JPH04229224A - カップ状容器及びその製造方法 - Google Patents

カップ状容器及びその製造方法

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JPH04229224A
JPH04229224A JP3097437A JP9743791A JPH04229224A JP H04229224 A JPH04229224 A JP H04229224A JP 3097437 A JP3097437 A JP 3097437A JP 9743791 A JP9743791 A JP 9743791A JP H04229224 A JPH04229224 A JP H04229224A
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stretch
deep
layer
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JP3097437A
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Olivier Y Muggli
オリビエール・イプシロン・ムグリ
Andreas Ziegler
アンドレアス・ツィ・グラー
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、４０μｍ未満の厚さの
アルミニウム箔と；高い伸長性を有する封止可能なプラ
スチック内層と；高い伸長性及び耐荷力を有するプラス
チック外層とからなり；全体の肉厚が３０〜２００μｍ
である；ストレッチドロー（ｓｔｒｅｔｃｈ−ｄｒａｗ
）可能な複合積層板から、容器の側面が容器の底に垂直
な方向に対してある角度で延びているような減箘可能な
カップ状（ｃｕｐ−ｓｈａｐｅｄ）容器を製造する方法
、更にその容器及びその容器の使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カップ状容器の製造方法としては、厚さ
が４０μｍ以下の少なくとも１種の金属からなる箔と合
成樹脂フィルムとからなる複合積層板を側面にしわ（ｆ
ｏｌｄ）付きで、平らな積層板から形造って製造する方
法が知られている。しわの形成は、ダイのような成形用
工具に付随するグルービング（ｇｒｏｏｖｉｎｇ）によ
る。しわは４０μｍ以下の肉厚の薄い金属箔を使用する
場合であっても割れや気孔を形成させないように意図さ
れており、その結果として長期保存に適した望ましい密
封性を確保している（ヨーロッパ特許０１４０　２８２
　Ａ２の明細書を参照されたい。）。しかしながら、厳
密にはしわのある地点において、気孔又は割れが確実に
形成しないようにすることはできない。これに加えて、
側面にしわのある容器は好ましくない。更に、しわを形
成するために高い材料費用がかかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、しわのない容器を製造するのに使用する発明の詳細
な説明の冒頭で詳述したような種類の方法を提供するこ
とである。なお、長期保存特性に必要な完全なバリヤー
特性、例えば双方向におけるガスの密封性は、薄肉のア
ルミニウム箔で確保する。
【０００４】
【発明を解決するための手段】この目的は、複合積層板
（１０’）を、平滑な側面付きの成形用工具（２０、２
２、２４）を用いて、約３０°以下、特に１５°以下の
側面角度（ａ）でしわがないようにドローする本発明の
方法で達成できる。
【０００５】一般に知られているように、ディープドロ
ーとストレッチドローとの違いは、ディープドローの場
合は材料が成形用工具内に流れるように入るのに対し、
ストレッチドローの場合はエッジでクランプして保持す
るため肉厚が伸びによって薄くなる点にある。
【０００６】上述の両方の方法に対して、本発明の方法
は、ストレッチドロー可能な複合積層板を完全に又は少
なくとも部分的にディープドローするという画期的で且
つ今まで実施されていなかった技術的思想に基づくもの
