JPS60206304A - パラボラアンテナリフレクタ−の製造方法 - Google Patents
パラボラアンテナリフレクタ−の製造方法Info
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- JPS60206304A JPS60206304A JP6446184A JP6446184A JPS60206304A JP S60206304 A JPS60206304 A JP S60206304A JP 6446184 A JP6446184 A JP 6446184A JP 6446184 A JP6446184 A JP 6446184A JP S60206304 A JPS60206304 A JP S60206304A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
- H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパラボラアンテナリフレクタ−の製造方法に関
するものである。
するものである。
バラホラアンテナリフレクタ−は従来、アルミニウムの
ような金属板をプレス加工又はしぼり加工して成形する
方法によって製造されるのが一般的であった。また最近
、一般家庭においても使用される通信衛生からの電波受
信用などの小型アンテナとして凹面に電磁波反射層を設
けたFRP!14!jパラボラアンテナリフレクタ−が
開発され徐々に実用化されつつある。現在のところ、こ
のFRP製パラボラアンテナリフレクタ−の製法として
は、シートモールディングコンパウド(SMC)に加工
された不飽和ポリエステル成形材ネ1を電磁波反射ガラ
ス繊維と一体にプレス成形する方法がよ〈実施されてい
る。また例えば、特開昭58−184807号公報に示
されるごと< SMCに電磁波反射面を構成する導電性
材料を組み合わせた後加熱加圧して成形する製法による
か、特開昭55−117303号公i[こ示されるごと
く成形されたSMCの凹面上にアルミニウム等を真空蒸
着するか、以前からよく知られたごとくニッケル等をメ
ッキするか、特開昭58−33302号公報、特開昭5
8−127408号公報に示されるごとくアルミニウム
板を貼り合わせる製法によるか、特開昭58−17oi
o3q公報、特開昭59−8407号公報Gこ示される
ごとく合成樹脂板間に金属板をはさんで加圧成形する製
法によるか、特開昭58−79303号公報、特開昭5
8 209202’号公(弔に示されるごとく導電性フ
ィラー又は導電性繊維を合成樹脂中に充填した後成形す
る製法によるか等の何れかの方法によって製造する方法
が工夫されている。しかしこのような方法によってはそ
の製造り程が複雑化し、大量生産にあたっては生産性、
作業性等の点について難点がある他、古くからあるメ・
ツギ法等は高価につき繁用のパラボラアンテナとしては
利点を有しているとは言いゲVいのである。
ような金属板をプレス加工又はしぼり加工して成形する
方法によって製造されるのが一般的であった。また最近
、一般家庭においても使用される通信衛生からの電波受
信用などの小型アンテナとして凹面に電磁波反射層を設
けたFRP!14!jパラボラアンテナリフレクタ−が
開発され徐々に実用化されつつある。現在のところ、こ
のFRP製パラボラアンテナリフレクタ−の製法として
は、シートモールディングコンパウド(SMC)に加工
された不飽和ポリエステル成形材ネ1を電磁波反射ガラ
ス繊維と一体にプレス成形する方法がよ〈実施されてい
る。また例えば、特開昭58−184807号公報に示
されるごと< SMCに電磁波反射面を構成する導電性
材料を組み合わせた後加熱加圧して成形する製法による
か、特開昭55−117303号公i[こ示されるごと
く成形されたSMCの凹面上にアルミニウム等を真空蒸
着するか、以前からよく知られたごとくニッケル等をメ
ッキするか、特開昭58−33302号公報、特開昭5
8−127408号公報に示されるごとくアルミニウム
板を貼り合わせる製法によるか、特開昭58−17oi
o3q公報、特開昭59−8407号公報Gこ示される
ごとく合成樹脂板間に金属板をはさんで加圧成形する製
法によるか、特開昭58−79303号公報、特開昭5
8 209202’号公(弔に示されるごとく導電性フ
ィラー又は導電性繊維を合成樹脂中に充填した後成形す
る製法によるか等の何れかの方法によって製造する方法
