JPS6020437B2 - 硫化水素を粗コ−クス炉ガスから除去する方法及び装置 - Google Patents
硫化水素を粗コ−クス炉ガスから除去する方法及び装置Info
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- JPS6020437B2 JPS6020437B2 JP58070178A JP7017883A JPS6020437B2 JP S6020437 B2 JPS6020437 B2 JP S6020437B2 JP 58070178 A JP58070178 A JP 58070178A JP 7017883 A JP7017883 A JP 7017883A JP S6020437 B2 JPS6020437 B2 JP S6020437B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、常圧系及び後援された圧力系中で再生可能な
水性洗浄液で洗浄することによって硫化水素を粗コーク
ス炉ガスから高度脱硫するはないいま除去する方法に関
する。
水性洗浄液で洗浄することによって硫化水素を粗コーク
ス炉ガスから高度脱硫するはないいま除去する方法に関
する。
石炭をコークス化する際に生じるコークス炉ガスは、そ
れをコークス炉の加熱、都市ガス網への導入又は別の目
的にさらに使用する前に、種々の方法で精製しなければ
ならない。
れをコークス炉の加熱、都市ガス網への導入又は別の目
的にさらに使用する前に、種々の方法で精製しなければ
ならない。
この場合、コークス炉ガスは、殊に腐食及び環境保護の
理由から低圧で脱硫するのが普通である。このような洗
浄法は、その利点及び欠点とともに、“ｍｌｍａ皿ＳＥ
ｍｙｋｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒｔｅｃｈｉｓｃｈｅｎＣ
ｈｅｍｊｅ”、第１０Ｚ巻、第３版、Ｍ肌ｃｈｅｎｌ９
５８年 第３０刀頁〜第３２２頁、に記載されかつ図示
されている。それによれば、コークス工場では一般に、
コークス化の際に発生した全部の粗コークス炉ガスは、
所謂湿式法で常圧下で約９５％脱硫これかつ自社操業、
例えばＺコークス炉の加熱に必要とされないガス部分の
みがさらに都市ガスの品質にまで脱硫される。これは、
圧力下で操作する種々の“湿式法”すなわわち液状洗浄
剤の使用下で行なうかさもなければ乾燥法により例えば
沼鉄鉱又はボーキサイト溶鍵残蓬の使用下で行なわれる
（‘‘Ｕｎｍａ肌ｓＥｍｙｋｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ
ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”、１９斑年
、第１損蓋、第３０刀頁、第３０８頁、第３１４頁）。
この場合、常圧下での前精製及び高められた圧力下での
後精製には、種々の洗浄剤を用いる種々の方法が適用さ
れる。これは、経済性の理由から必要とされる循環処理
において種々の洗浄剤の後処理及び再生に対してかなり
の費用が必要であるという点で不利である。沼鉄鉱及び
類似の物質を用いる乾式後精製に関しては、適当な吸着
物質を後処理すべき大きいガス容量に対して十分な量で
使用することは常に困難である。更に、硫黄で富化され
た物質を再生する方法及び硫黄をこの再生装贋から取得
する方法は、経済的に不利である。従って、本発明の課
題は、全部のコークス炉ガスを精製することができ、専
ら１つのカテゴールにより作業し、かつ再生に対して殆
んど費用を必要としない、硫化水素を粗コークス炉ガス
から高度精製する方法を得ることである。
理由から低圧で脱硫するのが普通である。このような洗
浄法は、その利点及び欠点とともに、“ｍｌｍａ皿ＳＥ
ｍｙｋｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒｔｅｃｈｉｓｃｈｅｎＣ
ｈｅｍｊｅ”、第１０Ｚ巻、第３版、Ｍ肌ｃｈｅｎｌ９
５８年 第３０刀頁〜第３２２頁、に記載されかつ図示
されている。それによれば、コークス工場では一般に、
コークス化の際に発生した全部の粗コークス炉ガスは、
所謂湿式法で常圧下で約９５％脱硫これかつ自社操業、
例えばＺコークス炉の加熱に必要とされないガス部分の
みがさらに都市ガスの品質にまで脱硫される。これは、
圧力下で操作する種々の“湿式法”すなわわち液状洗浄
剤の使用下で行なうかさもなければ乾燥法により例えば
沼鉄鉱又はボーキサイト溶鍵残蓬の使用下で行なわれる
（‘‘Ｕｎｍａ肌ｓＥｍｙｋｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ
ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”、１９斑年
、第１損蓋、第３０刀頁、第３０８頁、第３１４頁）。
この場合、常圧下での前精製及び高められた圧力下での
後精製には、種々の洗浄剤を用いる種々の方法が適用さ
れる。これは、経済性の理由から必要とされる循環処理
において種々の洗浄剤の後処理及び再生に対してかなり
の費用が必要であるという点で不利である。沼鉄鉱及び
類似の物質を用いる乾式後精製に関しては、適当な吸着
物質を後処理すべき大きいガス容量に対して十分な量で
使用することは常に困難である。更に、硫黄で富化され
た物質を再生する方法及び硫黄をこの再生装贋から取得
する方法は、経済的に不利である。従って、本発明の課
題は、全部のコークス炉ガスを精製することができ、専
ら１つのカテゴールにより作業し、かつ再生に対して殆
んど費用を必要としない、硫化水素を粗コークス炉ガス
から高度精製する方法を得ることである。
この課題は、本発明によれば、粗コークス炉ガスを１種
