JPS60204907A - 再熱蒸気タ−ビンプラントの運転方法 - Google Patents
再熱蒸気タ−ビンプラントの運転方法Info
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- JPS60204907A JPS60204907A JP6181684A JP6181684A JPS60204907A JP S60204907 A JPS60204907 A JP S60204907A JP 6181684 A JP6181684 A JP 6181684A JP 6181684 A JP6181684 A JP 6181684A JP S60204907 A JPS60204907 A JP S60204907A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は再熱蒸気タービンプラントの運転方法に係わり
、特に無負荷あるいは低負荷時から高負荷時へかけての
再熱蒸気タービンプラントの運転方法に関する。
、特に無負荷あるいは低負荷時から高負荷時へかけての
再熱蒸気タービンプラントの運転方法に関する。
し発明の技術的背景とその問題点１
火力および原子力発電プラント等においては、タービン
の負荷変動に追従させずにボイラや原子炉等の蒸気発生
源を一定の運転状態に保つ運転方式、すなわち、タービ
ンバイパス運転方式が採用されている。
の負荷変動に追従させずにボイラや原子炉等の蒸気発生
源を一定の運転状態に保つ運転方式、すなわち、タービ
ンバイパス運転方式が採用されている。
すなわち、このタービンバイパス運転方式は、タービン
の低負荷あるいは停仕時には、ボイラ等の発生蒸気−を
一定にしたまま余剰蒸気をタービンをバイパスして復水
器へ回収する方式であり、近年、昼間と夜間の電力負荷
変動に柔軟に追従する目的で多くの発電所において採用
されている。
の低負荷あるいは停仕時には、ボイラ等の発生蒸気−を
一定にしたまま余剰蒸気をタービンをバイパスして復水
器へ回収する方式であり、近年、昼間と夜間の電力負荷
変動に柔軟に追従する目的で多くの発電所において採用
されている。
このタービンバイパス運転は、ボイラの継続運転を可能
にすることから、電力負荷の低い夜間にタービンのみを
停止して電力負荷要求が高くなったときに直ちにタービ
ンを再起動し、タービンの起動時間の短縮を図ることが
できる。また、タービントリップ時あるいは負荷遮断後
の大負荷時においてもタービンの起動時間の短縮を図る
ことができる。
にすることから、電力負荷の低い夜間にタービンのみを
停止して電力負荷要求が高くなったときに直ちにタービ
ンを再起動し、タービンの起動時間の短縮を図ることが
できる。また、タービントリップ時あるいは負荷遮断後
の大負荷時においてもタービンの起動時間の短縮を図る
ことができる。
第１図は火力からなる再熱蒸気タービンプラントを示す
もので、この再熱蒸気タービンプラントではボイラ１に
て発生した主蒸気は、主蒸気管９、主蒸気止め弁１０あ
るいはこれをバイパスする主蒸気止め弁バイパス弁１１
、さらに蒸気加減弁１２を経て高圧タービン２へ導かれ
る。
もので、この再熱蒸気タービンプラントではボイラ１に
て発生した主蒸気は、主蒸気管９、主蒸気止め弁１０あ
るいはこれをバイパスする主蒸気止め弁バイパス弁１１
、さらに蒸気加減弁１２を経て高圧タービン２へ導かれ
る。
そして、主蒸気の有する熱エネルギーを高圧タービン２
に付与した後、高圧タービン２から排気され高圧排気逆
止弁１３を通り低温再熱管１４によりボイラ１へ再び導
かれ再度加熱される。この再熱蒸気は高温再熱管１６に
より再熱ｌＦめ弁１７およびインターセプト弁１８また
はインターセプト弁バイパス弁１９を介して中圧タービ
ン３に流入し、さらに低圧タービン４に導かれ蒸気が有
する有効な熱エネルギーをタービンに授与し、復水器６
内に回収され復水とされる。
に付与した後、高圧タービン２から排気され高圧排気逆