である。驚くべきことには、ディープドロー可能な複合
積層板をしわを形成させずに優秀にディープドロー又は
ディープ及びストレッチドローすることができる。高い
伸長性を有するストレッチドロー用複合積層板は、完全
なバイヤー特性を保持しながら、正確に非常に長く伸ば
すことが可能である。これは、アルミニウム箔の肉厚が
例えば８μｍ以下の場合であっても可能である。当業者
は、複合積層板には比較的高い割合の合成樹脂が含まれ
るためにこのような良好なディープドロー特性を期待し
ていなかった。従って、今まで、ストレッチドロー可能
な複合積層板を、ディープドローで加工していなかった
。
【０００７】本発明の方法は、気孔及びしわを形成する
ことなく、半径方向に２０％以上で且つ接線方向に約１
０％の成形程度を達成するのに成功している。一方、通
常の８０〜１００μｍの厚さのディープドロー用材料は
、一般にディープドローの際に最大２〜８％程度の寸法
が変化するにすぎない。
【０００８】本発明の方法の場合には、ディープドロー
、ディープ−ストレッチドロー及びストレッチドローは
潤滑にすることなく行う。潤滑にすると剛性を増大させ
、複合積層板とその上に形成させたプラスチックとの間
の付着性を劣化させるという欠点があり、更に潤滑剤の
残りが仕上げ後の容器にも残り、該容器に何かを入れる
前に丹念に洗浄することが必要となるという欠点もある
からである。
【０００９】本発明の発明者の知見によれば、本発明の
ドロー方法を実施するためのダイ、特に複合積層板と接
触するダイの部分は、高い表面滑り、機械的安定性及び
耐付着性を有する材料からなるのが有利である。ストレ
ッチ−ドロー用積層板の成形力は比較的小さいので、金
属の他に、例えば、シリコーンゴム、ポリテトラフルオ
ロエチレン又はポリメチルペンテンのような合成材料も
好適なダイ材料として、且つ特に複合積層板と接触する
ダイの部分に対する被覆材として使用することができる
。
【００１０】ディープドロー、ディープ−ストレッチド
ロー、及びストレッチドローする場合には、硬質型ダイ
と放射状に広がるダイの両方とも使用することができる
。ディープドロー、ディープ−ストレッチドロー及びス
トレッチドローは制御した押さえ力で同時に行えるが、
例えば、最初にディープドローするディープドロー工程
を実施し、次にダイを放射状に広がらせずに複合積層板
を完成容器の最終的な深さまでに加工するディープドロ
ー及びストレッチドロー工程を実施し、続いて完成容器
の幅までダイを放射状に広がして加工するストレッチド
ロー工程を実施することもことができる。この場合、ダ
イは、軸方向の圧縮荷重を加えると放射状に広がるシリ
コーン材料のような柔軟なエラストマー材料からなるの
が好ましい。
【００１１】必要な剛性及び座屈強さを得るために、更
なる工程で、更なる強い強化プラスチック層を容器の外
側に施すことが可能である。
【００１２】本発明による容器は、３０〜８０μｍの厚
さのプラスチック内層と１〜４０μｍの厚さのプラスチ
ック外層との間に８〜４０μｍの厚さのアルミニウム箔
が挿入された複合積層板からなるのが、容器の側面にし
わをつくらないためには、都合がよい。
【００１３】複合積層板の種々の層に好適な材料は、ポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリビニルクロリド、ポリスチレン、ポリアミド
又はコポリマーである。これらの中で最も好適なのは、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリア
ミドのＰＡ６、ＰＡ６６又はＰＡ１２である。
【００１４】複合積層板の層として適しているのは、例
えば、一軸方向に又は二軸方向に延伸したプラスチック
フィルムであって、例えば、上述のようなもの並びに好
ましくはポリプロピレン、ポリエチレン及びポリアミド
からなるものである。これらのフィルムの中で、二軸方
向に延伸したフィルムが順繰りに特に適している。
【００１５】実際には、前記のうち、ポリプロピレン、