類の洗浄液で、常圧系中で前洗浄し、かつ圧力系中で後
洗浄し、硫黄で富化された洗浄液流を合せ、一緒に後処
理し、再生し、その後に再び常圧系及び圧力系に分配す
ることによって解決される。
類の洗浄液で、常圧系中で前洗浄し、かつ圧力系中で後
洗浄し、硫黄で富化された洗浄液流を合せ、一緒に後処
理し、再生し、その後に再び常圧系及び圧力系に分配す
ることによって解決される。
本発明によれば、この種の方法には、単に１種類の洗浄
剤のみが必要とされ、したがってそれに応じて再生も著
しく簡単で安価になる。意外なことに、再生に対して付
加的な問題を生じることなしに、同一の洗浄剤を用いて
種々の圧力系中で作業することができる。従って、この
方法は、簡単で安価であるだけでなく、殊に判り易いも
のである。本発明の実施態様によれば、洗浄液は、圧力
系から全部又は部分的にさらに富化するために常圧系に
母孫合される。
剤のみが必要とされ、したがってそれに応じて再生も著
しく簡単で安価になる。意外なことに、再生に対して付
加的な問題を生じることなしに、同一の洗浄剤を用いて
種々の圧力系中で作業することができる。従って、この
方法は、簡単で安価であるだけでなく、殊に判り易いも
のである。本発明の実施態様によれば、洗浄液は、圧力
系から全部又は部分的にさらに富化するために常圧系に
母孫合される。
この場合、必要とされる付加的なエネルギー費は、有利
に少なく保持することができ、したがって本発明方法に
対して１つの付加的な利点が得られる。従って、圧力系
からの洗浄液をさらに富化ることは、圧力系中でなおガ
ス中に存在する硫黄量が相対的に少ないので、直ちに可
能である。コークス炉ガス中の硫黄含量のもう１つの減
少は、本発明によれば、コークス炉ガスを圧力系を去っ
た後にアルカリ液で洗浄することによって達成される。
に少なく保持することができ、したがって本発明方法に
対して１つの付加的な利点が得られる。従って、圧力系
からの洗浄液をさらに富化ることは、圧力系中でなおガ
ス中に存在する硫黄量が相対的に少ないので、直ちに可
能である。コークス炉ガス中の硫黄含量のもう１つの減
少は、本発明によれば、コークス炉ガスを圧力系を去っ
た後にアルカリ液で洗浄することによって達成される。
この場合には、特に苛性ソーダ液が使用され、それは洗
浄工程後に同一又はもう１つのコークス工場の石炭水に
固定せるアンモニア化合物を分解するために添加される
。使用される苛性ソーダ液量は、石炭水中の固定せるア
ンモニア化合物の分解に必要とされる童に対して常に同
じ量か又はそれよりも少ない量である。従って、付属し
たアルカリ液洗浄系を用いる方法は、常に均一で決定的
な脱硫が保証されるという著しい利点を提供する。この
場合、本発明によれば、コークス炉ガスは圧力系中で日
ぶ２〜６０雌／Ｎのに前洗浄され、次にアルカリ洗浄で
後洗浄される。この場合、コ−クス炉ガス中の硫化水素
含量を後遣されたアルカリ液工程前で一定に調節するの
が有利である。更に、この方法の実施のためには、常圧
系及び圧力系における硫化水素洗浄器ならびに苛性ソー
ダ液工程がこの方法に応じて設けられた、多数の洗浄器
を有する装置が使用される。
浄工程後に同一又はもう１つのコークス工場の石炭水に
固定せるアンモニア化合物を分解するために添加される
。使用される苛性ソーダ液量は、石炭水中の固定せるア
ンモニア化合物の分解に必要とされる童に対して常に同
じ量か又はそれよりも少ない量である。従って、付属し
たアルカリ液洗浄系を用いる方法は、常に均一で決定的
な脱硫が保証されるという著しい利点を提供する。この
場合、本発明によれば、コークス炉ガスは圧力系中で日
ぶ２〜６０雌／Ｎのに前洗浄され、次にアルカリ洗浄で
後洗浄される。この場合、コ−クス炉ガス中の硫化水素
含量を後遣されたアルカリ液工程前で一定に調節するの
が有利である。更に、この方法の実施のためには、常圧
系及び圧力系における硫化水素洗浄器ならびに苛性ソー
ダ液工程がこの方法に応じて設けられた、多数の洗浄器
を有する装置が使用される。
この種の装置の敷地は、有利に小さく、その監視及び制
御は、簡易化されている。常圧系及び圧力系に対する脱
硫媒体としてアンモニア水又はアルカリ含有洗浄液が使
用されることは好ましい。従って、さらに、コークス工
場で十分な量で存在する従来の脱硫媒体を使用すること
もできる。また、これまでの技術において、粗コークス
炉ガスを異なる圧力の２工程で同じ洗浄剤で洗浄し、２
〜６０の夕／Ｎ従にまでの脱硫度を達成するような方法
は、公知ではなかった。
御は、簡易化されている。常圧系及び圧力系に対する脱
硫媒体としてアンモニア水又はアルカリ含有洗浄液が使
用されることは好ましい。従って、さらに、コークス工
場で十分な量で存在する従来の脱硫媒体を使用すること
もできる。また、これまでの技術において、粗コークス
炉ガスを異なる圧力の２工程で同じ洗浄剤で洗浄し、２
〜６０の夕／Ｎ従にまでの脱硫度を達成するような方法
は、公知ではなかった。
公知方法の場合には、比較可能な脱硫度を達成するため
に、少なくとも２種類の異なる洗浄剤ないしは吸着剤が
必要とされる。実施例 コークス工場でコークス炉ガス１００００帆わ／ｈを湿
式脱硫法により日２Ｓ約０．５〕Ｎ〆に脱硫する。
に、少なくとも２種類の異なる洗浄剤ないしは吸着剤が
必要とされる。実施例 コークス工場でコークス炉ガス１００００帆わ／ｈを湿
式脱硫法により日２Ｓ約０．５〕Ｎ〆に脱硫する。
４５００州で／ｈをコークス炉自体の加熱のために低圧
脱硫後に分岐させ、残りの５５００帆〆／ｈを６〜１２
ゞールに圧縮し、後援された他の硫化水素洗浄器中で低
圧脱硫と同じ洗浄液の分流を用いて殆んど日２Ｓ物９／
Ｎ〆に高度脱硫する。
脱硫後に分岐させ、残りの５５００帆〆／ｈを６〜１２
