JPS60206613A - 熱可塑性樹脂射出成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、空気その他の流体を加熱させた所謂加熱流
体を用いてランナ一部およびゲートを加熱するようにし
た熱可塑性樹脂射出成形方法およびその装置に関する。

〔従来技術〕

この釉の熱可塑性樹脂成形方法および装置では、従来、
一般に電熱線を用いてランナ一部およびゲートを加熱し
ているのが現状である。

所謂、ホットランナ−として知られるランナ一部の加熱
機構は、内部にヒータを設け、外部に導出される導線に
より所望の″覗縣から電流の供給を受けて必要な温度に
発熱させた構成を価えている、。

このようなヒータ型の加熱機構は、導線で所望個処の電
源と接続できるので、きわめて能率的な温度制御が可能
となるが断線とか絶縁性とかという電気的構成なるが故
の理由に基づく不都合を回避できない。

また、ヒータが熱源であるため、ゲートなどの狭少な個
処への配線が困難であるという問題点があった。

〔発明の概要〕

この発明は叙」二の点に着目して成されたもので。

従来のヒータ加熱手段を流体加熱手段と変更することに
よシヒータ断線とか絶縁性などの不都合を解消し、こと
にゲートなどの狭少な個処への熱供給を自由に行えるよ
うにした熱可塑性・引揃射出成形方法および装置を提供
することにある。

また、この発明は、ゲートに位置する少量の熱可塑性樹
脂の局部的な加熱溶融と冷却固化という流体加熱手段に
基づく二操作所謂ゲートの開閉操作をきわめて有効に行
わせることにより高精密ランナーレス射出成形作用を行
えるようにした熱可塑性樹脂射出成形方法およびその装
置を提供することにある。

〔実施例〕

つぎに、この発明の二実施例を図面と共に説明する。

各図において、１．２はキャビティ３を形成できる一対
の金型、４は前記キャビティ３に通ずるゲート、５はこ
のゲート４と連通ずるランナ一部、６はこのランナ一部
５を加熱する加熱機構を示し、加熱流体の流入部７およ
び流出部８がそれぞれ配設しである。そして前記流入部
７は、ランナ一部５を加熱するためのものと、ゲート４
を局部的に加熱するためのものと二種順設けである。９
はランナ一部５に熱可塑性樹脂を溶融状態の下に分割し
て移送できるマニホールドランナー、１０はこのマニホ
ールドランナー９のマニホールド、１１は加熱流体を得
るための加熱源を示し、ヒータは勿論のこと、ガス、石
油など好みの燃料を用いかつファン、ポンプなどのコン
プレッサ源１２を備え、空気、不活性ガスなどの気体ま
たは水などの　１液体を用いることができる。１３．１
４は、前記加熱機構６の加熱流体の流入部７および流出
部８と加熱源１１とを連結する加熱流体の往管および復
管、１５は冷却流体を得るための冷却源を示し、空気、
水などの好みの流体を加圧移送できるコンプレッサ源１
６を備える。１７は前記冷却源１５と前記流入管７の他
方すなわちゲート４に達する側の往管１３と途中接続さ
れる冷却管、１８はｒｔ、ｇ度コントロール用流体マニ
ホールドを示し、前記加熱源１１の往管１３側に介装さ
せである。１９゜２０は往管１３および冷却管１７に介
装させた電磁制御弁を示す。２１はランナ一部５内の所
望個処に配設される温度センサで、ランナー加熱温度を
検出できるようになっている。

ところで、第１図および第２１ン１に示す実施例にあっ
ては、所謂砲弾型形状を備えた加熱機構６がランナ一部
５内に縦裂させてあり、尖鋭ｙｉＭ　６　ａがゲート４
に臨まれ、この尖鋭端６ａの内部に穿った凹処内に加熱
機構６の流路ｑを縦通して達する加熱ｔＡｆ、体の一方
の流入部７が臨まれてこの流入部７より吐出される加熱
流体によりゲート４における少量の冷却固化樹脂を有効
に加熱して溶融させ、所謂ゲート４を開くことができる
。反対に、冷却流体が流入部７より吐出されるとゲート
４は局部的に冷却され直ちに固化してゲート４を閉じる
こととなる。