ポリエチレン又はポリアミドの二軸方向に延伸したフィ
ルムからなる積層板を使用する。ここで、フィルムは、
１０〜４０μｍの適用厚さで１０〜１５％の伸び率下に
おいて７０〜８０ＭＰａの応力値を有し、更に、比例的
に上がって、例えば４０％の伸び率下において１５０〜
２５０ＭＰａの応力値を有するのが好ましい。
【００１６】特に適しているものは、例えば、３０〜４
０μｍの厚さの二軸方向に延伸したポリプロピレンであ
って、１５％の伸び率で７０〜８０ＭＰａの応力値を持
ち且つ４０％の伸び率において２３０〜２５０ＭＰａの
応力値を持つものと；若しくは１７〜２３μｍの厚さの
二軸方向に延伸したポリエチレンであって、１５％の伸
び率において７０〜８０ＭＰａの応力値を持ち且つ４０
％の伸び率において１４０〜１６０ＭＰａの応力値を持
つものと；及び／又は１２〜１７μｍの厚さのポリアミ
ドであって１５％の伸び率で７０〜８０ＭＰａの応力値
を持ち且つ４０％の伸び率で１２０〜１５０ＭＰａの応
力値を持つものを、内方及び／又は外方のフィルムとす
る積層板である。
【００１７】実際には、側面と容器の底面に対して垂直
方向との間の側面角度の上限値は約３０°であって、下
限値は垂直方向に側面を形成する場合であって０°であ
る。強化用に上に成形した（ｍｏｕｌｄ−ｏｎ）プラス
チック外層は０．１〜０．６ｍｍの厚さを持ち、使用中
に窪む場合には材料が自然に再び元の位置に戻る（これ
を、スプリングバック特性という。）ように設計するの
が有利である。
【００１８】完成容器には、周辺部に密閉用のエッジ部
分がある。これは、容器の開口部を囲みながら、上方で
封止可能なプラスチック内層と向い合う。容器を充填し
た後、既知のデザインの封止層を、このエッジ部分上で
ヒ−トシールする。かかる処理は、容器にしわをつくら
ないため、密封性の問題は生じない。
【００１９】本発明は、本明細書に添付した概略図を引
用しながら適例な実施態様を用いて以下でより詳細に説
明する。
【００２０】本発明は、４０μｍ以下の厚さのアルミニ
ウム箔（１４）と；高い伸長性を有する封止可能なプラ
スチック内層（１２）と；高い伸長性及び耐荷力を有す
るプラスチック外層（１６）とからなり、全体の肉厚が
３０〜２００μｍである；ストレッチドロー可能な複合
積層板（１０’）から、容器（１０）の側面（１７）が
容器の底に垂直な方向に対してある側面角度（ａ）で延
びているような減箘可能なカップ状容器（１０）を製造
する方法を含む。この方法は、複合材料を、平滑な側面
付きの成形用工具（２０、３０、２２）を使用して、デ
ープとストレッチとの組み合わせドローを行って、約３
０°の側面角度（ａ）でしわのないないように成形する
ことを特徴とする。
【００２１】好適な実施態様においては、上述の方法は
、１５°〜３０°の範囲の側面角度で、ディープドロー
とストレッチドローの組み合わせドローをダイを使用し
て行い、複合材料（１０’）をディープドロー工程にお
いて完成容器の深さ（Ｈ）の３０〜７０％までディープ
ドローし、次のディープドロー／ストレッチドロー工程
において完成容器の深さ（Ｈ）の７５〜９５％までドロ
ーし、更に、その後のストレッチドロー工程において完
成容器（１０）の深さ及び幅になるように成形すること
を特徴とする。
【００２２】ディープドローとストレッチドローとの組
み合わせドローを、ストレッチドローの間及び／又は後
に、放射状に広がることが可能なダイを使用してダイ（
３０）を放射状に広げながら行い、複合材料（１０’）
を完成容器の深さ（Ｈ）と幅に至らしめるのが、詳述し
た方法の中で最も有利である。
【００２３】詳述した本発明の方法の中には、ダイ（３
０）は、変形に有効な側面上において、軸方向に圧縮荷
重をかけたときに放射状に広がるような柔軟なエラスト
マー材料からなるのが好ましい。
【００２４】本発明の方法の別の実施態様においては、
詳述したように、ディープドロー、ディープ−ストレッ
チドロー及びストレッチドローを押さえ板の制御した押
さえ力によって順々に行う。この方法においては、ディ
ープドロー工程は押さえ板の押さえ力で、ディープドロ