止弁１３を通り低温再熱管１４によりボイラ１へ再び導
かれ再度加熱される。この再熱蒸気は高温再熱管１６に
より再熱ｌＦめ弁１７およびインターセプト弁１８また
はインターセプト弁バイパス弁１９を介して中圧タービ
ン３に流入し、さらに低圧タービン４に導かれ蒸気が有
する有効な熱エネルギーをタービンに授与し、復水器６
内に回収され復水とされる。
このような基本的な再熱サイクルにおいてバイパスシス
テムは、高圧および低圧の２つのシステムにより構成さ
れている。
テムは、高圧および低圧の２つのシステムにより構成さ
れている。
すなわち、主蒸気止め弁１０の上流部にて主蒸気管９よ
り分岐し、高圧バイパス装置１５により減圧減温され、
低温再熱管１４に合流する高圧バイパスライン２２と、
再熱止め弁１７の上流部において高温再熱管１６より分
岐し、低圧バイパス弁２０により減圧され、さらに減温
器２１により減温されて復水器６に回収される低圧バイ
パスライン２３とから構成されている。
り分岐し、高圧バイパス装置１５により減圧減温され、
低温再熱管１４に合流する高圧バイパスライン２２と、
再熱止め弁１７の上流部において高温再熱管１６より分
岐し、低圧バイパス弁２０により減圧され、さらに減温
器２１により減温されて復水器６に回収される低圧バイ
パスライン２３とから構成されている。
このようなシステムを使用してのタービンバイパス運転
では、タービン起動前から主蒸気が高圧バイパスライン
２２を通り低温再熱管１４へ流入しており、また再熱蒸
気は低圧バイパスライン２３、減温器２１を通り復水器
６内へ流入している。
では、タービン起動前から主蒸気が高圧バイパスライン
２２を通り低温再熱管１４へ流入しており、また再熱蒸
気は低圧バイパスライン２３、減温器２１を通り復水器
６内へ流入している。
この結果、高圧バイパスライン２２および低圧バイパス
ライン２３とも蒸気圧力を有しており、バイパスシステ
ムを有さないプラントに対してタービンの起動条件が異
なってくる。
ライン２３とも蒸気圧力を有しており、バイパスシステ
ムを有さないプラントに対してタービンの起動条件が異
なってくる。
すなわち、このような再熱蒸気タービンプラントでは、
主蒸気および再熱蒸気圧力が高い状態でタービンが起動
された場合には、負荷をとるまでの無負荷の状態では高
圧タービン２を通過する蒸気量が極めて少量となる。こ
の結果、高圧排気温度根が回転することによる／！ｌ損
が生じ、蒸気温度が上昇し、その熱量が羽根、ロータ等
に伝達され、回転体の温度を１臂ざけるという問題があ
る。
主蒸気および再熱蒸気圧力が高い状態でタービンが起動
された場合には、負荷をとるまでの無負荷の状態では高
圧タービン２を通過する蒸気量が極めて少量となる。こ
の結果、高圧排気温度根が回転することによる／！ｌ損
が生じ、蒸気温度が上昇し、その熱量が羽根、ロータ等
に伝達され、回転体の温度を１臂ざけるという問題があ
る。
そして、このとき高圧排気はある程度の圧力を有してい
るため、さらにこの現象が顕著になるという問題がある
。
るため、さらにこの現象が顕著になるという問題がある
。
このような高圧排気温度の上昇は極めて著しく、特にウ
オームスタートではターどン通気時の主蒸気温度そのも
のが高く、従って高圧ｉｌｌ気瀉反は絶対値でもかなり
高い値になる。これにより高圧＋＋ｒ気段のロータの熱
応力や羽根の強度等に対する条件が厳しくなる。
オームスタートではターどン通気時の主蒸気温度そのも
のが高く、従って高圧ｉｌｌ気瀉反は絶対値でもかなり
高い値になる。これにより高圧＋＋ｒ気段のロータの熱
応力や羽根の強度等に対する条件が厳しくなる。
［発明の目的］
本発明はかかる従来の事情に対電してなされたもので、
タービンバイパス運転状態、すなわら、主蒸気および再
熱蒸気の圧力が高い状態からタービンを起動する際に生
ずる高圧排気温度の上背を防ぎ、高圧排気段のロータの
熱応力や羽根の強度等を十分安全なレベルに保つことの
できる再熱蒸気タービンプラントの運転り法を提供しよ
うとするものである。