が工夫されている。しかしこのような方法によってはそ
の製造り程が複雑化し、大量生産にあたっては生産性、
作業性等の点について難点がある他、古くからあるメ・
ツギ法等は高価につき繁用のパラボラアンテナとしては
利点を有しているとは言いゲVいのである。
本発明者らは上記のような従来の諸方法の欠点を除去す
べく、永年にわたり研究を続(Jてきた結果、今般遂に
本発明にかかる製造方法を完成するに至ったものである
。即ち本発明者らは」−記の従来の技術分野とは全く異
なる転写法によるプラスチックス成形物の絵(;Jの技
術とい・う冑意吉する方法を応用することに、Lっで、
パラボラアンテナリフレクタ−を経済的に、簡j11に
!II!!造し)ることに成功し、本発明を完成するに
至ったものである。
べく、永年にわたり研究を続(Jてきた結果、今般遂に
本発明にかかる製造方法を完成するに至ったものである
。即ち本発明者らは」−記の従来の技術分野とは全く異
なる転写法によるプラスチックス成形物の絵(;Jの技
術とい・う冑意吉する方法を応用することに、Lっで、
パラボラアンテナリフレクタ−を経済的に、簡j11に
!II!!造し)ることに成功し、本発明を完成するに
至ったものである。
即ち本発明者らは熟成形可能なベースフィルム−にに電
磁波反射材料層を一構成層として含む層状の樹脂複合体
を形成−uしめてなる転写フィルムを樹脂射出成形用金
型の成形面に載置した後機械的に成形面の形状とほぼ同
形状に変形せしめ射出成形用金型を閉して金型内に射出
成形用樹脂もしくは発泡成形用樹脂を充填し電磁波反射
材料層を成形品の凹面−ヒに形成する場合にし才品質の
すぐれたパラボラアンテナリフレクタ−を容易に且つ大
量に製造し得ることを見い出したのである。
磁波反射材料層を一構成層として含む層状の樹脂複合体
を形成−uしめてなる転写フィルムを樹脂射出成形用金
型の成形面に載置した後機械的に成形面の形状とほぼ同
形状に変形せしめ射出成形用金型を閉して金型内に射出
成形用樹脂もしくは発泡成形用樹脂を充填し電磁波反射
材料層を成形品の凹面−ヒに形成する場合にし才品質の
すぐれたパラボラアンテナリフレクタ−を容易に且つ大
量に製造し得ることを見い出したのである。
さて、次に本発明について更に詳しく説明しよう。
まず本発明において使用する転写フィルムとは、例えば
ベースフィルム上に、電磁波反射材料層が形成されその
上又は下に特に好ましくはその両方面に層状の樹脂層が
形成されることによって樹脂複合体が形成された形にな
っている。
ベースフィルム上に、電磁波反射材料層が形成されその
上又は下に特に好ましくはその両方面に層状の樹脂層が
形成されることによって樹脂複合体が形成された形にな
っている。
ベースフィルムには熱成形可能なプラス千ソクスフィル
ムを用いる。例えばポリアミドフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、オレフィン共重合体フィルム、ポリメチルペンテ
ンフィルム、アクリル系共重合フィルム、メタアクリル
系共重合体フィルム、ポリイミドフィルム等の延伸性に
優れたフィルム状物又はシー!・状物が好適である。
ムを用いる。例えばポリアミドフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、オレフィン共重合体フィルム、ポリメチルペンテ
ンフィルム、アクリル系共重合フィルム、メタアクリル
系共重合体フィルム、ポリイミドフィルム等の延伸性に
優れたフィルム状物又はシー!・状物が好適である。
電磁波反射+A材料層アルミニウム、ニッケル、マグネ
シウム等の竿体金属もしくはこれらの合金の金属材料を
用いて真空蒸着法、スパッタリング法、化学沈着法、印
刷法或い&J塗装法等にて形成される。あるいは金属粉
末と樹脂バインダーとからなる導電性塗料や導電111
樹脂の被覆膜を作り電磁波反射材料層を形成させること
もできる。
シウム等の竿体金属もしくはこれらの合金の金属材料を
用いて真空蒸着法、スパッタリング法、化学沈着法、印
刷法或い&J塗装法等にて形成される。あるいは金属粉
末と樹脂バインダーとからなる導電性塗料や導電111
樹脂の被覆膜を作り電磁波反射材料層を形成させること
もできる。
樹脂層は、電磁波反射材料層の」二又は下、或いは両方
面に別の樹脂層が存在している構造を有する。樹脂複合
体の樹脂層を形成している樹脂とは、ポリオレフィン系
樹脂、ハ「Jケン含有ポリオレフィン系樹脂、低級脂肪