ー工程に必要な積層材料が型及び押さえ板の外で後にド
ローされるように行い；ディープドロー／ストレッチド
ロー工程は押さえ板の制御した押さえ力で、必要な積層
材料がその後かなり部分的に後にドローされ且つ同時に
ストレッチされるように行い；更にストレッチドロー工
程は押さえ板の押さえ力で、積層材料を型の外で後にド
ローされず且つ型とダイの間の領域で該材料をストレッ
チされるように行うのが好適である。
【００２５】ディープドロー／ストレッチドロー工程は
、製造すべき容器を造形するのに必要な成形用工具とダ
イとの間にある材料をその後かなり部分的に後にドロー
され且つ既に後にドローされた材料を同時にストレッチ
することによってそれぞれの容器の深さまで成形するよ
うな工程として理解することができる。
【００２６】実際には、この作業は、例えば、０．８〜
２ｋＮの押さえ板の押さえ力で且つ／又は１０〜４７Ｎ
／ｃｍ２の押さえ板の比（ｓｐｅｃｉｆｉｃ）押さえ力
で、容器の深さ（Ｈ）の０％のときに開始し、ダイの移
動に対応して、容器の深さ（Ｈ）の４０〜６０％まで達
したときに終了するディープドロー工程（Ｉｎ期）；続
いて、押さえ板の押さえ力を１〜２．３ｋＮまで且つ／
又は比押さえ力を２０〜５０Ｎ／ｃｍ２まで増大させて
容器の深さ（Ｈ）の７５〜９０％に達するディープドロ
ー／ストレッチドロー工程（ＩＩｎ期）；その後、続い
て、３０ｋＮ以上特に４０〜６０ｋＮの押さえ板の押さ
え力で且つ／又は５０Ｎ／ｃｍ２好ましくは５２〜１０
００Ｎ／ｃｍ２までの比押さえ力で容器の深さ（Ｈ）の
１００％まで行うストレッチドロー工程（ＩＩＩｎ）を
アレンジすることによっても行い得る。
【００２７】図７において、容器の深さに対する押さえ
力のステップを示す。横座標で示された容器の深さは、
Ｉｎ、ＩＩｎ及びＩＩＩｎの期に分かれて、縦座標は押
さえ力を示す。
【００２８】太い黒線の部分は、実施例を行った結果見
いだした本発明の最適な実施範囲を示す。
【００２９】容器の深さの０％で開始し４０〜６０％で
終了するＩｎ期においては、押さえ力を０．８〜２．０
ｋＮ且つ／又は比押さえ力を１０〜４７Ｎ／ｃｍ２で一
定にする。この期間においては、積層板は型と押さえ板
の間を通って容易に後に滑ることができる。
【００３０】例えば容器の深さの４０〜９０％まで行う
ＩＩｎ期においては、押さえ力を増大する。１．０ｋＮ
〜２．３ｋＮの押さえ力且つ／又は２０〜５０Ｎ／ｃｍ
２の比押さえ力まで増大させるのが有利である。この期
においては、積層板を型と押さえ板との間でより強く保
持する。この時、積層板は若干ストレッチされるがまだ
限界領域まで後に滑ることが可能である。
【００３１】例えば容器の深さの７５％〜９０％で開始
し容器の深さの１００％まで伸長するＩＩＩｎ期におい
ては、押さえ力はこのような限界まで例えば５０Ｎ／ｃ
ｍ２以上、好ましくは５２〜１０００Ｎ／ｃｍ２の比押
さえ力まで増大させるが、積層板が押さえ板と型の間で
しっかりと保持されて、後ろへの滑りはもはやできない
。結果として、既に型の中にある材料は伸長されるか又
はストレッチされる。
【００３２】ダイが例えばエラストマーダイとしてつく
られた場合には、積層板は既にＩＩＩ期の初期で型の底
に達しており、そして増大する圧力下において積層板は
放射状に外方に伸長し始める。
【００３３】例えば、本発明による方法で加工した典型
的なフィルムの場合、層は、３５μｍ　ｏＰＰ／２０μ
ｍ　Ａｌ／３５μｍ　ｏＰＰ、又は、３５μｍ　ｏＰＰ
／３５μｍ　Ａｌ／４０μｍ　ＰＰからなる（ｏＰＰ＝
二軸方向に延伸したポリプロピレン、ＰＰ＝延伸しない
ポリプロピレン）。
【００３４】本発明の方法においては、ディープドロー
、ディープ−ストレッチドロー及びストレッチドローは
滑らかにすることなく行われるので便宜である。
【００３５】次に、図１乃至図３に言及すると、４０μ
ｍ以下の厚さのアルミニウム箔（１４）と、高い伸長性
を有する封止可能なプラスチック内層（１２）と高い伸
長性及び耐荷力を有するプラスチック外層（１６）とか
らなるストレッチドロー可能な複合積層板（１０’）を
