する酸に対して化学Ｎ論量もしくは
それ以上である。

反応温度は、通常、０〜３０℃の範囲、好ましくは１０
〜２５℃の範囲であり、反応時間は、通常、１〜２０時
間の範囲、好ましくは２〜１０時間である。

つぎに、界面重合法においては、原料Ａ及び非反応性有
機溶剤の溶液と、原料Ｂ及び分子量調節剤のアルカリ水
溶液とを混合して重合反応を進める。

原料及び分子量調節剤の使用量は、原料Ａの合計当量に
対して原料Ｂおよび分子量調節剤の合計当量百分率が、
通常、９９〜１０５当量％の範囲、好ましくは化学量論
量である。有機溶剤は芳香族ポリエステルアミドの溶解
力が優れ、かつ水と混和し難いものであり、この具体例
としては、塩化メチレン、クロロホルム、テトラクロロ
エチレン、シクロヘキサノン等が挙げられる。アルカリ
は、通常、アルカリ金属の水酸化物であり、この具体例
としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム等が挙げられる。

原料及び分子量調節剤を使用して、反応系を形成する順
序及び方法は格別限定されない。この具体例としては、
原料Ｂおよび分子量調節剤を熔解したアルカリ水溶液に
、原料Ａを溶解せしめた有機溶剤溶液を、激しく攪拌下
、一度に添加・混和して反応せしめる方法等があげられ
る。

有機溶剤中の原料Ａの濃度は、通常、２〜２５重量％の
範囲、好ましくは５〜２０重量％の範囲である。アルカ
リ水溶液中の原料Ｂ及び分子量調節剤の濃度は、通常、
２〜２５重量％の範囲、好ましくは５〜２０重量％の範
囲である。アルカリの使用量は、通常、原料Ａの合計当
量に対し１００〜１１０当量％の範囲、好ましくは生成
する酸に対して化学量論量もしくはそれ以上である。

反応温度は、通常、０〜３０℃の範囲、好ましくは１０
〜２０℃の範囲であり、反応時間は、通常、０．１〜２
時間の範囲、好ましくは１時間前後である。

なお、界面重合法においては、重合反応を円滑に進行さ
せるため、必要に応じて分散剤を使用してもよい。この
分散剤の具体例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、セチルトリメチ
ルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリド
、トリメチルベンジルアンモニウムクロリド等が挙げら
れる。

前記した溶液重合反応及び界面重合反応の後処理は、公
知の方法を適用して、生成した芳香族ポリエステルアミ
ドを単離すればよい。この方法の具体例としては、反応
混合物もしくは反応溶液を、メタノール、エタトル、ト
ルエン及びアセトン等の芳香族ポリエステルアミドの非
溶剤中に注ぎポリマーを沈澱せしめる方法等が挙げられ
る。

本発明の製造方法において、溶液重合法と界面重合法を
比較した場合、溶液重合法は反応時間は長いが反応の再
現性において優れ、即ち、予定した任意の分子量を有す
る芳香族ポリエステルアミドを再現性良く製造するとい
う点において優れている。しかし、界面重合法を採用し
た場合も、重合反応の再現性には劣るものの分子量調節
剤を使用する効果は良好であり、望まれる分子量の芳香
族ポリエステルアミドを得ることができる。

本発明の製造方法に係る芳香族ポリエステルアミドは、
対数粘度が０．４〜１．０ｄｌ／ｇの範囲、好ましくは
０．５〜０．９　ｄｌ／ｇの範囲のものである。

なお、この対数粘度はポリマーの濃度０．５　ｇ／ｄｉ
のシクロヘキサノン溶液の３０℃における粘度をウベロ
ーデ型粘度針を使用して測定したものであって、対数粘
度は次式でめた。

（式中、ポリマー濃度の単位はｇ／ｄｌである）本発明
の製造方法に係る芳香族ポリエステルアミドは、耐熱性
等の緒特性がｉれているため、高性能エンジニアリング
・プラスチックス等の様々な用途に応用され得る。また
、この成形品は粉末、チップもしくはペレット状のもの
に、圧縮成形、溶融押出し成形、トランスファー成形、
射出成形等の各種の方法を適用して作成され得る。

圧縮成形法では、ポリマーの溶融点以下、ガラス転位点
以上の温度で成形することが望ましく、通常、その温度
は２００〜３００℃で実施するのが有利である。溶融押
出し法、トランスファー成形法又は射出成形法などでは
、溶融ポリマーの流れ性と熱分解を考慮して、通常、２
６０〜３６０℃の温度で実施するのが有利である。