酸ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリビニルブ
チラール系樹脂、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂
、アリル系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、グアナ
ミン系樹脂、フェノール系樹脂、フルフラール系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエー
テル系樹脂、ポリエーテル・エステル系樹脂、ポリエー
テル・サルホン系樹脂、ポリへテロ環状化合物系樹脂、
繊維素系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、キレー
ト樹脂、導電性樹脂等である。これらの樹脂からなる樹
脂層は、要求される各種の機能を満たすために目的に応
じて適宜設けるものである。要求される機能とは個々の
場合により異なるが、例えばベースフィルムからの剥離
機能、電磁波反射材料層の保護機能、樹脂成形物への接
着機能、耐光性増強機能、耐候性向上機能、耐水性イ]
与機能、誘電性能変更機能、導電性機能、硬度改善機能
、印刷機能、美的機能等である。このうち剥1jll1
機能については、成形工程中においてベースフィルムを
剥離する必要がある場合は、その剥離を容易にするため
設けられる機能であるが、成形時にベースフィルムも成
形樹脂と一体になるよ・うに構成する場合は不要な機能
である。保護機能4;t ?1i磁波材料層を成形H5
の溶融樹脂の熱に対して保護したり、成形後の電磁波)
A籾層を保護する機能である。このように」−記の各機
能を有する樹脂層は、必要に応じ中層或いは複層として
形で電磁波材料層の上又は下に設けられる。
面に別の樹脂層が存在している構造を有する。樹脂複合
体の樹脂層を形成している樹脂とは、ポリオレフィン系
樹脂、ハ「Jケン含有ポリオレフィン系樹脂、低級脂肪
酸ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリビニルブ
チラール系樹脂、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂
、アリル系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、グアナ
ミン系樹脂、フェノール系樹脂、フルフラール系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエー
テル系樹脂、ポリエーテル・エステル系樹脂、ポリエー
テル・サルホン系樹脂、ポリへテロ環状化合物系樹脂、
繊維素系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、キレー
ト樹脂、導電性樹脂等である。これらの樹脂からなる樹
脂層は、要求される各種の機能を満たすために目的に応
じて適宜設けるものである。要求される機能とは個々の
場合により異なるが、例えばベースフィルムからの剥離
機能、電磁波反射材料層の保護機能、樹脂成形物への接
着機能、耐光性増強機能、耐候性向上機能、耐水性イ]
与機能、誘電性能変更機能、導電性機能、硬度改善機能
、印刷機能、美的機能等である。このうち剥1jll1
機能については、成形工程中においてベースフィルムを
剥離する必要がある場合は、その剥離を容易にするため
設けられる機能であるが、成形時にベースフィルムも成
形樹脂と一体になるよ・うに構成する場合は不要な機能
である。保護機能4;t ?1i磁波材料層を成形H5
の溶融樹脂の熱に対して保護したり、成形後の電磁波)
A籾層を保護する機能である。このように」−記の各機
能を有する樹脂層は、必要に応じ中層或いは複層として
形で電磁波材料層の上又は下に設けられる。
なお、転写フィルムの最外層に、成形用樹脂との接着性
をよくするために接着IJI!能を設けてもよい。
をよくするために接着IJI!能を設けてもよい。
次に、1−記の構成よりなる転写フィルムを樹脂射出成
形用金型の成形面にi!i置する。載置する金型は射出
型であっても、受&J型であってもよい。
形用金型の成形面にi!i置する。載置する金型は射出
型であっても、受&J型であってもよい。
さて次にこのように載置された転写フィルムに対面して
設置された弾性体を用いて、金型の成形面にほぼ接する