、ダイ（２０）、型（２２）及び押さえ板（２４）付き
成形用工具の中で、図１で示されたような状態から開始
して成形するような方法が示されている。この場合のダ
イ（２０）は硬質材料からなり、更に、特に複合積層板
と接触するようになるダイの表面は、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、メチルペンテン（Ｐ
ＭＰ）又は鋼のような金属からなる。これらの材料は、
側面角度（ａ）が急勾配で、例えば３０°であれば、し
わをつくらないでディープドローするときに、潤滑にし
ないでも、適切な表面滑り特性を有し、適切な程度に機
械的に安定であり且つ耐付着性を有する。
【００３６】図２に示された工程においては、硬質型ダ
イ（２０）は、下方において既にパスの一部が覆われて
いる。この場合、複合積層板（１０’）は、制御されな
がら、押さえ板（２４）と型（２２）の間のドロー用の
ギャップを通って後に流れる。押さえ力は、この場合、
Ｉｎ期においては低い値で一定に保持する（図７を参照
されたい。）。
【００３７】図３は、ダイ（２０）が下方に移動して端
部に達した状態を示す。この位置において、材料はドロ
ーされて容器の最終的な深さ（Ｈ）まで成形される（図
８を参照されたい。）。押さえ力は、これにより、図７
のＩＩＩｎ期に従って、増大させる。図８及び図９中に
おいて符号２０で示した容器の環状エッジはそれによっ
て平滑になり、後に行う封止のための平滑な表面が得ら
れる。それと同時に、容器は最終的な形態に成形される
。
【００３８】図１乃至図３を引用して詳述した方法の場
合、ディープドロー及びストレッチドローをＩＩｎ期に
おいて同時に行われるが、Ｉｎ期において、即ち、図１
と図３に係る作業の段階との間の製造の中間段階におい
て、複合積層板をエッジで、小さい押さえ力であろうと
も一定に保持する。これは、シリコーン材料からなるエ
ラストマーダイ（３０）を使用して加工する場合にも適
用できる。図４は、図１に対応した初期状態を示す。図
５は、ダイ（３０）が部分的に下降した中間状態を示す
。図７において、曲線Ｓは実施例に従って画かれており
、縦座標はエラストマーダイ（３０）のダイの力を示す
。ダイの力はＩｎ及びＩＩｎ期において比較的一様に斬
新的に増大し、その後、ＩＩＩｎ期において急激に増大
する。 この上昇は、ダイ（３０）が図６の破線位置に達して、
ダイがちょうど型の底をダイの中央で押してドローした
ときに直ちに開始する。ダイを更に下降させると、前記
ダイは放射状に広がって、ダイが図７の曲線”Ｓ”のＩ
ＩＩｎ期に従ってプレス力を増大させながら型の側面を
押してすべての面において矢印が示すようにダイが複合
積層板をプレスするようにする。その結果、軸方向の圧
力荷重が増大するにつれて、ダイ（３０）は広がって矢
印が示すように一点鎖線で示す最終状態に至る。
【００３９】図８は、完成容器の半断面図であり、容器
に望ましい剛性及び座屈強さを与えるために外側につく
ったプラスチック層（１８）も示されている。
【００４０】図１０に示された測定結果の厚さの分布は
、ディープ／ストレッチドローの組み合わせドローの場
合には、まっすぐにストレッチドローした部分の厚さ（
底からエッジまで厚さが一定に増大している。）とディ
ープドローの場合の測定して画いた厚さ曲線との間にあ
る。（１地点と５地点とのの間の）底の領域からエッジ
の領域まで、厚さは初期の厚さより薄い。これは、材料
がストレッチされ、その結果しわが形成されなかったこ
とを意味する。
【００４１】本発明は、又、厚さが４０μｍ以下のアル
ミニウム箔と高い伸長性を有する封止可能なプラスチッ
ク内層（１２）と高い伸長性及び耐荷力を有するプラス
チック外層（１６）とからなるストレッチドロー可能な
複合積層板（１０’）から製造した、容器の側面が該容
器の底に垂直な方向に対してある側面角度（ａ）で延び
ているような減箘可能なカップ状容器に関する。ここで
、アルミニウム箔（１４）は８〜４０μｍの厚さを有し
、プラスチック内層（１２）は３０〜８０μｍの厚さを