タービンバイパス運転状態、すなわら、主蒸気および再
熱蒸気の圧力が高い状態からタービンを起動する際に生
ずる高圧排気温度の上背を防ぎ、高圧排気段のロータの
熱応力や羽根の強度等を十分安全なレベルに保つことの
できる再熱蒸気タービンプラントの運転り法を提供しよ
うとするものである。
［発明の概要］
すなわち本発明は、再熱器を有するボイラと、このボイ
ラから蒸気加減弁を有する主蒸気管を通して導かれる主
蒸気にＪ：り駆動される高圧ターどンと、この高圧ター
ビンからの排気を前記再熱器に導く低温再熱管と、前記
ボイラの再熱器から高温再熱管を通して導かれる再熱蒸
気により駆動される再熱蒸気タービンと、前記主蒸気管
から分岐して前記高圧タービンをバイパスして前記低温
再熱管に接続される高圧バイパスラインと、前記高温再
熱管から分岐し前記再熱蒸気タービンをバイパスして復
水器に接続される低圧バイパスラインと、前記低温再熱
管から分岐し復水器に接続される蒸気ダンプ弁を有する
蒸気ダンブラインとを備えた再熱蒸気タービンプラント
の運転方法において、タービン起動時に前記高圧タービ
ンへの蒸気の供給を遮断するとともに前記蒸気ダンブラ
インを通じて前記高圧タービンの蒸気を前記復水器に導
き前記高圧タービン内を真空状態とし、この後前記再熱
蒸気タービンに再熱蒸気を供給して駆動し、しかる後に
前記高圧タービンにて負荷をとる際に前記蒸気ダンプ弁
の弁開度を前記蒸気加減弁の開方向動作と逆動作として
前記蒸気加減弁の開度に従い徐々に閉めるようにしたこ
とを特徴とする再熱蒸気タービンプラントの運転方法で
ある。
ラから蒸気加減弁を有する主蒸気管を通して導かれる主
蒸気にＪ：り駆動される高圧ターどンと、この高圧ター
ビンからの排気を前記再熱器に導く低温再熱管と、前記
ボイラの再熱器から高温再熱管を通して導かれる再熱蒸
気により駆動される再熱蒸気タービンと、前記主蒸気管
から分岐して前記高圧タービンをバイパスして前記低温
再熱管に接続される高圧バイパスラインと、前記高温再
熱管から分岐し前記再熱蒸気タービンをバイパスして復
水器に接続される低圧バイパスラインと、前記低温再熱
管から分岐し復水器に接続される蒸気ダンプ弁を有する
蒸気ダンブラインとを備えた再熱蒸気タービンプラント
の運転方法において、タービン起動時に前記高圧タービ
ンへの蒸気の供給を遮断するとともに前記蒸気ダンブラ
インを通じて前記高圧タービンの蒸気を前記復水器に導
き前記高圧タービン内を真空状態とし、この後前記再熱
蒸気タービンに再熱蒸気を供給して駆動し、しかる後に
前記高圧タービンにて負荷をとる際に前記蒸気ダンプ弁
の弁開度を前記蒸気加減弁の開方向動作と逆動作として
前記蒸気加減弁の開度に従い徐々に閉めるようにしたこ
とを特徴とする再熱蒸気タービンプラントの運転方法で
ある。
［発明の実施例］
以下本発明の詳゛細を図面を用いて説明する。
第２図は本発明の再熱蒸気タービンプラントの運転方法
が適用される再熱蒸気タービンプラントを示すもので、
図において符号３１はボイラを示している。ボイラ３１
で発生した蒸気は主蒸気管３２を通り、主蒸気止め弁３
３、蒸気加減弁３４を経て高圧タービン３５に流入する
。高圧タービン３５から排気された蒸気は低温再熱管３
６の逆支弁３７を通り、再熱ｆ１３８に導かれ再び加熱
される。再熱器３８を通った蒸気は高温再熱管３９を通
り再熱蒸気止め弁４０、再熱蒸気加減弁４１を経て再熱
蒸気タービン４２を通りこの後低圧タービン４３内へ流
入する。低圧タービン４３の軸端には発電橢４４が連結
されている。
が適用される再熱蒸気タービンプラントを示すもので、
図において符号３１はボイラを示している。ボイラ３１
で発生した蒸気は主蒸気管３２を通り、主蒸気止め弁３
３、蒸気加減弁３４を経て高圧タービン３５に流入する
。高圧タービン３５から排気された蒸気は低温再熱管３
６の逆支弁３７を通り、再熱ｆ１３８に導かれ再び加熱
される。再熱器３８を通った蒸気は高温再熱管３９を通
り再熱蒸気止め弁４０、再熱蒸気加減弁４１を経て再熱