ゞールに圧縮し、後援された他の硫化水素洗浄器中で低
圧脱硫と同じ洗浄液の分流を用いて殆んど日２Ｓ物９／
Ｎ〆に高度脱硫する。
全コークス炉ガスをこのように高度に脱硫することもで
きる。低圧系及び圧力系からの洗浄液流を共通の再生装
置中で後処理し、次に硫化水素を硫黄又は硫酸の形で得
る。
きる。低圧系及び圧力系からの洗浄液流を共通の再生装
置中で後処理し、次に硫化水素を硫黄又は硫酸の形で得
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 常圧系及び後置された圧力系中で、再生可能な水性
洗浄液で洗浄することによつて硫化水素を粗コークス炉
ガスから除去する方法において、粗コークス炉ガスを１
種類の洗浄液で、常圧系中で前洗浄し、かつ圧力系中で
後洗浄し、硫黄で富化された洗浄液流を合せ、一緒に後
処理し、再生し、その後に再び常圧系及び圧力系に分配
することを特徴とする、硫化水素を粗コークス炉ガスか
ら除去する方法。 ２ 洗浄液を圧力系から全部又は部分的にさらに富化す
るために常圧系に供給する、特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ コークス炉ガスを圧力系を去つた後にアルカリ液で
洗浄する、特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方
法。 ４ コークス炉ガスを圧力系中でＨ＿２Ｓ２〜６０ｍｇ
／Ｎｍ＾３に前洗浄し、次にアルカリ洗浄で後洗浄する
、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 常圧系及びアルカリに対する脱硫媒体としてアンモ
ニア水又はアルカリ含有洗浄液を使用する、特許請求の
範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3215333.3 | 1982-04-24 | ||
| DE3215333A DE3215333C2 (de) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | Verfahren zur Feinentschwefelung von Koksofengas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213090A JPS58213090A (ja) | 1983-12-10 |
| JPS6020437B2 true JPS6020437B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=6161841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070178A Expired JPS6020437B2 (ja) | 1982-04-24 | 1983-04-22 | 硫化水素を粗コ−クス炉ガスから除去する方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4663134A (ja) |
| JP (1) | JPS6020437B2 (ja) |
| DE (1) | DE3215333C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3215333C2 (de) * | 1982-04-24 | 1986-09-25 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Feinentschwefelung von Koksofengas |
| DE4142015C2 (de) * | 1991-12-19 | 1997-09-25 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur Entfernung von H¶2¶S aus Gasen |
| KR100376489B1 (ko) * | 1998-12-12 | 2003-05-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스 오븐가스중의 황화수소가스 제거방법 |
| US7416716B2 (en) * | 2005-11-28 | 2008-08-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Purification of carbon dioxide |
| DE102011000770A1 (de) * | 2011-02-16 | 2012-08-16 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Füllgasemissionen beim Beschicken von Ofenkammern einer Koksofenbatterie mit Kohlestampfkuchen |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3200066A (en) * | 1965-08-10 | Recovery of hydrocarbon diluent prom a flash gas | ||
| US2596692A (en) * | 1946-10-29 | 1952-05-13 | Shell Dev | Method of absorbing gases, including hydrogen sulfide |
| US3104959A (en) * | 1955-11-28 | 1963-09-24 | Bergwerksverband Gmbh | Desulfurization of coke oven gases |