有し、プラスチック外層（１６）は１〜４０μｍの厚さ
を有し、容器の側面にはしわがない。
【００４２】以下に、容器を構造を、図８に示した例を
用いて内側から外側まで正確に詳細に説明する。プラス
チック内層（１２）は容器の中に入れた製品、例えば食
品の方を向いている。従って、プラスチック内層（１２
）は、腐食に対する保護機能を有する。加えて、プラス
チック内層（１２）は、アルミニウム箔（１４）を支持
するようにも働いて、容器に入れる腐食性製品に対して
アルミニウム箔を保護する。更に、プラスチック内層は
、ふた用フィルム（１９）に接して封止するための封止
層として働く。プラスチック外層（１６）と同様に、プ
ラスチック内層（１２）はアルミニウム箔の上へワニス
を塗布する又は積層する。不透明な、即ち着色されたフ
ィルム又は染料で着色したフィルムを用いてもよい。 また、積層用の顔料、例えば、ＴｉＯ２、又は染料で着
色したワニス又は接着剤を使用してもよい。プラスチッ
ク内層（１２）の厚さは３０〜７０μｍである。必要な
封止能力及び減箘能力を考慮すると、ポリプロピレン（
ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリスチレン（ＰＳ
）、ポリアミドのＰＡ６、ＰＡ６６若しくはＰＡ１２、
又はそれらの他のコポリマーを材料として使用するのが
有利である。
【００４３】アルミニウム箔（１４）は、気密性のバリ
ヤー層として働く。絶対的な不透過性のため、特に酸素
及び更に他のガス、水蒸気及び調味料に対して、長期に
わたって（例えば、１年以上）容器の中に入れられた減
箘済みの製品の特性を保持することを保証する。アルミ
ニウム箔（１４）の厚さは、実際には、断然４０μｍ以
下であり、８〜２５μｍが好ましい。アルミニウム箔（
１４）は９８．６％又はそれ以上の含有量のＡｌ又はア
ルミニウム合金、例えば合金８１０２からなるのが有利
である。該合金は特に微細粒状であり、ストレッチドロ
ー可能な複合積層板の場合に使用すると有利である。
【００４４】プラスチック外層（１６）は、成形済みの
複合積層板とその上につくられたプラスチック層（１８
）との間の接着促進剤として、更に、本発明に従って成
形する間の伸長促進剤としても働く。プラスチック外層
（１６）の厚さは１〜４０μｍでよい。プラスチック外
層（１６）は、アルミニウム箔（１４）の上へフィルム
として、ワニスで積層し又は押出し貼合せする。層（１
６）は、成形の間に起こるアルミニウム箔（１４）の伸
長及び力を吸収することができなければならない。 周囲に成形されるプラスチックに応じて、プラスチック
外層（１６）は、例えば、延伸したポリエチレン（ｏＰ
Ｅ）、延伸したポリプロピレン（ｏＰＰ）、延伸したポ
リエステル若しくは延伸したポリアミドから、又は、前
記プラスチックのコポリマーからなる。このようなコポ
リマーの場合、ストレッチされたフィルムと比べて低い
耐荷力は厚さを増やす（２０〜４０μｍ）ことで補正さ
れる。アルミニウム箔（１４）上のプラスチック外層（
１６）の支持効果のために、２０％以上の高い伸び率を
、アルミニウム層（１４）に気孔をつくらずに得られ得
る。
【００４５】ワニスで積層した又は押出し貼合わせした
プラスチック外層（１６）を、ポリウレタン−ポリビニ
ル、ポリエステル又はエポキシ樹脂からなる高い伸長性
のあるワニスを使用して成形してもよい。
【００４６】上述の好適な容器は、複合積層板（１０’
）が（外側から内側まで）１２〜２０μｍのポリエチレ
ンテレフタレート／８〜２５μｍのアルミニウム／５０
〜７５μｍのポリエチレンの層構造を有することを特徴
とする。
【００４７】更に、容器は、本発明によれば、厚さが０
．１〜０．６ｍｍの更なる強化プラスチック層（１８）
を容器（１０）の外側上に成形するのが好適である。
【００４８】更なる強化プラスチック層（１８）は、例
えば、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはそれらの
コポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド
、再循環プラスチック、アクリル−ブタジエン−スチレ
ン、ポリカーボネート、又は、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリスチレン若しくはポリウレタンのような発
泡プラスチックからなっても、又はこれらのプラスチッ
クを含んでもよい。
【００４９】本発明に係る好適な容器は、封止可能なプ
ラスチック内層（１２）上の外周の密閉用エッジ域（２
１）で、封止層（１９）を用いてヒートシールして密閉
する。
【００５０】比較的低い割合のアルミニウムと高い割合
のプレスチックとからなる構造のため、既述のアルミニ
ウム−プラスチック複合積層板はストレッチドロー可能
な積層材料である。比較的薄いアルミニウム箔であるに
も拘わらず、１０〜４５％の成形程度まで達成できる。 例えば、Ｄ：Ｈ＝３：１程度の値は、本発明によって製
造した容器の達成可能な直径Ｄ：深さＨの比率としてみ
なされる。例えば、１０：１〜１：１、特に５：１〜２
：１のＤ：Ｈの比率を達成するのを可能にする程度に成
形できるために、Ｄ：Ｈ＝３：１程度の値を達成できる
ことも、同様に明らかである。
【００５１】層（１２）、（１４）及び（１６）からな
る複合積層板のみから成形した容器は、低い固有安定性
しか有さない。これは、実際には、一般にみて十分では
ない。このため、安定化用プラスチック層（１８）を、
複合積層板（１０’）から一度成形した容器（１０）の
外側上に成形してもよい。このプラスチック層は、実際
には、０．１〜０．６ｍｍの範囲の厚さである。例えば
、ホモ−ポリプロピレンの場合、プラスチックの形成温
度は、２４０〜２６０℃でなければならない。成形した
複合積層容器（１０）のプラスチック外層（１６）との
間に適切な接着性接合部をつくりだすためである。剛性
は、更に、同時又は後に起こるプラスチックの化学的又
は物理的な架橋結合によって増大させることができる。
【００５２】層の厚さを薄くすると共に剛性を増大させ
るために、ポリマーをホットストレッチしてもよい。そ
れによって達成した延伸（ｏｒｉｅｎｔｉｎｇ）は、ま
た、強度も増大させる。
【００５３】剛性を増大させ且つ厚さを減ずるために、
成形したプラスチックは、ガラスビーズ、タルク、焼成
白亜（ｃｈａｌｋ）、チョップストランドグラスなどの
ような粒子で強化できる。
【００５４】熱硬化性材料及びポリエステル、エポキシ
樹脂、ビニル樹脂のような合成樹脂を成形し、且つ型の
中で硬化させることもできる。
【００５５】最後に、ポリエチレン、ポリスチレン又は
ポリウレタンからなるより厚い発泡層を、予備成形した
容器（１０）の上に成形することもできる。このように
外面で強化した容器は、非常に軽い重量であるが、高い
衝撃強さ及び安定性を有する。
【００５６】加えて、例えば、発泡層は断熱効果を有し
、容器を容易に調理できる肉の皿（ｒｅａｄｙ−ｃｏｏ
ｋｅｄ　ｍｅａｌ　ｄｉｓｈ）として使用する場合には
、電子オーブンでの加熱後に有利である。
【００５７】既述の方法で製造した容器を、例えば、１
００℃以上の温度で数時間オートクレーブの中で、例え
ば、２から３のバーカウンター圧力で減箘することが可
能である。最適な値は、１１５〜１２６℃、好ましくは
１２１℃の温度で１５分から１時間、好ましくは３０分
である。
【００５８】プラスチックのふた（１９）を、プラスチ
ック内層（１２）の上へ、即ち、環状でしわのないエッ
ジの上へ、可剥性の又はフォームのクロージャーとして
使用して封止することができる（図８及び図９を参照さ
れたい。）。この場合、周囲を成形するプラスチックの
選択はかなり自由である。例えば、再循環したプラスチ
ックを、周囲を成形するのに使用することができる。
【００５９】プラスチック内層上へ封止することによっ
て、容器に入れた製品に影響を与える酸素及び他のガス
のための想定できる拡散域は最小に抑えられる。
【００６０】更に、容器（１０）の製造に特に適してい
る多数の複合積層板は以下の表に示す。
【００６１】 外層　　　　　　　　接着剤　　　　アルミニウム　　