蒸気タービン４２を通りこの後低圧タービン４３内へ流
入する。低圧タービン４３の軸端には発電橢４４が連結
されている。
低圧タービン４３より排気された蒸気は復水器４５に流
入し、ここで復水とされる。復水は復水ポンプ４６、低
圧ヒータ４７の配設される復水ライン４８を通り脱気器
４９に流入する。脱気器４９を通った給水は、さらに給
水ポンプ５０、高圧ヒータ５１の配設される給水ライン
５２を通りボイラ３１に再び流入する。
入し、ここで復水とされる。復水は復水ポンプ４６、低
圧ヒータ４７の配設される復水ライン４８を通り脱気器
４９に流入する。脱気器４９を通った給水は、さらに給
水ポンプ５０、高圧ヒータ５１の配設される給水ライン
５２を通りボイラ３１に再び流入する。
主蒸気管３２には低温再熱管３６に接続される高圧バイ
パスライン５３が分岐しており、この高圧バイパスライ
ン５３には高圧バイパス弁５４および減温装置５５が配
設されている。また、減温装置５５への渇水を供給調整
するため、給水管５２から分岐して高圧スプレィライン
５６および高圧バイパススプレィバルブ５７が配設され
ている。
パスライン５３が分岐しており、この高圧バイパスライ
ン５３には高圧バイパス弁５４および減温装置５５が配
設されている。また、減温装置５５への渇水を供給調整
するため、給水管５２から分岐して高圧スプレィライン
５６および高圧バイパススプレィバルブ５７が配設され
ている。
さらに高温再熱管３９からは再熱蒸気を復水器４５にバ
イパスさせる低圧バイパスライン５８が分岐しでいる。
イパスさせる低圧バイパスライン５８が分岐しでいる。
この低圧バイパスライン５８の流山および圧力調整のた
め低圧バイパスライン５８には低圧バイパス弁５９が配
設されている。
め低圧バイパスライン５８には低圧バイパス弁５９が配
設されている。
そしてさらにバイパス蒸気を減温するための減ｍＢｉｔ
１６０、低圧バイパススプレィバルブ６１および復水器
４５から分岐する低圧バイパススプレィライン６２が配
設されている。
１６０、低圧バイパススプレィバルブ６１および復水器
４５から分岐する低圧バイパススプレィライン６２が配
設されている。
そして高圧タービン３５に蒸気を通さないとぎ、すなわ
ち、蒸気加減弁３４の全開時に、高圧タービン３５の内
部を真空に保つため、高圧タービン３５出口の低温再熱
管３６と復水器４５との間に蒸気ダンプ弁６３を備えた
蒸気ダンブライン６４が配設されている。
ち、蒸気加減弁３４の全開時に、高圧タービン３５の内
部を真空に保つため、高圧タービン３５出口の低温再熱
管３６と復水器４５との間に蒸気ダンプ弁６３を備えた
蒸気ダンブライン６４が配設されている。
以上のように構成された再熱蒸気タービンプラントを用
いて本弁明の再熱蒸気タービンプラントの運転方法の一
実施例が以下述べるようにしＣ行なわれる。
いて本弁明の再熱蒸気タービンプラントの運転方法の一
実施例が以下述べるようにしＣ行なわれる。
すなわち、本発明では、タービンの起動時に高圧タービ
ン３５への蒸気供給を遮断するとともに、蒸気ダンブラ
イン６４を通して高圧タービン３５の蒸気を復水器４５
に導き高圧タービン３５内を真空状態とし、再熱蒸気タ
ービン４２内に再熱蒸気を供給しタービンを駆動し、し
かる後、高圧タービン３５にて負荷をとる際に蒸気ダン
プ弁６３弁開度を蒸気加減弁３４の開方向動作と逆動作
とし、蒸気加減弁３４開度に従い徐々に閉めるようにＬ
ノで行なわれる。
ン３５への蒸気供給を遮断するとともに、蒸気ダンブラ
イン６４を通して高圧タービン３５の蒸気を復水器４５
に導き高圧タービン３５内を真空状態とし、再熱蒸気タ
ービン４２内に再熱蒸気を供給しタービンを駆動し、し
かる後、高圧タービン３５にて負荷をとる際に蒸気ダン
プ弁６３弁開度を蒸気加減弁３４の開方向動作と逆動作
とし、蒸気加減弁３４開度に従い徐々に閉めるようにＬ
ノで行なわれる。
すなわち、横軸に時間を、縦軸に弁開度をとつて示す第
３図に示すように、蒸気加減弁３４が時間Ｔｏにおいて