| US3245752A (en) * | 1962-03-05 | 1966-04-12 | Phillips Petroleum Co | Treatment of gaseous streams at different pressures to remove acidic constituents |
| US3728441A (en) * | 1969-02-26 | 1973-04-17 | Universal Oil Prod Co | Removal and recovery of sulfur from a gas stream containing hydrogen sulfide |
| FR2230713B1 (ja) * | 1973-05-26 | 1979-01-26 | Mitsubishi Chem Ind | |
| US4138230A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-06 | Uop Inc. | Dual pressure absorption process |
| US4254094A (en) * | 1979-03-19 | 1981-03-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for producing hydrogen from synthesis gas containing COS |
| DE3030435C2 (de) * | 1980-08-12 | 1982-12-30 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum insbesondere mehrstufigen Auswaschen von sauren Bestandteilen wie CO↓2↓, HCN und insbesondere H↓2↓S aus Gasen, insbesondere Koksofengas, mittels einer ammoniakalischen Kreislaufwäsche |
| DE3035895A1 (de) * | 1980-09-24 | 1982-05-06 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum auswaschen von h 2 s aus kokereigas nach dem sulfammon-verfahren |
| US4395385A (en) * | 1980-11-24 | 1983-07-26 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Process for removing hydrogen sulfide from sour gas streams |
| DE3204907C2 (de) * | 1982-02-12 | 1987-01-29 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff aus Gasen, insbesondere Kohlendestillationsgasen |
| DE3215333C2 (de) * | 1982-04-24 | 1986-09-25 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Feinentschwefelung von Koksofengas |
| US4514194A (en) * | 1982-08-19 | 1985-04-30 | Jaervenpaeae Viljo J | Apparatus and method for removing gaseous components and/or solid impurities present in a gaseous fluid flow |
| FR2537888B1 (fr) * | 1982-12-21 | 1985-06-28 | Elf Aquitaine | Perfectionnement a l'enrichissement en hydrogene sulfure de gaz qui en contiennent |
| US4585630A (en) * | 1985-03-11 | 1986-04-29 | The Dow Chemical Company | Process for selectively removing hydrogen sulfide |
-
1982
- 1982-04-24 DE DE3215333A patent/DE3215333C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58070178A patent/JPS6020437B2/ja not_active Expired
-
1985
- 1985-05-06 US US06/731,109 patent/US4663134A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3215333A1 (de) | 1983-11-03 |
| DE3215333C2 (de) | 1986-09-25 |
| JPS58213090A (ja) | 1983-12-10 |
| US4663134A (en) | 1987-05-05 |
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