ように転写フィルムを機械的に成形面の形状とほぼ同形
状に押圧等により変形−uしめる。ここで用いる押圧面
形成弾性体としては耐熱性ゴム、シリコンゴム、フッ素
系ゴムでできた弾性ゴム状物、弾性スポンジ状物或いは
弾性バルーン系状物等からできている。転写フィルムを
押圧して変形せしめるに際しては加熱によって作業が容
易になり、また押圧反対面を減圧にすることもてきる。
設置された弾性体を用いて、金型の成形面にほぼ接する
ように転写フィルムを機械的に成形面の形状とほぼ同形
状に押圧等により変形−uしめる。ここで用いる押圧面
形成弾性体としては耐熱性ゴム、シリコンゴム、フッ素
系ゴムでできた弾性ゴム状物、弾性スポンジ状物或いは
弾性バルーン系状物等からできている。転写フィルムを
押圧して変形せしめるに際しては加熱によって作業が容
易になり、また押圧反対面を減圧にすることもてきる。
加熱は金型内部の動作中の温度で不十分な場合は弾性体
を加熱しておくか、或いは適当な手段を用いて転写フィ
ルムを加熱してもよい。
を加熱しておくか、或いは適当な手段を用いて転写フィ
ルムを加熱してもよい。
押圧動作は、機械的に或いは加圧気体もしくは加圧液体
によって達成される。
によって達成される。
変形作業が完成した後、弾性体は成形型中より隔離され
る。その際転写フィルムは熱成形されたような恰好にな
っているので、金型の成形面にはぼ接した状態を保たれ
移動することはない。
る。その際転写フィルムは熱成形されたような恰好にな
っているので、金型の成形面にはぼ接した状態を保たれ
移動することはない。
しかる後、射出成形用金型を閉じて金型内に射出成形用
樹脂もしくは発泡成形用樹脂を充填し、冷却、金型開放
、成形物欧りはすしを行うことにより所定のパラボラア
ンテナリフレクタ−の構造部分を成形する。以上の操作
によって樹脂の充填時において転写フィルムは成形物表
面に密着する。
樹脂もしくは発泡成形用樹脂を充填し、冷却、金型開放
、成形物欧りはすしを行うことにより所定のパラボラア
ンテナリフレクタ−の構造部分を成形する。以上の操作
によって樹脂の充填時において転写フィルムは成形物表
面に密着する。
勿論、成形完了後、必要に応じてベースシートを 暮剥
離してもよいし、もし:1.11離しない場合は不必要
な部分のベースシー1・を成形前、成形中又は成形後に
切断し除去することは当然である。このようにして成形
品の凹面上に美しい電磁波反射材1121層を形成させ
、性能の優れたパラボラアンテナリフレクタ−をflる
。パラボナアンテナには各種の形状のものがあるが、実
用−に必要であるとされる湾曲度は転写フィルムを用い
る」二記のような転写法によって転写フィルムの断割を
起こさずに充分に耐えられる範囲の程度のものであるこ
とが本発明者らの多くの実験から確かめられたのである
。
離してもよいし、もし:1.11離しない場合は不必要
な部分のベースシー1・を成形前、成形中又は成形後に
切断し除去することは当然である。このようにして成形
品の凹面上に美しい電磁波反射材1121層を形成させ
、性能の優れたパラボラアンテナリフレクタ−をflる
。パラボナアンテナには各種の形状のものがあるが、実
用−に必要であるとされる湾曲度は転写フィルムを用い
る」二記のような転写法によって転写フィルムの断割を
起こさずに充分に耐えられる範囲の程度のものであるこ
とが本発明者らの多くの実験から確かめられたのである
。
本発明の方法は、パラボラアンテナリフレクタ−の構造
基体部分を成形する工程と電磁波反射材料層を該構造基
体部分表面に形成する工程とが同一工程中で短時間で行
われるためパラボラアンテナリフレクタ−の生産性が非
密によく、その作業性も優秀である。更に凹面に形成さ
れた電磁波反射材料層は成形樹脂と一体化しているから
従来製品のごとく機械的に剥離させることは困難で耐久
性等の物性面でも優れ′ζいることが分かった。
基体部分を成形する工程と電磁波反射材料層を該構造基
体部分表面に形成する工程とが同一工程中で短時間で行
われるためパラボラアンテナリフレクタ−の生産性が非
密によく、その作業性も優秀である。更に凹面に形成さ
れた電磁波反射材料層は成形樹脂と一体化しているから
従来製品のごとく機械的に剥離させることは困難で耐久
性等の物性面でも優れ′ζいることが分かった。
従って、本発明は産業利用価値の極めて高いパラボラア
ンテナリフレクタ−の製造方法であると確信しているの
であるが、本発明の技術的内容を更に明確にするため代
表的な二、三の実施例について説明することにする。
ンテナリフレクタ−の製造方法であると確信しているの
であるが、本発明の技術的内容を更に明確にするため代
表的な二、三の実施例について説明することにする。
〈実施例1〉
先ず、ポリエステルフィルムよりなるベースフィ′ルム
上にメラミン樹脂系剥離層、アルミニウム真空蒸着層、
アクリル系樹脂接着剤層を順次積層した構成からなる転
写フィルムを、成形用金型の射出型の成形面に、該ベー
スフィルムが射出口の反対側になるように載置した。
上にメラミン樹脂系剥離層、アルミニウム真空蒸着層、
アクリル系樹脂接着剤層を順次積層した構成からなる転
写フィルムを、成形用金型の射出型の成形面に、該ベー
スフィルムが射出口の反対側になるように載置した。
次に、シリコンゴムスポンジからなる弾性高分子成形体
を用いて金型面にほぼ接するようになるまで転写フィル
ムを押圧により変形せしめた。
を用いて金型面にほぼ接するようになるまで転写フィル
ムを押圧により変形せしめた。
次いで、該弾性高分子成形体を移動させて金型を密閉し
常法に従ってポリスチレン樹脂を用いて射出成形を行い
、所定の冷却時間後に金型を開き成形物を取り出した。
常法に従ってポリスチレン樹脂を用いて射出成形を行い
、所定の冷却時間後に金型を開き成形物を取り出した。
この場合、ベースフイルムはヱ11離する。
このようにしてえられた成形物表面にはJy〜夫な電磁
波反射材料層が均一に形成され、美しいパラボラアンテ
ナリフレクタ−がilられたのである。
波反射材料層が均一に形成され、美しいパラボラアンテ
ナリフレクタ−がilられたのである。
〈実施例2〉
先ず、ポリカーボネートフィルムよりなるベースフィル
ムートにニッケルスパッタリング層、了クリル系樹脂の
共重合体アンカ一層、ポリビニルエーテル系樹脂接着剤
層を順次積層した構成からなる転写フィルJ・を、成形
用金型の受け型の成形面に、該ベースフィルムが射出口
の反対側になるように載置した。
ムートにニッケルスパッタリング層、了クリル系樹脂の
共重合体アンカ一層、ポリビニルエーテル系樹脂接着剤
層を順次積層した構成からなる転写フィルJ・を、成形
用金型の受け型の成形面に、該ベースフィルムが射出口
の反対側になるように載置した。
次に、フッ幸1゛ムスポンジからなる弾性高分子成形体
を用いて金型面にほぼ誇するようになるまで転写フィル
ムを押圧により変形せしめた。
を用いて金型面にほぼ誇するようになるまで転写フィル
ムを押圧により変形せしめた。
次いで、該Zli性高背高分子成形体動させて金型を密
閉し常法に従ってポリカルボネート樹脂を用いて射出成
形を行い、所定の冷却時間後に金型を開き成形物を取り
出した。この場合、ベースフィルムは剥離しない。
閉し常法に従ってポリカルボネート樹脂を用いて射出成
形を行い、所定の冷却時間後に金型を開き成形物を取り
出した。この場合、ベースフィルムは剥離しない。
このようにしてえられた成形物表面には丈夫な電磁波反
射+A1!、1層が均一に形成され、美しいパラボラア
ンテナリフレクタ−が得られたのである。
射+A1!、1層が均一に形成され、美しいパラボラア
ンテナリフレクタ−が得られたのである。
〈実施例3〉
先ず、パターンを印刷したナイロンフィルムよりなるベ
ースフィルム上にアルミニウムーマグネジうム真空蒸着
層、アルミニウム粉入りアクリレートi膜層、黒色イン
キ層、酢酸ビニル−塩化ビニル、アクリレ−[系樹脂接
着剤層を順次積層した構成からなる転写フィルムを、成
形用金型の受け型の成形面に、該−・−スフィルムが射
出口の反り1側になるように載置した。
ースフィルム上にアルミニウムーマグネジうム真空蒸着
層、アルミニウム粉入りアクリレートi膜層、黒色イン
キ層、酢酸ビニル−塩化ビニル、アクリレ−[系樹脂接
着剤層を順次積層した構成からなる転写フィルムを、成
形用金型の受け型の成形面に、該−・−スフィルムが射
出口の反り1側になるように載置した。
次に、エチレンプロピレンラバースポンジからなる弾性
高分子成形体を用いて金型面にほぼ接するようになるま
で転写フィルムを押圧により変形せしめた。
高分子成形体を用いて金型面にほぼ接するようになるま
で転写フィルムを押圧により変形せしめた。
次いで、該弾性高分子成形体を移動させて金型を密閉し
常法に従ってABS樹脂を用いて射出成形を行い、所定
の冷却時間後に金型を開き成形物を取り出した。この場
合、ベースフィルムは剥離しない。