開き始めると同時に蒸気ダンプ弁６３は直１ｉ１ａに示
すように、閉まり始め時間Ｔ２で全開となる。
３図に示すように、蒸気加減弁３４が時間Ｔｏにおいて
開き始めると同時に蒸気ダンプ弁６３は直１ｉ１ａに示
すように、閉まり始め時間Ｔ２で全開となる。
この蒸気ダンプ弁６３の全閉動作時における高圧タービ
ン３５の出口圧力特性は、横軸に時間を、縦軸に蒸気圧
力をとって示す第４図の曲線す示すように、この圧力上
昇率はやや緩やかながら時間Ｔ２直前においで蒸気ダン
プ弁６３が全閉するのと相俟って急激に圧力上昇し、低
温再熱蒸気管圧力Ｃに到達する。
ン３５の出口圧力特性は、横軸に時間を、縦軸に蒸気圧
力をとって示す第４図の曲線す示すように、この圧力上
昇率はやや緩やかながら時間Ｔ２直前においで蒸気ダン
プ弁６３が全閉するのと相俟って急激に圧力上昇し、低
温再熱蒸気管圧力Ｃに到達する。
このような急激な圧力上昇は逆止弁３７の前後圧力関係
にとって見ればチャタリングの発生もなく、大変好まし
い特性である。
にとって見ればチャタリングの発生もなく、大変好まし
い特性である。
一方、時間Ｔ？における蒸気加減弁３４からの流入蒸気
量は、横軸に時間を、縦軸に蒸気加減弁流量をとって示
す第５図の直線ｄから明らかなように、すでに十分な流
量が高圧タービン３５の内部を流れており、異常温度高
となることはない。
量は、横軸に時間を、縦軸に蒸気加減弁流量をとって示
す第５図の直線ｄから明らかなように、すでに十分な流
量が高圧タービン３５の内部を流れており、異常温度高
となることはない。
ここで蒸気ダンプ弁６３の全閉となる時間Ｔ２は、蒸気
ダンプ弁６３が開いＣいる限り復水器４５に無駄に蒸気
を捨てることとなるため、極力短時間であることが望ま
しいが、高圧タービン３５車室のクーリング蒸気のとの
関係により、通常蒸気加減弁３４の弁開速度との関係で
決定されるのが一般的である。
ダンプ弁６３が開いＣいる限り復水器４５に無駄に蒸気
を捨てることとなるため、極力短時間であることが望ま
しいが、高圧タービン３５車室のクーリング蒸気のとの
関係により、通常蒸気加減弁３４の弁開速度との関係で
決定されるのが一般的である。
しかしながら、高圧ターどン３５の車室温度および排気
口における蒸気温度をタービン起動中に常に監視するこ
とにより、その温度が許容値以１・であれば蒸気ダンプ
弁６３を急閉鎖率で閉めることが可能である。
口における蒸気温度をタービン起動中に常に監視するこ
とにより、その温度が許容値以１・であれば蒸気ダンプ
弁６３を急閉鎖率で閉めることが可能である。
一方、蒸気ダンプ弁６３の閉動作中であっても、これら
の温度が許容値以上となったときには再び弁開信号を出
力し、蒸気ダンプ弁６３を開弁するようにすることがで
きる。
の温度が許容値以上となったときには再び弁開信号を出
力し、蒸気ダンプ弁６３を開弁するようにすることがで
きる。
なお、高圧タービン３５にて負荷をとる直前に蒸気ダン
プ弁６３を全閉とする方法も考えられるが、この場合に
は蒸気加減弁３４が開く前に蒸気ダンプ弁６３がすでに
全閉となっているため、徐々に蒸気加減弁３４が開いて
蒸気が＾バタービン３５に流入すると、逆止弁３７も全
開となり高圧タービン３５車至が密閉状態となるため、
高圧タービン出口圧力は第４図の曲線ｅに示すように、
Ｔ１の短時間で低温再熱管蒸気圧力に到達し逆止弁３７
が全開とされるが、このときの高圧タービン３５の内部
を流れる蒸気流量、すなわち、クーリング蒸気ｍは第５
図の直線ｄに示すように非常に生揚となっている。
プ弁６３を全閉とする方法も考えられるが、この場合に
は蒸気加減弁３４が開く前に蒸気ダンプ弁６３がすでに
全閉となっているため、徐々に蒸気加減弁３４が開いて
蒸気が＾バタービン３５に流入すると、逆止弁３７も全
開となり高圧タービン３５車至が密閉状態となるため、
高圧タービン出口圧力は第４図の曲線ｅに示すように、
Ｔ１の短時間で低温再熱管蒸気圧力に到達し逆止弁３７
が全開とされるが、このときの高圧タービン３５の内部