なお、この砲弾型形状を備えた加熱機構６の内部には、
前記加熱流体および冷却流体の端部が独立して設けられ
開口基端のキャップ２２を同着すると共に必要に応じて
内部には蓄熱性の高い材料を充填させることも可能であ
る。

また、この実施例ではマニホールドランナー９を常時加
熱するためにマニホールド１０には前記加熱源１１と温
度コントロール用流体マニホールド１８とを結ぶ循環用
管路２３を形成しである。

なお、往管１３には、温度コントロール用流体マニホー
ルド１８に向う管路に分割した側管１３ａを設けてあり
、この側管１３ａの端部な加熱流体の一方の流入部７と
して形成するものである。

斜上の構成に基づいて、作用を説明する。

加熱源１１では、必要な温度に加熱された加熱流体は、
電磁制御弁１９の開放によシその一部は往管１３を通っ
て加熱機構６の尖鋭端６ａの内側に達し加熱流体の流入
部７から吐出して尖鋭端６ａを十分加熱する。したがっ
て、ゲート４に位置する冷却固化した樹脂は、急速に加
熱溶融して所謂ゲート４を開くこととなる。

他方、加熱流体は、温度コントロール用流体マニホール
ド１８で温度制御された後、側管１３ａおよび循環用管
路２３を経て、加熱機構６およびマニホールド１０をそ
れぞれ加熱する。したがって、マニホールドランナー９
およびランナ一部５は十分加熱されて熱可塑性樹脂は溶
融可塑化状態を保つことができる。

加熱機ｆ１な６内に流入した加熱流体は、内部から該機
構６を十分加熱し、さらに外周環状に形成されるランナ
一部５を有効に加熱できるものである。

そして加熱機構６内を通って熱交換された加熱流体は流
出部８より復管１４内に入って再び加熱源１１に達する
ものである。

以北の加熱流体の働きによりゲート４の樹脂、ランナ一
部５内の樹脂などは溶融状態を呈するので必要な射出成
形を行わせてキャビティ３内に樹脂を注入させることが
できる。

つぎに、前記射出成形操作に関連させて電磁制御弁１９
を閉じ、他の電磁制御弁２０を開けば。

冷却源１５から供給される冷却流体が、往管１３を通っ
て加熱機構６の尖鋭端に臨まれる流入部７に達し、この
流入部７よシ尖釧端内側に向って吐出されるので、急速
に冷却され、従ってゲート４近くの溶融樹脂は瞬間に冷
却固化し、所謂ゲート４を閉じることができるものであ
る。

この状態で金型１，２を開いてキャビティ３で成形され
た成形品を取り出すことができるものである。

この−達の成形操作の過程で、加熱機構６のランナ一部
５を加熱するための加熱流体は、電磁制御弁１９．２０
に同等関係なく必要な温度を保って加熱機構６に供給で
きると共にマニホールド１０に対しても循環用管路２３
を介して有効１円滑に供給できるので、ランナ一部５の
樹脂は勿論のことマニホールドランナー９の樹脂も射出
成形可能の溶融可塑化状態に保持できるものである。

なお、加熱流体による加熱機構６への加熱操作が所望の
設定温度以上に上昇する不都合を生ずる虞れがある場合
には、温度センサ２１により鋭敏に検知して加熱流体の
移送を停止するか温度降下を行わせてその不都合を回避
できるものである。

１述の電磁制御弁１９．２０の開閉と、射出操作とを関
連させて連続したランナーレス射出成形操作を行わせる
ことができる。

つぎに、第３図および第４図の実施例について説明する
。

この実施例は、ランナ一部５およびゲート４が、中心軸
上に形成される形態の加熱機構６を用いた場合を示す。

すなわち、中心軸に沿ってランナ一部５およびゲート４
を形成した砲弾型の管体２４を配設し、この管体２４の
外周に加熱流体の流路ｑが形成されて前記実Ｍａ例と同
様の加熱流体の流通構成を備えると共にさらにこの外周
に断熱材料２５を介して外筒体２６によシ全体を被栓し
て加熱機構６を得ることができる。なお、前記外筒体２
６は先端を突出させてゲート４の外周を狭少部２７とす
るものである。