本発明の製造方法に係る芳香族ポリエステルアミドは（
一種のポリマーや無機質の充填剤や繊維などを混合し、
その成形性、耐熱性、機械的強度等の性質を改良するこ
ともできる。更に、成形物の耐熱性、耐光性、耐酸化性
、耐候性などを改良するために安定剤として紫外線吸収
剤、例えば、０−オキシベンゾフェノン誘導体、サリチ
ル酸エステル、ベンゾトリアゾール誘導体等、あるいは
酸化防止剤、例えばフェノール誘導体、ホスファイト系
化合物等、を添加することもできる。また、ポリマーの
成形加工性や機械的特性を改良する目的で可塑剤あるい
は溶融粘度調節剤、例えば、フタル酸エステル、リン酸
エステル等、を添加することもできる。更に、難燃性や
消炎性を付与するために酸化アンチモンあるいはホスフ
ェート化合物などを配合する′こともできる。

〔発明の効果〕

以上に詳述した通り、本発明の芳香族ポリエステルアミ
ドは高い耐熱性、高い機械的強度及び良好な電気絶縁性
等を保持し、しかも成形性が優れているため、その耐熱
性樹脂としての工業的価値は極めて大である。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例及び比較例を掲げ、更に詳細に説
明する。なお、実施例及び比較例中、「部」はすべて「
重量部」を示す。重合反応は全て窒素雰囲気下で行った
。また、ガラス転位温度は示差走査熱量分析（ＤＳＣ）
により測定し、曲げ強度及び曲げ弾性率はＡＳＴＭ　Ｄ
−７９０の測定法に従った。

裏ｌ輿１ ２．２−ビス（４°−ヒドロキシフェニル）プロパン１
１４．８部、２，２−ビス（４゛−ヒドロキシ−４″−
アミノジフェニル）プロパン１１０．２部及びｐ−ヒド
ロキシジフェニル４．７１部にテトラヒドロフラン１２
００部とトリエチルアミン２１４部を加えて溶解した。

この溶液を２０〜２５℃に保ちつつ攪拌しながら、テレ
フタル酸ジクロリド１０１．５部とイソフタル酸ジクロ
リド１０１．９部をテトラヒドロフラン５００部に溶解
した溶液を１５分間にわたって徐々に加え、その後２０
〜２５℃にて８時間反応を行わせた。

反応終了後、反応混合物をメタノール２００００部中に
投入してポリマーを析出せしめ、ポリマーを単離した。

このポリマーを再度テトラヒドロフラン２３００部に溶
解し、メタノール２００００部中に投入して再沈澱し、
ポリマーを精製した。得られた芳香族ポリエステルアミ
ドの収量は３４６部（収率９６％）であった。

得られた芳香族ポリエステルアミドの対数粘度は０．６
３ｄｌ／ｇであった。本実施例では、ｐ−ヒドロキシジ
フェニルの添加量は、ポリマーの対数粘度が０．６５ｄ
ｌ／ｇとなるように予定し使用したものである。このポ
リマーを加圧成形機により、温度２８０℃、圧力２００
ｋｇ／ｃｄにて圧縮成形し直径１００Ｎ、厚さ０．５〜
６ｆｉの板を試作した。得られた試作板は淡黄色透明で
、異状形態の成形物はできず、機械的にも強靭なもので
あった。

裏見但１ニエ 分子量調節剤としてフェノール、ｍ−クレゾール、ｐ−
ヒドロキシジフェニル、ｐ−ベンジルフェノールを使用
して、実施例１と同様にして芳香族ポリエステルアミド
を製造した。反応条件、ポリマー収率及び対数粘度を表
１に示す。

比較例１ 分子量調節剤の芳香族モノヒドロキシ化合物を使用しな
い以外は実施例１と同様にして重合を行った。［１チ、
２．２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン５
７．５３部、２．２−ビス（４゛−ヒドロキシ−４″−
アミノジフェニル）プロパン５６．３７ｇ、テレフタル
酸ジクロリド５０．４５部及びイソフタル酸ジクロリド
５１．０６部をテトラヒドロフラン１１００部中でトリ
エチルアミン１０５部の存在下に反応せしめ芳香族ポリ
エステルアミド１７４部（収率９７％）を得た。

得られた芳香族ポリエステルアミドの対数粘度は１．２
９ｄ　ｌ　／　ｇであった。このポリマーを実施例１と
同じ条件で圧縮成形したところ、厚さの薄い（０，５〜
３鶴）試作板の形状は比較的良好であったが、厚さの厚
い（４〜６寵）試作板はそりが生じた。

此ｆｌ（連１ 分子量関節剤としてｐ−ヒドロキシジフェニルを多く使
用する以外は、実施例１と同様にして重合を行った。即
ち、２．２−ビス（４゛−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン５７．４１部、２．２−ビス（４”−ヒドロキシ−４
′−アミノジフェニル）プロパン５４．３２部、ｐ−ヒ
ドロキシジフェニル３．５８部、テレフタル酸ジクロリ
ド５０．７５部及びイソフタル酸ジクロリド５０．９６
部をテトラヒドロフラン８５０部中でトリエチルアミン
１０６部の存在下に反応せしめ芳香族ポリエステルアミ
ド１７５部（収率９７％）ヲ得た。