を流れる蒸気流量、すなわち、クーリング蒸気ｍは第５
図の直線ｄに示すように非常に生揚となっている。
したがって、このような状態では、従来の運転方法と何
等変りがないこととなる。
等変りがないこととなる。
ざらに高圧タービン３５の排気圧力が任意圧力に上昇す
るまで蒸気ダンプ弁６３の弁開度を一定に保持する方法
が考えられるが、このような方法では蒸気ダンプ弁６３
はすぐに全開のまま弁開度が保持された状態で蒸気加減
弁３４が開弁されていくため、高圧タービン３５の内部
を流れる蒸気流量は車掌をクーリングするに十分な量で
ある。
るまで蒸気ダンプ弁６３の弁開度を一定に保持する方法
が考えられるが、このような方法では蒸気ダンプ弁６３
はすぐに全開のまま弁開度が保持された状態で蒸気加減
弁３４が開弁されていくため、高圧タービン３５の内部
を流れる蒸気流量は車掌をクーリングするに十分な量で
ある。
しかしながら、蒸気加減弁３４からの流量増加に伴う高
圧タービン出口圧力特性は、第４図の曲線ｆに示すよう
に、その上昇率が非常に緩やかであり、特に時ｆｔｆｉ
Ｔ ３付近ぐは再熱蒸気管圧力にほぼ近いという特性
が長時間にわたり発生する。このことは高圧ターどン３
５の出口圧力が微妙に変動した場合に逆止弁３７の前後
圧力が変動し、逆止弁３７にチャタリング瑛象が発生す
ることとなり、逆什弁３７の破損に繋がるおそれがあり
望ましくない。
圧タービン出口圧力特性は、第４図の曲線ｆに示すよう
に、その上昇率が非常に緩やかであり、特に時ｆｔｆｉ
Ｔ ３付近ぐは再熱蒸気管圧力にほぼ近いという特性
が長時間にわたり発生する。このことは高圧ターどン３
５の出口圧力が微妙に変動した場合に逆止弁３７の前後
圧力が変動し、逆止弁３７にチャタリング瑛象が発生す
ることとなり、逆什弁３７の破損に繋がるおそれがあり
望ましくない。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の再熱蒸気タービンプラントの
運転方法では、タービン起動時には再熱蒸気タービンに
おいて通気、起動を行ない、この後高圧タービンにおい
Ｃ負荷をとる際に、高圧タービンと復水器との間に６９
置された蒸気ダンプ弁の開度を蒸気加減弁の弁動作と逆
動作するようにしたのＣ、タービン起動時における高圧
タービンの車室の風損による温度高に起因する熱変形を
有効に防止することができ、信頼性の＾い再熱蒸気ター
ビンプラントを提供することができる。
運転方法では、タービン起動時には再熱蒸気タービンに
おいて通気、起動を行ない、この後高圧タービンにおい
Ｃ負荷をとる際に、高圧タービンと復水器との間に６９
置された蒸気ダンプ弁の開度を蒸気加減弁の弁動作と逆
動作するようにしたのＣ、タービン起動時における高圧
タービンの車室の風損による温度高に起因する熱変形を
有効に防止することができ、信頼性の＾い再熱蒸気ター
ビンプラントを提供することができる。
第１図は従来の再熱蒸気タービンプラントを示す配管系
統図、第２図は本発明の再熱蒸気タービンプラントの運
転方法の一実施例の適用される再熱蒸気タービンプラン
トを示す配管系統図、第３図は弁開度の変化を示すグラ
フ、第４図は蒸気圧力の変化を示すグラフ、第５図は蒸
気加減弁の流山変化を示すグラフである。 ３１・・・・・・・・・・・・ボイラ ３２・・・・・・・・・・・・主蒸気管３３・・・・・
・・・・・・・主蒸気止め弁３４・・・・・・・・・・
・・蒸気加減弁３５・・・・・・・・・・・・高圧ター
ビン３６・・・・・・・・・・・・低温再熱管３８・・
・・・・・・・・・・再熱器 ３９・・・・・・・・・・・・高温再熱管４２・・・・
・・・・・・・・再熱蒸気タービン４３・・・・・・・
・・・・・低圧タービン５３・・・・・・・・・・・・
高圧バイパスライン５８・・・・・・・・・・・・低圧
バイパスライン６３・・・・・・・・・・・・蒸気ダン
プ弁６４・・・・・・・・・・・・蒸気ダンプライン代
理人弁理士 須 １１１ 佐 − 児１図 畿２図
統図、第２図は本発明の再熱蒸気タービンプラントの運