常法に従ってABS樹脂を用いて射出成形を行い、所定
の冷却時間後に金型を開き成形物を取り出した。この場
合、ベースフィルムは剥離しない。
1
このようにしてえられた成形物表面には丈夫な電磁波反
射+A材料層均一に形成され、美しいパラボラアンテナ
リフレクタ−が得られたのである。
射+A材料層均一に形成され、美しいパラボラアンテナ
リフレクタ−が得られたのである。
〈実施例4〉
先ず、ポリウレタンフィルムよりなるベースフィルム上
にエポキシ4L1脂層、アルミニウム真空蒸着層、ウレ
タン系樹脂接着剤層を順次積層した構成からなる転写フ
ィルムを、成形用金型の受&J型の成形面に、該ベース
フィルムが!1・!出口の反対側になるように載置した
。
にエポキシ4L1脂層、アルミニウム真空蒸着層、ウレ
タン系樹脂接着剤層を順次積層した構成からなる転写フ
ィルムを、成形用金型の受&J型の成形面に、該ベース
フィルムが!1・!出口の反対側になるように載置した
。
次に、ポリ・イソプレンゴムスポンジからなる弾性高分
子成形体を用いて金型面にほぼ接するようになるまで転
写フィルムを押圧により変形せしめた。
子成形体を用いて金型面にほぼ接するようになるまで転
写フィルムを押圧により変形せしめた。
次いで、該弾性高分子成形体を移動させて金型を密閉し
常法に従って不飽和ポリエステルプレミソクス樹脂を用
いて射出成形を行い、所定の冷却時間後に金型を開き成
形物を取り出した。この場合、ベースフィルムは剥離し
ない。
常法に従って不飽和ポリエステルプレミソクス樹脂を用
いて射出成形を行い、所定の冷却時間後に金型を開き成
形物を取り出した。この場合、ベースフィルムは剥離し
ない。
このようにしてえられた成形物表面には丈夫な2
電f4II波反射材料層が均一に形成され、美しいパラ
ボラアンテナリフレクタ−が得られたのである。
ボラアンテナリフレクタ−が得られたのである。
〈実施例5〉
先ず、ポリプロピレンフィルムよりなるベースフィルJ
オ上にワックス系剥離層、アルミニウムペーストを含ん
だ酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体塗料層、塩素化ポリ
プロピレン接着剤層を順次積層した構成からなる転写フ
ィルムを、成形用金型の射出型の成形面に、該ベースフ
ィルムが射出口の反対側になるように載置した。
オ上にワックス系剥離層、アルミニウムペーストを含ん
だ酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体塗料層、塩素化ポリ
プロピレン接着剤層を順次積層した構成からなる転写フ
ィルムを、成形用金型の射出型の成形面に、該ベースフ
ィルムが射出口の反対側になるように載置した。
次に、フッ化ビニリデン系ゴムスポンジからなる弾性高
分子成形体を用いて金型面にほぼ接するようになるまで
転写フィルムを押圧により変形せしめた。
分子成形体を用いて金型面にほぼ接するようになるまで
転写フィルムを押圧により変形せしめた。
次いで、該弾性高分子成形体を移動させて金型を密閉し
常法に従ってポリプロピレン樹脂を用いて射出成形を行
い、所定の冷却時間1多に金型を開き成形物を取り出し
た。この場合、ベースフィルムは剥離する。
常法に従ってポリプロピレン樹脂を用いて射出成形を行
い、所定の冷却時間1多に金型を開き成形物を取り出し
た。この場合、ベースフィルムは剥離する。
このようにしてえられた成形物表面には丈夫な電磁波反
射材料層日が均一・に形成され、美しいパラボラアンテ
ナリフレクタ−がi!7られたのである。
射材料層日が均一・に形成され、美しいパラボラアンテ
ナリフレクタ−がi!7られたのである。
特許出願人
11本写真印刷株式会社
5
手続補正書
昭和59年4月280
1、事件の表示
昭和59年特許第64461号
2、発明の名称
パラボラアンテナリフレクタ−の製造方法3、補正をす
る考 事件との関係 特許出願人 4、補正の対象 fil明細書の1特許請求の範囲一1の欄5、補正の内
容 (1)明細書の「特許請求の範囲」の欄を別紙の通り補
正する。
る考 事件との関係 特許出願人 4、補正の対象 fil明細書の1特許請求の範囲一1の欄5、補正の内
容 (1)明細書の「特許請求の範囲」の欄を別紙の通り補
正する。
(2)明細書の1発明の詳細な説明」の欄を次の通り補
正する。
正する。
■明細書第2頁第4行目に1通信衛生」とあるのを「通
信衛星」に補正する。
信衛星」に補正する。