　　　　接着促進剤　　　　　　　内層 １５−２０μｍ　　　　　ＰＵＲ　　　　　　　　８−
２５μｍＡｌ　　　　　　　　　ＰＵＲ　　　　　　　
　　　　　　　５０−７５μｍＰＰＯＰＰ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　又は１２μｍ　　　　　　　−”−　　　
　　　　　　−”−　　　　　　　　　　　　　　プリ
マコール　　　　　５０−７５μｍＰ／ＰＰＰＥＴ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　（Ｐｒｉｍａｃｏｒ）　　　１５
−２０μｍ　　　　−”−　　　　　　　　　−”−　
　　　　　　　　　　　　　（ＥＡＡ）（商標）　　　
　５０ー７５μｍＰＥ／ＰＰｏＰＥ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　又は　１５μｍ　　　　　　　−”−　　　　　
　　　　−”−　　　　　　　　　　　　　　アドコー
ト　　　　　　　５０−７５μｍＰＥ／ＰＰｏＰＡ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　（Ａｄｃｏｔｅ）（商標）　　（
＋染料（ＴｉＯ２）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　又は　　　　　　　　　　　　　　接着剤）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　モルプライム（商標）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｍｏｒｐｒｉｍｅ
）　（＋ＴｉＯ２）最後に、本発明は、微生物の攻撃を
受ける有機材料をいれるための本発明に係る容器の使用
法、特に、食物を入れる容器の使用法に関する。本発明
は、食物を容器の中で減箘することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　複合積層板から、硬質型ダイを使用してデ
ィープドロー、ディープとストレッチとの組み合わせド
ロー、及びストレッチドローにより、本発明の容器を製
造する場合の第１段階を示す。
【図２】　　複合積層板から、硬質型ダイを使用してデ
ィープドロー、ディープとストレッチとの組み合わせド
ロー、及びストレッチドローにより、本発明の容器を製
造する場合の第２段階を示す。
【図３】　　複合積層板から、硬質型ダイを使用してデ
ィープドロー、ディープとストレッチとの組み合わせド
ロー、及びストレッチドローにより、本発明の容器を製
造する場合の第３段階を示す。
【図４】　　複合積層板から、エラストマー材料製の柔
軟なダイを使用して、本発明の容器を製造する場合の第
１段階を示す。
【図５】　　複合積層板から、エラストマー材料製の柔
軟なダイを使用して、本発明の容器を製造する場合の第
２段階を示す。
【図６】　　複合積層板から、エラストマー材料製の柔
軟なダイを使用して、本発明の容器を製造する場合の第
３段階を示す。
【図７】　　図１乃至図６に示す製造段階を実施する間
に、ダイ及び押さえ板に作用する時間にわたる力の線図
を示す。
【図８】　　本発明の完成容器の部分的な断面を示す。
【図９】　　エラストマー製ダイを使用してディープ／
ストレッチの組み合わせドローを行った後の完成容器の
切片の部分的な斜視図である。
【図１０】　　種々の地点における容器の相対的な厚さ
に関する線図である。なお、破線上に示した数字は、図
９の位置を示す同じ数字に対応する。
【符号の説明】
１０　　容器 １０’　　複合積層板 １２　　プラスチック内層 １４　　アルミニウム箔 １６　　プラスチック外層 １７　　容器の側面 １８　　外側のプラスチック層 １９　　ふた用フィルム（封止層） ２０　　ダイ ２１　　エッジ域 ２２　　型 ２４　　押さえ板 ３０　　ダイ
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