得られた芳香族ポリエステルアミドの対数粘度は０．３
８ｄｌ／ｇであった。このポリマーを温度２５０℃、圧
力１００ｋｇ／−にて圧縮成形し実施例１と同様な板を
試作したが機械的強度は脆かった。

なお、実施例１〜６および比較例１および２で得られた
芳香族ポリエステルアミドのガラス転位温度、成形物の
曲げ強度および曲げ弾性率、成形物の外観を表２に示す
。

宴】Ｉ」１ 実施例１で得た芳香族ポリエステルアミドの溶融粘度を
ＫｏＫａ式フローテスターで測定したところ、３２０℃
、圧力１００に、／ｃｓｌの条件下で５．２　Ｘ　１０
　ｐ　ｏ　ｓ　ｓ　ｅで良好な流れ性を示した。

これに対し、比較例１の芳香族ポリエステルアミドでは
、溶融粘度が５Ｘ１０５ｐｏｉｓｅ以上に達し、流れ性
に乏しかった。また、比較例２の芳香族ポリエステルア
ミドは、溶融粘度が３．６×ＩＱ　ｐｏｉｓｅと小さく
流れ性にすぐれていたが、溶融粘度押出成形物は、機械
的強度が脆かった。

上１４例」− 分子量調節剤を使用すると、２．２−ビス（４゛−ヒド
ロキシフエニル）プロパン及び２．２−（４゛　−ヒド
ロキシ−４″−アミノジフェニル）プロパンの合計のモ
ル数と、テレフタル酸ジクロリド及びイソフタル酸ジク
ロリドの合計のモル数との比を０．９８　？　１．００
とする以外は実施例１と同様にて重合を行ない、対数粘
度０．５１ｄｌ／ｇの芳香族ポリエステルアミド（収率
；９３％）を得た。

裏胤斑ｌ 比較例１及び比較例３で得た芳香族ポリエステルアミド
を各々１，４−ジオキサンに溶解し、キャスティング法
により３０μ厚のフィルムを作成した。これら２様のフ
ィルムを２１０℃、空気中で１２０時間加熱したのち、
各々の芳香族ポリエステルアミドの対数粘度を測定した
。実施例１の芳香族ポリエステルアミドのフィルムでは
０．６１ｄｌ／ｇで、対数粘度の保持率は９７％で、分
子量の変化はわずかであった。これに対し、比較例３の
芳香族ポリエステルアミドのフィルムでは０．４２ｄｌ
、／ｇで、対数粘度の保持率は８２％で分子量の低下が
みられた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １６式（１）、　（ＩＩ）、　（ＩＩＩ）、　（ＴＶ）
   　：で示される構造単位を含み、各構造単位がエステル
   結合及び／又はアミド結合により連結され、かつ末端が
   アリールオキシ基を有し、０．４〜１．０ｄｌ／ｇ　（
   シクロヘキサノン中、３０℃で測定）の対数粘度を有す
   る芳香族ポリエステルアミド。 ２、アリールオキシ基が、式〔■〕　：（式中、Ｒ１−
   Ｒ６は、それぞれ、同一であっても異なっていてもよく
   、水素原子、フェニル基、炭素原子数１〜４・のアルキ
   ル基又は炭素原子数１〜４のアルコキシ基を表わし、Ｘ
   は直接結合、メチレン基又は２，２−プロピレン基を表
   わし、ｎはＯ又は１である） で示される基である特許請求の範囲第１項に記載の芳香
   族ポリエステルアミド。 ３、式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）及び（■）：０　
   ０ １１１１ で示される構造単位を含み、各構造単位がエステル結合
   及び／又はアミド結合により連結され、かつ末端がアリ
   ールオキシ基を有し、０．４〜１．０ｄｌ／ｇ　（シク
   ロヘキサノン中、３０℃で測定）の対数粘度を有する芳
   香族ポリエステルアミドの製造方法であって、 テレフタル酸ジクロリド及び／又はイソフタル酸ジクロ
   リドと、２．２−ビス（４”　−ヒドロキシフェニル）
   プロパン及び２．２−　（４’　−ヒドロキシ−４″−
   アミノジフェニル）プロパンとを分子量調節剤である芳
   香族モノヒドロキシ化合物と共に重縮合させることを特
   徴とする芳香族ポリエステルアミドの製造方法。 ４、アリールオキシ基が、式〔Ｖ〕　：（式中、Ｒ１−
   Ｒ６は、それぞれ、同一であっても異なっていてもよく
   、水素原子、フェニル基、炭素原子数１〜４のアルキル
   基又は炭素原子数１〜４のアルコキシ基を表わし、Ｘは
   直接結合、メチレン基又は２．２−プロピレン基を表わ
   し、ｎは０又は１である） で示される基である特許請求の範囲第３項記載の製造方
   法。