■明細書第4頁第9行目、第9頁第4行目及び第9頁第
17行目に「凹面」とあるのを「曲面」に補正する。
17行目に「凹面」とあるのを「曲面」に補正する。
■明細書第11頁第19行目、第12頁第19行目〜第
20行「1及び第13頁第19行目に1剥離しない。」
とあるのを「剥離しないで余分の部分は切断除去する。
20行「1及び第13頁第19行目に1剥離しない。」
とあるのを「剥離しないで余分の部分は切断除去する。
」に補正する。
■明細書第12頁第8行目に「ビニル」とあるのを「ビ
ニル共重合体樹脂層」に補正する。
ニル共重合体樹脂層」に補正する。
以上
特許請求の範囲
(1)jハ成形可能なベースフィルム−1−に電磁波反
射材料層を−・構成層として含む層状の樹脂複合体を形
成−1しめてなる転写フィルJ1を樹脂UJ Ill成
形用金型の成形面に載置した後転写フィルムを機械的に
成彫−面の形状とほぼ同形状に変形・l!シめ射出成形
用金型を閉じて金型内に射出成形用樹脂もしくは発泡成
形用樹脂を充填し電磁波反射材料層を成形品の曲−面上
に形成することを特徴とするパラボラアンテナリフレク
タ−の製造方法。
射材料層を−・構成層として含む層状の樹脂複合体を形
成−1しめてなる転写フィルJ1を樹脂UJ Ill成
形用金型の成形面に載置した後転写フィルムを機械的に
成彫−面の形状とほぼ同形状に変形・l!シめ射出成形
用金型を閉じて金型内に射出成形用樹脂もしくは発泡成
形用樹脂を充填し電磁波反射材料層を成形品の曲−面上
に形成することを特徴とするパラボラアンテナリフレク
タ−の製造方法。
Claims (1)
- iJl熱成形可能なベースフィルム上に電磁波反射材料
層を一構成層として含む層状の樹脂複合体を形成せしめ
てなる転写フィルムを樹脂射出成形用金型の成形面に載
置した後転写フィルムを機械的に成型面の形状とほぼ同
形状に変形せしめ射出成形用金型を閉じて金型内に射出
成形用樹脂もしくは発泡成形用樹脂を充填し電磁波反射
材料層を成形品の凹面上に形成することを特徴とするパ
ラボラアンテナリフレクタ−の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6446184A JPS60206304A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | パラボラアンテナリフレクタ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6446184A JPS60206304A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | パラボラアンテナリフレクタ−の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60206304A true JPS60206304A (ja) | 1985-10-17 |
JPH0410241B2 JPH0410241B2 (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=13258893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6446184A Granted JPS60206304A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | パラボラアンテナリフレクタ−の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60206304A (ja) |
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-
1984
- 1984-03-30 JP JP6446184A patent/JPS60206304A/ja active Granted
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Also Published As
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---|---|
JPH0410241B2 (ja) | 1992-02-24 |
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