また、前記実施例ではマニホールド１０を加熱するため
の管路を、独立した循環用管路２３として形成しである
が、この実施例では加熱機構６に連結される加熱流体の
往管１３．復管１４の一部をマニホールド１０内に形成
して往管１３．復管１４が、加熱機構６のみならずマニ
ホールド１０も加熱するように構成したものである。

この実施例においても、前記実施例と同様１ｃ加熱源１
１．電磁制御弁１９，２０．冷却源１５などの射出操作
に関連させた作動によってゲート４を開閉させて高精度
の成形操作を行わせることができる。

以と、この発明について二実施例を説明したが、ことに
、ゲート４に臨まれる加熱流体の流入部７の構成および
核部７より冷却流体を吐出できる冷却源１５などゲート
４の近くの比較的少量の樹脂を局部的に加熱したシ冷却
したシしてゲート４を開閉する制御手段は、これを省略
して実施できることは勿論である。

また、加熱機構６は、上述の構成に限るものでなく、外
部より加熱流体を有効に導入できて、ランナ一部を有効
に加熱できる構成であれば、いかなる構成でも良い。

〔効果〕

この発明は叙とのようにランナ一部およびゲートの樹脂
を加熱するための手段に加熱流体を用い、この加熱流体
を供給して必要な臨席条件の下に溶融可塑化させるよう
にしたものであるから、従来のヒータと異なり隅々まで
熱の供給伝達が可能となると共に大型成形は勿論のこと
特に小型成形が可能となり、さらに流体であるため循環
利用ができて熱の損失を少くしてエネルギーコストを安
くできる利点がある。

さらに、この発明によれば、電気を用いていないので断
線、ショートなどの不都合や絶縁性の問題がなく、加熱
源には、ヒータの外、ガス、石油など好みの燃料を用い
ることができるものであって、熱効率、安全性などに優
れていることと相俟って幾多の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る熱可塑性樹脂成形装置の一実
施例を示す要部の断面説明図、第２図は、同温要部の拡
大断面図、第３図は他側を示す要部の断面説明図、第４
図は同上要部の断面図である。 ３・・・・・・・・・ヤヤビティ ４・・・・・・・・・ゲート ５・・・・・・・ランナ一部 ６・・・・・・・加熱機構 ７・・・・・・・・・加熱流体の流入部８・・・・・・
・・加熱流体の流出部 １１・・・・・・加熱源 １３・・・・・・往管 １４・・・・・・復管 １５・・・・・冷却源 １９．２０・・・・・・電磁制御弁 ｑ・・・・・・・・・流路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　射出成形操作により熱可塑性樹脂をランナ一部
   よりゲートを経てキャピテイ内に射出させて所望の成形
   品を得るようにした熱可塑性樹脂射出成形方法において
   、ランナ一部およびゲートの樹脂を加熱がも体を用いて
   加熱するようにした熱可塑性樹脂射出成形方法。 （２）一対の金型で形成されるキャビティ、このキャビ
   ティに通ずるゲート、このゲートと連通ずるランナ一部
   、このランナ一部の溶融樹脂をゲートを介してキャビテ
   ィ内に射出充填させるための射出機構をそれぞれ備え、
   かつ、ｈｊｊ記ランう一部には加熱流体を流通してラン
   ナ一部およびキャビティの熱可塑性樹脂を加熱可塑化で
   きる加熱機構を設けて成る熱ｂ」塑性樹脂射出成形装置
   。 （３）加熱機構は、先端を尖鋭とした砲弾型形状を備え
   、ランナ一部を外周環状に形成して成る特許請求の範囲
   第２項記載の熱可塑性樹脂射出成形装置。 １４）　加熱機構は、ゲートとランナ一部とを中心軸上
   に設けて円筒状に形成して成る特許請求の範囲第２項記
   載の熱可塑性樹脂射出成形装置。