転方法の一実施例の適用される再熱蒸気タービンプラン
トを示す配管系統図、第３図は弁開度の変化を示すグラ
フ、第４図は蒸気圧力の変化を示すグラフ、第５図は蒸
気加減弁の流山変化を示すグラフである。 ３１・・・・・・・・・・・・ボイラ ３２・・・・・・・・・・・・主蒸気管３３・・・・・
・・・・・・・主蒸気止め弁３４・・・・・・・・・・
・・蒸気加減弁３５・・・・・・・・・・・・高圧ター
ビン３６・・・・・・・・・・・・低温再熱管３８・・
・・・・・・・・・・再熱器 ３９・・・・・・・・・・・・高温再熱管４２・・・・
・・・・・・・・再熱蒸気タービン４３・・・・・・・
・・・・・低圧タービン５３・・・・・・・・・・・・
高圧バイパスライン５８・・・・・・・・・・・・低圧
バイパスライン６３・・・・・・・・・・・・蒸気ダン
プ弁６４・・・・・・・・・・・・蒸気ダンプライン代
理人弁理士 須 １１１ 佐 − 児１図 畿２図
Claims (1)
- （１）再熱器を有するボイラと、このボイラから蒸気加
減弁を自する主蒸気管を通して導かれる主蒸気により駆
動される高圧タービンと、この高圧タービンからの排気
を前記再熱器に導く低温再熱管と、前記ボイラの再熱器
から高温再熱管を通して導かれる再熱蒸気により駆動さ
れる再熱蒸気タービンと、前記主蒸気管から分岐して前
記高圧タービンをバイパスして前記低温再熱管に接続さ
れる高圧バイパスラインと、前記高温再熱管から分岐し
前記再熱蒸気タービンをバイパスしで復水器に接続され
る低圧バイパスラインと、前記低温再熱管から分岐し復
水器に接続される蒸気ダンプ弁を有する蒸気タンプライ
ンとを備えた再熱蒸気タービンプラントの運転方法にお
いて、タービン起動時に前記高圧タービンへの蒸気の供
給を連断するとともに前記蒸気ダンプラインを通じて前
記高圧タービンの蒸気を前記復水器に導き前記高圧ター
ビン内を真空状態とし、この後前記再熱蒸気タービンに
再熱蒸気を供給して駆動し、しかる後に前記高圧タービ
ンにて負荷をとる際に前記蒸気ダンプ弁の弁開成を前記
蒸気加減弁の開方向動作と逆動作として前記蒸気加減弁
の開度に従い徐々に閉めるようにしたことを特徴とする
再熱蒸気タービンプラントの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181684A JPS60204907A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 再熱蒸気タ−ビンプラントの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181684A JPS60204907A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 再熱蒸気タ−ビンプラントの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204907A true JPS60204907A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0475363B2 JPH0475363B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=13181982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6181684A Granted JPS60204907A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 再熱蒸気タ−ビンプラントの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487809A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Toshiba Corp | Starting method and device for two-stage reheat steam turbine plant |
| CN106460569A (zh) * | 2014-05-19 | 2017-02-22 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 用于使蒸汽膨胀的装置和控制所述装置的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102401A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Hitachi Ltd | Control method and apparatus for turbine bypass plant |
| JPS55114822A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-04 | Hitachi Ltd | Initial pressure control changeover system in combined- cycle plant |
| JPS5793611A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Hitachi Ltd | Turbine starting controller |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6181684A patent/JPS60204907A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102401A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Hitachi Ltd | Control method and apparatus for turbine bypass plant |
| JPS55114822A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-04 | Hitachi Ltd | Initial pressure control changeover system in combined- cycle plant |
| JPS5793611A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Hitachi Ltd | Turbine starting controller |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487809A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Toshiba Corp | Starting method and device for two-stage reheat steam turbine plant |
| CN106460569A (zh) * | 2014-05-19 | 2017-02-22 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 用于使蒸汽膨胀的装置和控制所述装置的方法 |
| US10174638B2 (en) | 2014-05-19 | 2019-01-08 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Device for expanding steam and method to control such a device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475363B2 (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |